安塞华油LNG工厂停工方案(新).doc

安塞华油天然气有限公司LNG工厂年度大修停 工 方 案 2013年5月审 批 表审批 生产厂长: 年 月 日审定 生产部: 年 月 日安全环保部: 年 月 日审核 生产副厂长: 年 月 日编制 技术员： 年 月 日 331 总体安排1.1 组织机构总 指 挥：曹学荣副总指挥：马立俊成 员：李文革、欧华锋1.2 进度安排见停车统筹图2 大检修停车方案2.1 正常停车方案2.1.1停车顺序示意图 C-1204A停车C-1202、C-1201停车113单元停车C-1203A停车112、111单元停车CB-1141A/B停车锅炉及热水站停车循环水系统停车除盐水系统停车消防泵房（消防水系统）生活水泵及空压站2.1.2停车操作步骤2.1.2.1 液化单元停车交出方案1.编写依据安塞华油LNG工厂操作规程安塞液化天然气项目工艺流程图2.目的将液化单元安全交出，检修。3.停BOG压缩机(P)-接到停机通知。P-缓慢打开压缩机回路阀。I-关注FCV-1130401PV值，确认FCV-1130401PV值稳定后通知外操继续开压缩机回路阀。(P)-回路阀全开。I-对压缩机进行逐级减负荷（100%-75%-50%-25%-0%）。I/P-压缩机负荷减至0% 。P-点现场压缩机主电机“停止”按钮。P-关闭压缩机一级入口阀和二级出口阀。P-通过一、二级出口安全阀旁路泄压至5KPaG左右。P-检查确认压缩机辅助系统密封气、润滑油、循环水运行正常。I-通知配电室给主电机断电。P-停润滑油泵。P-关闭密封气总阀。P-关闭循环水总阀，排掉管路内的积水。I-通知配电室给润滑油泵、油池加温器及现场PLC显示屏断电。4.冷箱退负荷I-冷箱退负荷前须通知上游单位。I-缓慢关闭FCV-1140201和FCV-1140401，当冷箱重烃罐处温度有明显降低时缓慢关闭FCV-1140601和FCV-1140602。I-在退1#冷剂的同时要关注1#冷剂压缩机工作点的变化，当距离喘振线较近时稍开防喘阀，同时也可以适当降转速，时刻关注压缩机入口压力，不要使压缩机入口压力过低。I1#冷剂退量完毕后作退2#冷剂准备。I在退2#冷剂的同时要关注2#冷剂压缩机工作点的变化，当距离喘振线较近时稍开防喘阀，同时也可以适当降转速，但必须关注压缩机入口压力，不要使压缩机入口压力过低。I1#、2#冷剂退出后确认FCV-1140601和FCV-1140602关闭，可以通知外操对此阀进行隔离。I冷箱内的lNG（或天然气）会有气化压力会升高，此时可通过稍开FCV-1140601/0602通过XV-1140601前安全阀旁路放空。I冷箱冷剂与天然气退出后关闭以下阀门：XV-1140101、XV-1140102、XV-1140103、FCV-1140201/0401、FCV-1140202/0402、FCV-1140601/0602。注：长期停车检修时冷箱内的冷剂与天然气要全部放空，所以退出冷剂后关闭MV-1140105、MV-1140109、MV-1140112,以便在开车时打开以上手阀1”球阀充压。5.1#冷剂压缩机停车(I/P)-接到停机指令。(I)-主电机转速降至1200rpm。(I/P)-防喘阀ASV1205110全开。I-点“压缩机停止”-“OK”按钮。(P)-主电机600rpm时密封气增压机启动(I/P)-电机转速降至零。P-通知配电室给压缩机主电机断电。I-停止润滑油主油泵电机。P-通知配电室给润滑油主油泵断电。I-关闭密封气进口球阀。I-停止密封气增压机电机WM-1261。P-通知配电室给密封气增压机WM-1251断电。I-停止密封气电加热器H-1253。P-通知配电室给密封气电加热器H-1253断电。注：停密封气系统必须保证压缩机腔内冷剂放空，防止因停密封气导致压缩机干气密封破坏。P-所有水冷设备循环水走旁路，隔离水冷器。P-通过排放口排净水冷器内残留水。6.2#冷剂压缩机停车 (I/P)-接到停机指令。(I/P)-压缩机防喘阀全开。I-点转速 “PC下”按钮降低压缩机转速至1200rpm。(I/P)-主电机转速降至1200rpm。I-点“压缩机停止”-“OK”按钮。(I/P)-主电机600rpm时密封气增压机启动(I/P）-确认在500rpm时顶轴油泵启动。(I/P）-电机转速降至零。P-盘车电机行程测试。(P)-盘车电机行程测试完毕。I-启动盘车电机。(I/P）-压缩机转速为173rpm，盘车电机转速为37rpm。I/P-盘车24小时后退出盘车电机。P-通知配电室盘车电机断电。I-停止润滑油主油泵电机。P-通知配电室给润滑油主油泵断电。I-关闭密封气切断阀XV-6200。I-停止密封气增压机电机WM-1261。P-通知配电室给密封气增压机WM-1261断电。I-停止密封气电加热器H-1263。注：长期停工若要停密封气系统必须将压缩机腔内压力放空，防止破坏干气密封系统。P-通知配电室给密封气电加热器H-1263断电。P-所有水冷设备循环水走旁路，隔离水冷器。P-通过排放口排净水冷器内残留水。5系统氮置换5.1置换范围：C-1201防喘阀；E-1201；C-1202压缩机腔体；E-1203、E-1204。5.2气源：普通氮气， 自氮气管网引入。5.3置换及交出方案注：C-1202压缩机测试可以在停机6小时完成。5.3.1 C-1201防喘阀置换关闭C-1201防喘阀ASV-1205110前后手阀MV-1200210和MV-1200211，从最近氮气接口接临时管线，在检修时螺栓松动时对冷剂进行稀释置换，拆卸时防喘阀温度必须在30以下，仪表人员在拆卸时必须断开仪表接线，拆卸完毕后使用氮气对防喘阀两侧加盲板。5.3.2 C-1201出口水冷器E-1201置换关闭XV-1200201、MV-1200301，隔离换热器E-1201，通过XV-1200201后积液包底部放空阀对该管路中冷剂放空至火炬；接临时氮气管线至液包1寸倒淋处，充压至0.5MPaG左右，作反复放空处理，用可燃气体检测仪进行检测，可燃气体， 小于0.2%为合格。5.2.3 C-1202腔体内泄压交付干气密封检修关闭XV-1200401、HCV-1200501、MV-1200511、MV-1200545、HGBV-1200505、MV-1200521（若HGBV-1200505可全关，可不卸掉V-1202中的冷剂，关闭V-1202分离罐后蝶阀，打开XV-1200401）。通过压缩机一段入口液包处及二段出口液包处进行泄压，接临时管线至此两处进行充压，充压至0.5MPaG，反复直至置换合格，合格标准为可燃气体含量小于2%。5.2.4 C-1202一段出口水冷器E-1203冷剂侧氮气置换关闭HCV-1200501、MV-1200511、MV-1200545，隔离E-1203。通过MV-1200545前放空阀进行放空（MV-1200547和MV-1200549），接临时氮气管线至此放空处1寸倒淋，充压0.5MPaG左右泄压，反复操作至可燃气体含量小于2%。5.2.5 C-1202二段出口水冷器冷剂侧氮气置换关闭MV-1200521、MV-1200570，隔离E-1204。通过MV-1200570前放空管线（MV-1200571和MV-1200573）放空泄压，接临时管线至此放空1寸倒淋处，充压0.5MPaG左右泄压，反复操作至可燃气体含量小于0.2%。5.2.6 C-1201及C-1202润滑油露点处理对于露点可通过在线处理则无需停工，若要停工处理则必须进行停机断电，对漏油处进行临时收集。对所有相关阀门进行上锁挂签。5.2.7 对C-1201和C-1202空冷器更换皮带，换油工艺交出对于空冷器的交出，必须通知配电室断电，断电后方可交付检修。5.2.8 FCV-1140202解堵方案关闭MV-1140239、MV-1140203，通过FCV-1140202前后放空管线进行放空，同时将CB-1141A冷箱入口短接接上，导通流程，充压至0.6 MPaG时通过阀前、阀后进行放空，随时进行阀前、后倒淋进行露点检测，合格为-65以下。若刚开始FCV-1140202后无法过量，接临时管线至阀后导淋处，通过分离罐上、下放空进行放空，尽量采用FCV-1140202阀前、后进行放空，防止杂物带到冷箱回流流道中。解堵完成后将氮气压力卸至尽可能小，投用时打开MV-1140203，充压至0.2MPaG时通过阀前后进行放空，可燃气体含量至98%以上时为合格。5.2.9 FCV-1140402更换填料方案关闭MV-1140403、MV-1140439，通过FCV-1140402前后放空管线进行放空，接精氮管线至FCV-1140402前后倒淋任何一处，充压至0.4MPaG左右，反复操作，直至可燃气体含量小于0.2%为合格，保持氮气微小流量，交付设备检修。5.2.10 对国产冷箱CB-1142A天然气侧阀门MV-1140819及旁通交出方案关闭MV-1140110、FCV-1140601、FCV-11400602，通过重烃罐安全阀旁路进行放空，通过重烃罐底部倒淋MV-1140965接临时氮气管线，充压0.4MPaG放空，反复操作，直至可燃气含量为0.2%为合格交付设备检修。检修完毕后利用NG置换，可燃气体含量至98%以上为合格。5.2.11 对FCV-1140602交出方案关闭FCV-1140602前后手阀，拆除保温，打开填料端盖，开启时缓慢操作，回装时打开前后手阀，保证NG微小流量，防止空气进入系统。5.2.1204A/B-BOG压缩机交出方案BOG压缩机检修项目包括：配置滤油管线、加润滑油、更换信号灯。以上项目只要做相应的断电处理即可，工艺人员配合维修人员。5.2.13 BOG换热器E-1210处NG碳钢管线更换关闭MV-1130606、MV-1130615、MV-1130616、XV-1140101，关闭MV-1130643、MV-1130644、MV-1130645、MV-1130646，通过HCV-1130602进行泄压，泄压结束后关闭此阀。在BOG换热器侧1寸倒淋处接氮气管线，充压至0.5MPaG时放空，反复操作直至可燃气体含量至0.2%为合格。若投用时MV-1130606、MV-1130615、MV-1130616无法打开，则可和分子筛塔MS-1131A/B/C一并充压。5.2.14LNG储罐补气阀PCV-2100102检修交出方案关闭MV-2100127，关闭MV-2100128，关闭XV-2100105，在PCV-2100102后端倒淋MV-2100131处接氮气管线，打开PCV-2100102前放空阀MV-2100130进行放空，放空合格后氮气作正压吹扫。6.风险评价序号风险后果消减措施确认人1拆装盲板碰伤办理票证、专人监护。2冷剂中毒在通风处操作，使用防爆工具3高空作业坠落办理票证，专人监护4废液污染环境收集统一处理5甲烷着火爆炸使用防爆工具2.1.2.2 4脱水脱汞单元（113单元）停车交出方案113脱水脱汞单元停车、置换方案1. 编写依据2. 安塞华油LNG工厂操作规程安塞液化天然气项目工艺流程图2.目的将113单元安全交出，检修。3原则若氮气不足时置换采用单塔置换，合格一塔即交付检修4停车操作4.1再生气加热炉停炉(P)-当分子筛干燥器加热再生结束前五分钟，对加热炉 PLC 控制柜停炉。P-打开PLC柜制柜，按下控制柜停止按钮。(P)-确认BXV-1130407关闭。P-关闭燃料气进加热炉手阀MV1130435。P-打开燃料气放空球阀将炉内可燃气体放空。P-通知中控室给再生气加热炉燃烧器及控制柜断电。P-使用氮气管线对燃料气管线及工艺管线进行置换，氧含量2%合格。4.2停再生气压缩机(P)-再生气加热炉已停。P-缓慢打开压缩机回路阀。P-回路阀全开后，通知中控对压缩机进行逐级减负荷（0%-25%-50%-75%-100%）。I-逐级减负荷，每级大约间隔5分钟，25%与75%要尽快通过。P-当压缩机负荷减至0%时，点现场压缩机主电机“停止”按钮。P-关闭压缩机一级入口阀和二级出口阀。P-通知配电室给主电机断电。P-打开一、二级安全阀旁路将压缩机压力卸至2030KPa。P-切断氮气进口总阀门停止密封气系统。P-待压缩机各温度点冷却至常温状态时（30左右）停止润滑油油泵。P-打开压缩机循环水总管旁路阀，关闭总进水和总回水阀门。P-通过排污阀及放空阀需将压缩机机体内的残液和废排放干净。4.3停分子筛干燥器I-再生气加热炉及再生气压缩机停机后，按下分子筛干燥器时序停止按钮，停分子筛干燥器时序。 P-关闭 FCV1201201及上游阀MV1201208P-关闭 MV1201203、MV1201204，隔离脱水脱汞系统至液化单元工艺流程。 I/P-关闭 HCV1130602，上下游阀MV1130637、MV1130638 保持开位，供紧急放空使用。 I/P-关闭 HCV1130601，上游阀MV1130639 关闭。 I/P-关闭 MV1130103，将脱水脱汞单元与液化单元及脱酸气单元隔离。(P)-停车后所有燃料气管道进行氮气置换4.4分子筛塔轨道球阀置换交出方案关闭MV-1130102及旁通阀（聚结式过滤器原料气跨线主阀及旁通阀），关闭MV-1130150（聚结式过滤器原料气出口手阀），关闭XV-1130201A/B/C，关闭XV-1130203A/B/C，关闭XV-1130205A/B/C，关闭XV-1130207A/B/C（为保证高压端充压时XV-1130201A/B/C能打开，则在泄压时可将高压分子筛XV-1130207打开），关闭XV-1130202A/B/C（为保证高压端充压时XV-1130202A/B/C能打开，则在泄压时可将高压分子筛塔XV-1130202打开，保证分子筛塔至粉尘过滤器管路压力可泄掉。）关闭XV-1130204A/B/C，关闭XV-1130206A/B/C，关闭XV-1130208A/B/C，关闭MV-1130504及MV-1130505（分子筛至粉尘过滤器入口手阀），。隔离FCV-1140401前后手阀，关闭XV-1130401，隔离TCV-1130403，关闭再生气出加热炉手阀MV-1130422，隔离HCV-1130601。打开MS-1131A/B/C安全阀旁路进行泄压，泄压至20KPaG时关闭此三阀。打开BOG压缩机出口安全阀旁路进行泄压，泄压至20KPaG时关闭此阀，打开再生气加热炉出口安全阀旁路手阀进行泄压，泄压至20KPaG时关闭此阀。泄压完成后打开XV-1130202A/B/C，打开XV-1130204A/B/C，关闭XV-1130206A/B/C，打开XV-1130208A/B/C。选择充压点，再生气入再生气加热炉到淋阀MV-1130423，TCV-1130403到淋阀MV-1130418（充压时打开TCV-1130403前手阀MV-1130416），充压至0.3MPaG时通过以上三处安全阀旁路进行泄压，反复操作直至可燃气体含量0.2%。交付检修，检修时做氮气正压吹扫。注：轨道球阀交付检修时置换采用逐塔置换法，即若要置换MS-1131A，可将XV-1130202B/C、XV-1130204B/C、XV-1130206B/C、XV-1130208B/C关闭，对MS-1131A进行单独置换。4.5聚结式过滤器工艺交出方案 在原料气入聚结式过滤器处（MV-1130103）打盲板，关闭跨线阀门MV-1130102及旁路阀。聚结式过滤器置换可以分子筛干燥器同时进行，根据液氮用量而定。检测合格标准为可燃气体含量2%，氧含量0.2%。2.1.2.3 112脱酸单元停车交出方案112单元大检修停车、置换处理方案1.编写依据3. 安塞华油LNG工厂操作规程安塞液化天然气项目工艺流程图2.目的将112单元安全交出，检修。3.停工操作3.1退蒸汽M-通知锅炉岗位对锅炉负荷进行调整。I-缓慢关小FCV-1130501阀的开度直至全关。3.2停胺液循环泵(I)-再生塔塔底温度降至90以下。I-调节好三塔液位，做好停泵准备。P-缓慢打开回流阀。I-根据胺液循环量微调三塔液位。P-回流阀全开后缓关泵出口阀。(P)-回流阀全开出口阀全关。P-现场操作柱停止循环泵I-微调三塔液位使再生塔液位稍高一些。P-将三塔液控阀隔离。4检修交出方案4.1板式换热器E-1121贫富液换热器交出方案关闭贫液进换热器手阀MV-1120412，关闭MV-1120413，关闭贫液出换热器手阀。关闭富液进换热器手阀MV-1120403，关闭MV-1120405，关闭贫液至贫液水冷器E-1122手阀MV-1120422，关闭MV-1120424。打开贫液至贫液水冷器倒淋阀MV-1120425和MV1120426，用干净容器将贫胺液接至指定干净容器（可用胺液空桶盛装），打开富液至贫富液换热器倒淋阀MV-1120407和MV-1120408，将富胺液接至干净容器（可用胺液空桶盛装）。排放干净后，使用氮气进行吹扫，使换热器内胺液残留的尽可能少，排放点选用倒淋处，使用容器接并倒至低位槽。4.2板式换热器E-1122交出方案 关闭贫液至贫液水冷器入口手阀MV-1120421和MV-1120426，关闭贫液出贫液水冷器手阀。打开贫液至贫液水冷器手阀MV-1120422和MV-1120424，打开贫液至贫液水冷器倒淋阀MV-1120425和MV1120426，用干净容器将贫胺液接至指定干净容器（可用胺液空桶盛装）排放干净后，使用氮气进行吹扫，使换热器内胺液残留的尽可能少，排放点选用倒淋处，使用容器接并倒至低位槽。关闭循环水进口手阀MV-1120428、MV-1120429、MV-1120430、MV-1120431，隔离循环水出冷却器温控阀TCV-1120401。注：以上两换热器可将胺液排放至低位槽，但介于目前低位槽腐蚀较为严重，故为减少胺液损失，采用以上方案进行工艺交出。4.3酸气冷却器E-1124工艺交出方案 关闭再生塔酸气排放阀MV-1120553，更换该处垫换为盲板，在酸气入酸气冷却器E-1124处1寸倒淋处接氮气管线，将冷却器内残余的酸气顶至脱硫罐处，关闭酸气出冷却器阀MV-1120635。循环水侧关闭跨线阀MV-1120641，关闭循环水入冷却器手阀MV-1120628和MV-1120631，隔离温控阀TCV-1120601，打开循环水Y型过滤器前倒淋，排净冷却器内残留的水。4.4胺液旁滤机械过滤器及活性炭过滤器工艺交出方案关闭胺液入机械过滤器手阀MV-1120707，关闭过滤器跨线MV-1120752，关闭胺液出机械过滤器手阀MV-1120740和MV-1120741。打开1#机械过滤器底部排放阀MV-1120711和MV-1120712，打开2#机械过滤器底部排放阀MV-1120737和MV-1120738，打开活性炭过滤器底部排放阀MV-1120724和MV-1120725，排放干净后交付检修。4.5吸收塔液控阀LCV-1120103工艺交出方案关闭XV-1120101，将胺液由吸收塔至闪蒸塔处8字盲板调换，由垫环改至盲板，从LCV-1120103倒淋阀处接胺液倒至指定容器，排放干净后交付检修。4.6厨房用气调节阀PRV-1125002交出方案关闭PRV-1125002前后手阀，关闭MV-1125016，关闭MV-1125044通过倒淋处将该管段内NG放空。4.7酸气排放管线工艺交出方案 酸气排放管线与脱酸系统碱洗同时进行，在MV-1120553处加装盲板。4.8胺液碱洗工艺交出方案 由于脱酸系统要进行碱洗，再生塔需要氮气置换，为酸气排放管线整改提供条件，再生塔充压点可设在脱硫罐处PCV-1121201倒淋处，充压最大不可超过0.35MPa，置换合格后交出进行碱洗。5风险评价序号风险后果消减措施确认人1拆装盲，板碰伤办理票证、专人监护。2胺液腐蚀戴防护手套，戴防护面具3高空作业坠落办理票证，专人监护4废液污染环境送到渣沟5CH4着火爆炸使用防爆工具111单元大检修停车、置换处理方案1.编写依据4. 安塞华油LNG工厂操作规程安塞液化天然气项目工艺流程图2.目的将111单元安全交出，检修。3.停工操作 111单元无动设备，只需在门站处打盲板即可。4.111单元置换交出反方案 原料气过滤分离器交出方案 关闭门站阀门MV-1110101，关闭MV-1110103,打开MV-1110170进行NG放空，在此处加盲板。关闭MV-1110240，关闭XV-1110101，关闭PCV-1110103及前后手阀，通过PCV-1110103倒淋处接临时氮气管线，通过安全阀PSV-1110201A/B旁路阀MV-1110269及MV-1110270放空至50KPaG，打开临时氮气管线入口阀，充压至0.50.6MPaG，再次放空，同时用可燃气体检测仪进行检测，合格标准氧含量0.2%，可燃气体含量0.2%为合格。置换合格后在MV-1110103处加盲板。3 装置重点及特殊作业方案3.1脱酸系统碱洗方案1：编写依据1.1：脱碳装置流程图 1.2：脱碳装置操作规程 2：目的 为了检修后脱碳系统发泡概率降低，吸收效果达到最佳，脱碳系统干净，为装置稳定生产提供保障。3：洗塔程序3.1胺液回收 在检修前需要对胺液进行排油操作，将闪蒸塔液位控制在7080%左右，通过闪蒸塔内三项分离器进行排油，排油通过LDI-1120301进行控制。 导通机械过滤器F-1123去胺液储罐流程，若再生塔中胺液因压力不足无法回收时可通过充压方式进行回收，机械过滤器滤芯必须保证完好。3.2联动水试车（1）系统充水循环P-关闭仪表根部阀、安全阀组、取样分析阀外的脱酸气装置的所有阀门。P-打开所有冷却水设备的进、出水阀门（换热器与泵）。P-打开胺液储罐(V-1122)下部出口阀。P-打开胺液补充泵P-1123A/B（选主泵）入口阀，对泵体进行排气，盘车结束后启动主泵。P-通过P-1123向再生塔T-1122充入除盐水至50%液位后，打开再生塔底部排污阀排污，待排水清澈（无肉眼可见固体物质）后关闭排污阀。P-再生塔液位达80%后打开贫富液换热器E-1121的进口处排污阀，待排水清澈后关闭。P-打开阀组SP-1120402A/B，打开贫液冷却器E-1122的进口处排污阀排污，待排水清澈后关闭排污阀。P-打开SP-1120403A/B，打开贫液循环泵P-1121A/B的进口阀门，通过阀门（MV-1120605、MV-1120604或MV-1120610、MV-1120607）排水清澈后关闭。P-按正常步骤启动胺液循环泵P-1121A/B（盘车-排气-送电-启动-开出口阀），待泵出口压力稳定后打开泵的出口阀，向吸收塔T-1121充入除盐水。P-向吸收塔充入氮气至2.0MPaG，向闪蒸塔冲压至0.6MPaG。P-待吸收塔液位达20%时打开塔底部的排污阀，排水清澈后关闭；液位达到60%后，打开吸收塔T-1121底部出口开关阀、液位调节阀旁路的球阀和截止阀，通过旁路截止阀开度控制流量，缓慢向闪蒸塔T-1123充水，当闪蒸塔T-1123液位达60%时，关闭吸收塔T-1121液位调节阀旁路的球阀和截止阀，打开液位调节阀并启动液位控制程序。P-闪蒸塔T-1123液位达20%时，打开塔底部排污阀排污，排水清澈后关闭排污阀；待闪蒸塔液位达60%时，缓慢打开塔底部出口阀，同时打开贫富液换热器进口处阀门排污，排水清澈后关闭；打开SP-1120401A/B及闪蒸塔液位调节阀向再生塔进水。管道出水后关闭胺液补充泵P-1123A/B，启动闪蒸塔T-1123液位调节阀液位控制程序。P-打开除盐水管道阀向酸气分离罐V-1124补充除盐水，达到酸气分离罐正常液位后，打开回流泵P-1122A/B入口阀，按泵的操作规程启动泵P-1122A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀及V-1124液位调节阀并启用液位控制程序，向再生塔T-1122充入除盐水。注意在上述过程中应密切注意胺液贮槽V-1122液位、吸收塔T-1121液位，再生塔T-1122液位及闪蒸塔T-1123液位，避免液位过低泵抽空；如果塔的液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自动。P-渐将贫液流量加大至正常工艺参数，当吸收塔T-1121，再生塔T-1122液位，闪蒸塔T-1123液位稳定后，停胺液补充泵P-1123A/B；通过胺液贮槽V-1122剩余液位，算出整个装置的加水量，作为确定装置原始开车时加入及配制溶液量的依据。（2）系统清洗，检漏及仪表调校 P-当吸收塔T-1121，闪蒸塔T-1123，再生塔T-1122底部排污阀排出的水很清洁（无肉眼可见固体物质）时，关吸收塔T-1121、闪蒸塔T-1123、再生塔T-1122底部排污阀，停止排污及向系统、胺液贮槽V-1122及胺液低位槽V-1125补充除盐水，关闭除盐水管线阀门，停止地下槽泵P-1126、胺液补充泵P-1123A/B。P-投用贫液冷却器E-1122、酸气冷却器E-1124。P-打开再沸器E-1123蒸汽流量控制阀的前切阀，微开蒸汽进口阀门，暖管至蒸汽流量控制阀后切阀，管道充分暖管后，打开温度控制器后切阀，以3050/h的速度对再生塔T-1122除盐水升温。P-逐渐打开温度控制调节器，当温度到9092时打开再生塔T-1122底部排污，同时打开除盐水管道阀向胺液低位槽V-1125补充除盐水，启动地下槽泵P-1126向胺液贮槽V-1122补充除盐水，启动胺液补充泵P-1123A/B向再生塔T-1122补充除盐水。P-当温度到9092后，每隔2小时对循环液取样分析一次，分析循环液中Fe3+浓度及总固体粒子量，当Fe3+10mg/L，总固体粒子50ppm时，结束联动试车。P-在系统加热清洗过程中，对不正常的仪表通知仪表人员调校，发现的漏点及时通知维修人员处理,试车时不能处理的应作好记录，待联动试车结束停车后处理。注意1.系统联动试车过程中，对所运行的机泵进行单体试车，考核电机电流，电机及轴承温升，泵出口压力，流量及机泵有无卡、擦现象。2.系统联动试车过程中应对各机泵进行切换操作，以便在试车过程中发现问题，在投料试车前彻底解决。3.对泵前过滤器已堵塞的，应及时进行清洗。（3）联动试车停车P-停再沸器E-1123加热蒸汽。P-全关再生塔T-1122塔底温度控制器阀位，关其前后切断阀。P-停贫液泵P-1121A/B，水洗泵P-1125A/B，地下槽泵P-1126，胺液补充泵P-1123A/B、回流液泵P-1122A/B中的运行泵，关闭泵的进出口阀。P-停止贫液冷却器E-1122，酸气冷却器E-1124。P-打开吸收塔T-1121，闪蒸塔T-1123，再生塔T-1122中部及再生塔T-1122底部排污阀，各管道排液阀，胺液贮槽V-1122的下部排放阀，将系统水排净。P-检查并清洗各处管道过滤器。（4）系统的碱洗溶液的配制P-依据下式计算配制3%V测体积的K2CO3溶液所需固体K2CO3量，并运到现场。P-将所需的V测体积的溶液均分为数次配制，同时将K2CO3也同等均分，依据均分的体积数量，算出胺液低位槽V-1125充除盐水的液位高度，并标志在胺液低位槽V-1125上。P-向胺液低位槽V-1125充除盐水至标志位置，将K2CO3倒入低位槽中，用木棒或不锈钢管搅拌至完全溶解，启动地下槽泵P-1126，将溶液全部打入胺液贮槽V-1122中。（5）系统碱洗P-关闭吸收塔T-1121和闪蒸塔T-1123气体出口阀门，向吸收塔T-1121充入N2至2.0MPaG左右，同时向闪蒸塔T-1123充压至0.6MPaG。P-打开胺液储罐底部出口阀及P-1123A/B入口阀门，按泵操作规程启动胺液补充泵P-1123A/B，打开出口阀向再生塔T-1122充入碱液至80%液位，打开再生塔底部贫液出塔切断阀及贫液泵P-1121A/B进口阀，按泵的操作规程启动贫液泵，待泵出口压力稳定后， 打开泵的出口阀向吸收塔T-1121充入碱液。P-当吸收塔T-1121液位达到60%后，打开吸收塔T-1121底部出口开关阀、液位调节阀旁路的球阀和截止阀，通过旁路截止阀开度控制流量，缓慢向闪蒸塔T-1123充碱液，当闪蒸塔T-1123液位达60%时，关闭吸收塔T-1121液位调节阀旁路的球阀和截止阀，打开液位调节阀并启动液位控制程序。P-打开闪蒸塔T-1123底部出口阀及液位调节阀缓慢向再生塔T-1122上部进碱液，启动闪蒸塔T-1123液位调节阀液位控制程序。P-此过程应密切注意胺液贮槽V-1122液位、吸收塔T-1121液位，再生塔T-1122液位及闪蒸塔T-1123液位，避免液位过低泵抽空，如果塔液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控，停胺液补充泵P-1123A/B。P-系统正常后，打开吸收塔T-1121，闪蒸塔T-1123，再生塔T-1122底部排污阀排污，同时启动胺液补充泵P-1123A/B向系统补充碱液。P-启动贫液冷却器E-1122、酸气冷却器E-1124等。P-打开再生塔T-1122温度控制器前切阀，微开蒸汽进口阀门，使暖管至温度控制器后切阀，管道充分暖管后，打开温度控制器后切阀，以3050/h的速度对再生塔T-1122碱液升温。P-控制循环清洗液温度升至到7072，监测回流系统的酸气分离罐液位，达到酸气分离罐正常液位后，打开回流泵P-1122A/B入口阀，按泵的操作规程启动泵P-1122A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀及V-1124液位调节阀并启用液位控制程序，向再生塔T-1122充入碱液。P-待各塔排出液体中Fe3+10mg/L时视为碱洗合格，停再沸器E-1123加热蒸汽并停止碱液循环。（6）停止碱洗P-停再沸器E-1123加热蒸汽。全关再生塔T-1122塔底温度控制器阀位，关其前后阀。P-停贫液泵P-1121A/B，胺液补充泵P-1123A/B，关闭泵进出口阀。P-停贫液冷却器E-1122，酸气冷却器E-1124。P-通知污水处理岗位，准备排碱液，开吸收塔T-1121，闪蒸塔T-1123及再生塔T-1122底部排污阀，各管道排液阀，胺液贮槽V-1122的下部排放阀，将系统中碱液排净，关闭上述各阀。P-检查并清洗所有管道过滤器。（7）第一次水洗P-关闭吸收塔T-1121和闪蒸塔T-1123气体出口阀门，向吸收塔T-1121充入N2至1.0MPaG左右,同时向闪蒸塔T-1123充压至0.6MPaG。P-打开胺液储罐底部出口阀及P-1123A/B入口阀门，按泵操作规程启动胺液补充泵P-1123A/B，打开出口阀向再生塔T-1122充入除盐水至80%液位，打开再生塔底部贫液出塔切断阀及贫液泵P-1121A/B进口阀，按泵的操作规程启动贫液泵，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀向吸收塔T-1121充入除盐水。P-当吸收塔T-1121液位达到60%后，打开吸收塔T-1121底部出口开关阀、液位调节阀旁路的球阀和截止阀，通过旁路截止阀开度控制流量，缓慢向闪蒸塔T-1123充除盐水，当闪蒸塔T-1123液位达60%时，关闭吸收塔T-1121液位调节阀旁路的球阀和截止阀，打开液位调节阀并启动液位控制程序。P-打开闪蒸塔T-1123底部出口阀及液位调节阀缓慢向再生塔T-1122上部进除盐水，启动闪蒸塔T-1123液位调节阀液位控制程序。P-此过程应密切注意胺液贮槽V-1122液位、吸收塔T-1121液位，再生塔T-1122液位及闪蒸塔T-1123液位，避免液位过低泵抽空，如果塔液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控，停胺液补充泵P-1123A/B。P-系统正常后，打开吸收塔T-1121，闪蒸塔T-1123，再生塔T-1122底部排污阀排污，同时启动胺液补充泵P-1123A/B向系统补充除盐水。P-启动贫液冷却器E-1122、酸气冷却器E-1124等。P-打开再生塔T-1122温度控制器前切阀，微开蒸汽进口阀门，使暖管至温度控制器后切阀，管道充分暖管后，打开温度控制器后切阀，以3050/h的速度对再生塔T-1122除盐水升温。P-控制循环清洗液温度升至到7072，监测回流罐液位，达到酸气分离罐正常液位后，打开回流泵P-1122A/B入口阀，按泵的操作规程启动泵P-1122A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀及V-1124液位调节阀并启用液位控制程序，向再生塔T-1122充入除盐水。P-以温度升至70算起，循环清洗8小时后，停再沸器E-1123加热蒸汽并停止除盐水循环。P-方法同第一次水洗。但应当采取连续补水和排放的方式直至将碳酸钾溶液清洗干净，分析水中的总固体含量100ppm(wt%)；泡高：300mL；消泡时间：20s；pH值为78时才算合格（以除 盐水作空白，洗到洗水的水质与除盐水相近为止），停止清洗液循环，放净系统并加N2保护。（8）系统胺液的配制P-分批次向胺液低位槽V-1125中加入配置好的MDEA溶液，并启动地下槽泵P-1126将溶液打入胺液贮槽V-1122中。P-打开氮气管线上PCV-1121007控制阀组向胺液贮槽V-1122充入部分氮气作为保护，保持微正压。（9）系统胺液循环P-用N2置换吸收塔T-1121和闪蒸塔T-1123及相关设备，通过放空管放空，分析系统O2含量合格后（0.2%），向吸收塔T-1121充入N2至2.0MPaG左右，同时向闪蒸塔T-1123充压至0.6MPaG。P-打开胺液储罐底部出口阀及P-1123A/B入口阀门，按泵操作规程启动胺液补充泵P-1123A/B，打开出口阀向再生塔T-1122充入脱碳溶液至80%液位，打开再生塔底部贫液出塔切断阀及贫液泵P-1121A/B进口阀，按泵的操作规程启动贫液泵，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀向吸收塔T-1121充入脱碳溶液。P-当吸收塔T-1121液位达到60%后，打开吸收塔T-1121底部出口开关阀、液位调节阀旁路的球 阀和截止阀，通过旁路截止阀开度控制流量，缓慢向闪蒸塔T-1123充脱碳溶液，当闪蒸塔T-1123液位达60%时，关闭吸收塔T-1121液位调节阀旁路的球阀和截止阀，打开液位调节阀并启动液位控制程序。P-打开闪蒸塔T-1123底部出口阀及液位调节阀缓慢向再生塔T-1122上部进脱碳溶液，启动闪蒸塔T-1123液位调节阀液位控制程序。P-此过程应密切注意胺液贮槽V-1122液位、吸收塔T-1121液位，再生塔T-1122液位及闪蒸塔T-1123液位，避免液位过低泵抽空，如果塔液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控，停胺液补充泵P-1123A/B。P-循环过程中打开机械过滤器F-1122/F-1123和活性炭过滤器F-1121进出口阀，将机械过滤器F-1122/F-1123和活性炭过滤器F-1121投入运行，按循环液量的510%过滤。3.1液化冷箱装填珠光砂方案冷箱装填珠光砂方案1：编写依据1.1：液化装置流程图 1.2：液化装置操作规程1.3：液化装置冷箱设备图 2：目的 为了检修后液化冷箱保冷效果很好的改善，节约冷量，减少冷损失、做好冷箱内各个设备的保冷，按程序装填珠光砂特制定本方案。3：装填程序3.1确认液化装置停工。3.2确认珠光砂已运送到冷箱现场。3.3准备编织袋和棕绳，棕绳长度不小于18米。3.4安排检修人员打开冷箱上部进料口，四台冷箱逐一打开，进行逐一添加。4：装填方法4.1珠光砂运冷箱现场。4.2两人到冷箱顶部，持棕绳上去。4.3地面安排一人将盛装珠光砂的编织袋与顶部顺下的棕绳固定好，顶部两人拉编织袋上去，从进料口进行添加。4.4一边添加一边使用竹杆夯实封人孔装填结束5：风险评价：序号风险后果削减措施确认人1窒息人员伤亡加强防范意识2高空坠落人员伤亡打架子，系安全带3损坏设备设备泄