03-IPC-A-610E 检验标准培训.pptx

IPC-A-610E PCBA检验标准培训 pIPC是什么？ IPC即（Institute of Printed Circuits）美国印刷电路协会。 美国IPC成立于1957年，IPC最初为“The Institute of Printed Circuit” 的缩写，即美国“印制电路板协会”，后改名为“The Institute of the Interconnecting and Packing Electronic Circuit”(电子电路互连与封装协 会)，1999年再次更名为“Association Of Connecting Electronics Industries”即“国际电子工业联接协会”。由于IPC知名度很高，所以 更名后，IPC的标记和缩写仍然没有改变。IPC拥有两千六百多个协会 成员，包括世界著名的从事印制电路板设计、制造、组装、OEM（ Original equipment manufacturer 即原始设备制造商）制作、EMS（ electronics manufacture service 即电子制造服务）外包的大公司，IPC 与ISO、IEEE、JEDC一样，是美国乃至全球电子制造业最有影响力的 组织之一。 IPC-A-610E简介 IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍公 认的可作为国际通行的质量检验标准。 IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组 装到PCB上，对每种级别的标准都提供了 可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提 供合格焊点的相应技术指标。 IPC-A-610E 简介 外观质量可接受性要求 表述了电子组件制造的验收要求 IPC-A-610E 培训范围 电子产品的级别划分： 级-通用类电子产品： 包括消费类电子产品、部分计算机及其外围设备，那些 对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如： VCD/DVD等等。 级-专用服务类电子产品： 包括通迅设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要 求的仪器。这类产品需要持久的寿命，便要求必须保持不 间断工作，外观上也允许有缺陷。 IPC-A-610E 电子产品等级 IPC-A-610E 电子产品等级 级-高性能电子产品 包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类 产品在使用中，不能出现中断，例如救生设备或飞行控制 系统。符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高 服务要求，或者最终产品使用环境条件异常苛刻。 IPC-A-610E 验收标准 l 引用IPC-A-610或经由合同指定作为验收文件。 l 如无，按下列优先次序执行: -用户与制造商协定并成文的采购合同 -IPC-A-610D -其他文件 l 四级验收条件 - 目标条件 - 可接受条件 - 缺陷条件 - 过程警示条件 IPC-A-610E 验收标准 (1) 目标条件： 是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达 到但不一定总能达到的条件，对于保证组件在使用环境下的可 靠运行也并不是非达到不可。 (2) 可接受条件： 是指组件不必完美但要在使用环境下保持其完整性和可靠 性的特征。 (3) 缺陷条件： 是指在其使用环境下不能保持组件的外形、装配和功能的情 况。这类情况应由制造商根据设计、服务和客户要求照章处 理。“照章处理”可为返工、修理、报废或照样使用；其中修 理或照样使用须取得客户的认可。 IPC-A-610E验收标准 (4) 制程警示条件： 制程警示是指没有影响到产品的外形、装配和功能的（非 缺陷）情况。 由于材料、设计和/或操作人员/机械因素而造成的既不 能完全满足可接收条件又非属缺陷的情况。 应将制程警示作为过程控制的一部分而对其实行监控。 当制程警示的数据表示制程发生异常变化或出现不理想 趋势时，必须对制程进行分析；这可引发减少制程变化 并改善生产量的措施。 单一性制程警示项目不需要进行特别处理，其相关产品 可照样使用。 IPC-A-610E 专业名词解释 主面(Primary Side) 总设计图上规定的封装互连结构（印制电路板）面。通常 为最复杂、元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称 作“元件面”(CS)或“焊接终止面”。 辅面 (Secondary Side) 与主面相对的面。在通孔插装技术中有时称作“焊接面” (SS)或“焊接起始面”。 第一章 IPC-A-610E基础知识 焊接起始面 焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印 制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。印制电路板采 用手工焊接时，焊接起始而也可能是主面。 焊接终止面 焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一 面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。 印制电路板采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。 IPC-A-610E 专业名词解释 第一章 IPC-A-610E基础知识 电气间隙 IPC-2221 指各层上导体之间尽可能应该最大化的距离按下表：对于 500以上的电压，表格里的值必须加上500V时的数值，如B1型板600V 的电气间隙按照下式计算为 600V-500V=100V 则电气间隙=0.25mm +（100V*0.0025mm）=0.50mm IPC-A-610E 专业名词解释 第一章 IPC-A-610E基础知识 PCBA焊接 将焊料熔入被焊焊件的可焊端与PCB焊盘间，冷却形成合 金焊点，使焊件与焊盘连接。 IPC-A-610E 专业名词解释 第一章 IPC-A-610E基础知识 IPC-A-610E 焊接可接受性要求 目标 1，2，3 级 焊点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润 湿。 引脚的轮廓容易分辨。 焊接部件的焊点有顺畅连接的边缘。 表层形状呈凹面状。 接受1，2，3 级 有些焊料或焊接过程，例如：无铅焊锡合金，厚大印制板引起的慢冷 却，可能导致干枯粗糙、灰暗、或颗粒状外观的焊点；这类外观相对 于此类原料或制程属正常。这些焊接是可接受的。焊接的润湿角度 （焊锡与元件或焊锡与焊盘间）不超过90（图-1 A，B）。 例外的情况是当焊点的轮廓延伸出可焊端待焊区或阻焊层的边缘时 ，焊锡与端接间的润湿角可超过90（图-1 C，D）。 IPC-A-610E 焊接可接受性要求 焊点质量要求 总的要求： 焊点润湿性好，表面应完整、连续平滑、焊料量适中，不能有脱 焊、拉尖、桥接等不良焊点。焊点呈弯月形，润湿角度小于90度。 IPC-A-610E 焊接可接受性要求 第一章 IPC-A-610E基础知识 IPC-A-610E 焊接异状 焊接异状底层金属的暴露 可接受1 级 制程警示2，3 级 元件引脚、导线或焊盘表面因刮擦或划伤而暴露 第一章 IPC-A-610E基础知识 IPC-A-610E 焊接异状 焊接异状针孔/ 吹孔 可接受1 级 制程警示2，3 级 吹孔、针孔、空缺等，其焊接满足其他所 有的条件。 焊接异状不润湿 IPC-T-50 为不润湿下的定义是熔锡不能与底层金属形成金属联接。 缺陷1，2，3 级 需要焊接的引脚或焊盘不润湿。 焊锡的覆盖率不满足个别种类可焊端的要求。 IPC-A-610E 焊接异状 焊接异状半润湿 IPC-T-50 为半润湿下的定义是溶化的焊锡浸润表面后收缩，留下一焊锡薄层覆 盖部分区域，不暴露底层金属或表面层，其他区域焊锡形状不规则。 缺陷1，2，3 级 半润湿导致焊接不满足表面贴装或通孔插装焊接的要求。 IPC-A-610E 焊接异状 焊接异状焊锡过量焊锡球/ 泼溅 焊锡球是指焊接过程后留下的球形焊锡。泼溅是指在回流过程中泼溅在焊接 周围，一般是原本焊锡粉颗粒大小的焊锡球。 目标1，2，3 级 印刷线路组装件上无焊锡球。 可接受1，2，3 级 焊锡球被固定/ 覆盖，不违反最小电气间隙。注：固定/ 覆盖/ 粘附的焊锡球 是指在一般工作条件下不会移动或松动的焊锡球。 IPC-A-610E 焊接异状 焊接异状焊锡过量焊锡球/ 泼溅 缺陷1，2，3 级 焊锡球违反最小电气间隙。 焊锡球未固定在免清除的残渣内或覆盖在保形涂敷层下，或未粘附（焊接） 于金属表面， IPC-A-610E 焊接异状 焊接异状焊锡过量焊锡桥（桥接） 缺陷1，2，3 级 焊锡连接不应该连接的导线。 焊锡在毗邻的不同导线或元件间形成桥接。 IPC-A-610E 焊接异状 焊接异状焊接破裂 缺陷1，2，3 级 破裂或有裂缝的焊接。 IPC-A-610E 焊接异状 焊接异状 缺陷1，2，3 级 焊锡毛刺，如图，违反组装的最大高度条件或引脚凸出条件。 焊锡毛刺，如图，违反最小电气间隙条件。 IPC-A-610E 焊接异状 目标-1.2.3级 元器件位于焊盘中间(对 称中心)。 元器件标识可见。 非极性元器件同方向放 置，因此可用同一方法( 从左到右或从上到下)识 读其标识。 元器件安装-方向-水平： IPC-A-610E 元器件安装 图7-1： IPC-A-610E 元器件安装 可接收-1.2.3级 极性元器件及多引线元器件方 向摆放正确。 手工成型与手工插件时，极性 符号可见。 元器件都按规定正确放在相应 焊盘上。 非极性元器件没有按照同一方 向放置。 元器件安装-方向-水平： 图7-2： 缺陷-1.2.3级 错件。 元器件没有安装到规定的 焊盘上。 极性元器件安装反向。 多引脚元器件安装方位不 正确。 元器件安装-方向-水平： IPC-A-610E 元器件安装 图7-3： 元器件安装-方向-垂直： 目标-1.2.3级 非极性元器件安装须从上到下 识读标识。 极性符号位于顶部。 可接受-1.2.3级 极性元器件安装的地端引线较 长。 非极性元器件可从下到上识读 标识。 IPC-A-610E 元器件安装 图7-4： 图7-5： 第一章 IPC-A-610E基础知识 元器件安装-方向-垂直： 缺陷-1.2.3级 极性元器件安装反向。 IPC-A-610E 元器件安装 图7-6： 第一章 IPC-A-610E基础知识 元器件安装-引脚成形弯曲： IPC-A-610E 元器件安装 第一章 IPC-A-610E基础知识 IPC-A-610E 插孔 插孔 轴向引脚- 水平 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔 轴向引脚- 水平 IPC-A-610E 插孔 插孔 轴向引脚- 垂直 IPC-A-610E 插孔 插孔 轴向引脚- 垂直 IPC-A-610E 插孔 插孔 轴向引脚- 垂直 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔 导线/引脚伸出 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔 导线/引脚伸出 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔- 焊接 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔- 焊接 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔- 焊接 IPC-A-610E 插孔 插孔- 焊接 第一章 IPC-A-610E基础知识 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔- 焊接 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔- 焊接 垂直填充 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔- 焊接 垂直填充 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔- 焊接 垂直填充 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔 焊料 主面 引脚和内壁 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔 焊料 主面 引脚和内壁 IPC-A-610E 插孔 插孔 焊料 主面 引脚和内壁 第一章 IPC-A-610E基础知识 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔 焊接 辅面 引脚和内壁 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 插孔 焊接 辅面 引脚和内壁 IPC-A-610E 插孔 第一章 IPC-A-610E基础知识 片式元件 1, 3, 5 面焊端, 侧面偏移 IPC-A-610E 片式元件 第一章 IPC-A-610E基础知识 片式元件 1, 3, 5 面焊端, 侧面偏移 IPC-A-610E 片式元件 第一章 IPC-A-610E基础知识 片式元件 1, 3, 5 面焊端, 侧面偏移 IPC-A-610E 片式元件 第一章 IPC-A-610E基础知识 片式元件 1, 3, 5 面焊端, 末端偏移 IPC-A-610E 片式元件 第一章 IPC-A-610E基础知识 片式元件 1, 3, 5 面焊端, 末端焊点宽度 IPC-A-610E 片式元件 第一章 IPC-A-610E基础知识 片式元件 1, 3, 5 面焊端, 侧面焊点长度 IPC-A-610E 片式元件 第一章 IPC-A-610E基础知识 片式元件 1, 3, 5 面焊端, 最大填充高度 IPC-A-610E 片式元件 第一章 IPC-A-610E基础知识 片式元件 1, 3, 5面焊端, 最小焊点高度 IPC-A-610E 片式元件 第一章 IPC-A