沈阳市城市应急指挥中心工程施工组织设计.doc

沈阳顺天建筑有限责任公司 沈阳市城市应急指挥中心工程第一章 工程概况沈阳市城市应急指挥中心工程位于沈阳市和平区南京北街77号，总建筑面积36463.2平方米，建筑层数：地下2层，地上17层。该工程的结构采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。该建筑物结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度：7度，使用年限为50年。依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。 根据招标文件的要求，本工程项目的综合目标应达到几个以下方面：一， 质量目标工程施工质量标准达到优良。二， 安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在2以内。三， 环境保护和文明施工目标 施工现场环保及文明施工执行沈阳市文明工地标准要求，创“新貌杯”。 我们将根据我公司现场标准、总包相关要求及各职能部门的相关要求，使本工程成为我公司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的一流综合楼建筑。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目。 为保证本工程各项管理目标的顺利实现，我们将委派具有丰富施工经验的施工管理人才组成强大的工程项目经理部，保证本工程的顺利实施。第二章 施工部署第一节 施工准备工作 根据本工程招标工作特点，我公司将组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件：熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划落实各项工作。 1、提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和单位坐标进行测量。 2、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。 3、按一定标准进行现场的围护布置。 4、进行劳动力的组织到位工作，结构施工人员和其他配合人员进场工作 5、根据已编制完成的各种实施计划和施工方案组织工程施工。第二节 结构工程施工指导原则1、 须保证结构的安全可靠性2、 须确保结构工程混凝土无缺陷。3、 须确保混凝土的连续浇筑，保证结构的整体性。4、 保施工缝的施工质量 5、必须保证结构的垂直度、表面平整度，楼层标高和断面几何尺寸和规范要求。第三章 分部分项工程施工措施 第一节网络控制本工程是框架剪力墙结构的综合楼。施工测量要求准确，为此我公司对此项工程的建筑平面轴线、垂直度、高程、沉降等测量工作，拟采如下措施：、 基础施工时，在楼四周合适处设四个半永久性控制点。、 在室外选择通视点，采用激光经纬仪直接对初始点进行复核。、 0.000以上楼体施工采用激光经纬仪测量。主楼设四个控制点，1#-4#控制点部位在每层预留100100孔洞，控制点距外墙轴线取1.5米处，根据测量点作好轴线控制线。、 每层施工中均应留置标高控制线三处。、 主体、装修过程中采取逐层、逐段监测验收，控制好建筑装修规方尺寸。工程测量具体方法：、 根据建设方提供的标高线，把基础标高线布置在建筑物4个控制点上，作为建筑物轴线制定依据。、 根据建筑物特点设定闭合线路，并投测到甲方所提供的已知水准点上，精确度按四等水准精度控制。、 基础放线采用外控法，利用J经纬仪采用正例镜投点法，根据控制点将主控轴线投到基础垫层上。、 楼层放线：每层设4个控制孔并用激光经纬仪将设定的4个控制点引测到各楼层上，每个主体留4个预留孔，用水平仪及钢尺引至本层标高，再用经纬仪确定出主轴线。、 楼层标高控制：使用水准仪分别引出主楼的楼板底层标高，每个主楼引出3个标高点，复核误差在2mm之内，即可以此作为楼层标高控制点。、 沉降观测：需甲方委托勘测部门进行沉降观测,现场配合。根据建筑物特点在楼层四角上分别布置四个观测点，并从水准网中选三个水准点作为沉降观测点，定人定仪器在施工完毕后对建筑物进行观测，并做好记录。 第二节 土方工程一、基础概况本工程基础为筏板基础，地下二层。根据地质报告所提供的资料和设计方案，本工程基础开挖采用钢筋混凝土护壁柱的施工方案。如果遇地下水另行安排降水施工方案。二、 施工项目、 施工中的安全措施（） 场地要平整，作业面所处土质要坚实，如在施工过程中基坑壁出现滑坡、塌方情况施工应立即停止，人员立即撤离，待清理完事故现场后方可重新施工。（） 在施工操作时，要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。、 根据勘测结果，本工程暂不考虑降水施工。、 土方开挖：（） 开挖顺序：如图C区B区A区 采用2台反铲挖掘机，由区到区到区逐步开挖，开挖深度分三层施工，第一层由挖掘机开挖，所挖砂土通过辆运输车从号通道送至坑外指定地点，第二层由挖掘机开挖,第三层开挖时标高已控制在接近设计标高500左右，为避免扰动原土层，采用人工挖土，进行二次运输。（） 土方工程应注意的问题及安全措施 挖掘机在大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖掘机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。 在前、后行走时，必须看清前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清360回转半径内是否有物料、施工人员等。 配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。 地下与地上的连接采用扣件管子搭设爬人扶梯。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网。栏杆距坑边200400mm，每隔m设竖向栏杆。在基坑四周形成保护设施。开挖过程中放线测量人员应随时检查标高情况，杜绝超挖现象，如出现超挖情况，严禁用砂土回填，要用素混凝土进行填补。如所挖土质与勘察报告不符时，应及时向设计、勘察、业主、监理部门进行汇报，研究解决方法，保证工程质量符合设计规范要求。第三节 基础施工本工程基础为筏板基础，当基坑挖土施工完毕后，由勘察、设计、业主、监理、质检站等部门共同测定地基土质是否与设计、勘察的结果相符。当地基复查合格后，即可进行基础垫层施工，垫层采用C15商品混凝土。待混凝土有一定强度后，即可在垫层上进行放线测量工作。、 基础底板钢筋施工底板钢筋在使用前必须有出厂合格证，并在监理的监护下送试验室去检测是否合格，对不合格钢筋严禁进入现场。钢筋在加工前要仔细研究图纸，定好截断位置，严禁长料短下，本工程底板的钢筋连接采用单面焊接形式进行施工，钢筋表面保证无油污、锈蚀，底板钢筋绑扎时，靠近外围两旁的相交点都绑扎，中间部分可以相隔交错绑扎，底板钢筋底部采用40mm厚水泥砂浆垫块来保证混凝土底板保护层厚度。上、下层钢筋之间要设置铁马凳做支撑。马凳高度根据底板厚度来确定。主楼基坑内马凳采用如下制作形式：间距1000mm，使用钢筋为25，并用506型电焊条进行焊接，马凳高度根据底板厚度来确定。当底板的上部钢筋全部施工完毕后，根据图纸尺寸确立柱、墙位置线，墙插筋根部附加16钢筋进行点焊固定，柱插筋根部用箍筋与底板附加筋固定在一起。当柱、墙插筋全部施工完毕后，在经施工单位、监理单位、质检单位等负责人员共同检测合格后方可进行混凝土施工。、基础模板基础底板模板采用砖模，根据基坑底面投放的坑底轴线，弹出砖模外边线，沿基坑外边线砌筑砖模，240mm厚，5.0水泥砂浆，内侧抹：水泥砂浆mm厚，墙面平整度、垂直度均要达到要求，根据图纸所提供的不同底板厚度砌筑不同高度的砖模。、底板混凝土由于此底板属大体积混凝土，易产生温度裂缝，施工中必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制。首先选用水化热较低的矿渣水泥，并掺加粉煤灰或加减水剂，然后是控制石子粒径在mm，含泥量小于，级配良好，砂子采用中粗，砂率左右，混凝土坍落度180mm。混凝土应连续浇注，浇筑时分条分段，斜面分层，薄层薄注，自然流淌，混凝土内部层与层之间结合良好，不出现冷缝。严格控制混凝土初凝时间和坍落度，在混凝土浇筑时，加强对运至现场的商品混凝土质量的监测，认真检查混凝土的外观坍落度，按每泵车每间隔1.52.0小时取一次试样检测，每200m混凝土取一组混凝土试块，并留置一定数量的试块进行同条件养护。、基础防水施工基础垫层施工完毕后进行卷材防水层的施工一般规定：（1）找平层表面应牢固、平整、无锐棱角、无凹凸不平、无空鼓、无疏松，表面应清洁、基本干燥。找平层所有阴阳角均应做成圆弧，其半径均不小于50。（2）卷材防水层宜铺设在混凝土结构的迎水面。卷材接缝必须粘贴封严。（3）铺贴立面卷材防水层时，卷材应压过基础砖模上表面100mm。（4）防水层会同监理单位共同检查合格后，应及时做保护层。保护层厚度应大于50 mm，侧面防水层铺抹20 mm厚1：3水泥砂浆。保证保护层施工质量，在保护层施工时铺设木板，防止保护层被车辆压坏或人为踩坏。材料要求：（1）卷材防水层选用高聚物改性沥青防水卷材。（立面砖模处卷材选用P覆面防水卷材，以有利于保护层施工。）（2）卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。施工准备：（1）施工前应会审图纸，了解工程做法，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，制订防水施工方案。（2）工程使用的卷材型号、规格、质量应符合设计要求。（3）应备齐小平铲、扫把、专用喷抢、圆角铁抹子等施工工具。外侧剪力墙墙体施工缝设置在底板上300 mm处，并设置一道止水胶条，置于外墙正中，可有效防止外墙施工缝毛细水的渗漏。第四节 钢筋工程一、原材料要求、 进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋应有标识牌，对进场钢筋应报验后，在监理监督下抽样、复试、合格后方可使用。钢筋在加工过程中如出现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其它专项检查。、 加工制作成型的钢筋应按其使用部位，分类架空堆放，避免污染和锈蚀。、 为了节省本工程场地，方便材料管理，钢筋应按其使用先后、有计划进场。二、钢筋的使用 结合现场使用部位，钢筋连接形式为：电渣压力焊、单面搭接焊、绑扎搭接等不同的施工方法。 1、框架柱采用电渣压力焊框架柱竖向钢筋、柱纵筋为直径大于18mm的级钢时可采用电渣压力焊连接，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点，产生电弧熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和溶渣，冷却后经凝固结晶形成接头。在施工过程中，要严格注意每个环节，接头必须清洁，上下钢筋必须通心夹具紧固引弧过程、力求可知靠，电弧过程、延时充分，电渣过程、短而稳定，挤压过程、压力适当。质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹、表面明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于mm，接头弯折不得大于，另外以每层楼接头为一批取三个试件进行试验，合格后方可进行下一道工序。 柱筋绑扎：在施工前，要认真熟悉图纸，准确放样填写下料单，核对成品钢筋型号、直径、尺寸、数量是否与下料单相符。按保护层厚度提前预制1：1水泥砂浆垫块以保证钢筋位置准确。柱筋工艺流程：套柱箍连接竖向受力筋画出箍筋间距线绑箍筋具体操作：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接柱子主筋，接头位置按50相互错开，在钢筋上画出箍筋间距，并将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋应绑扎牢固，箍筋弯钩应交错布置，箍筋弯钩成135，平直部分长度不小于10d，柱子上、下两端箍筋加密，加密区长度和间距应符合设计图纸要求，柱子在绑扎完毕后，个别柱子应预留墙体拉结筋，拉结筋应与箍筋相连接，柱筋保护层厚度为25mm，在柱竖向钢筋外皮上绑垫块，间距m，当柱封顶时应在柱内弯钩，弯折后尺寸要符合设计要求。 2、梁采用单面焊连接由于为了缩短工期，本工程梁采用单面焊接，部分使用搭接。主、次梁筋施工顺序先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开，在穿次梁的下部受力钢筋及弯起筋并套好箍筋，然后放主、次梁的架力筋，调整箍筋间距与架力筋绑牢，再绑主筋，主次梁同时进行。局部框架梁在端部锚固长度要满足设计规范要求，箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应满足设计要求，梁的下铁不允许焊接，应在梁端处锚固，梁上铁采用单面焊，焊接接头处要求钢筋通心，焊缝长度d。在柱节点和主次梁交接处，为保证此处结构标高，须经设计部门同意，适当降低主梁上铁高度。 剪力墙、暗柱钢筋采用搭接绑扎.先立2-4根竖向钢筋，与下层伸出的搭接的钢筋按规范设计规定的搭接长度进行绑扎，在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处，绑两根水平钢筋定位，并在水平钢筋上画好竖向钢筋分档标志，然后绑其余竖向钢筋，最后绑扎其余水平钢筋；而且须竖向钢筋在内，水平钢筋在外，钢筋的弯钩应朝向混凝土内；墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度；双排筋之间应绑拉结筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确；当剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平水平钢筋应锚固在框架柱内，锚固长度应符合设计要求；墙模板和模后应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位钢筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖向钢筋位置正确。3、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋 （2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分部筋间距。先放主筋、后放分部筋。预埋电线管等及时配合安装。 （3）板筋外围两根筋全部绑扎，其余各点交错绑扎。负弯矩筋每个相交点均绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块。、 梯钢筋绑扎清理模板上面杂物，用墨斗弹好主筋、分布筋间距，并按已划好的间距，先摆放主筋，再摆分布筋，预埋件、电水管、预留孔应及时配合安装。绑扎板筋时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎处，其余可交错绑扎，双向板应全部绑扎，负弯矩筋的搭接长度和搭接位置应满足设计要求。板内两层钢筋用马凳做支撑，马凳高度根据板的厚度决定采用12钢筋，间距500mm，梅花型布置。在楼梯施工中，根据设计图纸中主筋和分布筋方向开始绑扎，楼梯梁应先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，待踏步模板吊装好后再绑踏步钢筋。第五节 模板工程本工程模板大部分采用组合钢模板及竹胶板。 一、各部位模板安装1、柱模板施工柱模板采用定型组合钢模板，连接角模,支撑系统为立杆、斜杆、横杆。 柱模板安装工艺 搭设安装架子；第一层模板安装就位；检查对角线情况、垂直情况；安装柱箍筋；第二、三层柱模板及箍筋；安有梁口的柱模板；全面检查；校正固定先将柱子第一层四面模板就位组拼好，柱内设置对拉片组，每面带一阴角模或连接角模，用型卡反正交替连接，然后把横型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样的方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板，用型卡对竖向、水平接缝反正交替连接，在适当高度内进行拉结支撑，以防倾倒。柱内每一层模板安装均要设置对拉片。对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正后，安装定型斜撑和拉杆，斜撑和拉杆固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆与地面呈，最后检查安装牢固情况，发现松动处马上加固处理。 2、梁模板施工梁模板采用定型组合钢模板和胶合板，采用钢管脚手架支撑，竖向支撑间距400500，横向支撑三道。工艺流程弹出梁轴线及水平线，并复核搭设梁模支架，安装梁底楞或梁卡具，安装梁底模板，梁底起拱、绑扎钢筋，安装梁侧模，安装另一侧梁模板，安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉片，复核梁模尺寸位置，加固。 操作方法： （）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、水平线，并复核。 （）安装梁模支架，间距以500400mm为宜，支柱上连固100100mm木楞。 （）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 （）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁一侧模板，梁模板内采用对拉片间距1m，外侧采用木方、型卡做加固处理。 （）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3、板模板的施工板模板采用大型胶合板模板，木方和钢管柱子支撑，支撑间距约800，横向间距1500，至少三道。工艺流程搭设支架安装纵横木楞调整楼板上下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高及平整度操作方法： 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 铺模板块：可从一侧开始铺，每块板边用钉子顶在龙骨上，在拼缝处可用窄尺寸胶条使拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。以保证清水混凝土的标准，其中板的表面应该平整光洁,表面无粘结物，并刷有脱模剂，模板四周平直无豁口。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并应经常检查，保证完整牢固，然后将模板内杂物清理干净。 二、技术质量措施（1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（2）接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采用防止粘结措施。第六节 混凝土工程一、材料的使用 、所使用商品砼的水泥必须有出厂合格证及复试报告。 2、粗、细骨料：选择中砂和碎石、卵石，粒径在mm之间，具有良好的性能，质地坚实牢固，并对其做试验，合格后方准使用。 3、外加剂：为了满足低水灰比和泵送要求，在基础砼上选用一些缓凝型高效减水剂等，外加剂的使用量要严格按使用说明书所要求的数据为准，不得随意改动。二、具体各部位的混凝土施工、框柱 混凝土柱注入混凝土前先注入同比例砂浆50厚，混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，混凝土浇筑完毕后，应及时将伸出的钢筋整理到位。、梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，采用布料杆施工对于柱子与梁、板混凝土等级不一致时，应先浇筑柱头处，用木条在柱头周围200250mm范围做围挡，如柱头钢筋数量较多，钢筋较密集，此处混凝土应采用细石混凝土用小振捣棒振捣，且混凝土坍落度控制在140160mm内。设专人进行施工，然后再进行梁板混凝土的施工。梁板混凝土浇筑采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当高度达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进浇筑板混凝土用平台振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土施工完毕后用木抹子抹平。后浇带处混凝土的表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板或钢丝网做围挡。、剪力墙混凝土浇注（）柱、墙混凝土等级相同时，可以同时浇筑，反之应先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（）安排好施工顺序后，开始浇筑混凝土，并先在剪力墙底部均匀浇注cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并在剪力墙旁脚手架上作卸料平台用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（）墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面平坦为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，墙中有预埋管的地方，为保证管底混凝土不漏振，振捣棒在此处须做一定的倾斜。（）在剪力墙混凝土施工中，安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量，在混凝土施工完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，保证位置准确。用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上排进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。三、混凝土试块的制作、每层按部位及施工量多少制作试块、每拌制100m3或小于100m3时，应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。、每层各部位取样不得小于一组，同时要增加一组或几组同条件养护的试件，来配合现场的施工。、每楼层，楼板做二组试件。、认真作好工地试件的管理工作，从试模选择，试件取样、成型、编号以至养护等要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确反映混凝土结构和构件的强度。 四、 混凝土板裂缝的原因及防治 （一）楼板出现裂缝一般有三种：荷载裂缝，温度裂缝，干缩裂缝。其中干缩裂缝最为常见。裂缝出现的原因有三种：一是混凝土的级配，二是混凝土的施工，三是混凝土的养护。 1、混凝土的级配 混凝土的级配中，胶凝材料水泥质量的好坏直接影响到混凝土成品的质量，用劣质水泥配出的混凝土会出现强度低、裂纹等质量问题。混凝土中粗骨料是影响混凝土干缩的另一主要因素，一般来讲混凝土中的粗骨料的粒径越大等强度混凝土中的水泥掺量比粗骨料粒径小的混凝土中水泥掺量要少，骨料的间隙小，干缩量要小得多。而泵送混凝土中骨料粒径小于15mm的石子比例过多，对混凝土干缩是个重要因素。 混凝土中的水泥掺量也是个干缩大的因素，因此混凝土在保证强度的条件下如何降低水泥掺量是个问题。 2、混凝土的施工 流态混凝土的塌落度非常大，混凝土入模后会产生离析现象，而且在振捣时混凝土不能过振，因为流态大的混凝土中石子在过振时极易沉石，造成混凝土中各种骨料的分布不均。混凝土在终凝前应用铁抹子或铁滚子碾压一遍。 3、当混凝土凝固到上人无脚印后，应及时养护，养护时间不应低于7天。 （二）楼板裂缝的防治 1、混凝土的各种原材料都应经过复试，合格后方可使用，其中水泥应该选用省内8大家的产品。 2、尽量选用粒径较大且均匀的石子。 3、控制混凝土的水灰比，尽量减少混凝土中水泥用量。 4、混凝土采用二次入模方式。 5、混凝土振捣要均匀，振捣工要经培训上岗。 6、混凝土终凝前用铁抹子和铁滚子碾压一遍，灰浆后的地方拍入一层细石。7、混凝土养护及时。第七节 防水工程一、屋面防水1、防水层采用SBS改性沥青卷材防水层。材料要求：有出厂合格证及进场复试单。工具：热风枪、滚刷、胶皮刷、剪刀、各种尺2、基层处理剂：涂刷法施工，应均匀一致，涂两遍时，第二遍应在第一遍干燥后进行，最后一遍基层处理剂在找平层上，干燥后，方可铺贴卷材。3、防水层施工： （）施工顺序：应先进行屋面节点、附加层以及屋面排水的集中部位（水落口、檐口等）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。（）卷材搭接的技术要求：上下层卷材及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接，短边搭接宽度100mm，长边搭接宽度70mm。4、卷材与基层的粘结法：（）采用条粘法：卷材与基层不满粘，只粘贴宽度大于150mm的条带，每幅卷材与基层粘结不少于两条。优点是增加了卷材适应基层变形的能力，有利于防治防水层开裂、起鼓，缺点是操作较复杂。（）注意事项：距屋面周边800mm以内的卷材应满粘，以保证防水层四周与基层粘结牢固。（）特殊部位卷材的铺贴：卷材收头是关键部位，处理不当极易导致卷材防水层“张口”、“翘边”、“脱落”，所以卷材的收头必须固定且密封严密。 立面钉压收头：混凝土立墙不宜留凹槽，可将粘贴在立墙上的卷材端部以压条和水泥钉钉压牢固，卷材伤口用防水密封材料封严，再用金属或合成高分子盖板予以保护。 屋面上平面与立面交接处：在屋面平立面交接的转角处空铺卷材，以适应屋面变形，而不致将此处卷材拉坏。 泛水增强：屋面与立墙相交处常因结构变形而破坏防水层，故在此处做附加增强层，即加铺一层平立面各为250mm宽的卷材附加层，然后再铺平面卷材至转角处，再自下而上地铺立面卷材。 管道根部处理：管道根部常因处理不当而渗漏，必须按要求仔细施工，管道根部找平层应做成圆锥台状并高出屋面mm，管道与找平层间应留凹槽，槽内嵌填防水密封材料，找平层上先做附加层，然后再做防水层。 二、厨厕楼层地面防水、聚氨酯防水涂料防水层的合理设置：防水层不应设在结构层上，否则渗漏易使面层及其基层下面积聚污水，使厨、厕产生异味，影响使用功能。防水层设置在面层及其基层的下面，避免了渗漏，改善了卫生条件，保证了正常的使用功能。、确定地漏标高：确定地漏标高的原则是偏低不偏高，在地漏处找0.5的坡。、施工的一般要求：穿过楼层的管道：厨厕里楼地面穿过的管道较多，如上、下水管，洗浴下水管，坐便下水管，水漏，暖气管等，对于管径较小者一律加套管，套管高出地面20mm套管与地面防水层之间的缝隙用优质建筑防水密封膏封堵严密，形成整体防水层。防水层的基层用1：3水泥砂浆抹20mm厚，按排水坡度找平、压实并赶光，要求平整，干燥，坚实，无起砂、起皮及酥松等缺陷。管道根部的基层抹成八字角，阴阳角抹成小圆弧，穿过厨厕的管道周围缝隙用细石混凝土填塞密实。在基层做防水涂料前在立管周围、套管与立管交接处、坐便与立管接口处、地漏上口四周用建筑密封膏封严。 、施工顺序：基层找平处理涂刷底胶刷第一遍涂料刷第二遍涂料蓄水试验做保护层 、施工要点：在清理基层时表面凸出部分应铲平，凹陷处用107胶水泥砂浆填平密实，将尘土、砂粒、砂浆、灰渣清除干净，并用清洁布擦一遍。基层表面应平整，不得有开裂、空鼓等现象，表面层含水率应不小于9%。刷一遍底胶时，涂刷不得过厚，不能漏刷，顺序先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及加强涂抹部位，然后大面积涂刷。刮第一、二遍涂料时，采用外防内帖法，先涂刷立面，后刷平面，刷立面应先刷转角处、后刷大面。突出的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等部位应先做加强层，并在大面积涂刷前，先铺一布两油防水附加层。第二遍，经24小时干透后做蓄水试验，蓄水2cm，时间不小于24小时，若有渗漏，及时修补，一直到无渗漏为止。防水施工检验合格后，方可进行下一道工序，按设计要求做好保护层，防水层未干前严禁进入工作面乱踩，以免破坏防水层。、质量要求： 所有材料的品种、性能必须符合设计要求并有出厂合格证及复试报告。 防水层表面平整、无鼓泡、褶皱等缺陷，防水坡度符合设计要求，无明显积水。第八节 砌筑工程一、材料要求、混凝土空心砌块的品种、规格、强度等级严格按设计要求，规格一致，必须有出厂证明、复试报告。、水泥：选用32.5级硅酸盐水泥，必须复试合格采用省内免检的大水泥长的合格产品。、砂：宜用中砂，砂的含泥量不超过5。4、水：自来水。5、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。二、作业条件、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。、立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋的尺寸标高，皮数杆间距1520mm，转角处均应设立。、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。、常温天气下在砌筑前一天将砖浇水湿润。5、后砌填充墙沿竖向每隔500设26拉接筋与框架柱和构造柱拉结，拉结筋锚固长度不小于250，伸入填充墙的长度，一、二级抗震时通长，三、四级时不小于墙长的1/5和1000。三、操作工艺混凝土空心砌块砌筑1、工艺流程：施工准备排砖撂底砌空心砌块验评2、砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润3、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后34小时内用完，严禁用过夜砂浆。4、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。5、水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。6、空心砌块在楼面上先砌三皮实心砖，空心砌块砌主梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。7、各种预留洞、预埋件等按设计要求设置，避免后剔凿。8、空心砌块墙门窗两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。9、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。四、应注意的质量问题、砂浆强度不够：计量要准确，保证搅拌时间。、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好挂线，墙体容易里出外进，须在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，保证墙体顶部平直通顺。、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，安设混凝土过梁。、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，须预先计算砌块行模数、位置，标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。第九节 抹灰工程一、范围室内外墙体抹灰。二、施工准备1、主要材料和机具石灰膏：应用粉状石灰粉用水浸泡3d以上，石灰膏内不得含有颗粒及其它杂质。水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。砂：中砂、平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。主要机具：砂浆搅拌机，平锹、筛子（孔径5mm）窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板线坠。钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、阴阳角抹子等到。三、作业条件1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2、抹灰前检查门框安装位置是否正确与墙体连接是否牢固。3、砌块墙砼墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净并浇水湿润。4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm以利操作。5、外墙面抹灰需提前准备好吊篮，安全带等，作好安全准备措施。四、操作工艺 内墙抹灰 1、基本要求 （）抹灰厚度25mm，每遍厚度为79mm。 （）抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用：水泥砂浆分层嵌塞密实。 （）管道穿墙处用细石混凝土嵌填密实。 （）基层表面的灰尘、污垢要剔除干净并浇水湿润。 2、工艺流程：墙面浇水吊垂直，抹灰饼抹水泥踢脚做护角墙面充筋抹底层灰抹罩面灰 3、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 4、抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，尘土、污垢冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，抹底灰，采用1：3水泥砂浆10厚，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层用1：2水泥砂浆罩面压光10厚。5、做水泥护角：室内墙角的阳角，用：2水泥砂浆打底，与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角。其高度2m，每侧宽度10cm。 6、墙面中筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽5cm。 7、抹底灰：一般情况下充完筋两小时左右，可以抹底灰。抹灰时，先薄薄地刮一层，再用大杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓毛。 8、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰，罩面灰二遍成活，厚度约mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实。 9、将预留孔洞、槽、盒等周边5cm的砂浆刮掉，将周边抹光滑平整。外墙抹灰1、基本要求（）抹灰厚度20mm。（）基层先刷素水泥浆一道。（）抹水泥砂浆每遍厚度为57mm。（）将基层表面凸凹太多的部位，先进行剔平，用：水泥砂浆补平，门窗口与立墙交接处用水泥 工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直，抹灰饼，充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护 2、基层处理：用灰浆清理干净。 3、吊垂直，找规矩：分别在门窗口、墙面等处吊垂直，抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 4、抹水泥砂浆底灰：抹1：3水泥砂浆，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹水泥砂浆面层粉：将排架从顶层开始从上往下抹面层砂浆，砂浆配比为1：2.5。在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰。另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等先清净，浇水湿润后再进行面层抹灰。在窗台、阳台、压顶等部位，做出流水坡度，下面做滴水线，流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm。第十节 楼地面工程 ）楼、地面防滑地砖（1）材料要求抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平和翘曲现象。（2）操作工艺a、工艺流程： 基层处理规方找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 选砖：在使用前应对地面砖进行挑选，对边长尺寸在超差允许范围内的要分类使用，标号和品种不同的砖不得混用，如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予剔除。b、操作方法： 1)基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2)规方找标高、弹线：根据实际尺寸规方，按图纸及甲方要求制定铺砖方案。根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4)抹灰和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距15mm，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 5)在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24h后浇水养护。 6)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺贴和缝隙宽度。 7)在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 8)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺贴前将砖板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：水泥砂浆铺设时应为10-15mm。水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。 9)拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 10)勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 11）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 12）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 （3）质量标准a、保证项目： 地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。b、基本项目：表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂缝、掉角和缺楞现象。c、允许偏差：防滑地砖铺贴允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔型塞尺检查4板块间隙宽度不大于2尺量检查（4）成品保护a、地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。b、切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。c、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹，走车地面要加垫木板。d、操作过程中不要碰动各种管线。2）大理石地面施工方法（1）、操作方法 a、基层表面清扫干净，有凸出物应剔除，低洼处分层填平基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。 b、放线根据设计要求的标高，结合+500线和基层情况，在墙四周弹出控制厚度的水平线，用以控制大理石板块的位置。 c、试拼编号 对整个施工面按设计图案，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐与美观。同时，还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后，根据试拼、试拼情况进行逐块编号，在按顺序妥善堆放。 d、铺贴板块铺贴前，要用刷子将板块粘贴面的杂物彻底清除，并用水浸湿、阴干，以便在铺设时板块的粘贴面没有明水。使用干硬性水泥砂浆做结合层。配制比例为1：2（体积比），在现场检查稠度：手握成团，在手中轻颠即散为宜。正式铺设板块，还要进行试铺，主要是要调整好纵横缝隙。板块间隙宽度为2mm。板块缝隙用特制的十字型塑料卡控制，铺贴板块时固定在板块四角处，调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击板块，以使砂浆振实。当锤击到标高时，将大理石板移开，抹一层水灰比为0.5左右的水泥浆，安放回大理石板时，要水平下落。再用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平，对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。取出十字卡。铺板时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处的操作，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替板块，应当按实际位置、尺寸对板块进行切割或套割后，再铺贴。 e、灌浆擦缝 板块铺完2天后，将板缝灰土清除，根据板块颜色，配制相同白颜色的水泥浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦亮，并在潮湿条件下覆盖养护，3天内严禁上人，待具有强度70%后，清除覆盖的其它污物、灰尘等，表面打防护腊。 f、用板材对地面做全面保护。（2）质量标准：大理石地面的表面平整度、缝格、接缝高低差、板块间隙控制在允许偏差范围内。项 次项 目大理石允许偏差（mm）检验方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查。2缝格平直2拉5m线、不足5m拉通线和尺量检查。3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查。4踢脚板1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。（3）成品保护：a、运输大理石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。b、铺砌大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净大理石面上的水泥浆痕迹。c、在大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。d、大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。3）水泥砂浆楼、地面 （1）工艺流程基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 （2）操作方法a、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。b、找标高弹线，洒水湿润。c、根据房间四周墙上弹的标高水平线抹灰饼和标筋。d、刷水泥浆结合层，待面层灰面吸水后用木抹子用力搓打、抹平，铺水泥砂浆面层。e、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，人踩上后，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，把凹坑、砂眼填实、抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印，用铁抹子抹上去不在有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到面层密实光洁。压光后24小时，进行浇水养护，保持湿润，每天不少于两次，养护时间不少于7天。（3）质量标准a、保证项目：1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。b、基本项目1）表面密实光洁，