建筑工程模板支撑体系施工技术讲解(附图丰富).ppt

模板支撑体系 xx建设xx分公司 一、材料说明 材料选择标准： 模板：墙、柱模板及梁帮选用复合木胶板（ 18mm，模板为九层芯板），梁板模板，平板 模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯 板）。 方木：方木（5050、50100），模板连接 排档及支撑梁、柱模木楞。 钢管（直径483.0）：围楞和搭支模架用。 扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模 板。 注意事项：方木使用前必须过刨。 一、材料说明 模板：墙、柱模板及梁帮选用复合木胶板 （18mm，模板为九层芯板），梁板模板， 平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为 九层芯板）。 一、材料说明 方木（5050、50100），模板连接排档及 支撑梁、柱模木楞。 一、材料说明 钢管（直径483.0）：围楞和搭支模架用。 一、材料说明 注意事项：方木使用前必须过刨。 二、施工工艺流程 三、配模 3.1 梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工 集中加工区按照图纸尺寸配置， 墙、柱模 板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板 标注正反面。 三、配模 3.1 用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切 割。 无齿锯齿锯 无齿锯齿锯 圆盘锯 圆盘锯 三、配模 3.1 用无齿锯切割砌体墙面，安装电气管 道。切割金属管件等 用无齿锯切割墙 体 用无齿锯切割金 属 三、配模 3.2 梁模配置要求梁帮包住梁底。 梁帮包住梁 底 三、配模 3.2 梁底压柱模上平。 三、配模 3.2 梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须 设置木方。 梁帮交接处处采用对对接 梁邦交接处处必须设须设 置木方 三、配模 3.2 梁帮板长度=设计长度-一侧模板厚度。 梁侧木枋长度=设计长度-2*木枋宽度-2*梁 帮板厚度。 梁帮交接处采用对接 梁侧木枋做法 梁侧木枋方木相应减少 60100mm.(不得超过100mm) 三、配模 3.2 梁帮板高度=图纸尺寸梁高-楼板厚度-模 板厚度+梁底模板厚度+梁底木枋高度 。 梁帮板高度=500-150-18+18+100=450 三、配模 3.2 模板接缝必须设双面胶带。 三、配模 3.3、柱模配置要求采用包压式，对称按图 纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端 模板厚度。 三、配模 3.3、柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方 ，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁 底位置。 阴角木枋 阴角木枋 三、配模 3.3、框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮 上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不 得小于500mm，通长设置，梁邦下部木方 断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方 下部。 此处梁帮 木枋通长 ，每边伸 止柱模外 侧500mm 此处柱 子木方 伸止梁 帮顶部 木方下 部 是否做法有问 题？ 三、配模 3.4、剪力墙及柱模配置高度=设计高度-楼 板厚度-模板厚度-20。 要求比设计尺寸减少20mm。 按照2.9m层高，100 的板厚，配置高度为 2900-100-15- 20=2765mm,120的板 厚，配置高度为2900- 120-15-20=2745mm 原因！ 三、配模 3.5、剪力墙与梁连接处，梁帮模板深入剪 力墙不得小于50mm，剪力墙端部与梁邦连 接处配置50100木方，压住板缝50mm。 三、配模 3.5、剪力墙与梁连接处，剪力墙顶部阴角 与梁帮连接处，木方伸过梁帮不得小于 300mm。 四、扎设满堂脚手架 4.1 按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板 300mm 不得超过300mm 四、扎设满堂脚手架 4.2 按照主龙骨布置图确定立杆位置。 300mm 四、扎设满堂脚手架 4.2 立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱 边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力 墙端部不得超过300mm）。 300mm 不得超过 300mm 四、扎设满堂脚手架 4.3 铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵 横向设置，必须连接贯通。距地高度不得 超过200mm。 300mm 距地高 度 200mm 四、扎设满堂脚手架 4.4 距地面1.8米，设置纵横向大横杆，调直 立杆，立杆垂直度偏差不得超过20mm。 300mm 距地面1.8米，设置 纵横向大横杆 立杆垂直度偏差不 得超过20mm 1.8m 五梁底、梁邦支设 5.1 根据放线员设置的 1m标高控制线在立杆 上送梁底杆，要求梁 端两侧自标高控制线 通过垂直钢管向上传 递，中间梁底杆通过 梁端的控制线调整， 若梁长小于4000，中 部起拱3-4mm，若梁 长超过4000，则梁中 起拱5-6mm。 在立杆上 设置1m控 制线 通过垂直 钢管向上 传递 五梁底、梁邦支设 5.2、根据施工控制线摆正梁底，梁底用 80mm的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定 牢靠，用铁钉固定在与柱或墙交接处的木 方上。通长梁底必须挂通线校正。 钢钉 六剪力墙、柱模板支设 6.1 检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查 钢筋有无偏移情况。 若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯 柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼 内。 钢筋内偏位处理节点钢筋外偏位处理节点 六剪力墙、柱模板支设 6.1 根据标高控制线检查楼面混凝土平整情 况，若有问题立即通知管理人员安排人员 进行整理，要求地面平整度为3mm，标高 偏差不得超过5mm。 gb50209-2010规定：找平层用水泥砂浆做结 合层铺设 板块面层表面平整度允许偏差3mm,标 高允许偏差5mm。gb50204-2002规定：现 浇结构尺寸表面平整度允许偏差8mm,标高层高 允许偏差10mm 六剪力墙、柱模板支设 6.2 根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋 长度为截面尺寸-2mm。 六剪力墙、柱模板支设 6.3根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧 18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的 木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上， 间距不得超过300mm。模板支设完毕后次 龙骨与模板一平。 次龙骨外侧 与模板外侧 一齐 木胶板 六剪力墙、柱模板支设 6.4根据模板螺栓孔的位置设置模板厚度控 制预制块，要求预制块设置在螺杆处，偏 移距离不得超过50mm，预制块的长度为截 面尺寸-2mm。 5mm 六剪力墙、柱模板支设 6.5根据模板施工方案加固模板：柱次背楞 间距133mm一道. 六剪力墙、柱模板支设 6.5每个柱边一道对拉螺栓设置. 六剪力墙、柱模板支设 6.5、柱共5道水平方向龙骨，每道龙骨为双 钢管+对拉螺栓加固。 六剪力墙、柱模板支设 6.5柱第一道最上部的对拉螺栓距地200mm ，其他间距均为500mm。下部及顶部采用 十字扣件与满堂架连接进行校正。 六剪力墙、柱模板支设 6.6剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结 钢管。 六剪力墙、柱模板支设 6.6墙最底道距地150200mm，最上道距离 顶板不超过300mm。 六剪力墙、柱模板支设 6.6墙竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过 450mm，上面三道不超过500mm。 六剪力墙、柱模板支设 6.7墙水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm, 次龙骨为5050方管（宽度高度mm）， 间距为200mm。 中心间距为 450mm 间距200mm 六剪力墙、柱模板支设 6.7墙对拉螺栓两侧加钢管加固。 六剪力墙、柱模板支设 6.7墙模板接缝处配置50100木方. 六剪力墙、柱模板支设 6.8为防止底部涨模，底部两排螺栓采用双 螺母。 六剪力墙、柱模板支设 6.8剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连 接不得少于2个扣件。 顶托 六剪力墙、柱模板支设 6.8剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙 连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且 偏离下部剪力墙下部加固点不得超过 200mm。 与底部 扫地杆 用十字 扣件连 接 六剪力墙、柱模板支设 6.8大于3000mm剪力墙水平方向两侧设三道 斜支撑，间距为1000一道. 六剪力墙、柱模板支设 6.9墙柱转角位置设置三角加固体系，转角 柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰 刀夹、木方加固. 六剪力墙、柱模板支设 6.10为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后 增加抗滑扣件。 六剪力墙、柱模板支设 6.11楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必 须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面 下返20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘 接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固. 七墙柱验收 7.1模板验收时必须四面挂简易线坠检测， 同时检测模板控制线，检查底部是否到位 ，线坠距地不得超过100mm，上部到顶。 七墙柱验收 7.2 验收标准。 gb50204- 2002规定 七墙柱验收 7.3节点验收:7.3.1粱腹板高度400mm的中 间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间 距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁 底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向 钢管加顶托做竖向支撑。 七墙柱验收 7.3节点验收:7.3.2梁底立杆距剪力墙的端部 不得超过300mm，若为保证满堂架纵横向 连接，可以加大，但必须设置独立支撑满 足上述要求。 七墙柱验收 7.3节点验收:7.3.3墙、柱与梁同一平面节点 要求： 1剪力墙上部木方伸过梁帮交接点不得小 于300mm，用铁钉固定连接木方和木胶板 ； 2在粱底与剪力墙连接处增加木方同时包 住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧； 3模板交接处50mm用铁钉将模板与木方 固定；铁钉间距不得超过300mm；。 八平板支设 8.1立杆间距为0.91.2米，立杆底设脚手板 ，离地20cm设置纵横向扫地杆，横杆步距 1.8米。顶板次龙骨间距为2025cm ，立杆 下部设垫板，垫板不得小于150150mm。 八平板支设 8.2顶板模板次龙骨中心间距为200mm 250mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土 的成型质量，且u型托伸出钢管不准超过 150mm. 八平板支设 8.3剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行 平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托 上部根据主龙骨布置图放置100的方管，要 求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长 度，一般为150-200，方管距梁邦的距离不 得超过200mm。要求方管与顶托连接紧密 不得出现空隙。 九平板验收 9.1根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基 准点和控制轴线