环境工地进程毕业设计.doc

河海大学毕业设计目录第一篇 设计说明书91概述91.1设计任务91.2设计依据91.2.1规范标准91.3区域概况91.3.1地理环境91.3.2水量、水质状况101.4自然条件111.4.1地形地貌111.4.2河流与水文特征111.4.3 气候特征112工业废水处理方案的确定122.1规模和处理程度的确定122.1.1印染废水处理程度要求见表2.1122.2处理方案的比选122.2.1印染废水处理工艺122.2.2方案的技术经济比较132.3污泥处理方案的选择162.3.1污泥处理的要求162.3.2污泥处理构筑物的比选163 印染废水处理构筑物设计183.1 中格栅183.1.1设计说明183.1.2设计参数183.1.3设计结果183.1.4设备选型183.2 细格栅183.2.1 设计说明183.2.2 设计参数193.2.3 设计结果193.2.4 设备选型193.3 中和池193.4 水解酸化池203.4.1 设计说明203.4.1 设计参数203.4.2 设计结果203.4.3 设备选型203.5 生物接触氧化池213.5.1 设计说明213.5.2 设计参数213.5.3 设计结果213.5.4 设备选型213.6 气浮池223.6.1 设计说明223.6.2 絮凝池223.6.3 气浮池233.6.3.1 设计参数233.6.3.1 设计结果233.7污泥处理构筑物243.7.1 重力浓缩池243.7.1.1 设计说明243.7.1.2 设计参数243.7.1.3 设计结果243.7.1.4 设备选型253.7.2 污泥脱水机房254 污水处理厂平面布置254.1平面布置254.1.1 布置原则254.1.2 布置结果264.2管线布置264.2.3 污泥管线274.3高程布置274.3.1 布置原则284.3.2 计算内容284.3.3 计算方法284.3.4 各构筑物标高295经济核算305.1 直接费用305.1.1 土建部分305.1.2 工艺设备及材料305.1.3 设备安装及运输费315.2 间接取费315.2.1 工程设计费：315.2.2 工程调试费：315.2.3 工程管理费：325.2.4 工程预备费：325.3 运行费用核算325.3.1 运行费用分析325.4 效益分析336 环境保护和安全生产346.1 环境保护346.1.1 设计采用的环保标准346.1.2 主要污染物的治理措施346.2 安全生产、消防设施及人员编制346.2.1 安全生产346.2.2 消防356.2.2.1 工程概述356.2.3 人员编制357存在问题与建议35参考资料35第二篇 设计计算书371污水处理工艺计算371.1印染废水处理程度的确定371.1.1处理程度371.2中格栅3713细格栅391.4中和池411.4.1池体设计计算411.4.2 中和药剂耗量的计算411.4.3中和池系统421.5水解酸化池421.5.1主要设计参数选定421.5.2设计计算431.5.2.1水解酸化池尺寸431.5.2.2污泥产生量431.6生物接触氧化池441.6.1设计参数441.6.2设计计算441.63曝气系统451.7混凝气浮池461.7.1絮凝池461.7.2气浮池471.7.3溶气罐的计算471.7.4空气量计算481.7.5气浮池计算492污泥处理工艺计算502.1污泥量计算502.2三级处理气浮池512.3贮泥池512.4重力浓缩池512.4.1计算污泥浓度512.4.2浓缩池直径512.4.3浓缩池高度522.4.4浓缩后污泥的体积522.5污泥脱水机房533高程计算533.1三级处理气浮池高程的确定533.2生物接触氧化池高程的确定533.3水解酸化池高程的确定543.4中和调节池高程的确定553.5格栅液面高程的确定553.6提升泵站的计算563.7污泥处理高程的确定564附属构筑物575总投资估算585.1直接费用585.1.1土建部分585.1.2工艺设备及材料585.1.3设备安装及运输费595.1.4间接取费595.1.4.1工程设计费：595.1.4.2工程调试费：595.1.4.3工程管理费：595.1.4.4工程预备费：59合计总投资：万元606运行费用核算606.1运行费用分析606.1.2电费606.1.3人工费606.1.4药剂费606.1.5工程折旧费606.1.6实际运行费用616.2效益分析617参考资料61第三篇 论文631印染废水处理技术综述631.1概述631.2印染废水的产生及其特点641.2.1印染废水的产生641.2.2印染废水的特点641.3印染废水的处理技术651.3.1印染废水处理的物理法吸附法651.3.2印染废水的化学处理法661.3.3印染废水的生物处理法671.4结论及存在的问题682.1原文702.2译文73致 谢77第一篇 设计说明书1概述1.1 设计任务本设计要求学生运用所学的基本理论、基本知识和基本技能，初步学习如何在搜集资料和调研的基础上，根据所给出的某工业村污水水量和水质资料，拟定污水处理厂处理工艺方案，并进行相关的设计。具体内容包括：（1）废水处理方法和工艺流程的比较和选择；（2）废水处理构筑物的设计和计算； （3）污泥处理方法和工艺流程的比较和选择；（4）污泥处理构筑物的设计和计算；（5）废水处理厂的平面布置、竖向布置和高程计算；（6）工程投资及处理成本计算。1.2 设计依据1.2.1规范标准 印染废水排放标准（GB4287-2012） 室外排水设计规范（GB50014-2006） 给水排水制图标准（GB/T50106-2001）1.3 区域概况 1.3.1地理环境江苏省某工业村位于江南水乡北国镇，其主要产品为毛、棉、麻的纱线染色，少量匹染。产品主要为T恤衫配套，很有市场潜力。在其生产过程中，有大量洗毛、印染废水排放，这些废水（95%）加上镇区的生活污水（5%）如果不经过处理直接排放，将直接影响镇区及周边的生态环境，一定程度上也影响了工业园区的招商引资工程。为此，北国镇人民政府十分重视，成立了专门的领导班子，拟筹建北国镇污水处理厂，工程完工后的日处理能力为10000m3/d1.3.2水量、水质状况 1.3.2.1 水量特点表1.2-1工业村污水量特点见下表：项目分类污水日排放量（吨）CODcr(mg/L)污水种类类别项目一期二期散毛染色1002002000染色水纱线染色400900800染色水筒子染色25003000450染色水匹染12003000650染色水生活污水5001000生活污水 1.3.2.2 水质特点染色车间染色废水，以活性染料为主，少量还原性染料，CODcr、色度、SS较高，B/C比较低，可生化性较差。生活污水有机物浓度较低，B/C比较高，可生化性好，SS较高。污水处理厂设计进水水质（预处理后）： CODcr： 1500mg/L BOD5： 340mg/L SS： 350mg/L 色度： 300倍 pH： 610 NH3-N： 27mg/L污水处理厂设计出水水质执行印染废水（GB4287-2012）排放标准： CODcr： 80mg/L BOD5： 20mg/L SS： 50mg/L 色度： 50倍 pH： 69 NH3-N： 10mg/L1.4自然条件1.4.1地形地貌工业村位于县域西南部，城区地势平坦，东南部略高，地面标高3.55.3之间，盐河由南向北穿越而过，将城区分为东西两大片。地震烈度为6度设防区，属于华东地震区。1.4.2河流与水文特征 1.4.2.1 河流特征 工业村地处灌河流域，西有周口河，东有郑于大沟，北有调度河，中心有盐河，在武障河处汇交。盐河在县城内的河底高程为-2.0-2.5，常水位2.5，最低水位1.5，县城内历史最高水位4.3（人民桥下），涟水县城北的朱码闸作为上游的控制闸，设计流量218/s，最大过闸流量272/s，闸底高程2.0。周口河的河底高程-1.1-1.4，设计流量18.4/s，周口闸闸底高程-1.4，最大过闸流量45.3/s，排涝水位上游3.4，闸下3.18，闸下历史最高水位4.3。郑于大沟的河底高程在-1.00.5之间，郑于闸闸底高程-0.5，排涝水位上游3.2，闸下2.3，设计流量15/s，最大过闸流量29.5/s，闸下最高水位4.12，正常高水位2.5m1.4.3 气候特征工业村中心位置为东经11921，北纬3406，属温带季风气候区，常年主导风向为东北及东南风，雨量充沛，降雨主要集中在每年的78月份，年平均降雨量958mm，年最大降雨量1295mm（1956年），最大日降雨量257（1959年8月31日），年平均温度13.8。年平均无霜期220天，年平均日照2434.5 h，最大冻土深度23cm，年平均气压1016.4mmHg。2工业废水处理方案的确定2.1规模和处理程度的确定污水处理工艺的选择直接关系到出水水质指标能否达到处理要求，运行管理是否可靠简便，同时也影响到污水处理厂建设费用、运行费用、占地和能耗的高低。因此，慎重选择污水处理工艺方案是污水处理厂工程成功与否的关键。洗毛废水中含有大量的泥沙、短毛及羊毛脂，容易引起管路阻塞；洗毛废水中的羊毛脂较难生物降解，带入综合废水生化处理系统会降低整体系统处理能力，使得污水厂出水难以达标排放。根据所给出的设计资料（即所给的污水进水水质及出水水质要求），所选择的污水处理工艺主要以去除一般有机物和悬浮固体为主，基本上没有去除氮磷的要求。污泥暂不考虑进行消化，经浓缩脱水后外运填埋处理。2.1.1印染废水处理程度要求见表2.1表2.1印染废水处理程度要求如下表： 项目进水出水处理程度CODcr(mg/L)15008094.6%BOD5(mg/L)3402094.1%SS(mg/L)3505085.7%色度（倍）3005083.3%pH6106910%NH3-N271062.9%2.2处理方案的比选2.2.1印染废水处理工艺为防止进入生物处理池的污水的pH偏高，影响微生物的生长，在格栅后设置一个中和池。好氧生物处理是在有氧情况下，废水中的有机物通过活性污泥吸附、氧化、还原、合成过程，把有机物氧化成简单的无机物。好氧法处理效率高，速度快，比较经济，是印染废水处理的主要方法。在印染废水处理工程中，好氧处理多采用活性污泥法、生物膜法。鉴于印染废水BOD5/CODcr较小，可生化性能差，因此必须设水解酸化工艺，即兼厌氧工艺，使难以降解的高分子有机物通过水解酸化作用，而变成低分子有机酸，改善可生物降解性能，提高全流程的去除效率。生化处理虽然可以去除大量的有机物和色度，但仍不能达到一级排放标准，为此，尚需后接物化处理工艺，如混凝气浮与混凝沉淀法。在印染废水处理的实际工程中多采用气浮法处理，且气浮法去除COD的效率较高，故本设计选用混凝气浮法作为三级处理。在水厂进、出水管上均设置一台DMU93智能型超声波流量计，适用管径503000mm，量程015m/s。2.2.2方案的技术经济比较根据该污水厂出水水质要求，各污染物所要达到的处理程度，考虑到污水处理厂建设费用、运行费用、占地和能耗，以及运行管理的复杂程度，本次可行性研究主要对下列三种工艺流程进行比选：A2/O处理工艺、氧化沟处理工艺和生物接触氧化工艺。2,2,2,1技术比较方案一：A2/O处理工艺优点：水力停留时间少于其他的工艺。在厌氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀之虞。运行中勿需投药，2个A段只用轻轻搅拌，以不增加DO为度，所以运行费用低。污泥中含P的浓度很高，有较高的肥效，浓缩后可作为肥料。缺点：脱氮效果难以进一步提高；沉淀池中若DO浓度低、停留时间长，会产生厌氧反应和污泥中磷的释放；但DO也不宜过高，否则可能使循环液对缺氧反应器产生干扰。方案二（三沟式氧化沟处理工艺）氧化沟又名氧化渠或循环曝气池是1950年由荷兰公共工程研究所研究成功的。其本特征是曝气池呈封闭的沟渠形。污水和活性污泥的混合液在其中不停地循环流动其水力停留时间一般较长为1516h泥龄长达1530天属于延时曝气法。氧化沟处理系统的构造形式较多有圆形或马蹄形的有平行多渠道形式以侧渠作为二沉池的有将二沉池建在渠上或单独分建的等等其供氧和水流动力都是靠提升曝气设备这种设备分为早期使用的水平中心轴旋转叶轮和后来出现的卡鲁塞尔氧化沟所用的垂直或带叶片的曝气器由于氧化沟水深较浅一般3米左右而流程较长可以按照曝气器前作缺氧与曝气器后作富氧段的方式设计运行提供兼氧菌与好氧菌交替作用的条件在缺氧段脱硝在好氧段除碳源需氧量及达到脱N的目的。优点 1、氧化沟内循环流量很大进入沟内的原污水立即被大量的循环水所混合和稀释因此具有很强的承受冲击负荷的能力对不易降解的有机物也有较好的处理效果。 2、处理效果稳定可靠不仅可满足BOD5、SS的排放标准还可以达到脱N除P的效果。由于氧化沟的水力停留时间和泥龄都很长悬浮物、有机物在沟内可获得较彻底的降解。 3、活性污泥产量少且趋于稳定一般可不设初沉池和污泥消化池有的甚至取消二沉池和污泥回流系统简化了处理流程减少了处理构筑物使其基建费用和运行费用都低于一般活性污泥法。 4、承受水质、水量、水温能力强出水水质好。 缺点 氧化沟运行管理费用高，氧化沟沟体占地面积大。 方案三（生物接触氧化工艺） 生物接触氧化法是在生物滤池的基础上从接触曝气法改良演化而来的，因此有人称为“浸没式滤池法”、“接触曝气法”等。早在十九世纪末韦林Waring、迪特(Ditter)等人就试验研究了接触氧化法处理污水。1912年克洛斯(Closs)获得了德国的专利登记。但是发展为正规的污水处理法还是德国的贝奇(Bach)和美国的布斯维尔(Buswell)分别在埃姆兴(Emscher),阿尔巴纳(Albans)处理场实现的。1938年,在日本的岐阜市亦进行过试脸研究。 优点： 1、BOD5负荷高，MLSS量大，相对地效率较高并且对负荷的急剧变动适应性强。 2、处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需装置设备较小，因而占地面积小。 3、维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法中所容易产生的污泥膨服。 4、易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时生物膜恢复快。 5、适应于低浓度污水处理。 6、剩余污泥量少。 缺点： 1、填料上的生物膜数量需视BOD负荷而异。BOD负荷高，则生物膜数量多反之亦然。因此不能借助于运转条件的变化任意地调节生物量和装置的效能。 2、生物摸量随负荷增加而增加，负荷过高，则生物膜过厚，易于堵塞填料。所以必须要有负荷界限和必要的防堵塞冲洗措施。 3、大量产生后生动物，如轮虫类等。若生物膜瞬时大块地脱落，则易影响处理水水质。 4、组合状的接触填料会影晌均匀地曝气与搅拌。 2.2.2.2经济比较 表2.2-1序号工程名称方案一（A2/O工艺）方案二（氧化沟）方案三（生物接触氧化工艺）估算金额（万元）估算金额（万元）估算金额（万元）建筑安装工程费设备购置费合计建筑安装工程费设备购置费合计建筑安装工程费设备购置费合计1格栅12.810.523.312.810.523.312.810.523.32污水提升泵房146.220.2146.220.23污泥回流泵房12.34.016.34污泥浓缩池10.92.012.918.84.523.38.22.310.55沉砂池40.510.050.546.00.646.66氧化沟357.560.1417.67生物接触氧化池21722.8239.88A2/O反应池290.120.9311.09二沉池15.112.627.710接触池45.03.548.545.03.548.511污泥浓缩池13.34.017.313.34.017.38.22.310.512脱水机房51.316.868.151.316.868.114.13.617.713鼓风机房52.225.077.214综合楼220393.7613.7220393.7613.7220393.7613.715征地费277.5703.5315.9合计1564.21961.91251.6根据综合的技术经济比较，本设计选用生物接触氧化工艺，所选工艺流程如下：中格栅细格栅水解酸化池混凝气浮池提升泵生物接触氧化中和调节池排放印染废水 2.3污泥处理方案的选择2.3.1污泥处理的要求污水生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易腐化，并含有寄生虫，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。污泥处理要求如下： 减少有机物，使污泥稳定化； 减少污泥体积，降低污泥后续处理的费用； 减少污泥中的有毒物质； 利用污泥中可用物质，化害为利；2.3.2污泥处理构筑物的比选由于本工程污水处理工艺采用生物接触氧化工艺，污泥泥质较为稳定，剩余污泥较传统的活性污泥法少，故考虑不进行污泥的消化处理。若采用消化处理，需增设消化池、加热、搅拌和沼气收集一系列构筑物和设备，使投资大大增加。污泥浓缩方法主要有重力浓缩、溶气气浮浓缩和离心浓缩。重力浓缩法操作简单，维修、管理方便，动力费用低，但占地面积较大；气浮浓缩法适用于粒子容易上浮的疏水性污泥，或悬浊液很难沉降且易于凝聚的场合；离心浓缩法主要适用于场地狭小的场合，耗能较高。比较三种浓缩方法，结合该地区的实际情况，本设计采用重力浓缩法。污泥脱水的方法主要有机械脱水和自然干化。自然干化占地面积大、卫生条件差；机械脱水有一定的噪音。经综合考虑各方面的因素，本设计采用机械脱水。机械脱水主要有板框压滤机、带式压滤机和离心机。各有优缺点，比较如下表：表2.3-1方法优点缺点适用范围板框压滤机1、滤饼含固率较高2、固体回收率较高3、药品消耗少，滤液清澈1、间歇操作，过滤能力较低2、基建设备投资大1、其他脱水设备不适用的场合2、需要减少运输、干燥或焚烧费用，降低填用的场合带式压滤机1、机器制造容易，附属设备少，投资、能耗较低2、连续操作，管理简便，脱水能力大1、聚合物价格贵，运行费用高2、脱水效率不及板框压滤机1、特别场合适用于无机性污泥的脱水2、有机粘性污泥脱水不宜采用离心机1、基建投资少，占地少，设备结构紧凑2、不投加或少加化学药剂，处理能力大且效果好，总处理费用较低3、自动化程度较高，操作简便、卫生1、国内目前多采用进口离心机，价格昂贵2、电力消耗大，污泥中含有沙砾，易磨损设备3、有一定噪音1、不适用于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水对于印染废水，其出泥的含水率较高，故选用板框压滤机来对其进行脱水处理。经综合比较，污泥处理工艺流程确定如下：外运板框压滤机重力浓缩池贮泥池污泥 3 印染废水处理构筑物设计3.1 中格栅3.1.1设计说明在进入处理构筑物前先经过中格栅，将印染废水中的一些漂浮物和悬浮物质去除。3.1.2设计参数主要参数：设计流量： , 栅前水深h=0.4m , 过栅流速v=0.6m/s（0.61.0m/s）栅条间隙e=30mm（1040mm），格栅安装倾角（6080）3.1.3设计结果栅条间隙数n=15，栅条宽度S=0.01m，栅槽宽度B=0.59m，进水渠宽栅槽总长度：L=1.98m，过栅水损，每日栅渣量为，栅渣由格栅翻入渣斗然后用吊车吊出运走。3.1.4设备选型选用HF600自清式格栅除污机。3.2 细格栅3.2.1 设计说明在进入处理构筑物前先经过中格栅，后进入细格栅，将印染废水中的一些漂浮物和悬浮物质去除。3.2.2 设计参数安装在中格栅之后，主要参数如下：设计流量：,栅前水深h=1.2m ， 过栅流速v=0.6m/s（0.61.0m/s）,栅条间隙e=3mm（310mm），格栅安装倾角（6070）。3.2.3 设计结果栅条间隙数n=47，栅条宽度S=0.01m，栅槽宽度B=0.60m，进水渠宽栅槽总长度：L=3.15m，过栅水损，每日栅渣量为，栅渣由格栅翻入渣斗然后用吊车吊出运走。3.2.4 设备选型选用HF600自清式格栅除污机3.3 中和池3.3.1 设计说明为防止进入生物处理池的污水的pH偏高，影响微生物的生长，故设置一个中和池。3.3.2 设计参数设计流量：，停留时间为30min。3.3.2 设计结果池容积为，池长为11m，宽为6m，有效水深3m，超高0.3m。采用隔板混合反应，将池设为五室隔板，则每室宽为2.2m，隔板厚为0.2m，则池总长为11.8m。3.3.2 设备选型设自动投药系统，采用HBPH-3型工业酸度计与W&T Encore700-44型隔膜计量泵组合成的自动pH控制系统。加酸系统加酸量为：98%的浓硫酸24.1kg/h。 贮酸槽可容纳30天的用酸量，有效容积为。贮酸槽长L=4.5m，宽B=2m，高H=1.05m，超高取0.3m 3.4 水解酸化池 3.4.1 设计说明 染料废水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中被证实可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化阶段，通过缺氧降解，是水中的大分子有机物分解为易于生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，保证后续生化处理效果。3.4.1 设计参数 设两座水解酸化池，根据进水水质情况，以及出水水质要求，选用参数如下：COD-容积负荷（Nv）取3.5kgCOD/(kgd)，上流速度v=1.0m/h,配水孔流速V=0.2m/s,进水COD:1500mg/l,保护高度h1=0.5m,设计流量： 3.4.2 设计结果单池的有效容积为V=2143m2，水解酸化池长20m，宽13.4m,池的有效水深为8m，超高0.5m，每格宽13.4m。3.4.3 设备选型1 曝气设备本设计选用的是潜水射流曝气机，该曝气机具有充氧效率高、无噪音等优点，克服了鼓风曝气机噪音大、占地面积大、管道布置复杂的缺点，而且安装维修方便，一台发生故障，其他可以正常运行。此外，还可以根据进水水质的变化调整曝气机的开启台数，在不影响处理效率的情况下达到经济运行的目的。总的需氧量为选用QSP7.5型潜水射流曝气机24台，每格4台，其参数如下：功率：7.5kW 电流：15A 电压：380V转速：1470r/min 频率：50Hz 绝缘等级：F最大潜入深度：5.5m 增氧能力：8.4kgO2/h 服务面积：2 搅拌设备在水解酸化区设置搅拌设备，使污泥处于厌氧环境。水解酸化区单位池容所需搅拌功率为5W，每格水解酸化区所需搅拌功率为1.7kW每格水解酸化区选用一台300QJB-980-2.2型高速潜水搅拌机，共6台，其参数如下：功率：2.2kW 电流：5.9A 电机转速：980r/min叶片转速：980r/min 重量：128kg 叶片直径：300mm轴向推力：300N3.5 生物接触氧化池 3.5.1 设计说明 用生物膜法，去除水中的有机物，达到出水的标准。3.5.2 设计参数根据进水水质情况，以及出水水质要求，设计以下参数：设计流量：， Nv=2kgBOD/(m3.d)，进水BOD=340mg/l, 出水BOD=20mg/l。3.5.3 设计结果分为20格，每格的池深为6.2m，长5m，宽5m。池中填料为蜂窝型填料。3.5.4 设备选型为保证池中的水能连续的进入后续处理构筑物，在池底设置一台潜污泵将污水送入混凝气浮池。所需泵的扬程为8.2m，选用150QW200-10-15型潜污泵，其参数如下：流量：200 扬程：10m 转速：1460r/min轴功率：15kW 效率：79.4%3.6 气浮池 3.6.1 设计说明 混凝气浮池主要的功能，是去除水中的悬浮物，和水中的色度，以达到出水的标准 3.6.2 絮凝池选用混凝气浮池，在每座气浮池之前设置一座絮凝池，共两座，与气浮池合建。单池水量为Q=5000，絮凝时间取15min（14），池的总容积为52.075。池的深度与气浮池相同，取为3m，超高0.5m，长度为气浮池的宽度，即9m，池宽为1.93m。采用穿孔絮凝池，参数见14，池分为14格，按过水洞流速从0.6m/s递减到0.3m/s，计算得各孔洞尺寸如下表：表2.5-1编号1、23、45、67、89、1011、1213、14高宽（米）0.230.420.250.420.270.430.30.430.330.440.360.460.40.48选用DCW-型自动投药装置，由溶药、投药、絮凝效果监控装置和自动控制柜四部分组成，其规格如下表：表2.5-2适用水量（m3/h）电压（V）功率（kW）外形尺寸（长*宽*高）(mm)溶药装置投药装置监控装置控制柜50500220012000*1000*1500800*300*1200300*200*800500*300*1500气浮池的投药量为30mg/L，投加药剂为PAC（聚合氯化铝）。通过管道混合器在管道中混合后进入絮凝池，水再通过孔14进入气浮池。 3.6.3 气浮池选用平流式加压溶气部分回流式气浮池。 3.6.3.1 设计参数气浮池回流比取为40%(2，25%50%)；设计流量：，反应室停留时间取10min（17，510min），分离室停留时间取50min（17，3060min），水平流速取v=3mm/s。 溶气的溶解压力为4.0kg/cm2，最高水温为45c，此时溶解常数KT=0.017 3.6.3.1 设计结果气浮池：单池容积292，池宽度,接触室宽度，分离室长度，接触室与分离室间有一块挡板，挡板上端倾角为60，堰上水头为0.6m，池有效水深3m，超高0.5m，池总高为3.5m。气浮池的出水槽高1.0m，宽度为1.0m，则池总长度为11.8m。在池底设六个倾角为45的斜坡，在斜坡底部各设一根穿孔集泥管，延池长方向均布，管中心距为1.5m，选用管直径为DN200。设穿孔孔径为，每根集泥管上孔数为40个，气浮池分离室长为9m，则孔心距为，小孔孔口向下与水平成45夹角，分两排交错排列。溶气罐：设两只溶气罐，每池一只，每罐的流量为，采用填充式，内填陶瓷环，填料高度为1.5m，停留时间t = 4min（35min）每罐容积为，净高为3.2m，直径1.5m。进、出水管管径为DN150，v=1.37m/s，1000i=24.7配水管为枝状，管径为DN80，分4排共8根，长度取600mm，500mm各四根，如下图布置。配水孔采用10mm，孔口向下，其配水孔分布如下：管长600mm：每根设22孔，与水平成45夹角，二排交错排列，共88孔，孔间中心距为50mm；管长500mm：每根设18孔，与水平成45夹角，二排交错排列，共72孔，孔间中心距为50mm。每罐所需空气量为,选用V-0.17/7型低压微型活塞式空气压缩机两台（一备一用），其规格如下：排气量：，排气压力：0.7MPa，转速：965r/min,电机功率：1.5kW配电机型号为YC90L-2 Y90S-2压缩空气加在溶气罐的进水管上。溶气释放器：选用TV-型溶气释放器14只，采用单行布置，释放器间距为0.64m。集渣槽：集渣槽设于气浮池进水端，宽，高，选用SD型刮沫机，宽9m。3.7污泥处理构筑物3.7.1 重力浓缩池3.7.1.1 设计说明由于本工程污水处理工艺采用生物接触氧化工艺，污泥泥质较为稳定，剩余污泥较传统的活性污泥法少，故考虑不进行污泥的消化处理。重力浓缩法操作简单，维修、管理方便，动力费用低，本设计采用重力浓缩池。3.7.1.2 设计参数浓缩后污泥含水率为97%，浓缩池污泥固体通量M取 40（参数及公式见1），浓缩时间为18h。 3.7.1.3 设计结果浓缩池直径10.1m，工作部分高度为2.7m，缓冲层高0.3m，超高0.3m，池底坡度为0.01，底坡造成的的深度为0.0505m。污泥斗深1.3m，容积为6.96，污泥池有效深度为5.6 m，总深度为6.95m，浓缩后的污泥量为106.6。3.7.1.4 设备选型浓缩池出泥经螺杆泵房送入污泥脱水机房，所需螺杆泵的扬程为8.15m，选用EH236型单螺杆泵2台，一备一用。3.7.2 污泥脱水机房对于印染废水，其出泥的含水率较高，故选用出泥含水率低的板框压滤机来对其进行脱水处理。板框压滤机出泥含水率为72%，。一天开两次，每次工作8h，选用BAJZ30/1000-60型板框压滤机，其生产能力为1.62.7，其参数如下： 外形尺寸： 自重：10t选用4台（2备2用）4 污水处理厂平面布置4.1平面布置4.1.1 布置原则1.满足废水治理工程的总体规划，结合当地自然条件和与厂外设施的相互协调。2.根据废水厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工安装及检修等因素，合理的进行布置。3.根据功能要求，进行了合理的总平面布置，生产建筑物及辅助建筑物力求一体化以减少占地。4.厂区通道宽度满足交通运输、防火以及地下管线的施工安装和检修要求。5.尽量扩大厂区绿化面积。6.总平面布置根据生产流程及场地自然情况，将印染废水处理、污泥处理的生产设施由厂区依次布置。整个厂区占地面积约5780。4.1.2 布置结果1、处理构筑物的平面的布置；工艺流程：根据设计任务书提供的厂区面积和地形，直线型布置，根据污水厂进水管和常年风向，确定污水从厂区东侧进水经过一系列构筑物处理最终从西侧出水排入x河。2附属构筑物的平面的布置 生活区：将办公楼、食堂、浴室、宿舍等建筑物组合在一个区内。综合楼布置在水厂门附近，便于外来人员联系。1 维修区：将机修间、鼓风机房，配电间，靠近生产区，以便设备的检修，为不使维修区与生产区混为一体，用道路将两区隔开。2 污泥处理系统在下风向，生活区在上风向；各功能区清晰，且有明显的界限。3、管道、管路及绿化带的布置。（1）.场区道路布置3 主厂道布置：由厂外道路与厂内办公楼连接的道路采用主厂道，道宽10m,两侧绿化。4 车行道布置：主要构筑物间，道宽2m，呈环状布置，以便车辆回程。（2）.场区绿化布置5 绿地：在厂门附近，办公楼、宿舍食堂、泵房的门前空地预留扩建场地，修建草坪。6 花坛：在正对厂门内布置花坛。 平面图的布置见设计图，整个厂区的平面尺寸为：85m（长）68m（宽）4.2管线布置4.2.1给水管线厂内生产及消防给水系统均由外部管网直供。本工程生产主要用水电为板框压滤机进料口及滤布的冲洗、固液分离机冲洗水及生产厂房次面冲洗水等。厂内室外消火栓为低压给水系统，消防给水管道与生活生产给水管道共用。 4.2.2 排水管线厂内雨水，排水管线见平面布置图，雨水直接排入X河。4.2.3 污泥管线 生物接触氧化池，气浮池，水解酸化池，产生的污泥，排入储泥池，再经过后续的污泥构筑物，对污泥进行压缩，和处置。 4.2.4 其他设计 4.2.4.1 电讯厂内通讯系统为有线通讯，共设两套内部电话，一套做行政管理电话，另一套为生产调度电话。 4.2.4.2通风和空调1.通风设计方案污水厂各生产厂房均设置事故排风系统，化验楼亦设置通风装置进行通风换气。2.空调设计方案a.中央控制室及化验室、办公室（内设中控室）内均设置分体空调来满足室内温度要求。b.配电室设除湿器，以满足室内湿度要求。c.中控室等设置保温双向换气机，以满足工作人员对新鲜空气的要求。4.3高程布置污水处理厂的高程布置的主要任务是确定各处理构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高；通过计算确定各部位的水面标高，从而使污水能够在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理工程的正常运行。4.3.1 布置原则1为了使污水与污泥在各构筑物间按重力流动或减少提升次数，以减少提升设备与运行费用，必须精确计算各处理构筑物之间的水头损失，避免不必要的跌水。此外，还应考虑最大时流量、雨天流量和事故时流量的增加，并留有一定的余地，还应考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物及有关的连接管渠能通过全部流量。2进行水力计算时，选择距离最长，损失后最大的流程，必须留有充分的余地，防止水头不够发生壅水。3应考虑土方的平衡。4应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需提升的污泥，污泥脱水间、浓缩池、消化池等高程的确定，应注意其污泥能自流入其它构筑物的可能性，考虑污泥处理设施排出的污水能自流入泵站集水池和其它污水处理构筑物。5需要排放的处理水，在常年大多数时间里能够自流排放水体。6应尽可能使污水处理工程的出水管渠高程不受水体洪水顶托，并能自流。4.3.2 计算内容1各处理构筑物的水头损失（包括进出水管渠的水头损失）；2构筑物之间的连接管渠中的沿程与局部水头损失；3计量设备等的水头损失；4处理构筑物的高程。4.3.3 计算方法1水力计算时，选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行较准确的计算，并适当留有余地，以防淤积时水头不够造成壅水现象，影响处理系统的正常运行。2计算水头损失时，以最大流量（设计远期流量的管渠与设备，按远期最大流量考虑）作为构筑物与管渠的设计流量。还应考虑当某座构筑物事故停止运行时，与其并联的其它构筑物与有关连接管渠能通过全部的流量。3高程计算时，常以受纳水体的最高水位作为起点，逆污水流程向上倒推计算，本设计使处理后的污水在常水位能自流排出，在洪水季节用污水泵提升排出。此外，应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工难度。还应考虑到因维修须放空池水高程上的要求。进行工艺设计时，由于处理构筑物的水头损失主要是水流在进出水渠中的损失和跌水的水头损失，应根据处理构筑物的构造与进出水渠的尺寸详细计算。可按有关工具书进行估算，流过连接管道的水头损失也可根据选用的水流速度按水力学公式计算。4.3.4 各构筑物标高表2.8-1构筑物名称液面标高（米）构筑物底部标高（米）构筑物顶部标高（米）印染废水处理中格栅7.27（栅后）6.87（栅后）印染废水处理细格栅6.80（栅后）5.59（栅后）中和调节池9.036.039.33续表提升泵房吸水井6.513.00水解酸化池8.225.228.56生物接触氧化池7104.107.40三级处理混凝气浮池6203.20670污泥浓缩池650215680具体的高程布置见污水处理厂高程布置图1、2。5 经济核算5.1 直接费用5.1.1 土建部分表3.1-1序号名称规格数量投资（万元）结构1混凝气浮池11.893.52座132.80钢混2中和池11.8603.31座32.00钢混3水解酸化池2013.48.52座434.00钢混4生物接触氧化556.220座1172砖混5污泥浓缩池1座16.40砖混6污水泵站125.011.471间56.00砖混7污泥脱水机房10861间28.20砖混8鼓风机房8651240砖混9办公楼等44010合计A=2334.65.1.2 工艺设备及材料表3.1-2序号名称型号数量投资（万元）1中、细格栅非标各一道1.002自动机械格栅机NG型2台21.003pH计测试仪在线遥感型3台9.004提升泵QW型14.607加药系统DCW-2套8.408搅拌设备QJB型10台21.609溶气罐非标3套5.6010管道、阀门、管件全套35.6011板框压滤机BAJZ30/1000-605套13.2012电控系统全套31.2013仪器、仪表全套13.0014合计B=164.25.1.3 设备安装及运输费万元直接费用合计：万元5.2 间接取费5.2.1 工程设计费：万元5.2.2 工程调试费：万元5.2.3 工程管理费：F=W11%=10万元5.2.4 工程预备费：万元间接费用合计：万元工程税收：万元合计总投资：万元5.3 运行费用核算每年处理后污水的排放费为万元5.3.1 运行费用分析 5.3.1.1电费本工程最大装机容量为140KW，实际使用功率为70KW ，工业电费按0.80元/KW计，则：5,3,1.2人工费当地工人工资按1200元/月计，则：5.3.1.3药剂费本工程主要投加药剂为PAC和浓硫酸，PAC投加量为300mg/L和30mg/L，其价格为1400元/吨，浓硫酸按0.03元/m3水计，则：5.3.1.4工程折旧费土建构筑物按30年折旧，工程设备按15年计，则： 5.3.1.5实际运行费用（a）；（含折旧费）（b） ；（不含折旧费）5.4 效益分析废水处理工程属于社会公益设施，它的效益主要体现在社会效益和环境效益两个方面，它的经济效益是间接的。兴建该印染废水处理工程，将有效的削减污染物的排放量，从而显著的改善该区