精益示范线改善报告.ppt

HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 报告目录报告目录 精益改善年度计计划及目标标 团队组团队组 成及职责职责 明晰 目 标标 设设 定 2014年 展 望 整体推行计计划 现现 状 分 析 改善成果及总结总结 主 题题 选选 定 实实 施 策 略 二 三 四 五 七 一 六 八 九 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ *精益年度计划及目标 一 2013年推行计划目标 精益生产样板线 VPS Level1.6 零缺陷（氧化合格率提升/内外报废降低等） 透明化(MES) 标准化/5S 零浪费(VAVE成本降低、包装成本降低等) 节拍平衡 自动化（后三角机器人抛光） 2014年计划目标 样板线效果全面铺开 Leve1. 9 人工智能（防错防呆、影像测试） 透明化(MES全面上线) 零浪费（VAVE成本降低、物流及包装成 本降低、OEE提升等） 零缺陷（氧化合格率提升/内外报废降低 、铝板挤出专项等） 一个流（下挂与检验连线、布局改善） 自动化（侧边框、水切机器人抛光） 快速换模（实现换模20min） 201320142015 VPS evaluation Level1.6 Level1.8-2.0 Level2.4 零缺陷/持续改进/标准化 Zero defects/CIP/Standard 原则 Principle : Control Loop Zero VPS Level1.4 VPS evaluation 透明化 Transparency 线边责任管理 On-the-spot responsibility 零浪费/节拍平衡 Zero waste/Takt 一个流 Flow 后拉式管理 Pull 灵活性 Flex VPS evaluation Level 2.5 2015计划目标 一个流（机加与抛光连线） Leve2. 4 后拉式管理 零缺陷（6西格玛） 标准化 持续改进 线边责任管理 灵活性 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ *精益年度计划及目标 一 八大浪费 Kaizen Events 标准化作业 流线化生产 准时化生产JIT 快速换线SMED 价值流分析VSM 精益管理 工业工程概论 动作经济原则 双手操作分析 标准工时制定 生产线平衡 秒表法工时测量 5Why 2, 日计划每日达成，确保计划实际一致性； 3, 通过各项数据收集分析，分析原因，制订并实施对策； 1, 定期总结问题点及对策，形成有效的管理机制，并横向推广 ； 2, 制订和优化流程，促使各个部门直接的工作有效衔接； 3, 促进相关部门对生产现场的有效支持，提升生产作业效率； 4, 建立精益生产的标准生产线，促进精益生产方式的有效推广 ； * * * * * * * 1.现场改善辅助 2.IE分析 3.专案项目推进 * 生技部 * 生产部 * 采购部 * 总干事协助 * 品保部 * HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 组立效率提升 提升值 四 一次合格率 提升值 异常停线率 降低值 机加工作业人员降低 降低值 组立作业人员降低 降低值 生产周期降低 降低值 目 标 设 定 项目 人员降低 效率提升 （组立） 异常停线率合格率 毛利润 生产周期 第一阶段第二阶段机加工组立 现状262015%70%-87元/套-39元/套8.1天 目标13305%88%-39元/套5元/套6.1天 毛利润 减少值 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 五 整体推行计划 NO项目标杆线推行说明责任人时间3月4月 3周 4周1周2周3周4周 1小组成立 成立Q5标杆线改善小组*3月23日 2主题选定 小组成员讨论决定*3月26日 3基础调查 品质、生产线数据收集*3月28日 4问题分析 从收集的基础数据进行问题分析*4月8日 5 对策实施 制定相关制定，杜绝作业人员走动*4月12日 生产日计划下达，严谨执行*4月14日 保障生产线无停机浪费*4月20日 通过IE手法，提升生产效率*4月15日 通过QC手法分析品质问题，提升品质*4月22日 6效果确认 确认改善实际是否达成目标*4月25日 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 六 Q5行李架月订单量 ：2715set T/T=22*10.2*3600 /(2800)=289s 机加工 2人 C/O=0.3H C/T=60S scrap=2% 1shift 原材料仓库 供应商 铝管铝挤出半成品 计划交付员 Q5 行李架 氧化 10人 20pcs/挂具，共10个挂具 ； 每个飞靶2个挂具 C/T=3.5H/飞靶 scrap=15% 2shift C/O=0.5h C/T=302 scrap=0.5% 2shift 客户: Audi 后工序 6人 包 装 3天 60s 0.5H 3.5H 5天 300s 发货计划周生产计划周生产计划 周生产计划 成品仓库 30天/周预示量 LT:8.1D CT:3.6H 价值流分析 现 状 分 析 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 现场布局图 机加工 六 现 状 分 析（1） B、打毛刺检验 A、投料 锯切铣切 现场实图 现场分析： 目录工序现状分析 人力配置工位人员1、机加工为2人生产，送料人员有等待时间，工序不平衡； 2、工装冲孔方式不合理，需人工翻转产品，浪费工时； 机加工位 A1 机加工位 B1 合计2人 合格率 工序合格率 1、机加工钻孔处铝屑容易卷入钻头内，造成产品表面划伤； 2、表面粗糙不良现象较多，氧化及退膜工艺造成，具体原因正在调查； 3、原材料表面不良导致氧化后花纹现象； 机加工80% 效率工序效率1、机加工为2人生产，送料人员有等待时间，工序不平衡； 2、工装冲孔方式不合理，需人工翻转产品，浪费工时； 3、组立线人员工序间职责不清晰，岗位作业时间不平衡；配件辅料配送系统不到位； 机加工60 停线率工序停线率1、专用设备动作感应器经常损坏失灵，造成停线时间：30H/月； 2、工装换模之后，每次需要调整孔位30分钟/次，更换冲针：25/分钟，浪费工时； 3、铝屑清理困难浪费工时； 机加工15% HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 六 现 状 分 析（2） 氧化 1、1个挂具只能上20根产品，一个飞靶只能上40根产品产能低下。 2、挂具放置飞靶后，空间有过多的浪费； 3 、很大程度影响氧化线总体产能，造成交付紧张。 氧化挂具 1.2013年；单月订单量为：2715 SET;单产品占整个氧化稼动率为6%； 2.2014年；单月订单量为：9000 SET;单产品占整个氧化稼动率为19%； 3.按照客户订单需求量提高，此氧化稼动无法完成客户需求。 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 组立 六 现 状 分 析（3） 组立1 组立2 检验区 包装区 现场实图现场布局图 现场分析 目录工序现状分析 人力 配置工位人员 1、组立线人员工序间职责不清晰，岗位作业时间不平衡； 2、包装工位需要2人进行包装；配件辅料配送系统不到位； 装配件1 装配件1 组立1 组立1 包装1 包装1 合计6人 合格率工序合格率1、表面粗糙不良现象较多，氧化及退膜工艺造成，具体原因正在调查； 2、原材料表面不良导致氧化后花纹现象；组立85% 效率工序效率组立线人员工序间职责不清晰，岗位作业时间不平衡；配件辅料配送系统不到位； 组立25 停线率工序停线率1、工装换模之后，每次需要调整孔位30分钟/次，更换冲针：25/分钟，浪费工时； 2、铝屑清理困难浪费工时；组立15% HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 现 状 分 析（5 ） 六 原辅材料 产品名称销售价格 （元） 总成本 （元） 盈亏状况 成本结构明细 材料费外购费 加工费包装费运输费管理费模摊费 Q5行李架总成313400.5134 -87.0634 27.43 281.723.8559 25.9464 5.4529.1158 7.0000 占销售价格比例：26.17%72.60%7.62%8.29%1.60%9.30%2.24% 铝管素材+配件氧化材料 每个成品箱价格为 726.5元/个； 每箱产品：28套 每个集装箱产品：550套； 嘉兴至上海港口每趟3000元 1、外盖板周转入厂内使用白色泡沫包裹，导致员工需要每做一根都需要打开 一次；效率明显下降；并且白色泡沫使用后就无法回收，材料也极其浪费。 2、行李架橡胶条软工生产是需要将原先一捆进行单个挑出放入包材生产；严 重浪费员工工作效率。 3 、李架支架总成包装盒员工生产时，需要将刀片进行对每箱塑封胶带割开， 严重浪费员工工作效率。 4 、铝管单加工素材需要进行磨砂处理，影响成本支出。 现可及时更改问题： 配件总成： HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 人员工艺方法 环境 六 现 状 分 析 材 料设备/工治具 人员不固定， 有借调人员 人员培训不够 以个人经验在做 人员品质意识 不强 新员工个人技能不足 机加工设备不合理，异 常比较多，人员成本大 组装治具不合理， 员工需要搬运 转身组装 作业标准不完善,明确 配件包装不合理，使用白 色泡棉袋，拿取不方便 精益生产的氛围及员 工参与度不够 胶条来料后需要人工 捆绑，浪费工时 5S/目视化 如何提 升精益 生产！ 原材料配件配送无机制 包装粘贴标签方式 不合理 半成品/配件无先 进先出管理 组装治具不合理，员工需 要搬运转身组装 机加工设备不合理，异 常比较多，人员成本大 治具夹头设计不合理 配件投料 不合理 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 策略一：减员增效 设备优化 机加工：Q5机加工自动化导入 机加工作业人员降低 降低值 组立：Q5组立治具合并生产 组立作业人员降低 (节拍柔性化生产） 降低值 实施举措 ： 七 氧化：挂具改善 组立瓶颈改善 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 策略一：减员增效 设备优化 生产人员：2名 需要一名员工送料，另外一名员工接料生产，导致人员浪费， 且2人工序不平衡，有等待浪费。 生产人员：1人；精减1人 由人工送料放料翻转改为自动化送料翻转回料，员工作业方便。 改善前改善后 机加工：Q5机加工自动化导入 七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 策略一：减员增效 设备优化 1.将原有倾斜的悬挂方法改善成垂直悬挂，节约挂具空间， 2.每一个挂具由原来的20片增加到26片，一个飞耙可以上挂52根产品 ，产能提升30%， 3.产品因电压不够导致颜色色差，现增加电抛电压， 4.提升产能降低氧化压力力保交付。 改善前改善后 氧化：挂具改善 七 1、1个挂具只能上20根产品，一个飞靶只能上40根产品产能低下。 2、挂具放置飞靶后，空间有过多的浪费； 3 、很大程度影响氧化线总体产能，造成交付紧张; 4 、产品因电压不够导致颜色色差。 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 组立：Q5组立治具合并生产 策略一：减员增效 设备优化七 （组立工序1）（组立工序2）（检验）（包装） 合并 1.生产1PCS员工需转身与行走动作，员工疲劳度过多 ； 2.降低了工作效率； 1.减少了转身与行走动作，降低了员工疲劳度； 2.提升了工作效率； 3.可柔性化生产（可按照客户需求的节拍变更人员数量） HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 组立瓶颈改善 组装2治具不合理瓶颈问题点 组装2治具不合理 ，员工需要搬运 产品和转身才能 进行组装 配件纸箱不合理瓶颈问题点 员工需要用美工刀 割开纸箱才能拿配 件，能否改为天地 盒盖 配件投料瓶颈问题点 投料架在两边，导 致员工作业不顺畅 ； 员工动作瓶颈问题点 作业员转身拿配件 组立，存在动作不 合理 配件包装不合理瓶颈问题点 配件包装不合理 ，员工拿配件需 要将白色泡沫袋 拿掉后才能组装 ，动作浪费 组装1治具不合理瓶颈问题点 配件放置位置不 合理，夹头不合 理 治具合并，现场改善 瓶颈 改善前 改善后 策略一：减员增效 设备优化 七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 策略二：打通动脉 物流优化 布局优化：组立线生产布局优化 场地节约：物流周转区域场地节约 库存降低：组立生产库存降低 生产周期改善：价值流改善 组立效率提升 提升值 成本降低：包装成本改善 生产周期降低 实施举措： 七 毛利润 减少值 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 改善前 改善后 布局优化：组立线生产布局优化 1. 由于内部布局不合理，导 致人员走动频繁；生产效率 不高。 2. 员工作业时，需要将地面 上配件搬运到周转加上，浪 费生产效率。 3. 由仓库配送至C3产线，严 重浪费配送时间。 1.半成品使用先进先出的方式进行产品配送； 2. 员工作业不需要进行到处行走搬箱子，直接一条流顺序生产。 3.仓库配件输送放置在投料架上,员工可直接拿起配件生产,提高效率。 4.由仓库配送至C5产线，来回需82米。 策略二：打通动脉 物流优化 七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 场地节约：配送系统建立 配送点标识 线内配送架整改投入使用 仓库人员更具计划定期将配件等物料直接配送至线内的配送架 ，取消了线边的临时配件库存，减少了重复搬运的过程 ，大大提升了员工的作业效率； 策略二：打通动脉 物流优化 七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 改善前 改善后 场地节约：物流周转控制 策略二：打通动脉 物流优化 七 1.当氧化半成品在库存过低时，后工序员工将看板直接下达到机加工； 2.氧化半成品进入库存管理区时，将看板放入，按次序先进先出生产； 3.组立线员工将空台车放入时，必须将看板放置在（返回机加工线看板）处。 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 改善前改善后 库存降低：组立生产库存降低 按照计划批量生产，WIP较多;前/后端620set实行后拉式生产，WIP降低到;前/后端330set 策略二：打通动脉 物流优化七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 产品名称销售价格 （元） 总成本 （元） 盈利状况 第一阶段第二阶段 改善后Q5行李架总成313370.57-57.12-57.12 目标Q5行李架总成313352.45-395 Q 5成 本 降 低 产品名称销售价格 （元） 总成本 （元） 盈利状况 第一阶段第二阶段 改善前Q5行李架总成313400.51-87.06 目标Q5行李架总成313352.45-392.6 组 立1 支架总成配件纸箱改善 改善前问题点改善后对策效果 支架总成配件 包装箱不合理 ，员工需要使 用工具刀片手 工开箱，不方 便 将包装改为 天地盒 员工拿配件时直接拿 走盖子即可，提升了 作业效率 组 立1 支架盖板塑料配件包装改善 改善前问题点改善后对策效果 现有包材里 面配件放置 混乱，会导 制混装； 改为吸塑 板放置， 人员不用 拆泡棉带 改善后，配件的泡棉袋 取消，员工拿取配件时 直可接拿 配件进行组 装。且放置方式规范化 。 包 装 成品包装改善 改善前问题点改善后对策效果 供应商发到我 司产品如图， 需要一个人重 新折弯包装， 浪费工时 通过改善， 供应商发到 我司产品直 接如图，无 需重新包装 通过改善，供应商发 到我司产品直接如图 ，无需重新包装。 且对产品进行国产化 ，降低了胶条的成本 。（通过了客户的认 可） NO改善项目改善前 改善后 单项降价 （元/套）合计（元/套） 1 材料 （铝管*2） 12元/KG 27元/set 7.5元/KG 17元/set （12-7.5）*2.317=10 29.94 2 配件 （铝管盖板胶条*2） 9.8元/pcs4.05元/pcs11.5 3人工成本23.86元/pcs20.86元/pcs6.12 4效率提升7.4元/set5.077元/set2.32 5 配件 （支架总成*4） ED费用：18.03元/个ED费用：2.5元/个 （18.03-2.5）*4=62.12 62.12 策略二：打通动脉 物流优化七 1.此项目现在已在进行中，实际价格已经降低； 2. 小批量验证进行中； 3.正式切换前，需要客户PPAP; 4.预计在明年3月份可正式切换。 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 生产周期改善：价值流体现 机加工 1人 C/O=0.3H C/T=60S scrap=2% 1shift 原材料仓库 供应商 铝管铝挤出半 成品 计划交付员 30天/周预 示量 Q5行李架 3天 60s 0.5H 3.5H 氧化 10人 20pcs/挂具，共10个挂具； 每个飞靶2个挂具 C/T=3.5H/飞 靶 scrap=15% 2shift C/O=0.5h C/T=302 scrap=0.5% 2shift BIN BIN 客户: Audi 后工序 3人 包 装 130 3天 300s 130 130 . FIFO 周生产计划 成品仓库 发货计划 LT:6.1D CT:3.6H 策略二：打通动脉 物流优化 七 Q5行李架月订单 量：2715set T/T=22*10.2*36 00/(2800)=289s HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 策略三：防呆防错 品质保障 1.机加工专机光幕防呆改善 2：组立治具防呆装置改善 平均异常停线率 降低值实施举措： 七 一次合格率 提升值 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 1.机加工专机光幕防呆改善 安全防呆 当物品放入两个光幕中间内； 设备自行停止。 顺序防呆 设备运行时，产品依次会按照顺序 防呆进行生产， 如果工序遗漏，设备自然停止。 策略三：防呆防错 品质保障七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 2：组立治具防呆装置改善 工序1 工序2 采用顺序防呆 设备运行时，产品依次会按照顺序防呆进行生产，如果工序遗漏，治具警报器自动呼叫。 策略三：防呆防错 品质保障 七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 策略四：以人为本 现场改善 5S/目视化现场提升 多能工培训 标准化-作业标准及流程 实施举措： 七 现场辅助改善 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 5S/目视化现场展示 车间门口 样件展示区 进料检验区 仓库 半成品先进先出过道生产线Audit 1、定期对车间走动人员进行稽核，减少不合理走动（岗位标准梳理）； 2、物料标准配送机制的推动； 3、3号、5号厂房间接、直接人员的服装的颜色区分。 策略四：以人为本 现场改善 七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 多能工培训 员工培训计划 培训实际管理表 Q5多能工管理表 策略四：以人为本 现场改善 七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 改善前改善后 纸箱衬板配套放置（每箱28sets) 提升现场5S及员工拿取的效率； 成品包装物流架改善，减少员工搬运成品箱 的距离，直接划入总成纸箱附近进行装箱； 成品包装物流架改善，减少员工搬运成品箱 的距离，直接划入总成纸箱附近进行装箱； 七策略四：以人为本 现场改善 现场辅助改善 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 标准化-作业标准及流程 策略四：以人为本 现场改善 七 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企业管理系统！ 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 八 改善成果及总结 总绩效为 ：97.54万元/年 无形成果 1、进一步提高了改善意识， 2、更灵活运用IE改善手法， 3、提升了员工的满意度， 4、增强了团队的协作性， 5、改善现场物流空间，使生产线物流顺畅 ； 6、提升了现场自动化水平，减少员工劳动 强度，提升效率； 7、通过工艺标准化建立，稳定产品品质； 8、拓宽管理思路，使管理更加严谨； 总结得失 2014年度持续改善 1.客户面： 与客户商谈，锁定汇率； 2.成本面： 材料改善，包装物流改善，辅料降低； 3.效率面： 氧化周期降低，生产效率提升。 目标：净利5% 产生绩效 Q5组立：2pcs/每小时 提升至 30pcs/每小时，月订单=2715 set 月绩效= (5430/20-5430/30)*3*205430元/月 年绩效= 5430*12=65160元/年 Q5氧化：40pcs/每挂 提升至 52pcs/每挂，单挂氧化时间为：14 分钟 月订单=2715set 月绩效= 5430/（60/14*40）- 5430/（60/14*52)*6*20877.2元/月 年绩效= 877.2*12=10525.8元/年 Q5机加工：原先2人生产；现1人生产；产能60pcs/每小时 ，月订单=2715 set 月绩效= 5430/60*1*201810元/月 年绩效= 1810*12=