专业铣床液压系统课程设计.doc

驻马店职业技术学院机电工程系液压传动课程设计 设计题目： 专用铣床的液压系统设计 学 生 姓 名： 田瑞娟 唐能胜 张鹏 学 号： 专 业： 机电一体化 机电三班 指 导 教 师： 晁 红 芬 2012年6月 引言1、 设计题目及工况分析1运动参数分析2动力参数分析3液压缸在各阶段的负载及工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、 工作压力的确定2计算液压缸尺寸3、 确定液压缸所需的流量3、 确定液压系统方案，拟定液压原理图1、 确定执行元件的类型2、 换向阀确定3、 调速方式的选择4、 快进转工进的控制方式的选择5、 终点转换控制方式的选择6、 实现快速运动的供油部分设计四、液压系统工作原理五、液压泵的选择 1、计算泵的压力 2、计算泵的流量设计题目要求设计一台专用铣床的液压系统。已知最大切削阻力910N，切削过程要求实现“快进工进快退原位停止”的自动循环。采用液压缸驱动，工作台的快进速度为5mmin，快进速度与快退速度相等。进给速度范围为601000mmmin，要求无极调速，最大有效行程为400mm，工作台往复运动的加速减速时间为0.5s，工作台自重为310N，工作及夹具最大重量为10N，采用平导轨，工作行程为200mm。一工况分析1、运动参数分析动作循环图动作循环图速度循环图2、 动力参数分析工作台的快进速度为4。5m/s，工作进给速度范围为601000mm/min，要求无级调速，工作台往复的加速、减速时间为0。05s，快退速度与快进速度相等。(1)计算各阶段的负载启动和加速阶段的负载FF=F+F+FF静摩擦阻力F惯性阻力F密封产生的阻力。按经验可取F=0.1FF=F+F+F=0.24000+ma+0.1F =800+0.1FF=956.85N快速阶段的负载FF=F+FF动摩擦阻力F密封阻力，取F=0.1FF=F+F=0.14000+0.1FF=444.44N减速阶段FF=F+F-FF密封阻力，取F=0.1FF=F+F-F=400+0.1F-4000F391.59N工进阶段FF=F+F+FF切削力F=F+F+F=0.14000+9000+0.1FF10444.44N制动FF=F+F-F=0.140000.1FF=429.34N反向启动FF=F+F+F0.24000+0.1FF=956.85N快速上升FF=F+F=0.1F+400F=444.44N反向制动F=F+F-F=0.1F+400-F=376.49N3液压缸在各阶段的负载各工作阶段计算公式计算结果（N）启动和加速F=F+F+F956.85快速下降F=F+F444.44减速F=F+F-F391.59工作进给F=F+F+F1o444.44制动F=F+F-F429.34反向启动F=F+F+F956.85快速上升F=F+F444.44反向制动F=F+F-F376.49（2） 绘制工况图（3） 绘制工况图工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、 工作压力的确定工作压力可根据最大负载来确定，最大负载为10444.44N现按表1有关要求，取工作压力P=2.5MPa表1负载F/kNqgjb故所选泵符合系统要求。（3） 验算快进快退的实际速度当泵的流量规格确定后，应验算快进快退的实际速度,与设计要求相差太大则要重新计算。 3、确定油管尺寸（1）油管内径的确定可按下式计算： d= 泵的最大流量为14L/min，但在系统快进时，部分油管的流量可达28L/min，故按28L/min计算。取v为4m/s，则 d=其中速度v=4m/s是在下表中查的。表为 液压系统管路推荐速度 压力管内油液的压力/MPa V（m/s） 25 2.53 5 3.54 10 4.55 20 56 20 67.6（2）按标准选取