金港国际商务中心3#楼基础底板大体积混凝土施工技术.doc

金港国际商务中心3#楼基础底板大体积混凝土施工技术摘要金港国际商务中心3#楼底板厚2.11m，混凝土量3060m3，针对基础结构设计特点和当时夏季施工的气候条件，介绍了补偿性混凝土配合比设计、大体积混凝土的浇筑施工、蓄水养护工艺、大体积混凝土温度监测和控制等采取的一系列技术措施。关键词 大体积混凝土 基础底板 施工方法 温度控制 温度裂缝金港国际商务中心3#楼位于太原市并州路西侧，距五一广场300m，该工程地下2层，地上28层，结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构，主楼基础为钢筋混凝土平板式筏型基础。基础长宽为36.736.7m，厚2.11m，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P6，混凝土总量为3060m3。该基础底板大而厚，设计要求采取一次性连续浇筑，不留任何施工缝，而且大体积混凝土的施工正值炎热的7月，中午与夜晚的温差较大，增加了施工技术难度，因此针对工程特点、设计要求及施工环境、气温等条件充分做好施工前的准备工作，确保基础底板大体积混凝土快速优质完成。1 混凝土配合比设计1.1原材料的选用为降低水化热，采用太原水泥厂生产的32.5级矿渣水泥；考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，采用531.5mm连续粒径的碎石；为了达到混凝土拌合物28的出灌温度，采用深井地下水搅拌；在混凝土中掺加UEA膨胀剂和超缓凝型高效泵送剂，补偿混凝土的收缩，延缓水化物的释放，减少底板的温度应力，提高可泵性；在混凝土中掺入级粉煤灰。1.2施工配合比根据施工要求：混凝土坍落度14020mm，缓凝时间810h，确定施工配比（见表1）表1 混凝土施工配合比强度等级水胶比砂率%单方混凝土用量（kg）水泥水砂石子外加剂膨胀剂粉煤灰C40P60.3240396170667100013.2544902 大体积混凝土浇筑工艺（1） 浇筑方法：主楼底板混凝土浇筑量大，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。考虑配备固定式混凝土输送泵2台，混凝土泵车1台，控制每台泵泵送量2025m3/h。每个泵负责约18m宽度范围的浇筑带。混凝土浇筑采取由南向北斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法。分层浇筑厚度40cm，各泵浇筑带前后略有错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上下层的结合。（2） 振捣：在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点，中部，坡角处布置3道振捣器，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。 （3） 表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面23遍，以闭合收水裂缝。在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，可在北侧预留出水口及集水坑，泌水通过集水坑排放到基坑外，当混凝土的坡角接近到顶端模板或底板面标高时，改变混凝土浇筑方向，由顶端向回浇筑，与原坡面形成集水坑，用水泵及时排除泌水。（4） 混凝土养护：因工程施工时，正值7月，气温较高，中午、夜晚温差较大，为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生，采取蓄水养护，养护深度30cm。蓄水前，采取先盖一层塑料薄膜，一层草袋，进行保湿临时养护，待混凝土终凝后，砌筑分格挡水墙，开始分层蓄水养护。3 混凝土的测温控制本工程要求不出现有害温度收缩裂缝，所以应对混凝土内温度情况进行监测，控制表面与内部的温度差不超过25。在基础对称轴上呈L形及个别位置共布置17个测温点，分上、中、下3层放置，点与点间距4m，高度方向点距0.5m，混凝土浇筑后的6d内，每2h测温一次，以后每4h测温一次，根据实际测温，混凝土浇筑后最初3d左右，内部温度达到最高点，为78，混凝土内外最大温差32，后期，随着混凝土内温度的降低，内外温差减小（见图1），12d后，开始陆续抽除养护水。图1 混凝土测温曲线4 结束语（1） 实践表明：大体积混凝土由于水泥水化热而极易产生温度裂缝，因此，降低水化热，减少水化温升，有效控制混凝土内外温差，防止温度裂缝是保证大体积浇筑施工质量的关键。本工程的底板混凝土浇筑施工技术措施经实践论证是可行的，经质量验收，底板未出现有害裂缝，各项指标符合设计要求；（2） 做好混凝土的原材料检验，选择优质的外掺料，进行混凝土配合比优化设计，混凝土薄层浇筑，二次振捣，二次抹压，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝；（3） 采用蓄水养护方式，从保湿和降低温差方面考虑，效果较为明显，适宜于气温较高、气候温差较大的底板工程；（4） 规