江南集团实习报告.doc

江南集团实习报告 今天是2013年6月26日，学校终于安排我们去工厂参观实习了，这次去的是武汉江南实业集团有限公司。久闻它的大名已经很久了，武汉江南实业集团有限公司是以武汉第二棉纺织厂为核心，收购破产的武汉第五棉纺织厂组建而成，集纺织、房地产开发和职工教育为一体的企业集团，拥有自营进出口权。07年底公司完成国有职工身份转换，实现了劳动力的自由流动，09年从武昌余家头地区整体搬迁至阳逻经济开发区，职工总数3000人。听蔡明文老师介绍说改制搬迁后，拥有16.3万纱锭、380台喷气织机，年产纱线1.1万吨，坯布4000万米。 清晨七点四十，我们就开始在食堂正门口集合，整装待发了。一路上，阳光明媚，大家有说有笑，很快就到了江南集团公司。果然名不虚传，工厂规模很大，一般的工厂都是一层楼，方便大部分机器进出，而这里却是两层，相比较起来，节省了占地空间。该公司坚持以人为本的理念和“依法治厂、依规管理”的方针，培育了“质量为纲、信誉为本、严细实恒、争创一流”的企业精神，构建了好学上进、团结和谐的企业文化氛围。 我们在门口排好队后，就进入了清梳联车间，这里面的机器都很智能化，如果出现任何问题，比如运行数据、梳棉数据等就会在显示屏显示出来，方便工作人员检查修理。首先耸立在我们面前的是B052-302清钢联拆包机，它是用来将棉包拆开供后序加工使用。然后映入眼帘的是JWF1009往复抓包机，有2台。棉包高度600mm，抓包深度1.5mm，塔身位置2mm，抓包速度16m/min。还有一种抓包机是环形运转的，只有一台，它和JWF1009往复抓包机都容易抓伤人，所以禁止机下站人，处理缠花必须关车进行。棉纤维进入抓棉机后，需要开棉，容易伤手，因此处理坏车和堵花时必须将车停稳。接下来，我们参观了梳棉机，有FA212型、JW1203、FA221B三种型号，台数分别为108、32、8。这些机器都容易伤手、打坏设备，当处理挂花、缠花、扫漏底时必须关车进行，开车时必须查看前后有无他人并关好安全门罩和电柜门。此工序可以细微松解、除杂、均匀混合和成条。盖板梳理机工艺见图如下：P57然后就是并条工序了，即并合、牵伸、混合、成条的过程。由于纤维的伸直平行作用要求多次反复掉头牵伸，因此并条工序每道并合数常为6根以上，本厂头道是6并，二道是8并。紧接着就是粗纱工序了，它的任务是牵伸、加捻和卷绕与成形。大致过程为熟条从机后条筒引出，经导条辊和喇叭口喂入牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈，再引向压掌叶绕到筒管上。为了将粗纱有规律地卷绕在筒管上，筒管一方面随锭翼回转，另一方面又随下龙筋做升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面。随着纱管卷绕半径的逐渐增大，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层缩短。为了获得两端呈截头圆锥形，中间为圆柱形的卷装外形，龙筋的升降动程必须逐层缩短。粗纱工序的原理图如下所示： 细纱是纺纱的最后一道工序，目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，任务和粗纱工序一样。棉纺细纱机的喂入部分包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装置等；此部分主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。牵伸部分包括罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。加捻卷绕部分包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领板、气圈环等。该车间的温度为33.5，湿度为52.8%RH，因为温湿度直接影响成纱品质，所以要求很高，必须严格控制。 参观完细纱车间后就进入了筒捻车间，里面有A631捻线机、TDN-1288倍捻机、1381并纱机、TSB-36高速并纱机、1332MD槽筒机、F801摇纱机和自动络筒机。这些机器不但会机械伤人，还会电击伤人，因此基本上都要在车头门安装联锁装置，关机进行操作，对电气控制部分，严禁非专业人员进行操作。络筒是将管纱、绞纱络卷成筒子的之前准备工序。络筒把纱线的小卷装再卷成大卷装，增加卷装容量，有利于后道工序加工效率的提高及纱线的运输。同时，为改善织物的外观质量，减少整经、浆纱、织布过程中的纱线断头，络筒时还对纱线的直径进行检查，清除纱线上的疵点杂质。并捻是将两根或多根细纱并合加捻成股线。它的工艺流程如图所示：P148。倍捻机的主要特点是锭子每一个回转能在纱线上加上两个捻回。 前面部分主要讲纺纱，下面就要讲织造了。江南集团的整经车间和纺纱车间是分开的，经纬纱准备阶段完成后，纱线就可以用来织布了。经纱准备加工，它包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿结经。其中络筒、整经和浆纱是关键的加工工序。 整经加工目的是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行地卷绕成经轴，供浆纱或穿结经使用。根据纱线类型和所采用的工艺路线，整经方法可分为分批整经、分条整经、球经整经和分段整经等。江南集团采用的是分批整经，即将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定，然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产隐条、隐格织物，则整经比较困难。分批整经的工艺流程图如下：P45整经工作做完后，就要浆纱了。浆纱又称浆经或浆丝，是提高经纱可织行，保证经纱在织机上抵御剧烈的外力作用，减少起毛，清晰梭口，减少织疵及经纱断头，从而提高织机效率和织物质量的核心的织前准备工序。通过浆纱，将浆液黏附于短纤维经纱表面，烘干后形成柔、韧、弹性的薄膜，让纱身表面光滑、毛羽伏贴、耐磨、抗静电，同时浆液渗入经纱内部，加强短纤维间抱合力，提高纱线强力和纤维集束性；对于长丝，则可增加单丝之间的集束，防止散逸及织造中相互粘连断头。部分经纱以加捻、上蜡和网络等代替上浆加工，可缩短工艺流程，利于小批量、多品种的织物生产。与浆纱车间相邻的是织造车间，里面空气不太好，而且噪音特别大，长期在里面工作要做好防护措施，比如戴上口罩、耳罩来减少对身体的伤害。为了提高生产效率，工厂里面的织机大部分是现代高速织机，运转快，大大节省了时间。织机生产的布也样式各异，花纹丰富，满足了不同客户的不同需求。最后就是整理车间了，织机卷取机构将织成的织物卷绕到布辊上，卷到规定的长度之后，布辊从织