钢筋混凝土盖板涵施工方案.doc

一、编制依据本方案是依据*工程设计图及有关施工的技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。二、工程概况本涵洞位于*处，为排水涵，与路线交角90，流水出入口设置八字墙，顺接原沟，保持水系顺畅。主要工程数量表见下表一。土方填方m37084挖方m35980基础卵石换填m3767搭板HRB335Kg23235.0C30砼m3137支撑梁HRB335Kg1051HRB235Kg539C25砼m319.0基础C20砼m3116.0C15砼m337.0台身C25砼m3391.0台帽C25砼m383.0盖板HRB335Kg11081C30砼m384.0洞口M7.5浆砌片石m366.0C15砼m37.9C20砼m340.8涵洞基底置于容许承载力满足要求的土层或基岩上（不小于250Kpa），局部过湿土层或承载力不足路段，可采用换填砂砾石或结合片石挤淤等措施处理。三、施工方案1、钢筋砼盖板涵施工要点（1）进行测量放样，定出盖板涵的位置。（2）基坑的开挖，基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高后，人工整平。开挖出的土石方除用于回填的以外，其余的用于施工便道的填筑。（3）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求，地基允许承载力0.25MPa。（4）基坑开挖后，经设计、地勘、业主及监理工程师验基后才能进行基础、涵身模板的支设和浇筑，进行涵底铺砌。当砼强度达到要求后，进行涵洞盖板的安装。涵洞盖板安装完毕后，进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌。（5）洞身根据地形、地质情况，每隔46米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝。缝宽12cm，用沥青麻絮填塞。（6）盖板的制作及安装预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。现浇盖板底部受力钢筋和顶部架立钢筋根数以长度支撑边钢筋中距18计算得出，二种钢筋均为均布排列，板上、下角隅加强钢筋分别沿板的垂直和平行于钝角平分线方向进行布设。采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。模板检验合格后，按要求浇注C30混凝土，施工时预留吊装孔。预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。预制盖板在混凝土达到设计强度50%后脱底模，混凝土强度达到85%后堆放和运输，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，吊运时可用钢丝绳捆绑吊装。涵台、台帽帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。盖板安装前，先检验盖板、台帽及支承面，并合格。盖板支撑处用M7.5号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合，支承范围内铺设不小于1cm厚的油毛毡。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。（7）八字墙 洞口施工范围内地基进行平整、压实。 八字墙基础、墙身采用C20/C15混凝土，洞口铺底及隔水墙采用M7.5浆砌片石。砌块、砂、水的质量和规格严格按照相关技术规范要求及规定的混凝土或砂浆配合比进行施工。（8）涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度85%以后进行，涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于30cm，相对密度达到95。涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35。（9）施工安全技术 推土机上下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡度不得大于10。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片辅助制动。 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2 米，对小型推土机不得超过1.5 米，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。 挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘应顶好支腿，车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。 多种机械在同一作业面作业时，前后两机械相距不应小于8 米，左右相距应大于1.5 米，两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片间应保持2030厘米间距，推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时应分先后，防止互相碰撞。 盖板吊装时，应有专人指挥。参加吊装作业人员要经岗前安全教育。吊装前要检查起重设备各部件安全可靠。 起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫可靠，回转半径内不得有障碍物。 吊起盖板时，应先吊离地面10cm 左右，停机检查其灵敏性、可靠性和绑扎是否牢固，确认正常，方可继续吊装作业。作业中不得吊管节行走。2、钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图（见图一）3、盖板涵施工方法及施工工序（1）定位放线依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测图一量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。（2）涵洞基坑开挖复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。严禁超挖，挖基废弃应运到指定堆弃点。当挖掘距底部近20cm时用人工清理。（3）模板施工（包括预制盖板模板）采用组合钢模板流水周转施工。模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。模板工程控制要点浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。所有砼部位均要达到不抹灰的要求，一次成型，所以必须认真进行技术复核。在墙身模板留设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。（4）钢筋施工钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。 钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（5）台基、台身砼浇筑砼的原材料经检验合格后，报监理工程师审批后，方可浇筑。砼采用商品混凝土，分层填仓,人工浇筑，振动器分层振捣。对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护14天以上。（6）预制钢筋砼盖板按照图纸要求和施工规范进行预制，设专人养护，养护达到设计强度后才能搬运，起吊时注意不要把盖板上、下倒置，以免断板。（7）台背回填采用天然级配砂砾回填。回填材料应分层回填，严格控制回填厚度及每层的压实度。（8）搭板施工砼浇筑前、人工应将基槽清扫干净，洒水湿润，将钢筋校正到图纸要求的尺寸。砼采用商品混凝土，人工摊铺后，用振动器振实。砼浇筑完毕后12小时及时洒水养护，用草带覆盖。4、砼工程施工（1）砼工程施工工艺（见图二）图二（2）混凝土拌制混凝土采用商品混凝土。砼的浇筑前的准备工作1）对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2）模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。3）钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕做好隐蔽工程记录。4）准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。浇筑1）浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时其水平倾角不宜超过30。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。2）为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）自然养护自然养护是在常温下（平均气温不低于+5）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的现场养护应符合下列规定：1）在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；2）砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；3）浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；4）养护用水的水质与拌制用水相同。四、质量保证体系严格按照ISO9001-2000质量标准，推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系，严格过程控制。1、质量保证体系的运作（1）质量组织机构(见图三)（2）主要部门的职责安质部1）提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。 2）对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，深入到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。3）作好上下工序交接时检查，落实工序“三检”制度，同一分项工程项目，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持，由施工队队长、质量监督员以及班组组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，该项目由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。4）收集并整理施工原始记录表格，各种材料的合格证、出厂证等。作为工程的竣工资料，为工程竣工验收、质量评定提供依据。工程管理部1）组织技术人员认真学习、复核设计施工图纸，领会设计意图。2）根据具体情况，负责对各施工项目进行施工方案设计。质量保证体系组织框图图三3）编写每个分项工程项目的施工工艺细则，并且组织工程技术人员、施工第一线人员进行技术交底。实验员1）作好每批施工原材料的验收、抽检、化验等工作。2）浇筑混凝土时，按质量控制标准的要求，实地取样做各种混凝土的试验工作。3）收集整理各种试验报告单、验收证明等，提交质检部，为工程竣工验收、质量评定提供依据。施工中队质量监督员、工班班组质检员1）督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。2）作好班组交接时检查：同一工种、同一工序、分班作业的工班、班长和班组质检员必须对本班的工程质量随时进行检查，发现问题及时纠正。两班交接时，由两班班长带领工人进行质量和安全检查。加强与业主、监理、设计单位的联系，认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。2、质量保证措施（1）强化质量管理的领导工作首先，领导者在整个质量管理过程中，对各层次的质量责任起着指挥、组织、分配和协调作用。其次，领导者在质量管理工作中起着保证作用。再次，发挥领导者的榜样作用。在质量管理中上行下效，榜样的作用是无穷的。因此在质量管理工作中要强化质量管理领导工作。（2） 建立完善的质量保证体系，明确岗位质量责任建立完善的质量保证体系，加强质量策划，明确质量目标，把质量目标分解到每个分项工程中去，以确保整个项目达到质量优良的目标。明确各个岗位的质量职责，让所有参与施工的员工都有清晰的质量责任，控制好各个环节的施工质量，严格施工工序过程控制。施工中做好各种原始资料的收集整理工作，建立施工资料档案，保证完工后能及时交付竣工资料。（3）强化技术管理，加强质量控制规范技术管理程序实施性的施工组织设计由总工程师向各施工队技术负责人及有关技术管理人员进行技术交底，每分项工程在施工前，由各施工队技术负责人向有关班（组）作书面技术交底。生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求进行施工。严格控制工程原材料的质量1）钢筋需检查每批产品质量合格证，并按规范抽样进行力学性能试验，焊接采用对焊接头进行抗拉试验，扎筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收，对箍筋也不能疏忽，应做到基本无松扣，钢筋表面不应有水泥土、锈皮。2）采用商品混凝土，保证质量稳定。3）严格施工报验程序，明确每道工序质量.施工班组自检，项目部复检合格后，才能报监理工程师验收。4）严格执行施工设计文件审查复核制度，由现场技术负责人主持，对所有施工项目设计尺寸、标高、位置、数量及结构逐一进行核对，把问题解决在施工之前。5）隐蔽工程必须先由施工班组和项目部质检工程师检查后，再由监理工程师检查，经检查合格后方可进行下步施工。五、文明施工与安全保证措施1 、安全生产（1）成立安全生产管理机构（见图四）（2）健全落实安全生产责任制遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山”的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。（3）加强宣传教育，开展员工安全培训广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。安全保证体系管理机构框图图四（4）加强施工现场安全制度的执行 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁