抄表到户施工方案.doc

目录第一章施工方案与技术措施一、编制依据二、编制说明三、工程概况四、施工机械准备五、劳动力准备六、主要施工方法第二章质量管理体系与措施一、质量目标二、质量管理的措施三、施工及质量检验标准四、质量保证措施五、质量保证体系六、成品保护措施第三章安全管理体系与措施一、安全目标二、安全管理组织机构图三、安全管理组织主要职责四、安全管理制度及办法五、重要施工方案和特殊施工工序的安全控制六、安全管理制度及办法七、安全应急预案八、防台防汛应急预案九、施工现场防盗措施十、安全组织技术措施第四章环境保护管理体系与措施一、总体规划二、临时建筑三、施工道路四、办公设施五、消防配备六、现场管理措施七、施工总平面图八、环境保护体系与措施九、文明施工措施第五章工程进度计划与措施一、工期规划二、施工进度横道图三、施工进度保障四、不可抗力的认定第一章施工方案与技术措施一、编制依据1、工程项目招标文件2、施工设计有关资料及图纸。3、相关技术规范和质量验评标准。4、类似的工程施工方案、施工经验和工程总结。5、实地考察和现场调查所搜集的资料。二、编制说明本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本施工方案中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。三、工程概况1、工程名称：*供配电工程2、招标人：海南电网公司三亚供电局3、建设地点：三亚市4、招标范围：电力设施安装工程5、工程概况：*6.工期要求：60日历天四、施工机械准备本工程拟投入本工程的主要施工设备表详见下表。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位经纬仪J62台中国2009.5良好控制设备标高水准仪2台中国2008.6良好控制设备钢筋除锈机2台中国2010.1良好钢筋制作钢筋调直机2台中国2007.6良好钢筋制作钢筋切断机2台中国2009.4良好钢筋制作钢筋对焊机l台中国2010.9良好钢筋制作点焊机l台中国2011.5良好钢筋制作钢筋弯曲成型机1台中国2010.8良好钢筋制作牵引机52I080215中国2009.6良好引拉电缆电缆滑车1t40中国2008.11良好引拉电缆导线滑车1t25中国2010.6良好引拉导线五、劳动力准备1.本项目部根据建设单位关于本工程竣工工期的要求和公司生产任务的计划安排，针对本工程施工的工序次序，充分考虑到本工程的工程量、施工难度以及地方关系等周边情况，结合我公司多年总承包施工经验和同类工程施工经验，应用网络计划技术对施工、技术力量的组织进行科学的测算，精心组织，合理安排。2.本工程所投入的工程技术、质量、安全管理人员都具有多年送变电工程施工经验。所有施工人员在各工序开工前均要接受岗前培训，经考试合格后方可上岗作业。所有特殊工种(包括起重工、维护电工、测工、电焊工、机械操作工等)均由专业人员持证上岗。3.所有工程技术管理人员，在各工序正式开工前进入现场，专门负责本工程各专业工作，施工期间不再兼职其他业务。4.劳动力准备情况见下表劳动力计划表六、主要施工方法(一)、施工准备1、技术资料准备1.1开工前仔细检查、审核施工图纸，参加施工图交底会审。1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理、业主审批。1.3为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关施工作业指导书及技术措施，视工程的具体情况及施工进度要求，在各分项工程开工前出版、发放，并对施工人员进行技术交底。拟编写的作业指导书有：a)土建工程作业指导书b)电气设备安装作业指导书c电气试验及调试作业指导书d)电缆敷设工程作业指导书2、工程材料准备2.1本工程主要设备、材料，经业主(监理)、(应业主要求部分设备需经设计确认)确认后订购，业主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，主要材料及设备，采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。2.2所购物品均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。2.3现场物资供应按施工总平面布置要求合理存放、保管、使用。所有物资收验货后做好台账和标识卡片，不允许使用未经检验的物品。2.4根据工程进度计划制定材料供应计划。3、施工通讯准备工程开工前现场专用电脑安装送变电工程管理系统，满足施工现场与建设单位及监理的资料及时传递，对外联络主要采用因特网、电话和传真机。办公设施：现场项目部配备足够的办公桌、椅，配置电脑等办公器材，方便现场办公应用；管理人员配备移动电话，确保施工管理信息联系。4、施工现场准备项目部：按照业主制定位置，尽量设在施工现场附近，直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用，全面控制质量、安全、进度以及成本。(二)、主要技术措施本工程主要涉及电气设备安装(变压器、高压柜、低压柜、配电箱)、高低压电力电缆、控制电缆敷设及接头制作、调试等。我公司将严格安装国家及行业规范进行各专业的施工作业。l、配电室接地干线敷设要求：1.1配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接，每隔34m应设置1个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。1.2干线敷设位置应便于检查且不妨碍设备的拆卸与检修。l.3当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度应为300mm，与建筑物墙壁间的间隙为15mm干线的支撑间距应均匀，支撑件间距：水平直线部分为800mm，弯曲部分为300mm。1.4当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。1.5接地干线表面分别涂以黄绿相间的45度斜条纹，条纹宽度为100mm1.6配电间金属门铰链处的接地连接应采用铜编织带与接地干线相连，接地干线穿过门洞时，应绕门框上行或埋地5mm下行，禁止利用金属门框做接地干线。2变压器安装要求：2.1变压器的基础验收合格，且对埋入基础的预埋管和变压器进、出线预留洞及相关预埋件进行检查合格后才能安装变压器。2.2装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮拆除或用能拆卸的制动部件固定。2.3就位后，变压器应按产品技术文件要求进行器身检查。2.4接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地；接地干线应与变压器的支架或外壳接地。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全，接地阻值符合设计要求。3高压柜安装要求：3.1设备基础型钢制作安装水平误差不应超过产品的技术规定。3.2配电室内高压开关的各种通道最小宽度(mm)见下表柜前操作通道开关柜布置方式柜后维护通道固定式手车式单排布置8001500单车长度+1200双排面对面布置8002000双车长度+900双排背对背布置10001500单车长度+1200注：a、固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距应大于50mm，侧面与墙净距应大于200mm：b、通道宽度在建筑物的墙面遇有柱类局部凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。3.3制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查。如有缺陷必须在现场检查时，应经制造厂同意并在厂方人员指导下进行。3.4组合电器元件装配时，应在空气相对湿度小于80的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。3.5设备的所有螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。3.6连接插件的触头中心应对准插口，不得阻卡，插入的深度应符合产品的技术规定。3.7设备接线端子的接触面表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。3.8高压熔断器的熔丝管应紧密地插入钳口内，熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤。3.6安装完成后模拟操作其传动机构的联动应正常，无阻卡现象，分、合闸指示正确；辅助开关及电气、机械闭锁应动作正确可靠。4低压柜安装要求：4.1基础型钢安装应符合下表的规定：基础型钢安装允许偏差4.2低压柜之间或低压柜与基础型钢之间应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。4.3低压柜与基础型钢应有可靠的接地。4.4低压柜安装垂直度允许偏差为1.5，低压柜之间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。4.5成排布置的配电屏，其屏前和屏后的通道最小宽度(mm）应符合下表规定：注：1、受限制时是指受到建筑平面的限制、通道内有柱等局部突出物的限制；2、控制屏、柜前后的通道最小宽度可按上表的规定执行或适当缩小；3、屏后操作通道是指需在屏后操作运行中的开关设备的通道。4.6低压柜安装完成后应完成以下工作：4.6.1抽屉式成套配电柜推拉灵活，无阻卡现象，投入时接地触头先于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开。4.6.2检测低压柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10M，二次回路必须大于10M。4.6.3低压柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验1min，应无闪络击穿现象。5裸母线、密闭母线安装5.1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管桥架等安装就位，经检查合格，才能安装母线。5.2与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线后，才能安装母线。5.3每段母线对接前，应测试绝缘电阻，且阻值应大于20M才能对接安装。5.4母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合相关规定。5.5母线的各类搭接连接螺栓的拧紧力矩值应符合下表规定：母线搭接螺栓的拧紧力矩序号螺栓规格力矩值(N.m)1.M88.810.82.MIO17.722.63.M1231.439.24.M1451.060.85.M1678.598.16.M1898127.47.M20156.9196.28.M24274.6343.25.6母线的接触面应保持清洁并在搭接面进行双面搪锡。5.7母线支架和封闭母线的外壳接地完成，母线的绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后，才能通电。6电缆施工要求6.l电缆到场时，应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。6.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。6.2.1lkV电缆，用lkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。6.2.2 10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。6.3直埋电缆敷设前，清除沟内杂物，铺完底沙或细土。6.4电缆在沟内敷设时，应有适量的蛇型弯，电缆的两端应留有不少于再做一个电缆端头的长度，电缆井内、垂直位差处也应留有适当的余度。6.5电缆敷设后的铺砂盖砖：6.5.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。6.5.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOOmm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。6.6电缆敷设后的回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。6.7电缆标识桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以150mm为宜。6.8电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应防水封堵，管口应密封，防止水流入室内。6.9电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2一l的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2一l电缆型式多芯单芯控制电缆10D无铅包、铠装护套10D橡皮绝缘电力电缆裸铅包护套15D铠装护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D铅包30D油浸纸绝缘电力电缆有铠装15D20D铅包无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D6.10电缆敷设的质量记录6.10.1质量保证资料6.10.1.1电缆产品合格证。6.10.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。6.10.1.3隐蔽工程验收记录。(三)、主要施工工序和施工方案干式电力变压器安装1、作业流程图2、作业前施工条件(1)变压器室内的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件应牢固及符合设计要求。(2)变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于0.8m；变压器之间的净距不应小于1.0m。(3)检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于lOmm，水平误差小于5mm。(4)接地电阻不宜大于4。3、主要作业内容3.1本体安装作业程序(1)变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。(2)采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60度。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。(3)变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。1)小容量变压器(50kVA及以下)，可采取人抬方法，必须同肩步调一致，互相呼应。2)较大容量变压器，可采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。3)装有滚轮的变压器，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。4)干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪音。5)变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。3.2一次接线作业程序(1)变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。(2)高、低压电缆(含插接式母线)沟进出口应进行防火、防小动物封堵。(3)电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度，可吸收变压器运行时产生的噪声音、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。(4)变压器本体接地线截面不小于中性线截面12，最小不能少于70mm2。(5)干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。(见图1-4）(6)裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装高低压绝缘护套)。(见图1-5）(7)单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。(8)双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。(9)变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。(10)高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。3.3附件安装作业程序(1)风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况；风机电源电压应符合其额定电压，三相电源的风机要分清相序，以免风机运转不正常。温控装置动作可靠，指示正确。(见图1-6）(2)在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。(3)房内非封闭式变压器应装设固定遮拦，遮栏与变压器外廓的净距不小于0.6m；遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求设置。(见图1-7）2、作业前施工条件(1)房内埋件(孔)尺寸、强度达到设计要求，焊接构件的质量符合规定；(2)房内照明消防设施齐全，接地符合规定要求；(3)基础检查：基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求；轴线偏差lmm/m，全长变差5mm；水平度1mmm；全长偏差5mm；基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面lOmm手车式成套按产品技术要求执行；基础型钢与主体接地网的连接牢固，每段两端必须有明显接地；(图2一1)3、主要作业内容3.1开关柜就位、柜体固定安装作业程序(1)开关柜就位：1)核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置；2)开关柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3)由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，划定柜眼、套扣，以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放；4)开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件；5)盘柜组立调整，与基础间采用0.5lmm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接；(2)柜体固定安装：1)以第一台定位开关柜为基准与扩展延伸开关柜用螺栓连接牢固，各柜间连接螺栓力矩符合不同产品型号规定要求；(图22)2)柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差2mm；成列柜顶部水平误差5mm；垂直误差1.5mm/m；盘面误差，相邻两柜边1mm，成列柜面5mm；柜间接缝4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股；5)柜内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常；6)动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密；(图23)7)二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好8)手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；9)手车与柜体间的触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求；(图24)10)安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠；3.2母线安装、开关柜内设备调试作业程序(1)母线安装：1)上、下母线及固定装置无尖角、毛刺；(图25)2)硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象；3)螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤；4)母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；5)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母；6)螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；7)母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定(不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用)；8)母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所支持的母线受到额外应力；9)当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持l1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求；10)上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色；11)开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来，设备及保护接地符合设计要求；(图26)12)单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理，母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气的连接处10mm以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒；(2)开关柜内设备调试：1)检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动；2)检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源；3)合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧；4)分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速；5)机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定；6)真空开关接触到位，分、合闸指示准确；7)检查和调整柜内五防装置元件的完整性，确保操作灵活可靠；8)设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求，并清理施工现场杂物；0.4KV低压开关柜安装1、作业流程图2、作业前施工条件(1)房内埋件(孔)尺寸、强度达到设计要求，焊接构件的质量符合规定；(2)房内照明消防设施齐全，接地符合规定要求；(3)基础检查：基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求；轴线偏差lmmm，全长偏差5mm,水平度1mm/m；全长偏差5mm；基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，低压开关柜成套按产品技术要求执行；基础型钢与主接地网连接牢固，每段两端必须有明显接地：(图2-16)3、主要作业内容3.1低压开关柜就位、柜体固定安装作业程序(1)低压开关柜就位：1)核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置；2)单体柜或组合式低压开关柜按指定位置摆放；3)组合低压柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。4)由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，划定柜眼、套扣，以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放：5)低压开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均柜体变形或损坏部件；6)低压电容柜搬运前将电池组拆开另外搬运，待电容柜就位固定后按原接线方式接回电池组：7)柜体组立调整，与基础间采用O.51mm补偿垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接；8)单体柜按基础就位固定，按规定进行焊接接地处理(图2一17)(2)柜体固定安装：1)柜体紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理；螺栓紧固力矩符合安装技术要求；2)柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差2mm,成列柜顶部水平误差5mm；垂直误差1.5mmm；盘面误差：相邻两柜边lmm，成列柜面5mm；柜间接缝6mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股；6)柜体间的连接插件接触良好；7)安装在有震动场所的低压开关柜应采取防震措施，柜与基础型钢之间垫10mm防震胶；8)抽屉式低压柜推拉灵活，抽屉可互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次插件、柜体接触、框架接地良好；3.2母线安装、低压开关调试作业程序母线安装：(1)硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象；(2)螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨；(3)母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；(图218)(4)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母；(5)母线固定金具与支柱绝缘子间平整，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；(6)母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定(不同规格型号低压开关柜力矩按规定要求使用)；(7)当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm间隙，相间及对地距离应符合规范要求；(8)上下布置的母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色，中性汇流母线(PEN)或接地+中性线(PE+N)；(9)双层母线的可见部分有相色标志，母线与电器的连接处及连接处lOmm以内不应有相色标志或相色漆低压开关设备调试：(1)检查操作机构的传动部分灵活，各连接螺栓松动；(2)检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源；(3)隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力均匀，在分闸状态，触头的净距或拉开角度符合产品技术要求；(图2一19)(4)合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧：(5)分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速；(6)机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定；(7)机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；(8)检查和调整柜内五防装置元件的完整性，确保操作灵活可靠；(图220)2、作业前施工条件(1)预埋件符合设计，安置牢固。(2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。(3)电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。(4)电缆沟排水畅通。(5)检查电缆路径转弯处弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。(6)对设计图指定的排管和过路孔进行疏通检查，所用管孔应双向畅通。(7)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。(8)金属电缆支架、桥架全长均应有良好的接地。(9)桥架(托盘)在每个支吊架上应固定牢固；桥架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架(托盘)的外侧。铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。(10)当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。(11)钢绞线及电杆无锈蚀、没有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。(12)钢绞线应满足荷载要求，并全线有良好接地，在转弯处需打拉线或顶杆。3、主要作业内容3.1直埋敷设电缆直埋敷设施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。(1)沟底距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。(2)电缆沟底应平整，并铺上100mm软土或沙。电缆敷设完后，上面应盖一层150mm软土或沙，盖上保护盖板。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂，然后盖上槽盒盖。(3)电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑要求，不得将电缆平行敷设于管道的上方或下方，最小允许净距(详见表2一1-3）(4)电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物时，可将电缆穿入电缆管中，以防止电缆受到机械损伤，同时也便于日后拆换电缆。管子距轨道底或路面的深度应不小于lm，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各O.5m以上；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。(5)在电缆路径的土壤中，如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等，应采取相应的保护措施。(见图24)(6)人工敷设电缆；电缆的人工拉引一般是人力、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。(7)缆在直线段每隔1530m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。3.2排管敷设排管敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。(1)对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。(2)试牵引，经过检查后的管道，可用一段3m米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围(3)电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。(见图25)(4)一条管道只能敷设一条电缆。3.3电缆沟敷设电缆沟敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。(1)电缆沟敷设电缆可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。(2)敷设前，要用抽风机进行排气。(3)电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距为100mm。(4)当电缆支架间的距离设计没要求时，平行距离不小于100mm，垂直距离150200mm。(5)电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。(图26)3.4桥架敷设桥架敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。(1)敷设电缆可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。(见图211)(2)桥架水平敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应按电缆允许弯曲半径为准，(3)不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。(4)同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm(5)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。(6)垂直敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。(7)如需自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮绳索人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。(8)对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。第二章质量管理体系与措旌一、质量目标本公司奉行“质量第一，用户至上的服务宗旨；本项目经理部将执行本公司制定的“严密策划、规范管理、创建一流、务实求新、保零故障运行”。质量方针，保证用户的要求得到最大程度的满足。我们郑重承诺：我们将实现如下质量目标：1、工程竣工验收一次合格率100：2、工程竣工验收优良率1003、施工质量满足国家施工验收规范、优质工程标准；达到“达标投产”工程标准；4、材料合格率100、优良率98；5、杜绝发生质量事故：6、业主满意度为100，以精益求精的技术，为业主提供优质产品和服务。二、质量管理的措施1、质量管理的措施1)建立健全的工程质量保证体系。项目经理为工程质量的第一负责人，对工程质量全面负责，经常检查和监督质量体系的正常有效运行。公司ISO9000办公室对工程质量保证体系运行进行审核。质量安全部质量专职工程师负责日常对质量保证体系运行的监督、检查、考核、并申报项目经理进行奖惩。2)送变电安装质量保证体系(IS09002)符合质量体系审核中心的第三方认证审核，并按质量保证手册编制了程序文件。在工程施工质量管理中全面贯彻该标准。经过运行和实践证明，公司的质量保证体系对工程质量管理起了很好的作用，有效地保证了工程质量，提高了质量管理水平。公司质量保证体系有关变电工程的系列程序文件，仍将在本工程的质量管理和质量保证体系中执行。3)隐蔽工程在隐蔽前，应自检合格并在隐蔽前24小时书面通知甲方和监理部门验收。主要设备的关键安装工序，在自检合格后会同甲方和监理部门及供货方共同验收，并在检记录上签字作为中间验收材料。4)发挥TQC作用围绕本工程特点，积极开展工程施工全面质量管理，成立TQC组织，密切配合甲方全面质量管理工作的进行，工程的关键工序要设控制点，成立TQC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。5)进行层层设计及施工技术交底，必须让全体职工明确工程的主要要点和特点，只有这样才能共同协力抓好本工程的施工质量。6)定期召开质量会，发现施工难点，及时商量具体的解决方案，修正施工方法，确保质量达标。7)开工前，技术部门做好技术资料的准备，并根据设计要求及施工现场的特点，编写切实可行的施工作业指导书及质量管理实施细则，对每个施工班组进行全员技术交底，做到人人心中有数。8)所有计量器具和仪器仪表，如钢尺、水平仪各种测试仪器仪表等，均须经计量机构检测合格，并在有效时间内使用，严禁超时或不检测而使用。9)严格按三级验收项目划分表，实施分项、分部、单位工程验收，实施项目班组自检、项目部复检和公司工程部质检员专检“三检”验收制度，由建设单位或监理单位检查验收的项目，公司负责提供检查活动所需的资料、条件和验收手段，密切配合验收。10)各级施工人员严格按作业指导书和有关规程和规范进行施工，对发生的质量问题及时上报。2、关键工序的质量控制：见图22设备安装施工质量控制流程图图22设备安装施工质量控制流程图三、施工及质量检验标准必须按照以下标准、规范施工：(1)电气装置安装工程高压电气施工及验收规范(GBJl4790)(2)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJl4890)(3)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ14990)(4)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5016992)(5)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92）(6)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150一91)(7)电气装置安装工程质量检验及评定规程(DLT5161.15161.172002)(8)变电站建筑工程施工质量检验及评定标准(DLT一2004)四、质量保证措施根据工程施工质量保证体系的运行模式，本工程所有施工实行施工质量的事前、事中、事后三控制。确保施工质量从开始到结束全过程处于受控状态。1、施工准备过程的质量控制1)本工程根据实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2)编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3)在施工前必须进行图纸会审，找出图纸中内容比较模糊或施工不便的地方，提出改进意见，考察施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，关键工序、特殊工序等，均应制定专门的技术措施和控制办法。4)对供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册。材料进场必须有出厂合格证明材料，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责验收，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。5)材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。6)合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。7)采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量控制1)严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之运作，严格抓好施工过程中工程产品工艺质量的控制。2)预制构件，应事先进行检验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。3)预制构件运到现场后，应立即对其进行验收，验收合格方可投入使用。4)各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。5)在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。6)施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的变形及时填写分项工程质量评定表，质检员在收到施工员送交分项工程质量评定表后，应及时对该分项施工程质量进行检查并核定该分项工程的质量等级。7)做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。8)质检员对工程的质量检查和核定按照国家标准规定进行。9)分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。并将核定资料提交当地质监站、监理单位，进行验收。10)单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由分公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。11)及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。3、工完成后的质量控制1)对于质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正。2)根据分析得来得产生质量不合格的原因，反思问题症结所在和计划的不周，为今后类似问题的质量预防提供借鉴。3)不合格品控制a.不合格品的确定按本公司IS09001-2000程序文件中规定的进行确定。b.不合格品管理控制执行不合格品控制程序中之规定。设备材料供货出现不合格品，按指定区域隔离存放。未进行安装的不合格预制件(或半成品)，按指定区域单独堆放。施工过程出现的不合格品(或不合格过程)，做出明显标识并继续施工。对不合格品或不合格过程进行评审，其内容包括：形成原因影响工程质量的程度(包括外观、可靠性、安全性)及后果对下一个过程的影响及后果提出处理意见，并对其进行可行性分析、评价。c.不合格品处理方法进行返修，达到规定要求返修或不经返修作让步接收降级改作它用报废返修或返工后的产品按质检计划或程序重新检验4)纠正和预防措施控制贯彻以预防为主的原则，有效的采取纠正和预防措施，使与质量有关的问题得到及时解决，达到不断改进工程质量的目的。a.纠正措施针对工程施工过程不合格的产生以及甲方(或其代表)的意见，进行调查和分析，制定纠正措施。严格按IS09001-2000程序文件纠正和预防措施实施程序规定的要求，实施纠正及监控。b.预防措施通过对影响工程质量的过程和作业、让步、质量记录、各种报告和甲方(或其代表)的意见等质量信息进行调查和分析，找出工程存在质量问题的潜在原因，提出预防措施，其内容包括：明确质量改进对象和目标明确应改进的操作和应改进的管理内容和责任部门实施过程中的协调、监督应简单、明了，便于操作应符合国家法规和合同要求应有制定人、审批人签字和签字日期，并应形成书面文件五、质量保证体系1、质量保证组织机构图2、质量管理机构的主要职责1)管理一切与质量有关的问题，包括施工措施作业指导书的贯彻执行、质量交底教育等工作；2)负责听取接收建设、监理单位对质量工作的意见和建议，并组织督促和整改。3)对工程质量进行预控，对发生的质量事故进行分析处理；4)组成质量检查小组，联系建设监理单位对工程进行分阶段中间验收；5)督促施工人员及时、准确、真实、完整地填写施工记录；6)协助建设单位、监理单位质量代表做好工作。1)项目经理质量职责制订本工程的质量目标和质量方针，负责本工程质量体系的建立健全，确保质量体系的正常运转，合理配备人、财、物等资源，批准本工程各种质量文件；保证项目法人、监理单位和质量监督单位的有关工程指令能够贯彻执行；确保本工程由项目部的质量管理机构能够独立行使职能和权力，充分发挥质量检查和管理的作用；对