地下室模板安全专项施工方案.doc

国家城市供水水质监测网青岛监测站暨青岛市供水水质监测中心地下室模板安全专项施工方案编 号：编 制 人：审 核 人：审 批 人：青岛岳海建设集团有限公司2011年9月30日模板安全专项施工方案一、编制依据：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。二、工程概况：工程位于青岛市市北区哈尔滨路61号青岛自来水公司北山加压站院内。地块呈东北 西南走向的长方形，地下一层建筑面积1690.05平方米，人防建筑面积1311平方米，防护面积1192平方米，地上七层建筑面积4959.08，总建筑面积6649.13平方米。本工程由青岛市海润自来水集团有限公司投资建设，青岛市人防建筑设计研究院设计地下室人防部分，该部分由青岛瑞祥工程建设监理有限责任公司监理。青岛市公用建筑设计研究院有限公司设计地下室非人防区域及地上部分，该部分由青岛市工程建设监理有限责任公司监理，工程整体由青岛岳海建设集团有限公司承建。 三、模板工程：模板工程的施工质量是对整个混凝土工程观感质量以及对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优质结构标准。（一）、模板工程概述及施工要点本工程质量标准要求达到优质结构,施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证混凝土的几何尺寸，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。本工程结构型式为框架结构及混凝土剪力墙结构，平面布置为矩形，结构墙体部分模板以12mm厚覆膜多层板模板拼装成标准块（整装整拆，减少损坏，增加周转）为主，局部采用散装多层板模板进行补充。顶板采用12mm厚覆膜多层板做面板，采用8050mm方木作为大小龙骨，采用（483.5mm）钢管脚手架加60系列升降丝作为竖向支撑。质量要求高：为达到优良标准，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。模板工程施工安排依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：（1）混凝土面要求达到清水混凝土的质量标准；（2）一次性投入资金大，周转次数多；（3）配置数量要满足周转和施工进度要求；（4）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。现场木工加工棚和模板拼装场地为集中设置。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行拼装。模板垂直运输使用塔吊，人工配合就位。模板及支撑体系的选择原则本工程具有工期紧、质量要求高（特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及改善砼表面质量，确定模板方案为：a、模板体系的选择：（1）基础底板：基础外侧采用砖模，局部反梁模板采用12mm厚覆膜多层板做面板。（2）地下部分剪力墙：采用12mm厚覆膜多层板做面板。（3）框架柱及电梯井墙：采用12mm厚覆膜竹胶板做面板。（4）楼层结构顶板、框架梁、一般梁：采用12mm厚覆膜多层板做面板。（5）楼梯：0.000下部分踏步及底模采用12mm厚覆膜多层板做面板制成临时定型口模，0.000以上楼梯模采用12mm厚覆膜多层板预制踏步模。b、模板支撑体系方案的确定：（1）基础、0.000以下部分剪力墙、框架柱采用8050mm方木作为龙骨，采用483.5mm钢管上加60系列升降丝作为支撑体系。另外，在具体施工时，根据施工部位及截面大小情况，设置对拉螺栓。（2）楼层结构顶板、框架梁：采用8050mm方木作为龙骨，采用483.5mm钢管脚手架加60系列升降丝作为竖向支撑。（3）0.000以上部分剪力墙、框架：采用8050mm方木作为小龙骨加483.5mm双钢管作为主龙骨，支撑采用483.5mm钢管上加60系列升降丝作为支撑体系。另外，具体施工时，根据施工部位及截面大小情况，设置对拉螺栓。模板的设计：6.1.基础底板砖砌胎膜:在基础底板外侧用粉煤灰砖砌筑240mm厚砖胎模，用以施工底板防水兼底板外侧模板。砖胎模高度1150mm、1200mm及1550mm。胎膜内侧面距离底板外侧面控制在50-70mm。砖胎模内侧面及顶面找平层采用1：2水泥砂浆粉刷20mm厚。待防水完成后在再内侧面及顶面用1：2水泥砂浆粉刷20mm保护层。6.2、地下室墙体模板施工方案：6.2.1、地下部分墙体模板：采用12mm厚覆膜多层板（12202440mm）预制成子母口片模散装散拆，选用8050mm方木作为次龙骨(竖向龙骨)，次龙骨间距为150200mm，主龙骨(横向龙骨)采用483.5mm钢管，主龙骨间距为600mm，墙体模板选用483.5mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用14mm穿墙螺杆连接加固，对于外墙有抗渗要求的墙体，应采用防水穿墙螺栓。6.2.2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有20050的垫木板及铁垫块。钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的要求进行设置。立杆必须有扫地杆，离顶板不大于500处必须设置一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于200。立杆及水平杆的接头位置应相互错开。 6.2.3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支架搭设。梁两侧立杆间距每边宽出梁边250，中间增加3根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为400，梁底小横杆间距为400,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。板支架立杆间距纵、横向均为800。梁、板支架水平杆间距均为1200，第一道水平杆离地1500，离地不大于200处必须设置一道纵横向扫地杆，。.6.2.4、本工程梁、板支架的搭设均采用3.5壁厚48钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。所用的扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，有扣件生产许可证及生产厂家提供的合格证，扣件表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。6.3、地上部分墙体模板：同地下室模板。6.4、顶板、梁模板：顶板、梁采用12mm厚覆膜多层板覆膜多层板为面板(地下室人防层顶板采用12mm厚覆膜多层板覆膜多层板为面板)，次龙骨选用8050mm方木，次龙骨间距为150200mm，主龙骨(横向龙骨)采用483.5mm钢管，主龙骨间距为600mm，墙体模板选用483.5mm的钢管作为侧向支撑体系；竖向支撑采用满堂钢管架，上侧配备可调节升降丝；框架梁侧模夹底模，侧模次龙骨为5080mm方木，次龙骨间距为200250mm；主龙骨为48钢管，主龙骨间距为600900mm，支撑采用48钢管脚手架。6.5、框架柱模板：面板采用12mm厚竹胶板预制子母口片模散装散拆、次龙骨为8050mm立放，间距200-250mm，间距控制在150-200mm范围内，主龙骨为483.5mm钢管，纵向间距为450-500mm，柱箍选用483.5mm钢管四周将柱模板抱紧。支拉体系为在柱四面底板上预埋固定片模及拉项措施的锚筋（直径22mm），模板每边设两组拉支杆用483.5mm钢管上加60系列升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧，最后进行群体水平拉支杆和剪力支杆的固定。6.4、楼梯模板：底模采用12mm覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要采取硬拼缝的方式，严格配模质量，防止漏浆。非标准层采用12mm厚覆膜多层板覆膜多层板为面板，次龙骨选用8050mm方木间距为250300mm；主龙骨选用8050mm方木间距为600900mm，竖向支撑采用（483.5mm）钢管上加60系列升降丝做顶撑。楼梯蹋步模板一层以下采用12mm厚覆膜多层板覆膜多层板作为面板，8050mm木方作为龙骨现场拼装；标准层楼梯踏步用定型钢模板，它刚度好，整体支拆，便于清水楼梯的施工，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。g、门窗洞口模板：基础结构施工阶段门窗洞口模板采用覆膜多层板作为面板，8050mm木方为次龙骨，8050mm木方为主龙骨，辅以钢管加升降丝做顶撑加固，四角部位采用与墙等宽的200200钢抱角作为连接角。模板施工：a、0.000以下部分墙体模板：（1）施工工艺：弹线安门窗洞口模板安一侧模板穿对拉螺栓安另一侧模板调整固定办验收手续。（2）模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（3）模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模刘，并应涂刷均匀，不得漏刷。（4）支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。（5）墙体模板采用预制成覆膜多层板片模散装散拆，次龙骨为8050mm木方立放，间距150200mm；接缝处主龙骨为2根8050mm木方并配合48mm钢管横向主龙骨，并用16穿墙螺栓、蝶形扣件对拉加固，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距最下两排间距400mm，以下对拉螺杆间距600mm；模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（6）支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋固定片模及拉顶措施的锚筋（直径22mm），模板侧面用483.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。（7）墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度减3mm加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1220mm。b、框架柱模板安装：按照测量放线弹出的柱模位置线将单块柱模安装就位，拼装子母口内贴海绵条，防止漏浆，拼好后校正柱模垂直度及方正，并用脚手管加固，作好支撑体系，多棵柱必须拉通线校正，确保柱在同一直线上。c、顶板模板的安装：（1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。（2）板底模板采用12mm厚覆膜多层板（背附5080mm木方侧放使用）散装散拆，背楞间距为200-250mm；主龙骨为100100mm木方，间距为900-1200mm。（3）模板支撑体系采用60系列升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），支撑立杆纵、横距为900-1200mm，水平拉杆选用采用483.5mm钢管，步距为1200mm一道（下设扫地杆，上设2道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。d、模板的拆除：（1）墙体及框架柱模板：墙体及框架柱模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑）使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。（2）梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体：顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜多层板和方木，再拆除钢管架。根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率：砼拆模强度百分率序号部位跨度强度百分率1梁、板2m75%2m跨度8m75%8m100%2悬挑结构100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。(4)位于后浇带处的板或梁不得拆除支撑，但为节省顶板模板，后浇带可间隔拆除模板，随拆随顶，确保后浇带处梁板不变形，保证结构施工质量。模板工程质量标准3.7.1保证项目(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放30mm通长木板。3.7.2基本项目(1)模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。(2)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。(3)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。(4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移1尺量标 高2用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸0- +3尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度1用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值1.0尺量表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2尺量预埋管预留孔中心线位移2尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+2预留洞中心线位移2拉线和尺量截面内部尺寸+43.7.3模板质量控制要点(1)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。(2)对清水混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验或在北京市施工获得优质工程的施工人员。(3)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。(4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。(5)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。(6)拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。(7)要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。(8)结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。(9)各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。(10)对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。(11)模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。(12)技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。(13)加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。(14)加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。在本工程地下室墙和其他不规则部位结构模板采用1.2cm厚胶合板板；所有梁板均采用1.2cm厚竹胶板模板，背楞使用5cm8cm木方为次龙骨、双483.0mm钢管为主龙骨，支撑为483.0钢管加可调头；地下室其余墙体均采用胶合板（多层板）组合大模板；柱采用1.2cm竹胶板施工。为保证工程的工期和均衡流水，楼板模配置量根据结构施工期气温，0.000以上拟配四层的用量，架体配备四层料。四、安全措施：1 堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过4层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。2 大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫8050的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。3 大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。4 当施工间隙超过24h,气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板。5 作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。6 安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。7 拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。8 模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。9 当风力为5级，仅允许吊装12层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。10 施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。11 施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。12 施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1m以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出36M。安全网和防护网要支搭牢固拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。13 混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度5010mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。14 筒模安装前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。筒模支撑平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后方可摘钩。支撑平台支座下的 墙体混凝土强度应不低于7.5Mpa.筒模吊运必须4环同时受力。15 脚手架搭设要求及大模板放置要求15.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者发上岗证后可上岗。15.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，并按相关要求使用。15.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。15.4 严禁将不同直径的钢管混合使用。15.5 对于有支腿的大模板必须按照75度自稳角放置，支腿必须均匀对称设置，支腿间距不大于1.2m，支腿距离模板边缘不大于500mm。16 梯井操作平台注意事项16.1 操作平台投入使用前先做荷载试验，加载试验不少于3t，时间不少于24h，以检查焊接质量和支撑杆件使用情况。16.2 平台上除支模板外，不允许堆放钢筋及其它材料。16.3 每个平台上设置4个吊点，平台提升必须使用卡环，不准使用吊钩。使用卡环时，必须使环底和轴销受力，同时任何人都不准站在平台边或平台上随平台升降。16.4 避免垂直交叉作业，严禁高处抛物，以免对人员发生伤害。16.5 夜间严禁提升梯井操作平台。16.6 大风、雨雪天气严禁井道施工，大风、雨雪天气后要检查和清扫平台，消除安全隐患后方可使用。16.7 平台施工中施工人员要戴好安全帽，严禁嬉戏打闹或酒后作业。16.8 电梯井操作平台每提升一次应验收一次，并认真填写验收单，验收合格后方可使用。16.9 梯井操作平台加工好，并做完荷载试验后，必须经过监理及项目部人员验收合格方可投入使用。17 进场前对作业人员进行安全教育，并作书面交底，签字齐全、有效。18 安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带高挂低用，并系于牢固的结点处。19 进入现场必须带好安全帽,在危险地段必须设置明显标志及相应的防护措施。20 结构施工中必须支设安全网和防护网，待脚手架搭设完毕后方可进行下步施工。21 大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。22 大模板就位后，为了便于振捣混凝土，两道墙模之间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。23 大模板在使用过程中，随时检查穿墙螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题及时处理。24 塔吊吊装模板时，吊钩超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。在安装及拆除模板时，禁止将模板置于双排架上。25 精神集中，统一指挥，严禁违章指挥作业；现场严禁吸烟。26 夜间施工时应有足够的照明设施。27 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。吊运模板时，模板下不得站人。28 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内首层需设立一道安全网，在往上每二层设置一道安全网。电梯井的跟进平台在混凝土强度满足要求并经验收后，方可进行提升。29 大模板存放应随时将自稳角调好（75度至80度之间），面对面放置，防止倾倒，放置间距不少于1m，并应支撑稳固。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。30 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。31 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。32 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。33 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。34 五级以上大风不得吊装模板。35 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。36 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。37 挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。38 双排架上不得堆料。五、应急预案：1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急策划：2.1 应急预案工作流程图：危险源辨识编制应急预案成立应急抢险领导小组组织抢险队伍、救护车配备应急物资、设备应急知识培训实施应急预案（发生事故时）2.2 突发事件及风险预防措施：2.2.1 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。2.2.2 大模板安装好后报项目部安全员进行检查，检查完毕后报监理检查合格后，方可进行墙体混凝土浇筑。2.2.3 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，不能集中过多混凝土于某点部位，防止局部超负荷。2.3应急资源分析：2.3.1 应急力量的组成：项目部成员2.3