昆明市第四、第五污水处理厂实习报告.doc

西南林业大学本科实习报告（ 2010 级）题目： 水污染控制工程实习 教学院系 环境科学与工程学院 专 业 环境工程 学生姓名 陈 晨 学生学号 20100752044 指导教师 武淑文 实习地点 昆明市第四污水处理厂 昆明市第五污水处理厂 实习时间 2013年6月17日至2013年6月21日 水污染控制实习报告陈 晨（西南林业大学环境科学与工程学院，云南昆明，650224）摘 要：为了是提高我们政治思想水平、业务素质和动手能力，通过深入基层单位，了解当前污水处理厂的工艺流程和各作用构筑物，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，2013 年6月17日和6月18日，武淑文老师带领我们参观了位于市中区北部，盘龙江油管桥附近昆明市第四污水处理厂和位于昆明北市区金刀营昆明市第五污水处理厂。通过参观我们了解到昆明市第四污水处理厂采用了北京碧水源科技股份有限公司的3AMBR工艺的整个流程和各个构筑物的功能和施工特点。并知道了昆明市第四污水处理厂的出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。昆明第五污水处理厂采用改良的A2/O工艺，改良的A2/O工艺综合了A2/O工艺和改良UCT的优点，我们也对自A2/O工艺流程进行了了解，昆明市第五污水处理厂出水指标全部达到GB18918-2002中的一级B标，待二期工程调试完成、正式使用之后，出水达到一级A标。在场内技术员工的指导下，我们对这些工艺流程在施工时遇到的问题进行了了解，使我们受益良多。2002年投入运行以来，出水指标全部达到GB18918-2002中的一级B标，待二期工程调试完成、正式使用之后，出水达到一级A标。关键词：污水处理厂、3AMBR工艺、A2/O工艺目录1 前言31.1 实习背景：31.2 实习目的及意义42 昆明市第四污水处理厂42.1 基本情况42.2 工艺流程介绍：52.2.1 基本简介52.2.2 工艺原理：52.2.3 工艺流程：52.2.4 工艺流程的各部分基本步骤：62.2.5 工艺技术特点：82.3 3AMBR工艺在国内外的发展与应用：102.3.1 3AMBR工艺在国内外的发展102.3.2 3AMBR工艺在国内外的应用113 昆明市第五污水处理厂123.1 基本情况123.2 工艺过程133.2.1、工艺基本介绍133.2.2 基本流程133.2.3 工艺流程的各部分介绍：143.2.4 工艺特点163.3 国内外的发展：174 建议与实习体会19致 谢20参考文献211 前言1.1 实习背景：本次实习时间2013年6月17日-6月18日，地点在昆明市第四污水处理厂和第五污处理厂。在污水厂技术人员及学校老师指导、介绍下，我们一行42多名学生深入了解和学习了污水处理工艺过程中的各个环节，并实地参观和认识了相关设备、器件等等硬件配套。目前，全国共有2000多座污水处理厂，符合评比条件的污水处理厂1386座，有162家城镇污水处理厂获奖。经中国城镇供水排水协会排水专业委员会在全国范围内精心评比，第四、五污水处理厂荣获“2008年度全国城镇污水处理厂优秀运营单位”，同时第五污水处理厂还获得“2008年度全国城镇污水处理厂技改（单项）先进单位”。因此，我们此次参观重点就是昆明市第四污水处理厂和昆明市第五污水处理厂。昆明市第四污水处理厂位于市中区北部，盘龙江油管桥附近。原采用ICEAS工艺，由于该厂周边为居民区，可利用空间非常有限，无法采用其他传统工艺实施升级改造，该厂采用了北京碧水源科技股份有限公司的3AMBR工艺技术。出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。昆明第五污水处理厂位于昆明北市区金刀营，采用改良的A2/O工艺，改良的A2/O工艺综合了A2/O工艺和改良UCT的优点，自2002年投入运行以来，出水指标全部达到GB18918-2002中的一级B标，待二期工程调试完成、正式使用之后，出水达到一级A标。1.2 实习目的及意义学科实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入基层单位，了解当前污水处理厂的工艺流程和各作用构筑物，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会和工作岗位做好思想准备和业务准备。2 昆明市第四污水处理厂2.1 基本情况昆明市第四污水处理厂是省政府确定的“九五”期间，综合治理滇池的六项工程之一，它的建成和运转对改善盘龙江的水质，减少污染起到了重要作用。昆明市第四污水处理厂位于市中区北部，盘龙江油管桥附近。主要负责处理市中区北部银汁河系统的城市污水，纳污范围为北二环以南，虹山以东，圆通山，火车北站以北，东二环以西。整个厂区占地39亩，服务面积12.48平方公里，服务人口28.8万人。工程于1995年3月破土动工，1997年5月正式投入运行，工程投资6000万元，由省市政府和相关单位共同投资。昆明市第四污水处理厂原采用ICEAS工艺，设计处理规模6万m3/d，投资规模约1.30亿元。后为了满足滇池及周边水域水环境规划与综合整治的要求，将采用一级A标，由于该厂周边为居民区，可利用空间非常有限，无法采用其他传统工艺实施升级改造，该厂采用了北京碧水源科技股份有限公司的3AMBR工艺技术。工程于2010年4月7日全面施工2010年6月30日完成主体工程，2011年5月通过竣工验收，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。2.2 工艺流程介绍：2.2.1 基本简介 该厂使用的是3AMBR工艺，又称为强化除磷脱氮膜生物反应器工艺（3AMBR工艺，Anoxic Anaerobic Aerobic -MBR 工艺）是将膜生物反应器技术与传统的厌氧、缺氧、好氧工艺结合的新工艺，使MBR工艺的突出特点与生物除磷脱氮过程相互促进，使整个系统除磷脱氮和去除有机物的效率达到最大化效果。2.2.2 工艺原理：膜生物反应器内高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的高效脱氮除磷。2.2.3 工艺流程：该厂的3AMBR工艺，采用PVDF中空纤维膜。为满足该工艺的进水要求，该厂共设置了三道格栅，包括粗格栅、细格栅、超细格栅。好氧池和膜产生在剩余污泥经污泥浓缩池浓缩至贮泥池，再送至污泥脱水机房由带式压滤机进行污泥脱水处理，经处理后污泥存放在泥饼柜中，既便于管理，又方便运输。另外，由于场地有限，该厂采用的是臭氧消毒工艺。具体流程图如下：2.2.4 工艺流程的各部分基本步骤：1 集水井：井径较大，用以汇集和存蓄地下水的水井。2 粗格栅：该厂使用的是栅条净间隙为20mm，是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。用于截留污水中较粗大的漂浮物和悬浮物，如：纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防治阻塞和缠绕水泵机组、曝气池、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。3 提升泵房：提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过 ，从而达到污水的净化。4 细格栅：细格栅是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，该厂采用的栅条净间隙为5mm。5 沉砂池：污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。昆明市第四污水处理厂采用的是平流式沉砂池。6 转鼓格栅：转鼓式机械格栅又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备。7 缺氧池：一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间的生化系统。污泥在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池，发生生物反消化，同时去除部分COD。硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应。8 厌氧池：利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理。9 好氧池：好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。去除污染物的功能。运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。10 MBR膜池：MBR使用超滤膜代替二沉池进行污泥固液分离的污水处理装置，在这里超滤膜的孔径一般在0.10.4微米，这样出水水质就相当于二沉池加超滤的结果了，其出水几乎可以直接回用。实为膜分离技术与活性污泥法有机结合的一项技术。11 污泥浓缩池：昆明市第四污水处理厂采用重力浓缩法式污泥浓缩池，。浓缩池的构造类似沉淀池,大多采用直径为520米的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。污泥在浓缩池中的停留时间，一般为12小时左右。在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。 12 贮泥池：污泥储池用于储存生化系统产生的剩余污泥，其中固体含量基本和二沉池内固体浓度相当，为保证底部污泥不沉，还需要设置曝气或搅拌设备。13 污泥脱水：昆明市第四污水处理厂采用的是污泥离心脱水，其工作原理：来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液聚丙酰胺合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。2.2.5 工艺技术特点：1、工艺技术特点1 出水水质标准高，品质稳定，达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)的一级A标准。膜生物反应器采用PVDF微滤膜或超滤膜，能够高效地进行固液分离和截留生物菌，出水悬浮物和浊度接近于零。采用前置缺氧-厌氧-后缺氧-好氧流程及进水、回流配水技术，实现除磷脱氮效率同时提高；2 污泥产量少。生物反应器MLSS浓度高，污泥产率系数比传统工艺小1413充分提高膜反应池高浓度活性污泥，促进形成优势硝化菌群落，提高硝化效率，使氨氮去除彻底；3 对水质的变化适应能力强，耐冲击负荷能力强。生物反应器内MLSS浓度高，是传统方法的23倍，达812 gL。4 突出的生物脱氮性能，脱氮率可达80以上。SRT与HRT完全分离，有利于增殖缓慢的硝化菌截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；MLSS浓度高，反硝化基质利用速率高。5 突出的生物除磷性能，除磷率可达80以上。膜池好氧排泥，不会出现磷的释放问题，膜池污泥含磷率高，传统方法的1215倍。6 通过自动控制，优化膜生物反应器排泥时间，合理控制泥龄，提高系统内生长缓慢硝化菌、反硝化菌和其他专性生化菌的浓度，提高有机物和除磷脱氮的效果；7 实现好氧排泥，避免磷的二次释放，提高磷去除率。8 工艺流程短，容积负荷高，水力停留时间比传统的缩短25以上，占地减少30以上。2、设备技术特点1 系统采用均匀集水技术，结合负压集水系统，有效降低了膜污染2 系统采用循环型CIP清洗系统技术，可显著提高清洗效率，减少药剂使用量；优化膜反应组器结构，可形成良好的膜池水力循环条件，进一步降低能耗。3 模块化设计，工艺设备相对集中，易于实现自动化控制，智能化管理。系统采用脉冲曝气技术，可提高氧气利用率，降低运行能耗；4 易于113Y改造升级，在传统工艺基础上改造升级，在保证出水水质达标的前提下，可使原系统实现水量扩容50以上。5 系统采用脉冲曝气技术，可提高氧气利用率，降低运行能耗；易于113Y改造升级。在传统工艺基础上改造升级，在保证出水水质达标的前提下，可使原系统实现水量扩容50以上。2.2.6运行效果：1、除磷效果对一般市政污水而言（TP3mg/L），采用3AMBR工艺生物除磷后可实现国家一级A的磷要求标准（TP0.5mg/L），如果辅以化学除磷，则可实现国家三类地表水的磷标准（TP0.2mg/L），这对于控制水体富营养化，控制藻类爆发的关键因素磷的含量具有重大意义。2、脱氮效果实际工程验证数据显示，3AMBR工艺系统的硝化作用可达到93以上，比传统工艺大大提高（约20），反硝化作用亦可实现70以上，达到15mg/L，比传统工艺提高约20。2.3 3AMBR工艺在国内外的发展与应用：2.3.1 3AMBR工艺在国内外的发展1、3AMBR在国外的发展20 世纪60 年代后期，Dorr-Oliver 公司开发研制了第一个商用MBR，并将其应用于船舶污水处理。在此期间，也陆续出现了一些与活性污泥工艺相结合的膜分离系统的小试研究报道。20 世纪80 年代末到90 年代初，MBR 工艺的商业化进程在各环保公司陆续展开。在美国，Thetford 公司推出了另外一种分置式膜生物分离系统Cycle-Let 工艺，用于污水回用。1980 年泽能（Zenon）环境工程公司成立，并于90 年代初期开发研制了Zeno-Gem iMBR 工艺，1993 年Zenon 公司并购了Thetford。与此同时，在日本政府发起“水再生计划”，促进了农业机械公司久保田（Kubota）平板式微滤膜组件iMBR 技术的开发，随后于1990 年和1992年分别在Hiroshima 和Sakai-Rinkai 进行了中试研究。2、3AMBR在国内发展我国对膜生物反应器的研究虽然起步较晚，但发展速度很快。1991 年，岑运华对膜生物反应器的应用进行了综述，介绍了MBR 在日本的研究状况，这是我国学者对膜生物反应器做的较早的报道。随后，江成璋等人进行了中空纤维膜在生物技术中的应用研究。从1985 年以来，我国对膜生物反应器污水处理技术的研究工作开始全面展开，多家科研院所进行了此方面的研究，清华大学、哈尔滨工业大学、中国科学院生态环境研究中心、天津大学、同济大学等对膜生物反应器的运行特性、膜通量的影响因素、膜污染的防止与清洗等方面做了大量细致的研究工作。虽然我国在MBR 技术的研究探讨方面取得了显著地成绩，但是同日本、英国、美国等国家相比，我国的研究实验水平还比较落后，由于国产膜组件的种类较少，膜质量较差，寿命通常较短，因此在应用中存在一定得问题。3、3AMBR未来发展方向：1 . MBR 工艺流程形式及运行条件的优化；2 MBR 污泥产率与运行条件的关系，以合理减少污泥产量，降低污泥处理费用；3 MBR 生物反应器内微生物的代谢特性以及其对出水水质、污泥活性等的影响，从而确定适宜的微生物生长及代谢条件；4 MBR 工艺经济性研究。在目前国内经济发展水平、膜产品供应状况和规范设计要求的条件下，MBR 用于污水处理的最大经济流量的确定；5 以节能、处理特殊水质对象、兼具脱氮除磷、操作维护简便、可以长期稳定运行等为目标，开发新型的膜生物反应器。6 MBR组合工艺脱氮除磷的研究方向7 MBR组合工艺条件下生物脱氮除磷的微生物学机理研究。研究微生物尤其是聚磷菌PAOs、DPB等的生长及作用机理有助于根据不同处理要求筛选出高效而稳定的专性脱氮除磷菌种，从而开发出新型的高效脱氮除磷工艺。8 研究强化内源反硝化的MBR组合新工艺。因此研究强化内源反硝化的MBR组合新工艺，以提高脱氮除磷效率并降低运行费用具有重要的实用价值，这也是未来研究的重点方向。9 膜污染的防治。膜污染是MBR在实际应用中的重要问题，对其实施有效控制是保证MBR长期稳定运行的关键。目的膜材料的价格偏高，频繁更换将导致运行费用增大，限制其推广应用。因此，研究活性污泥混合液膜过滤性能在长期运行过程中的变化、分析混合液中造成膜污染的主要成分、研究混合液膜过滤性能的调控技术、研究膜污染在线化学清洗技术、开发具有抗污染能力和低能耗的膜组件、优化膜水力学条件以降低曝气量及低能耗地有效控制膜污染，是保障MBR工艺长期稳定运行的重要研究课题。2.3.2 3AMBR工艺在国内外的应用目前MBR 技术主要应用在城市污水处理及建筑中水回用、工业废水处理、微污染饮用水净化、粪便污水处理等领域。我国北京碧水源公司的以膜生物反应器（MBR）为核心的污水资源化技术居国际领先水平，其技术和产品先后在奥运水环境、国家大剧院、太湖流域治理、南水北调水源保护等具有影响力工程中得到应用。3AMBR技术经过近五年的发展和完善，在北京、江苏、云南、河北、山东、湖南、广西等省市的重点水环境治理中都发挥了重要的作用。在农村小型污水处理、小城镇污水处理与回用工程、大型城市污水处理厂工程等得到实际应用。到目前为止，应用工程数量超过1000处，大型工程在10座以上，中小型工程近千处。经过近三十年的发展，膜生物反应器已成为城市污水和工业废水处理和回用方面一种很有吸引力和竞争力的选择，目前，全世界投入运行或在建的MBR 系统已经超过4000 套。近年来，全球MBR 市场发展极为迅速。截至2008 年底，全球最大的MBR 工程（22 万m/d）已经签约开建。中国也已有多个正在运行和建设中的十万吨级MBR 工程，预计未来在全球市场中将占据越来越重要的位置。中国MBR 技术市场是世界增长最快的领域和地区之一。2004 年，中国MBR 技术项目的市场份额约为4000 万元；2005 年MBR 技术项目的市场份额约为2.7 亿元；2006 年MBR 技术项目的市场份额约为4.5 亿元；2007 年约为9 亿元。MBR 在中国已经成功应用于食品、石化、印染、啤酒、烟草等工业废水的处理，建设了数个万吨级的MBR 工业废水处理工程。特别是自2005 年以来，新建大中型MBR 的处理量年增长率均高于100%。根据预测，中国今后5 年内MBR 技术产业将以50-100%的年增长率高速发展，大大高于国际平均增长率.3 昆明市第五污水处理厂3.1 基本情况昆明第五污水处理厂位于北市区金色大道盘龙江东岸，一期工程于2002年10月建成投入运行，挖掘改造工程于2008年扩建完成，二期工程于2009年10月29日进入运行阶段。日处理规模18.5万吨，占地10.8公顷（108000平方米），服务人口达到35万人。主要负责收集处理松花坝水库以南、火车北站以北、长虫山以西、穿金路和白龙路以东48.5平方公里范围内的污水，服务人口35万人。自2002年投入运行以来，出水指标全部达到GB18918-2002中的一级B标，待二期工程调试完成、正式使用之后，出水达到一级A标。昆明第五污水处理厂采用改良的A2/O工艺，改良的A2/O工艺综合了A2/O工艺和改良UCT的优点，3.2 工艺过程3.2.1、工艺基本介绍A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。3.2.2 基本流程本厂采用的工艺为：一级物理处理和二级A2/O微孔曝气改良型脱氮除磷工艺。污水处理厂的工艺流程描述如下：通过进水管道引进所辖范围内的城市污水，经过粗格栅、细格栅，进行初步的物理除污，在沉砂池旋流中将砂子沉淀下来，并通过卡车输出。然后，将污水送入生物反应池，经过缺氧、厌氧、好氧三重生物反应，除去污水中大量的N、P等元素，其中，会由脱水过程将污泥输出。最后，被处理过的水经过沉淀池排到盘龙江以及中水回收站。昆明第五污水处理厂采用改良的A2/O工艺，改良的A2/O工艺综合了A2/O工艺和改良UCT的优点，有着良好的生物脱氮除磷效果，脱氮能力高于A2/O 工艺。改良A2/O 工艺处理流程简图，如图9所示：改良A2/O工艺工艺原理是针对高效生物脱氮除磷，工艺运行可靠，运行管理方便，抗冲击负荷能力强，运行稳定。 粗格栅进水泵房细格栅旋流沉砂池生物反应器配水井 好氧区 厌氧区 缺氧区回流污泥泵回流污泥泵井二沉池脱水机房污泥池剩余污泥泵 填埋排入盘龙江3.2.3 工艺流程的各部分介绍：1、一期工程的各部分构筑物功能：1 粗格栅：截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，防止水泵机组的堵塞，减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。2 提升泵房 ：提升污水，满足后续处理设施水力要求。3 细格栅:昆明市第五污水处理厂使用的细格栅的规格是6mm，进一步去除污水中的细小悬浮物细小纤维，降低生物处理负荷。 4 旋转沉砂池 旋转沉沙池是利用离心作用来分离无机不溶物，然后经再次旋转分离出沙子。不溶物直接输送到集砂斗，再由专车运走。5 配水计量井和改良氧化沟：为了提高污水处理厂的工作效率和运转管理水平，积累技术资料，以总结运转经验，并正确掌握处理污水量及动力消耗，反映运行成本，在细格栅后设置了计量井，设计选用电磁流量计 ，将信息输入计算机 ，可随时了解、记录生化反应池处理的水量及其PH值。改良氧化沟水深6m，与普通氧化沟不同的是该厂在氧化沟前添加了缺氧池和厌氧池。从配水井流入的水流入二池的流量分别为10%和90%，进行反应去除P和N，然后流入氧化沟中，池底有三台鼓风机提供空气进行曝气。采用活性污泥发，进行生物除杂。6 沉淀池 ：本场采用中间进水的方式，污水一般在沉淀池中反应20小时候进行排放。池径为110m，有周边传动式刮泥机进行定时清理底部污泥。7 厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；8 缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q原污水量）；9 好氧反应器曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；10 二沉池：二沉池用于分离曝气池出水中的活性污泥，同时对出水中的污泥进行浓缩，二沉池具有浓度高，絮凝性，质轻，沉速较慢等特点。 采用周边传动系列刮泥机，其用于污水处理厂圆形沉淀池,将沉降在池底上的污泥刮集至积泥坑,以便污泥回流和浓缩脱水,并将池面浮渣撇向集渣斗,通过浮渣漏斗排出池外,以便进一步处理。该机有工作桥、小刮板、稳流筒、刮泥行架、溢流装置、中心支座、刮渣板、集电器、电控箱组成，工作桥由安装在周边的驱动机带动，绕安装在池中心支墩上的中心支座旋转，安装在工作桥上的一组刮泥板在旋转过程中，将沉降在池底的污泥刮向池中心的集泥坑。同时，液面上的浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，然后由人工清理排出。 11 污泥脱水间 ；污泥脱水间是对剩下的污泥进行脱水的。进入污泥脱水间与配好的药剂聚炳烯酰氨混合，药剂与水之比为3%-5%。混合好的药剂进入带式污泥浓缩脱水一体机。在脱水机上有一离心式脱水装置，在含水率极高的稀污泥甩出从管道中排出，排出的污泥均匀的进入履带中，通过履带的上下挤压使污泥干燥脱水，脱水后的污泥排出后自然晾干，制成泥饼运出用来制化肥，脱出来的水从地下排水管道排出。在脱泥机上有一接泵管道用于排除房中的臭气。12 取样与监测实验室。水质取样在污水处理厂工艺末端排放口。在排放口应设污水水量自动计量装备、自动比例采样装置，PH值、水温、BOD、COD等主要水质指标应安装在线监测装置。13 网格反应器。利用水流通过网格时的收缩扩张，持续分段紊动，使水中絮体颗粒充分有效地碰撞，最终形成易于分离的密实絮体而沉积下来。14 v型滤池。快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，去除水中的微小絮凝体，净化水质。 15 反冲洗泵房。反冲洗过程常采用“气冲气水同时反冲水冲”三步。 2、二期工程的各部分构筑物介绍： 1 曝气沉砂池 由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。 2 沉淀池 二期的沉淀池是周边进水，周边出水，有周边传动式刮泥机进行定时清理底部污泥。3 配水井 二期配水井是四个同心圆，而且一级高于二级，二级高于三级。4 硝化池 在氧化沟之前设了一个硝化池。 3.2.4 工艺特点该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。本工艺具有如下特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低本法也存在如下各项的待解决问题（1）除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此（2）脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高（3）进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。3.3 国内外的发展：A2/O工艺的发展1932年开发的Wuhrmann工艺是最早的脱氮工艺(见图1),流程遵循硝化、反硝化的顺序而设置。由于反硝化过程需要碳源,而这种后置反硝化工艺是以微生物的内源代谢物质作为碳源,能量释放速率很低,因而脱氮速率也很低。此外污水进入系统的第一级就进行好氧反应,能耗太高;如原污水的含氮量较高,会导致好氧池容积太大,致使实际上不能满足硝化作用的条件,尤其是温度在15以下时更是如此;在缺氧段,由于微生物死亡释放出有机氮和氨,其中一些随水流出,从而减少了系统中总氮的去除。因此该工艺在工程上不实用,但它为以后除磷脱氮工艺的发展奠定了基础。1962年,Ludzack和Ettinger首次提出利用进水中可生物降解的物质作为脱氮能源的前置反硝化工艺,解决了碳源不足的问题。1973年,Barnard在开发Bardenpho工艺时提出改良型Ludzack-Ettinger脱氮工艺,即广泛应用的A/O工艺(见图2)。A/O工艺中,回流液中的大量硝酸盐到缺氧池后,可以从原污水得到充足的有机物,使反硝化脱氮得以充分进行。A/O工艺不能达到完全脱氮,因为好氧反应器总流量的一部分没有回流到缺氧反应器而是直接随出水排放了。为了克服A/O工艺不完全脱氮的不足,1973年Barnard提出把此工艺与Wuhrmann工艺联合,并称之为Bardenpho工艺(见图3)。Barnard认为,一级好氧反应器的低浓度硝酸盐排入二级缺氧反应器会被脱氮,而产生相对来说无硝酸盐的出水。为了除去二级缺氧器中产生的、附着于污泥絮体上的微细气泡和污泥停留期间释放出来的氨,在二级缺氧反应器和最终沉淀池之间引入了快速好氧反应器。Bardenpho工艺在概念上具有完全去除硝酸盐的潜力,但实际上是不可能的。1976年,Barnard通过对Bardenpho工艺进行中试研究后提出:在Bardenpho工艺的初级缺氧反应器前加一厌氧反应器就能有效除磷(见图4)。该工艺在南非称5阶段Phoredox工艺,或简称Phoredox工艺,在美国称之为改良型Bardenpho工艺。1980年,Rabinowitz和Marais对Phoredox工艺的研究中,选择3阶段的Phoredox工艺,即所谓的传统A2/O工艺(见图5)。4 建议与实习体会教学实习是教学与生产实际相结合