海晟国际大厦砼浇筑专项方案.doc

海晟国际大厦 砼浇筑专项方案目 录一、 编制依据2二、 砼概况.2三、 施工机具.3四、 砼原材料.4五、 作业条件.4六、 施工顺序及施工缝设置.4七、 砼浇筑工艺.6八、 砼试块留置数量.12九、质量保证措施. 12十安全文明施工.14附图：地下室一层、二层，顶板砼浇筑顺序示意图上部二至四层楼层砼浇筑顺序示意图上部五层以上（含五层）楼层砼浇筑顺序示意图一、 编制依据：1、 本工程结施图；2、 公司施工工艺标准；3、 参考资料：中国建筑工业出版社建筑施工手册（第四版）二、 砼概况：1、 建设规模：总建筑面积60044.655m2，其中地下3层建筑面积24047.209m2，地上24层建筑面积35997.446，建筑总高度97.750m，。2、 上部结构：框架剪力墙结构，结构总体布置：地下室三层层高为3.9m,地下室二层层高为5.1m,地下室一层层高为4.2m,地上一层层高为7.05m,二至三层层高均为4.4m，四至二十三层层高均为3.9m,二十四层层高为4.8m,大屋面层层高为4.5m。3、 桩基础：钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C35，桩长13M。4、 地下室结构：附楼底板厚1000mm，主楼底板厚2000mm，核心筒处底板最厚达5250mm（另见大体积砼施工专项方案）；5、 上部结构：框剪结构，墙厚200mm-250mm厚，框架梁200mm*400mm-500mm*1000mm不等，板厚为100mm-250mm厚不等，楼梯为板式结构、板厚100mm、踏步为260mm*167mm。6、 砼强度：1.承重结构砼地下室3层至地下室一层（基础顶至-1.40）上部主楼处剪力墙、柱为C55，副楼处剪力墙、柱为C35，梁板均为C35；1层至4层（标高-1.40至18.35）剪力墙、柱为C55，梁板均为C35；5层至8层剪力墙、柱为C50；9层至12层剪力墙、柱为C45；13层至16层剪力墙、柱为C40；17层至21层剪力墙、柱为C35；标高84.65以上为柱墙均为C30。5层以上所有梁板均为C30；结构砼均采用商品砼。7.地下室顶板，底板，外墙均添加膨胀外加剂，掺量为胶凝材料8%-12%。8.地下室外墙砼抗渗等级：地下三层外墙砼抗渗等级：P12；地下二层外墙砼抗渗等级：P12；地下一层外墙砼抗渗等级：P8；9.地下室顶板的室外部分，屋面采用密实性砼，其抗渗等级为P6.10.构造柱、圈梁（除幕墙预埋件的圈梁C25外），压顶梁、过梁等，特别注明者外均采用C20。三、 施工机具：1、 测量工具：全站仪KTS-442，DSC332水准仪1台，5M钢卷尺1把，建筑线100米计量机具：商品砼公司集中计量。2、 搅拌机械：商品砼公司集中搅拌。3、 运输机具：场外运输由商品砼公司提供能保证现场浇筑速度的砼运输车；现场水平及垂直运输，计划地下室采用2台砼输送泵，其他部位采用1台地泵输送。4、 布料工具：砼布料机1部，铁铲10把。5、 整平工具：木抹刀3把，2米铝合金板条2根，砼抹平机1台。6、 振捣机具：平板振动器3台（其中1台备用），插入式振捣器8台（其中2台备用）。7、 取样工具：坍落度筒1个，振捣棒1根，砼试模5组，直尺1把，铁抹刀1把。四、 砼原材料：1、 水泥：采用42.5R（旋窑）普通硅酸盐水泥。2、 砂：采用河砂、中砂。3、 碎石：采用5-31.5mm连续级配碎石。4、 掺合料：采用I级粉煤灰。5、 外加剂：减水剂。6、 水：采用饮用自来水。7、 养护材料：水、塑料水管、土工布、塑料薄膜。五、 作业条件：1、 现场条件：模板验收合格，钢筋验收合格，道路畅通、路架搭设完成；施工用水供应正常，准备防雨材料（塑料布）等以备突降雨水之应急用。2、 材料准备：每次砼按浇筑量进行计划，并向砼公司申请采购计划；砼材料已检验，配合比已设计完成；商品砼公司材料供应符合要求。3、 人员组织：施工员1人，质检员1人，操作工人每台输送泵配1215人、每部塔吊配7-8人（工人超过12小时作业时间时，安排另一组人员进行轮换）。4、 机具：机具齐全且均能正常使用和运转，电力供应正常。5、 天气及外部供电：浇砼前应预先关注天气、外部供电情况，雨天或是按预报在浇筑过程中会遇到下雨时以及通知停电时延期浇筑。六、 施工顺序及施工缝设置：1、 地下室底板、地下室一层梁板，地下室二层梁板，地下室柱墙、地下室顶板：按后浇带分为3个板块，初步计划分3次浇筑，分别按（7a）至（1）轴交（A2）至（1/E）轴，（1）至（12）轴交（A2）至（E）轴，（1）至（12）轴交（E）至（H）轴，分段浇筑。每部分底板、顶板除后浇带外不再留施工缝，地下室剪力墙施工缝设置在梁以下20mm设水平施工缝，并设BW膨胀止水条。2、 上部柱墙：按自然楼层顺序施工。柱墙水平施工缝设在梁底以下20mm高度；梁板除变形缝、后浇带外不再设施工缝，一次浇筑完成。3、 底板浇筑另见大体积砼施工方案。4、 地下室一层，二层，顶板砼浇筑带宽度计算：a) 砼搅拌产量：由商品砼公司保证满足施工需要供应。b) 砼运输产量：场外运输按现场需要供应；场内运输采用2台砼输送泵，每台泵输送量为40 m3/小时。两台泵输送量合计为80 m3/小时。c) 砼浇筑产量：取运输及搅拌产量之小值，取80 m3/小时。d) 砼初凝时间：采用缓凝剂，要求保证砼初凝时间在现场不少于4小时。e) 砼工程量：根据板厚、梁截面尺寸，经计算每平方米的板面平均砼量为0.20 m3 ；按沿纵轴退行浇筑的顺序，浇筑带最长的（1）至（12）轴交（A2）至（E）轴板块（A2）至后浇带处计50米，该板块总长85.165米，砼总量为852平方米。每米宽浇筑带砼量为10m3，完成每米宽需10 m380 m3/小时=0.125小时浇完成，该板块底板砼约10-11小时完成。f) 浇筑带宽度设计：按砼初凝时间计算，浇筑带宽不得大于4.0小时0.125小时/米=32米。为不使砼形成冷缝、且考虑砼供应、垂直运输并非处于理想状态的安全系数，同时考虑万一停电时砼施工缝的位置，计划根据轴线按计划浇筑带交接部位设在跨中，则第一跨按4米、以后按每跨8米宽度浇筑，可在2.5小时内完成一跨的浇筑，每条浇筑带均可保证在4小时内完成，相邻浇筑带间交接缝可在砼初凝时间内完成交接，不形成施工冷缝。5、 上部标准层梁板浇筑带宽度计算：a) 砼搅拌产量：由商品砼公司保证满足施工需要供应。b) 砼运输产量：场外运输按现场需要供应；场内运输采用1台砼输送泵，每台泵输送量为40 m3/小时。c) 砼浇筑产量：取运输及搅拌产量之小值，取40 m3/小时。d) 砼初凝时间：采用缓凝剂，要求保证砼初凝时间在现场不少于4小时。e) 梁板砼工程量：根据板厚、梁、墙截面尺寸，经计算每平方米的梁板砼量为0.25 m3 ；按浇筑顺序，浇筑带长度均为25.9米，每米宽浇筑带砼量为6.475 m3，完成每米宽需6.475 m340 m3/小时=0.162小时浇完成；整层砼浇筑时间为59.5X0.162=9.64小时。f) 浇筑带宽度设计：按砼初凝时间计算，每条浇捣带宽不得大于4.0小时0.162小时/米=24.69米。为不使砼形成冷缝、且考虑砼供应、垂直运输并非处于理想状态的安全系数，同时考虑万一停电时砼施工缝的位置。计划按浇筑带宽度按不大于8米且接缝位于跨中。每条浇捣带均可保证在4小时内完成，相邻浇捣带间交接缝可在砼初凝时间内完成交接，不形成施工冷缝。七砼浇筑工艺：1、砼浇筑的一般规定（1）、砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。（2）、混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（3）、砼的自由下落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过2m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。（4）、为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。（5）、浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必须留施工缝。（6）、浇筑顺序一般从较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。（7）、由于砼的干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次压光予以修整。2、浇砼振捣操作要点（1）、砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间（插入式、平板式）。（2）、插入式振动器操作要点：、使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，振捣路线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。、插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为2030s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出水泥浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300400mm。、当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。（3）、平板式振捣器主要操作要点、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，以表面出现浮浆为准。、移动时应排依次振捣前进，移动速度通常为23m/min，前后位置和排间相互搭接应为35cm，防止漏振。、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。、平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm。3、浇筑主要结构构件的操作要求 1）、地下室底板另见大体积砼施工方案。 2）、柱、构造柱 、浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。构造柱不在此限。、柱子应分段浇筑，边长大于400400mm，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过3.5m。边长小于400400mm，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过2m，构造柱相同。（3）、梁板、梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。 、浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。 （4）、剪力墙、墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。对于筒体宜先沿模板四周先浇200300厚的砼，并振捣密实后才可按常规分层下料浇筑，不得使相对的两块墙体内的混凝土发生较大的高差，造成模板倾斜。、剪力墙高度大于2m，厚度小于250mm，应分层浇筑，每层为1m左右。、剪力墙每次浇筑时，应先浇筑3050mm厚与混凝土中砂浆相同的水泥砂浆。、浇筑门窗洞口部位时应两侧同时下料，高差不能太大，以防门窗洞模板移动。宜先浇筑窗台下部，然后浇筑窗间墙，以防止在窗下墙出现蜂窝孔洞。 8、施工缝施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。 （1）、柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。 （2）、单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。 （3）、有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 （4）、板式楼梯设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。 （5）、悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。 9、砼养护 自然养护：砼浇筑完毕，必须在12h以内加以覆盖和浇水。抗渗砼养护不得少于14d，普通砼养护不得少于7d，浇水次数视混凝土表面湿润状态而定，必须保持混凝土一直处于湿润状态。浇筑好的混凝土结构在养护期内，应及时用湿麻袋覆盖好，并保证在养护期内结构处于湿润状态。10. 楼板混凝土完成浇筑72h内，不允许上荷载进行下道工序施工。(三)砼施工注意事项1.施工准备：按作业条件进行检查准备工作；同时将模板用水浇湿透。2.搅拌运输：砼由砼输送泵至布料部位。3.砼布料：采用布料机配合砼输送泵布料。4.振捣：先用铁铲将砼料铺摊，再用插入式振捣棒进行振捣，再用平板振动器逐排振压密实。5.柱梁节点砼：对于柱砼强度与当层梁板砼强度级差只有一个级差，根据结施01g第4.1.7条规定，可不必另外下料，直接按梁板砼下料。超过一个级差时，为保证梁柱交接部位柱砼强度达到设计要求，在计划梁板砼时，当浇筑到柱所在浇筑带时，应按柱砼强度提供柱头砼量，先将该浇筑带内的柱头砼全部浇筑完成，再用梁板砼进行其他部位的梁板浇筑，以保证柱梁交接部位柱砼强度，详见图4.1.7。6、 抹面整平：在砼初凝后，通过柱筋上的标高进行控制，用铝合金板条及木抹刀进行抹实整平，在砼初凝前再用木抹刀抹压一遍。(四)砼施工缝处理施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1)已浇筑的混凝土，其抗压强度1.2N/mm。2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分润湿和冲洗干净，但不得积水。3)在浇筑砼前，在施工缝表面加23cm同标号水泥砂浆再进行浇筑。4)浇筑时仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。5) 浇筑前，应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，钢模板的隔离剂要涂刷均匀。模板上预留的观察孔、振捣孔、清扫孔应符合施工要求。八、砼试块留设数量1.砼试块的制作，每一台班需制作两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。2.按每100m3制作一组，不足100m3按100m3计制作试块一组,标准养护,并按时送检。3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。4.结构实体同条件养护试件的留置和取样数量，应符合下列要求：a.同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。b.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。d.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。九、质量保证措施1、混凝土的质量控制措施（1）混凝土工程允许偏差及检查方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5截面尺寸柱、梁5钢尺检查墙、板(拱)+8，-5垂直度柱、墙5经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查预埋设施中心线位置预留洞15钢尺检查预埋螺栓5预埋管、预留孔5（2）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。（3）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、审批调整施工配合比后方可浇筑。（4）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。（6）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（7）板面标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红胶带标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。（8）砼浇筑时，钢筋班组必须安排专人护筋；模板班组必须安排专人护模；水电安装班组必须安排专人护管。十、安全文明施工1、安全管理制度（1）安全、技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行交底；（2）班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；（3）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；（4）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（5）实行安全生产奖罚制与事故报告制；（6）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（7）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。2、文明施工措施（1）按现场标准化图集对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。（2）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。（3）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。3、环境保护措施（1）施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工；（2）合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间；（3）混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；（4）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；（5）设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；（6）罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；（7）严格按市有关环保规定执行，搞好施工现场卫生。1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；2）现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。4.施工安全措施：1）.人员防护：管理人员、操作人员均必须戴安全帽进入施工现场，且所有人员不得穿高跟鞋、拖鞋、塑料硬底鞋及赤脚进入施工现场，不得攀爬外脚手架上下，不得乱抛工具、物料。2）.落实交底：在每次浇砼前，施工员均应进行安全技术交底，交底施工中安全防护设施情况及使用、安全易出问题的部位等，要求各操作人员予以重视。3）.机具操作：严格按各种相应的施工机具安全操作规程操作，为使操作人员对机具的性能熟悉及更便于掌握，要求砼浇捣班组保证各施工机具由专门的人员进行操作。4）.临时用电：由专职的现场临时用电电工负责电源的接线、拆线、送电、机具检查和维修等工作。5）.路架搭设：板面内人行路架，采取在框架梁梁面铺915宽夹板的方法。6）.现场交通：每次浇砼施工员应规划出车辆、人员的进出交通路线，并向操作人员交底，保证交通有序。上部主楼部分采用布料机进行砼浇筑施工方案1设备的选择1.1根据工程平面长、宽尺寸和现场的施工环境，本工程基础底板和地下室结构砼施工时采用汽车泵浇筑。地上结构混凝土采用地泵配以布料机进行布料，布料机的支设非常重要，为了确保布料机的稳定，在支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行绑扎牢固，避免损坏钢筋。1.2在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。本工程根据平面尺寸选择作用半径在15米的布料机一台。2技术要求2.1布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆或布料机应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2.2在使用布料机作业时，能使浇筑部位尽可能地在布料机的工作范围内，尽量少移动即能完成浇筑。2.3本工程在上部主体四层梁板以下（含四层）A段施工段浇筑砼时，布料机的施工点位选择在（2）轴交（C）-（D）轴，（5）轴交（B）-（C）轴处中间部位两个施工点；在B段施工段浇筑砼时，布料机的施工点位选择在（8）轴交（B）-（C）轴处中间部位。上部主体五层梁板以上（含五层）A段施工段浇筑砼时，布料机的施工点位选择在（5）轴交（B）-（C）轴处中间部位；在B段施工段浇筑砼时，布料机的施工点位选择在（8）轴交（B）-（C）轴处中间部位。3施工方案及方法本工程采用作用半径为15米的布料机，机座配用四个钢腿做支承，腿底部用跳板垫平，同时要求对加固部位底砼垫块进行加密处理，确保机座底部结构钢筋不受损坏。机座与楼面钢筋的距离要求在200左右。4.布料机运行作业流程测试、检查、就位 验收 试运行 投入施工 拆除 维护、保养5、布料机施工要点1）检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。2）按照布料杆出厂安装说明书安装布料杆。3）将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。塔吊分两次进行吊运安装。4）搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。5）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200300mm，支脚下面铺脚手板，检查布料杆杆身是否垂直。6）布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实7）接混凝土泵管，在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。8）试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。9）准备好混凝土浇筑对讲机联系控制，在柱、剪力墙混凝土浇筑时，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。10）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。11）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。12）混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。6、安全操作要求1）当风速超过六级风时，严禁布料机工作。当风速超过四级风时，严禁布料机安装和拆除。2）布料机应与高压线及电器保持一定距离。3）端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。4）布料机工作时臂架下方不准站人。5）液压系统压力不得超过25Mpa.6）严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。7）严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。8）回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。9）检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。10）工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。11）输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位；12)布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑；13）布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。14）地泵输送管道严禁安装到汽车输送泵上使用。7 安全注意事项1）进入施工现场的操作工人必须戴好安全帽，系好下颌带，锁好带扣。2）临边、高处（高度超过2米）作业时，必须使用安全带，安全带高挂低用。3）施工现场工人严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，严禁吸烟赌博。4）施工现场工人严禁随地大小便，严禁任意扔垃圾。采用布料机施工标准层板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.05；纵距(m):1.05；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):3.90；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):4.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：木方 : 100100mm； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1051.82/6 = 56.7 cm3；I = 1051.83/12 = 51.03 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11.05+0.351.05 = 2.992 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 41.05= 4.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.992+1.44.2= 9.471kN/m最大弯矩M=0.19.4713002= 85239 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 85239/56700 = 1.503 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.503 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.992kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6772.9923004/(100950051.03104)=0.034 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.034 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3；I=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.1+0.350.3 = 0.855 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 40.3 = 1.2 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.855+1.41.2 = 2.706 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.7061.052 = 0.298 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.298106/166666.67 = 1.79 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.79 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.7061.05 = 1.705 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.705103/(2 100100) = 0.256 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.256 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.855 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.85510504 /(10090008333333.333)= 0.094 mm；最大允许挠度 =1050/ 250=4.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.094 mm 小于 方木的