安装块数控加工工艺及编程设计说明书

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 安装块数控加工工艺及编程 专 业： 数控技术 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日 年 月 日 摘 要 本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对 安装块 零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真 。 文章的主要内容为零件的工艺分析， 工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及 零件的手工程序 的 编制 和各主要工序的 程序清单。 在零件的手工编程中用到了 03圆弧插补指令； 关键词： 安装块 ， 手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序 目 录 1 绪论 . 5 控机床的组成 . 6 2 数控加工工艺设计 . 7 装块零 件的工艺分析 . 8 具、量具的选择 . 9 . 10 制加工工艺 . 10 . 11 . 12 车外圆 60、 100及端面至尺寸 . 13 车外圆 30及端面 . 14 车外圆 30 至尺寸 . 15 8 . 15 镗内孔 42 至尺寸 . 16 8至 20 . 16 铣 20 2 圆周上的 槽 . 17 . 17 通孔 . 18 6 孔 . 18 3 工件的手动编程 . 18 控编程的定义及分类 . 19 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 程原点的确定 . 21 件造型及加工 . 23 要加工工序程序清单 . 24 4 镗孔 夹具 的 设计 . 24 . 25 . 26 . 27 . 28 . 错误 !未定义书签。 8 . 28 . 29 总结 . 29 参考文献 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 31 1 绪论 毕业 设计是我们在大学期间所学的专业知识， 数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用 提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。 2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。 3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功 能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。 数控机床一般由控制 系统 、数控装置 系统 、 数控 伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图 1 1控制介质 控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。 数控装置的基本组成框图如 图 1 图 1 程序编制的一般步骤： 图 1线框图中即为程序编制的内容及步骤。 图 1用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量， 7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。 开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经 济型数控机床上。 全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。 2 数控加工工艺设计 由零件图可知，该零件为圆棒类零件，材料为 45#钢。 分盘的所有加工工序里，需要车削的部分占据了绝大部分，在数控车床上面加 工，使工件更能够达到需要的精度，满足工艺的需要。分度盘 零件在机械设备中，有着很重要的地位，需要它的材料的力学性能达到要求，增加它的耐磨行和抗击打能力，综合考虑，我们任务选择 45#钢是比较合适的。 45#高是中碳钢，有 着很好的综合力学性能，通过热处理，可以达到使用效果，所以在这里，我们选择 45#钢作为分度盘零件的材料。 具的选择 由图样分析，该图样需要先用压力机锻造，然后进入数控车床工段进行车削加工，粗车两端面及外圆，精车各外圆，钻中心孔，粗镗、半精镗、精镗各内孔，最后就是铣槽，钻孔，绞孔。 量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。 毛坯选择应考虑的因素： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形 式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高 生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为 45#钢 ，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择 调质钢 。其强度b=145度为 160 180 左端， 粗车外圆 60、 100 及端面 安装外圆车刀，设置刀 具参数，粗车外圆 60、 100 及端面。 头装夹， 粗车外圆 20及端面 安装外圆车刀，设置刀具参数，粗车外圆。 车外圆 20 至尺寸 安装外圆车刀，设置刀具参数，精车外圆 20 至尺寸。 内孔 18 安装中心孔钻头 18，钻中心孔 18。 镗、精镗内孔 42 至尺寸 通过卧式镗床，安装镗刀，粗镗、精镗 42 内孔至尺寸。 内孔 18至 20 通过摇臂钻床，用 20 铰刀绞 18 内孔至尺寸。 铣、精铣 20 2 圆周上的 槽 安装立式铣刀，粗铣，精铣圆周面上各槽至尺寸。 铣 槽 安装立式铣刀，粗铣各腰槽至尺寸。 3通孔 安装 6 钻头，钻通。 、绞 6 孔 在摇臂钻床上用 花钻头钻底孔，用 6 铰刀绞底孔至尺寸。 除毛刺、飞边 面镀锌 收、入库 吃刀量 零件的背吃刀量的因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同轴。在允许的条件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，这里选择一次切除余量（即 轴转速 n 根据允许的切削速度 v 选取转速 D/1000 试验结果，得出刀具寿命 T（ 经 验公式如下在获得刀具寿命经验公式。 90具切削速度 v 往往选择为 10钟 0 ，则主轴转速 1n m i n/i n/01000/1000 11 28 钻头速度 v 常选为 5 则主轴转速 2n m i n/i n/51000/1000 52 攻速度 v 常选为 28 则主轴转速 3n m i n/i n/21000/1000 43 这里选取 m i n ,/4003m i n ,/5202m i n ,/7001 给量 选择根据零件的加工工艺要求，进行工序的划分，不同的加工工序，其加工余量。 当加工精度要求较高时，进给量应选择小一些，查表选取每齿进给 定进给速度 进给速度 根据 每齿进给齿数的计算，与已知的速度的计算： 2,12,2,10 3311 m 00m 0m 其余刀具进给速度可查表计算 这里选取 01 f ，在实际使用中我们可以根据自身操作机床对计算的值适当的作些调整。 艺规程的设计 机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。 生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。 车外圆 60、 100 及端面 1)本工序为粗车外圆 60、 100 及端面的工序，根据工况，我们选择 数控 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 车床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 2） 基本时间的确定 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=48据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=60 m 车外圆 30 及端面 1)本工序为粗车外圆 30 及 端面的工序，根据工况，我们选择 数控 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.1100 15.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 按照 控 车床的转速，选择 00 则实际切削速度 m 101000 2） 基本时间的确定 根据切削用量简明手册 可知，有 一下公式： fm 公式中 ， l=13据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=25 车外圆 30 至尺寸 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合车刀 量具：游标卡尺 （ 1） ，走刀次数 3m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金端车刀 寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( 根据表 中 18.124215.035.02.0m ，所以： m i n)/( 确定主轴转速： 0 m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 取标准转速 00 则实际切削速度 m 561000 内孔 18 由于 工件 的 材料 位 45# 钢 我 们 选 择 机床 : 选 用 摇 臂 钻 床 P=钻头的选择 : 选用 18中心孔用 麻花钻 材料为高速钢 10 30 1） 钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2） 钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、计算切削深度122p da m m 4） 、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以 ，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 镗、精镗内孔 42 至尺寸 1）本工序为粗镗、精镗内孔 42 工序，根据实际工况，我们选择 卧式镗床，刀具：硬质合金钢刀具 根据 切削用量简明手册 查表可得： 切削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削深度为 因此确定进给量 ; 切削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 m 8/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 2408.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 基本工时计算 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 内孔 18至 20 1）本工序为绞内孔 20 工序，根据实际工况，我们选择 20 铰刀 ， 刀具：硬质合金钢刀具 根据 切削用量简明手册 查表可得： 切削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 130削深度为 因此确定进给量 ; 切削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 m 2/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 2408.0 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 3i 基本工时计算 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 铣、精铣 20 2 圆周上的 槽 机床的选择： 数控 铣床 P=13具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所 以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 铣 槽 机床的选择： 数控 铣床 P=13具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 225 1)铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 3通孔 由于 工件 的 材料 位 45# 钢 我 们 选 择 机床 : 选 用 摇 臂 钻 床 P=头的选择 : 选用 6麻花钻 ,材料为高速钢 10 30 1） 钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2） 钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、计算切削深度122p da m m 4） 、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 、绞 6 孔 由于 工件 的 材料 位 45# 钢 我 们 选 择 机床 : 选 用 摇 臂 钻 床 P=钻头的选择 : 选用 6铰刀， 材料为高速钢 10 30 1） 钻削进给量的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 42有 f =） 钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、计算切削深度122p da m m 4） 、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ； 3 工件的手动编程 控编程的定义 数控编程就是通过将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 控编程的分类 手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程 序加工零件。 自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。 程方法的选择 该零件的刀具轨迹路径 主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。 的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面中心上这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图 图 标原点 件造型及加工 如下图所示， 安装块 的 零件图 如下 ： 其中， 安装块的毛坯图 如下图所示： 要加工工序程序清单 车外圆 60、 100 及端面 序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 55 速运动至切削起点 53 120 粗车外圆至 60车外圆至 10000 100 快速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 2号刀 800 主轴正转，转速 800 2 快速运动至切削起点 80 半精车外圆至 6053 退刀 100 速运动至换刀位置 5 换 3号槽刀 350 主轴正转，转速 350 54 速运动至切削位置 30 切槽 100 径向退刀 向退刀 70外圆车刀） 换 4号刀 500 主轴正转，转速 500 54 速运动至循环起点 7 建立 100 100 设定起终 程序段、精加工余量 01 120 径向进刀 向进刀 25 车圆弧 02 7 车圆弧 200 53 退刀 750 主轴正转，转速 750 100 车圆弧面 100 速运动至换刀位置 轴停止 削液关 序结束 车外圆 30及端面。 程序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 90 速运动至切削起点 85 120 粗 车外圆至 3083 刀 100 速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 2号刀 800 主轴正转，转速 800 83 速运动至切削起点 退刀 100 速运动 至换刀位置 4 换 3号槽刀 350 主轴正转，转速 350 46 速运动至切削位置 40 槽 100 径向退刀 向退刀 70外圆车刀） 换 4号刀 800 主轴正转，转速 800 58 速运动至切削起点 80 半 精车外圆至30 56 退刀 100 速运动至换刀位置 800 主轴正转，转速 800 45 速运动至切削起点 01 刀 100 速运动至换刀位置 轴停止 削液关 序结束 孔 3孔 换 3- 6 头 90 0 100 600 08 81 40 10 钻 63 孔的第一个孔 81 40 10 钻 63 孔的第 二 个孔 81 40 10 钻 63 孔的第 三 个孔 100 60 08 00 09 05 关切削液 30 停机 4 镗孔 夹具 的 设计 在给定的零 件中，对本步加工的定位需要基准孔和平面保证垂直度，定位要求比较高。因此，本步的重点应在保证垂直度上。还应考虑如何提高生产率。 从对工件的结构形状分析，若工件以 底 面放置在镗模底板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。 在卧式镗床上镗铣两侧平面和 38孔、 42孔 ，考虑用定位夹具固定。 。 位基准的选择 由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均 匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣两侧表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用侧平面为定位基准，用三个压板和夹具下底面的固定支撑限制 3 个自由度。再以侧表面的两个定位销定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。 为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔 13进行钻削加工；然后采用 标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对 工艺孔 13 进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。 削力的计算与夹紧力分析 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献 9得： 钻削力 钻削力矩 式中： 25D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 本道工序加工工艺孔时，工件的底面与夹具底板连接靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献 11可查得夹 紧力计算公式： 0 12()r tg r 式（ 式中： 0W 单个 螺旋夹紧产生的夹紧力（ N）； Q 原始作用力（ N）； L 作用力臂（ r 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（ 1 螺杆端部与工件间的摩擦角（）； 螺纹中 径之半（ 螺纹升角（）； 2 螺旋副的当量