珠江新城基坑支护专项方案定.doc

珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 1 第第 1 章章 总说总说明明 1.1 编编制依据制依据 一、本项目岩土工程勘察报告。 二、 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程基坑支护施工图。 三、国家、省、市现行标准、规程和规范。 1、 工程测量规范（GB50026-93） 2、 建筑地基基础设计规范（JGJ120-99） 3、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） 4、 广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98） 5、 建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97） 6、 建筑基坑工程技术规范（JGJ120-99） 7、 混凝土结构设施规范（GB50010-2002） 8、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 9、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 10、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 11、 建筑地基基础施工验收规程（DBJ/T15-201-97） 1.2 工程概述工程概述 本工程位于广州市珠江新城临江大道以南，猎德涌水闸以东的绿化带，基坑周边长度 约 283.60 米，面积约 4894.56 平方米，基坑深度约 9 米。本基坑支护结构安全等级二级，有 效期 1 年。基坑采用上部放坡+桩+预应力锚索支护组合结构体系。 基坑支护桩的外侧设置桩直径 550mm，桩中心距 350mm 的双排深层搅拌桩防水帷幕， 前后两排间距为 300mm，止水帷幕穿过砂层及淤泥层进入粘性土层不少于 1.0m。 支护桩直径 1200mm 的旋挖钻孔混凝土灌注桩，桩中心间距 1300mm，桩长 14 及 15m。冠梁截面 12001000mm，支护桩纵向钢筋锚入冠梁不小于 30 倍纵向钢筋直径。 预应力锚索为一桩一锚，孔径均为 150mm，倾角 30 度，锚索长度在 2835m，锚索抗 拔力为 460520KN。-3.00 以上部分采用放坡挂钢丝网喷射 C20 素砼护面，并在基坑顶及 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 2 每层开挖底部设置排水沟、集水井等排水系统。 支护组合结构体系详见下图： 1.2.1地地质质条条件件 本工程0.00 标高相当于广州城建高程 8.10。在场区内共完成钻探孔 28 个，按 2325m 方格布置。根据钻探资料，按成因可分为填土层（Qml）、三角洲相淤积土层（Qmc）、 冲洪积土层（Q al + pl）、残积层（Qel）、白垩系上统三水组基岩（K2s2）。现按其成因及工程 特性自上而下综合描述如下: 1、人工填土层(Qml) 杂填土：杂色，由碎石、大石块、砖块、砼块、粘性土等杂物组成，局部为素填土；层厚： 2.504.40 米；分布全区。 2、三角洲相冲淤积土层（Qmc） 淤泥、淤泥质土：深灰色，流塑，含粉细砂，层顶埋深：2.506.50 米，层厚：1.104.50 米；场地除 2 号钻孔外，其余钻孔均有揭露该层。 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 3 3、冲洪积土层（Q al+ pl） 粉质粘土、粘土：灰黄、黄红色，软塑可塑，含粉细砂，局部分布。 砂土：以细砂为主， 局部为中粗砂，深灰、灰黄色，以松散稍密为主，局部为中密，饱和，颗粒均匀至不均匀， 局部含粘性土，呈透镜体状分布。粉质粘土、粘土：灰、浅灰色，以可塑为主，含粉细砂，间 含腐木屑，局部为粉土。砂土：以粗砂为主，局部为粉细砂、中砂，深灰、浅灰白色，以稍 密中密为主，局部为松散，饱和，颗粒均匀至不均匀，局部含粘性土，呈条带状分布。粉 质粘土、粘土：褐黄、灰黄、黄红色，含粉细砂，局部为粉土，以软可塑为主，层顶埋深： 3.811.8 米，层厚：1.76.30 米。 4、残积土层(Qel) 粉质粘土、粘土：褐、褐红色，含粉细砂，局部夹薄层粉土，为原岩风化残积土，层顶埋 深：9.2019.20 米，层厚：1.85.9 米。 5、基岩（K2s2） 基岩为白垩系上统三水组（K2s2）的泥质粉砂岩、粉细砂岩，局部夹粗砂岩，岩芯呈褐 色、褐红色、棕褐色，呈中厚层状产出；泥质粉砂岩和粉细砂岩主要由泥质、泥钙质胶结。层 顶埋深：11.1026.80 米，层厚：1.007.3 米。 1.2.2水水文文条条件件 场地地下水主要以上层滞水、砂层孔隙潜水及基岩裂隙水为主。砂层，厚度较大，分 布广，渗透性较好，与珠江水具水力联系，是场区主要含水层，含丰富的地下水。淤泥、粉 质粘土、粘土渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层。但场区淤泥质土含多量粉细 砂，渗透性会增大。基岩含水量的大小主要取决于岩层裂隙的连通程度，基岩，强风化和中 等风化基岩裂隙稍发育，渗透性好，但其裂隙呈闭合状态，因而含水量不大。表层松散填土， 雨季时富含上层滞水。 勘探期间，实测钻孔地下水位埋深为 1.181.70 米，地下水主要来源于珠江水 侧向补给。 1.3主主 要要 工工 程程 量量 本项目施工主要包括：550mm深层搅拌水泥桩、旋挖钻孔灌注桩、冠梁、挂网 喷射砼护面、预应力锚索，主要工程数量见下表： 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 4 主要工程数量表主要工程数量表 项 次项 目 名 称单 位工程量（初略统计）备 注 1搅拌桩m19530.6 2旋挖钻孔灌注桩m3252 3冠梁m3263.04 4挂网喷射砼护面m21893.6 5预应力锚索m6026 1.4施施 工工 重重 点点 、 、 难难 点点 及及 主主 要要 对对 策策 1、本基坑靠近珠江边，地下水丰富，且四边均有较厚砂层，含水量大，渗透性 好。为确保施工安全，应严格控制搅拌桩质量。 主要对策：认真学习研究设计图纸，根据勘察报告仔细分析各段地质水文情况， 结合现场施工实际情况，加强对水泥、粘土用量、桩距、桩机垂直度、桩长、制桩过程、 搅拌提升时间和复搅次数控制，确保成桩质量。 2、旋挖钻孔灌注桩是基坑支护安全重要保证项目。 主要对策：分析整个场地地质总体情况，每根桩仔细分析邻近钻探资料，估计本桩 地质构造，成孔前对可能出现问题加强控制，并做好应对措施。对钢筋笼制作，特别是 钢筋笼长度、焊接质量，严格按规范要求进行控制。对混凝土各原材料、成品进行检验， 合格方可使用，对混凝土灌注进行全过程监控。 3、预应力锚索及冠梁施工质量也是基坑支护安全保证项目。 主要对策：（1）保证冠梁施工质量，对冠梁钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑等 项目重点控制。 （2）加强对锚索成孔质量、入岩深度的控制，确保成孔质量。钢绞线必须 检验合格后使用，严格控制张拉施工工艺。 1.5项项 目目 管管 理理 组组 织织 机机 构构 按照“项目管理法”施工，组建一个精干、高效的项目管理班子，派出有丰富类似工程施 工经验的项目经理。项目经理部全面负责本工程的施工质量、施工安全、施工工期及奖金 控制。项目管理组织机构详见下图： 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 5 1.6管管 理理 职职 责责 决策层设项目经理、项目副经理、项目总工程师。项目经理为组长，按照项目施工 内容，确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照 ISO9001 质量保证体系的要求，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控 制目标。项目副经理主要负责公司同甲方的内部事物处理及重大问题的协调解决等；项 目总工程师主要负责施工技术措施。 1、项目经理职责 （1）主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。 （2）负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、 工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、 成本核算负完全责任。 （3）协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工 项目经理 工 程管 理 部 设 备材 料 部 质安 部 技术总工程师项目副经理 试验 室 综合 办公 室 搅 拌 桩 施 工 班 喷 锚 支 护 班 钢 筋 施 工 班 模 板 施 工 班 排 水 施 工 班 混 凝 土 施 工 班 旋 挖 桩 施 工 班 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 6 单位的关系。 2、项目总工职责 （1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作； （2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目 标，对施工全过程实施全面管理和质量监控； （3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案； （4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审； （5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。 3、工程管理部职责 （1）负责与图纸有关的竣工资料的整理和归档。 （2）负责实施性施工组织设计的编制，并对各工序、各施工班组的协调管理； （3）负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。严格按 施工方案及施工规范组织施工； （4）配合做好质量、安全事故的分析及处理。 （5）负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理。 （6）负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的 有效性。 4、质安部职责 （1）负责施工质量和安全文明的监督检查工作，组织工程质量、安全的自检和复检。 （2）建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防 火承担直接管理责任。 （3）每一个分项工程开工前进行安全生产的交底。 （4）建立健全安全检查检查评比制度。定期组织安全生产检查评定工作，根据评定结果 按规定进行奖罚。 （5）定期召开安全生产会议，深化教育，强化意识，发现隐患及时处理。 5、设备材料部职责 （1）负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作，建立材料、设备的有关 台帐。 （2）负责原材料进场的质量保证工作，包括（监理见证）取样及送检、按规定提交检测报 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 7 告和出厂合格证等 （3）负责机械设备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，建立设备运行 档案及设备维修记录。 6、综合办公室职责 （1）负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项有益活动。 （2）负责来往文件统一归档及上传下达。 （3）负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。 （4）项目施工生产计划、进度控制及统计工作； （5）负责项目部与各方单位合同的起草、签订工作； （6）做好项目部的资金控制和成本核算工作。 1.7 施工管理目施工管理目标标 工期目标：综合考虑现场施工条件及施工流程技术要求，本工程基坑支护工期目标为 70 天。 质量控制目标：执行国家或行业的质量检验评定标准，确保工程质量合格。 职业健康安全目标：确保“六无”工程。即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无 重大机械交通事故，轻伤频率控制在 0.5以内。 治安、消防目标：施工期间不发生任何治安、消防事故，达到当地治安、消防管理部门 要求。 环境目标：施工噪音符合标准，施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒，余泥渣土严格 按市有关规定执行，减少对环境的污染，生产、生活污水排放符合相关标准，节能降耗，减 少资源浪费，做到不扰民、不影响城市正常秩序。 第第 2 章章 施工准施工准备备工作工作 2.1 施工技施工技术术准准备备 根据工程特点和施工部署，为顺利完成此工程，我单位派出强有力的各专业施工领导 班子组成项目经理部，由有丰富经验、高素质管理人员担任项目经理与技术负责人，做到 分工明确，各司其职、各负其责，采取统一指挥，分工合作的管理方法。 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 8 2.1.1 做好做好调查调查工作工作 1、气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定特殊季节的施工措施。进行勘察 场地，尤其要掌握好地质情况、场地水位等资料。 2、各种物质资源和技术条件的调查 （1）由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量 等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 （2）由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情 况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。 2.1.2 做好与做好与设计设计的的结结合工作合工作 由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟 练、准确地施工。 （1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 （2）进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （3）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计 要求。 2.2 材料机械的准材料机械的准备备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料 用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。材料分期分批进 场，尽量减少二次运输。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 材料进场必须有产品合格证及相关检验报告，进场前报监理审核，合格后方可进场。材 料进场后做好保管和防雨工作。 按照施工组织计划、分项工程内容和工程量，编制施工机具设备需用量计划，组织性 能优良、数量充足并有备份的施工机械设备准时进场开工，每项工程完毕后，及时组织退 场，并同时安排下一工程施工设备进场，做到组织有序、安排科学合理、充分利用现场条件， 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 9 提高施工效率，加快施工进度。 2.3 现场现场准准备备 2.3.1 场场地控制网的地控制网的测测量，建立控制基准点量，建立控制基准点 施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永 久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监 理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和 校正建筑物的轴线等，确保施工质量。 2.3.2 现场现场准准备备 （1）现场道路：场地现状较好，土方开挖前进行适当平整，即可作为前期施工设备和材 料的主要通道，支护施工完成土方开挖时，基坑内中间部位预留一条土方运输临时道路。 （2）主材堆放：本工程的主材主要为水泥、钢筋和商品混凝土，钢材堆放在钢筋制作场 边，拟设在场地西边基坑外侧，商品砼随到随用。 （3）渣土排放：施工中作好协调与规划，余泥渣土及时清运。 （4）现场用电：采用沿基坑外的围墙边架设电杆，离地布设主电缆，每 50 米布设一个配 电箱；由于市电配备只有 200KW，为确保工期，在现场自备两台发电机。 （5）现场用水：沿基坑布置若干条 3 寸的水管，水管每 30m 留置阀门，要求提供 10 升/ 秒的用水量，用水量不够时，周边增设 1 个 70M3 蓄水池。 （6）钢筋、模板的堆放场与加工场靠近布置，并以减少钢筋笼吊运距离为准。 2.4 施工施工队队伍的准伍的准备备 （1）根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工 程的施工。 （2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。 （3）对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安 全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 （4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 10 住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。 2.5 作作业业条件准条件准备备 （1）向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务， 使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。 （2）做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。 （3）对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。 （4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 （5）建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 第第 3 章章 施工施工进进度度计计划划 3.1 施工部署施工部署 依据本工程特点和现场施工条件,施工总体部署如下:现场准备搅拌桩帷幕(旋喷桩) 旋挖钻孔灌注桩上部放坡开挖及排水系统挂网喷射 C20 砼护面预应力锚索冠 梁。 开工后首先进行场地平整、完善施工便道，由于砂层多呈稍密状中密状态，为更好地 穿过砂层，搅拌机采用较大功率的新型设备，钻头搅拌钢叶片加工成嵌齿状；局部地段砂层 直接过渡到岩层面，当搅拌桩无法穿过砂层进行封底，则采用旋喷桩搭接止水，搅拌桩与 旋喷桩搭接高度为 1.5m，旋喷桩机也采用较大功率的新型设备，即在搅拌桩外侧设置搭接 高压三管施喷桩止水桩，喷浆成孔孔径 0.15m，孔间距为 0.6m，水射流喷射压力35MPa,按 设计要求，旋喷桩直径为 1000mm，成孔深度穿过砂层进入粘性土层1.0m 旋喷桩喷浆浆液 采用普通水泥配制，浆液中掺入水泥用量 30 的纯粘土粉。 旋挖钻孔灌注桩在搅拌桩施工完毕 7 天后开始，采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝 土龄期达到 3 天后方可成孔施工。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于 30 倍 纵向钢筋直径。 在旋挖钻孔灌注桩强度达设计值的 70%后进行土方开挖，放坡的土方开挖后及时进行 素砼护面施工，施工时采取横向分段、竖向分层进行流水作业，原则上每段开挖长度不超 过 30m。相邻边坡施工段之间交错施工，喷射砼完成施工 72 小时后方可进行该段边坡的土 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 11 方开挖。在距离坡顶线 1m 左右设置截水沟，并在地形低处设置集水井。集水井尺寸、间距 等按现场进行适当调整，以满足锚索、喷射砼及土方开挖等施工要求。 钢绞线预应力锚索孔径均为 150mm，倾角 30 度，锚索长度在 2835m，间距 1.5m，在 施工时严格控制倾角角度。预应力锚索在腰梁浇筑 7 天及注浆体强度达到 75%后进行张拉 及锁定。 在基坑顶部四侧布置变形监测点，由专业监测单位对支护结构顶部的水平位移与沉降、 支护结构变形、周边建筑物沉降和倾斜、附近地表及路面变形开裂等项目进行定期观测， 遇险时及时报有关单位。 3.2 施工施工进进度度计计划安排划安排 基坑支护目标工期为 70 天，施工开始时间以监理签发的开工令日期为准。具体施工计 划安排见下图（施工进度计划横道图）： 、 、510152025303540455055606570 1、 、 、 、 、15 2、 、 、 、 、33 3 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 26 4、 、23 5、 、 、 、 、33 6、 、 、 、23 7 、 、 、 、 、 、 2、表中日期为计划施工日期，实际以开工日期为准，各分项工程施工日期相应顺延。基坑支护工程累计 总工期为70天。 备注： 1、基础阶段从西向东推进，基坑支护工程各分项工作均交叉作业。 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ( d) 7 、 、 、 、 、 、 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 12 3.3 工期目工期目标实现标实现的关的关键键 1、本工程旋挖桩工程量较大，为确保工期，应配备足够的机械设备，并制定周密的材 料供应计划，确保工程的顺利完成。 1）按施工进度实际要求，保证人员及时到位。 2）决不挪用工程进度款、预付款，在必要时公司给予项目施工资金支持。 3）按进度计划保证机械设备及时进场，劳务人员及时到位。 2、加强与各专业队伍的协调与联系，减少处理不良地质情况而造成的对工程进展的影 响外，在施工开始时，根据地质资料先行分析可能遇到问题的桩，进行重点跟踪处理。 3、冠梁及旋挖桩混凝土必要时采用泵送，冠梁施工时，配备足够的模板，以加快施工 进度。 第第 4 章章 施工施工资资源供源供应计应计划划 4.1 主要施工机械、主要施工机械、设备计设备计划划 为了更好的实施施工管理，根据本工程现场实际情况及施工进度要求等因素，制定主 要施工机械、设备计划见下表。 主要施工机械、设备计划 序号设备名称规格型号单位数量备注 1泥浆泵3PN台3 2旋挖钻机E-SR250R台2 3锚杆钻机MJ-50台8 4高压注浆泵NB-15台2 5张拉设备YCW-150台2 6空压机VY12/7台1 7乙炔气割机LF-3台1 8湿式喷射机TK-961/5m3/h台1 9潜水泵JQB15-6/1.5KW台8 10汽车吊机25t台2 11发电机200KW、75KW台各 1 台 12锯木机500/2.5台1 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 13 13深层搅拌桩机SP-5台4 14砂轮切割机Y3G-400A台2 15交流弧焊机BX1-400台6 16钢筋弯曲机GW40台2 17钢筋切断机640mm台2 18钢筋调直机磁吸 1t台2 19插入式振动器50、30台6 根据本工程项目的组成情况，制定主要的测量、检测设备计划。 主要的测量、检测设备计划 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注 1 经纬仪 J2台1 2水准仪DS3台1 3激光铅直尺JD9(A)台1 4全站仪尼康-E400台1 5砂浆抗压试模7.077.077.07cm 组 6 6混凝土抗压试模/ 组 15 7注浆压力计个 2 8混凝土坍落度测定仪套 3 9台秤TGT-100台 1 10皮卷尺50m把2 11泥浆比重计个1 12稠度仪个2 4.2 设备设备材料的材料的质质量保量保证证措施措施 设备材料的质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种设备材料进场时，一定 要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书；同时对钢材、水泥等及时做按抽样率抽 样送检报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。材料如不合格，坚 决退货，不得堆放施工现场。 为保证材料质量，要求材料管理部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 14 操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝 不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。 在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、 “三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验 质量”、 “材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上 的各种材料均是合格优质的材料。 4.3 主要主要劳动劳动力需用量力需用量计计划划 劳动力由项目经理部以作业班组的形式组织施工，并与其签订劳务合同，根据合同对 班组进行管理。根据各分部分项工程量的大小及施工进度计划安排，施工过程中要加强对 人员、班组的调度管理，达到顺利完成项目的质量、进度、成本及安全目标的目的。劳动力 需用计划见下表。 人数（人）/进度天 序号工种 10203040506070 1管理人员18181818181010 2桩 工8121866 3土方工552020252525 4钢筋工151528258 5木 工888 6砼 工44888 7电焊工88888 8机修工4444422 9锚杆工323232 10砌筑工66666 11电 工2222222 12普 工1010101010105 15合 计477810515015211950 第第 5 章章 分分项项施工方施工方案案 深层搅拌桩/旋喷桩、旋挖灌注桩、土方工程、冠梁、预应力锚索、排水系统等。 各分项施工方法详见下述。 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 15 5.1 施工施工测测量量 5.1.1 测测量放量放线线 本工程测量精度要求高，难度大。以测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭 合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。放 样方法：使用全站仪，其 200 米范围内一测回放样定位精度可达 10mm，仪器提供了坐标放 样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进 行测量定位。 5.1.2 观测观测 测量人员要认真记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符 合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差；对打桩区域、桩及 周边建筑物沉降进行观测，以取得实际数据来指导施工，并依此对施工方法进行必要的调 整及补充。 5.1.3 监测监测 施工测量监测是整个基坑支护工程施工的关键环节，要高度重视，同时必须与邻近建筑 物进行贯通联测。在基坑顶部按设计要求环绕基坑四侧布置监测点。 监测内容：支护结构顶部的水平位移与沉降及支护结构的变形，预应力锚索应力，2H 范 围内周边建筑物沉降和倾斜，附近地表、路面变形与开裂，建筑物状态。 为确保基坑开挖过程中围护结构及周围建筑物的安全与正常使用，以及进行信息化施 工管理提供可靠依据，在施工开挖过程中，由专业监测单位对基坑进行全过程监测，具体 内容及方案制定后送设计单位审核，审核通过后并在现场布置好后方可进行土方开挖。基 坑各壁最大水平位移与当时基坑开挖深度之控制比值：不大于 0.4%H 且累计最大位移不超 过 50mm，水平位移速率不超过 5mm/d。基坑开挖边顶线 2m 范围外的总沉降值不大于 50mm，预警值为 45mm；在地下结构施工期的水平位移速率不超过 2mm/d。变形出现突变 或超过控制值时要采取加固措施。 实行动态设计和信息化施工的原则，在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即进行 加固处理同时，及时通知监理、设计和建设单位及有关单位。 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 16 支护结构变形监测技术要求如下： 1、基坑周边设立水平、沉降观测点 14 个，地下水水位观测点 8 个，测斜观测点 8 个，具 体位置按本工程基坑支护监测点平面布置图 G-01-08 布设，对水平位移、垂直变形及基坑 支护结构倾斜进行监测。 2、观测周期及次数： a、施工期间每开挖一级观测 12 次，或每 3 天观测一次，雨天（中雨以上）施工，每天观 测 1 次； b、支护结构施工完成后，变形未稳定前，每 7 天观测 1 次，变形相对稳定后每 1530 天 观测 1 次； c、遇特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每天观测 1 次； d、地下室完成，并进行侧边回填后，可停止观测。 3、对周边已有建筑物也应设置适当变形观测点进行观测，每 7 天观测 1 次。 4、变开监测过程中出现异常情况时，应即时通知业主、设计、监理进行处理。 5、本基坑支护结构按安全等级二级设防，最大水平位移控制值为 50mm，水平位移预警 值为 45mm。 5.2 深深层搅层搅拌止水拌止水桩桩 材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程 质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥及纯粘土（膨润土）掺入量、水灰比，采用带浆钻 进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥粘 土混合浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下： 5.2.1 施工工施工工艺艺流程流程 机械进场组装放线定桩位和桩位验收 深层搅拌机安装桩机就位,并注浆搅拌下沉 输 送 水 泥 浆 搅拌机搅拌提升并注浆 搅拌桩机重复注浆搅拌下沉搅拌 搅拌桩机重复搅拌提升并注浆 施工至地面并检查施工情况 施 工 报 表 填 写 移至下一条桩位 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 17 (2)搅拌桩施工方法 桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 调整导向架垂直度按设计及规范要求，垂直度小于 1.0%桩长。 拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选 用普通硅酸水泥拌制浆液，水灰（含粘土）比控制约 0.5，水泥掺入比 10%12%，纯粘土粉掺 入比 5%（加强浆体与砂颗粒间的粘结力，防止浆体受地下动水影响流失），根据桩径为 550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为 4045kg 和纯粘土粉 15Kg。 喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌 头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工 作电流不应大于额定值。 喷浆搅拌提升 喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置， 边喷浆搅拌边提升钻杆， 提升速度按设计要求进行，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升至地面。 重复喷浆搅拌下沉 搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度。 喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 5.2.2 深深层搅层搅拌拌桩桩施工要点施工要点 （1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 18 制水灰（含粘土）比（约 0.5）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。 （2）送浆压力：0.50.6MPa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下 部采用较高的送浆压力。 （3）搅拌提升速度：根据设计要求为 1.0m /min，下沉速度控制在 1.01.2m/min 左右。 由于本场区砂层为松散中密的粉砂及中砂层，局部砂层下为强风化泥质粉砂岩，为确保 搅拌桩穿越砂层，按设计要求对搅拌桩钻头加工成破土钻头。 （4）复搅次数：2 次。按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四 次），以保证水泥粘土混合浆与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。 （5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于 1.0%桩长，搅拌桩纵向搭 接长度为 200mm。 5.2.3 主要施工措施主要施工措施 （1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加 剂的品种掺量，必须符合设计要求。 （2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的 时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施 工工艺。 （3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂 直度偏差不得超过 1%桩长，桩位偏差不得大于 50mm。 （4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，为防止水泥离析，灰浆机 应不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 （5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速 度，以保证加每一深度内，得到充分搅拌及设计水泥用量。 （6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断 桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下 0.5m，待恢复供浆后再喷浆 提升。 （7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向 架的垂直度，符合设计要求后重新施工。 （8）确保桩的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 19 过 24 小时。 （9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥 用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。 （10）如遇障碍物（旧基础、孤石等）及地层较硬时，造成设备无法钻进，常用处理方法 是：采用旋喷桩连接，旋喷桩与搅拌桩接驳高度不少于 1.5 米，成孔深度穿过砂层进入粘性 土层不小于 1.00m。 5.2.4 质质量保量保证证及施工安全措施及施工安全措施 （1）本工程深层搅拌桩有基坑上部止水帷幕，土体立面稳定的作用。施工过程中必须随 时检查施工记录，并按照规定的施工工艺对每根桩进行质量检查，检查的重点是：水泥、粘 土用量、桩距、桩机垂直度、桩长、制桩过程中有否断桩现象，搅拌提升时间和复搅次数。 对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 （2）应在桩养护到一定龄期后选取数根桩身进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 （3）开工前必须先进行质量、安全技术交底； （4）施工现场应悬挂安全标志； （5）施工人员应严格按照桩机操作规程施工，对机械设备，非专业人员不得动用。 （6）施工人员应持证上岗； （7）进入施工现场，必须戴安全帽； （8）进入施工现场严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋； （9）高空作业必须系安全带。 5.3 旋挖旋挖钻钻孔灌注孔灌注桩桩 基坑支护桩采用直径 1200mm 的旋挖钻孔灌注桩，桩中心间距 1300mm。旋挖灌注桩 在止水搅拌桩施工完毕七天后进行，采取隔桩（跳挖）施工，相邻桩混凝土龄期达到 3 天后 方可进行成孔施工。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于 30 倍纵向钢筋直径， 桩端锚固段进入基坑（边桩桩承台）底不少于 5.0m。 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 20 5.3.1 旋挖旋挖钻钻孔灌注孔灌注桩桩施工程序施工程序 平整场地 桩位放线 探孔 埋设护筒 钻机就位对中 旋挖钻进、捞取钻渣 成孔检查及验收 第一次清孔 安装钢筋骨架 钻机移位下导管 第二次清孔 灌注砼的准备及沉渣检测 灌注水下砼 清洗灌注工具 移开钻机 拆拔护筒 清理桩头 护筒制作修整 泥浆比重测试 泥浆净化 桩位复测 向孔内注水及粘土 测量孔深斜度直径 导管试拼、检修 制作混凝土试件配置混凝土 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 21 5.3.2 钻钻孔准孔准备备 1、平整桩基范围内的场地 2、埋设钢护筒，护筒比桩径大 1520cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下 沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面 30cm。 3、本工程计划投入 2 台桩机，钻机行走路线沿基坑边轴线行走，且采取间隔二根跳钻 施工。 5.3.3 废浆处废浆处理理 1、泥浆钻进时，使用多级振动筛和旋流除砂器或其他除渣装置进行机械除砂清潭，并 分别存放在泥浆池和废浆池中。 2、经常清理沉淀池和循环沟槽中的沉渣，并及时用汽车外运出场。 3、废浆废渣处理：废渣用汽车外运至指定的堆放地。现场可将废浆集中于废浆池，待 其沉淀脱水后再外运，或用特制的泥浆罐车将泥浆及时清运到指定地点排放。 5.3.4 成孔成孔 1、钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和 顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。 2、钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时， 应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。 3、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅 拌泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为 1.051.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥 浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方 可全速钻进。 4、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和 粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为 1.051.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度 为 1.201.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。 5、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定 是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 22 6、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进 时，将钻头停放在孔底不超过 12 小时，以免被泥浆埋住钻头。 7、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。 质量要求： 钻孔的孔径不小于设计规定，护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计 直径 30cm 左右。桩孔位置符合设计要求。其允许偏差为：双向轴线5cm，桩孔垂直度 1/100 桩长。 5.3.5 清孔清孔 桩孔达到设计要求后，即进行孔底清孔作业。 1、泵吸反循环清孔。采用泵吸反循环钻进桩孔，在达到设计孔深位置后停止回转钻具 并将钻头提离孔底 50-80mm，持续进行泵吸反循环直到符合规范规定和设计要求。清孔时 送入孔内的冲洗液不得少于砂石泵的排量，防止冲洗液补给量不足，孔内水位下降导致垮 孔。砂石泵出水阀的开口应根据情况适时调整，以免泵吸量过大导致吸垮孔壁。返回孔内 的冲洗液比重不大于 1.08。 2、压风机清孔。压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合 器等，空压机选用风量为 6-9m3/min，风压 0.7mpa，出水管直径 800，送风管直径 25mm， 出水管端加工成锯齿状。风管的下入深度以混合器至水位高度为孔之比的 0.55-0.65 来确 定。管路系统的连接必须密封良好，无漏气，漏水现象，出水管的下水深度以出水管底距沉 渣面 300400mm 为重。 开始送风时，先向孔内供比重 1.05 的干净泥浆。停止清孔时，应先关气后断泥浆，以 防止水头损失造成坍孔。送风量从小到大，风压稍大于孔底水头压力；当孔底沉渣较厚、块 度较大，或沉淀板结时，适当加大送风量并摇动出水管，以利排渣。随着钻渣的排出，孔底 沉渣减少，出水管应适时跟进以保持管底口与沉渣面的距离为 300400mm。孔径较大时应 经常摆动出水管，但不得撞击孔壁或钢筋笼。 3、二次清孔。桩孔第一次清孔后，经历下钢筋笼和混凝土灌注导管等工序，中间停顿 时间较长。因此，在混凝土灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度，如果沉渣超标，则需进行二 次清孔。清孔方法采用泵吸反循环清孔。 4、成孔施工采取了专门的记壁措施，在清孔时要特别注意清孔操作，严格控制泵吸反 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 23 循环的排量或送风量，保持孔内水头高度。如埋管过深，起拔困难时，不得强行起拔，可采 用中等泵吸流量 120-140m3/时），边泵吸边上下抽动清孔管，直至拔起至孔内垮塌物面以 上 50-60cm，然后边向孔循环高粘度、高比重泥浆护壁，边清除孔内垮塌物，直到桩孔恢复 正常，清底符合要求为止。 5.3.6 钢钢筋骨架的制作与安装筋骨架的制作与安装 1、钢筋采用现场加工。 2、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作 的长度。 3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔 2m 设立一道 16 加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主 筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距 烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。 4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一 节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝 长度单面不小于 10d，双面焊不小于 5d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截 面内焊接接头不得大于 50%。在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架 入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 质量要求： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。 5.3.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 1、导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查 拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验 时的水压大于井口内水深至 1.5 倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导 管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行 升降试验。 2、导管吊放完毕，在志管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的 珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程 基坑支护施工组织设 计 24 沉渣漂流。 3、复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要 求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。 4、第一斗砼量必须满足孔底上来 1.0 米，同时导管埋深不小于 0.5 米。 5、砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在 灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在 1822cm 范围内为宜， 确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球 在其下铺设一块较大于导管 10cm 见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪 断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱 内储足了首批灌注