开贴胶组工作总结.doc

FUBAO (SOFA)MANUFACTURING CO,.LTD. 富宝（沙发）制造有限公司2012年1-6月开贴胶组工作总结 2012年度上半年的工作又要结束了，根据本班组的实际结合生产管理、品质管理两个方面对上半年的工作进行简单的总结和分析：（一） 班组生产管理方面：1. 16月份全组员工出勤情况分析：(单位：小时)姓名工序正常出勤工时加班工时请假迟到旷工早退备注粟绍山组长1106H158.5H35H000私事请假32H罗南生开胶1128H169.5H0000蔡爱明贴胶1096H116.5H40H000过春节请假40H王彩云粘合1037H103.5H106H000春节请假40H，父亲丧事66H杨广育打底1240H215H0000上半年全组有罗南生和杨广育两名员工坚持出满勤，没有请过假，其中杨广育在春节放假期间还主动申请值班14天，缺勤方面，一方面是蔡爱明和王彩云各请假40小时回家过春节，另一方面是粟绍山和王彩云都是由于个人的原因，分别请假32小时和66小时；全组上半年没有无故缺勤的违规现象。2. 本班组上半年产量、产值、产能分析：月份当月总产量人数当月人均产量套/天/人人均总工时备注根据本班组现有的生产能力，在F款系列、B款系列比较平均的情况下，生产350左右应该是没有的问题的。在我们班组内部，粘合工序相对比较轻松，一般安排去贴胶工序协助或帮助开胶工序完成一些画线或贴合的非体力工作。最紧张的是打底工序，因为受到几个方面的影响，首先是B系列产品一多等架子打弹簧的款式多，耗费时间长，其次是员工的生产速度有限，所以相对来说打底工序加班时间比其他工序要多一些。1月107套5人21.4套1.64套107H2月193套5人38.6套1.43套219H3月272套5人54.4套1.94套227H4月291套5人58.2套2.04套230H5月284.5套5人56.9套1.84套248H6月213.5套5人42.7套1.6套218H 3. 16月份全组员工绩效考核统计：姓名欠单记录不良品记录“7S”不良记录其他违纪记录出勤粟绍山8款5款漏检，流入扪皮工序造成返工办公桌没清洁干净0次请假4天罗南生无1.F250#单位座胶尺寸错2.B020#单位屏内海绵开错3.F753SA#二位座胶尺寸开错4.B017#座胶开裂5.B018#座后背1/2兰中超开错样板开胶机没清洁干净0次满勤蔡爱明无1.B015#底外海绵没贴紧2.B018#单扶屏顶成形差3.B001#座扶手内海绵开裂4.B002#底侧板上下贴反海绵0次请假5天王彩云无风扇没清洁干净0次请假13.25天杨广育无1.B007#单椅油漆损坏2.B027#单椅座架山下打饭松紧带3.B016-6#餐椅一体花饼松动4.B001#屏架坏掉工具箱下面没清洁干净0次满勤以上员工绩效考核成绩统计作为对本组员工每月级别判定的主要依据，每月一份，每项不合格记录当月及时通知员工知晓，以便员工了解各自的级别判定结果来源依据。4. 16月份车间“7S”管理执行情况：月份检查评比结果安全事故消防、生产、个人人身安全培训措施1月未评0次春节放假前进行假期出行、娱乐、饮食方面的安全培训一次2月未评0次开工后开展安全生产知识培训讲解两次3月第二名（并列）0次4月第一名0次开展灭火器的使用，车间灭火器位置摆放认识培训一次5月第二名（并列）0次开展休息日的安全出行、饮食安全知识培训一次6月第三名（并列）0次按照年度工作计划，本班组内部组织两次以上的消防，生产安全的培训，上半年已在生产现场进行一次消防培训，计划下半年再进行一次全员生产机器、工具的正确使用，确保安全的知识培训，进一步提升本组员工正常生产、安全生产的能力。车间的日常“7S”管理效果还不太理想，还需不断努力。本组“7S”方面的工作主要存在以下几个问题：一是本组范围宽，员工人数少，人均负责的区域比较大。二是车间的材料、半成品、成品多而杂，木工组的外架产品备单流入本工序多而且快，而经常后工序从本组领用架子慢，造成我组仓储压力特别大，还不好管理。三是对本组的“7S”管理要求高，压力比较大。5. 材料成本的管理控制（以海绵为例）月份单位实际总额度实际好用量盈亏数量奖罚金额（元）备注1月张物料部未考核2月张585.45548+37.71273月张855.99793+63.142044月张11551069+862175月张925.9886+40.152086月张740782.7+42.6194物料控制方面，除了海绵由物料部按定额考核外其他材料（如海棉、喷胶、弹簧、松紧带、枪钉等）主要有现场组长管理控制。本组主要采取不定期检查垃圾袋，班组督导、现场跟踪等方法进行管理，发现有能利用的大块材料丢弃现象，即刻要求收捡回去再利用，尽量减少车间材料的浪费，降低生产成本。（二） 班组品质管理方面：1. 16月份客户投诉及不良品统计（单位：件）：月份总生产件数客户投诉记录件数投诉率不良品记录件数产品不良率备注1月434件0%0%2月539件0%1.B017座胶拼接不紧，有开裂现象。2.B001#屏架摔断一件。3.B018# 1.8M床后背1/2兰中超开错样板。0.5%3月640件1. F567#沙发中间位置下陷（4件）2. F231#三位沙发严重下陷0.8%1.B001#贵妃床一件扶手在贴胶没贴紧，开裂。2.B002# 1.8M床侧板上下贴反海绵。3.B020#屏内海绵开错。0.5%4月750件0%1.B027#单椅座架上下打反松紧带。2.F753A二位座胶尺寸开错。3.B013#餐椅华饼没装紧，有晃动。0.4%5月737件0%1.B018#两件单椅屏顶成形差，有波浪起伏状。2.F750#单位座胶尺寸开错。0.3%6月636件F567#三位坐垫下陷，松紧带下陷0.2%B013# 1.8M床屏外1/2蓝中超没贴紧，开错。B007#单椅一件打坏油漆。0.16%从报表上统计来看，上半年客户的投诉率主要集中在坐垫上，投诉都是反应坐垫下陷或松紧带下陷，针对客户的座感要求，我们将进一步控制松紧带的密度、松紧度，并对海绵的软硬度、回弹力加强对供应商的要求，严格控制海绵检验。检验所记录的13起不良品，不良项多而杂，既有手工差的，也有大意造成失误的，还有人为损坏架子的，还有看错样板尺寸的等等，针对这些问题，计划如下措施进行改善处理： （一）. 召开班组成员品质现场会，现场纠正不良项； （二）. 班会上加强品质监督，指导员工逐步养成自检产品的习惯； （三）. 针对每位员工的不合格项进行单独沟通，多给予积极鼓励，提升员工的品质信心； （四）. 质检员，组长多进行现场指导； （五）. 针对比较严重的不良产品给生产线员工发出产品纠正/预防改善书，以书面的正式形式通知员工，以求引起足够的重视。2. 46月份外架油漆产品损坏，开裂维修统计分析：型号生产厂家生产总数量人为损坏维修数量自动开裂数量备注B003#单椅板式线木工组18件3件0件在返修打孔时碰坏油漆。B006#单椅精艺厂30件1件25件主要为拼接处做好底漆后开裂，又重新维修。B007#单椅精艺厂10件2件0件员工在操作时不小心枪钉打到油漆架上。B009#餐椅精艺厂100件2件47件主要为油漆做好后自然开裂B012#单椅沙发线木工组15件0件0件B013#餐椅沙发线木工组255件1件10件1件木材差，修补处裂开；其它10件为油漆做好后自然开裂。B017#单椅沙发线木工组36件3件0件主要原因是工艺缺陷，枪钉外露能看到钉尖外冒。B017#床尾椅沙发线木工组1件2件0件组装时损坏。B020#单椅沙发线木工组42件1件1件成品摆放不好，碰坏油漆。B023#餐椅沙发线木工组50件1件主要为木方组装位置油漆有裂缝。F734#餐椅沙发线木工组24件主要维修为客户使用不当脚断裂。从上述油漆外架维修情况看，外发加工的产品质量要低于我们自己生产的，出现的最大问题有两点：一是拼接处开裂现象太多。如上次生产的二十件B006#单椅，白身检验时没发现位置裂缝，一做到油漆后拼接处的裂缝立马就很明显了，造成很大范围的维修返工；二是木材的含水率也不够达标，油漆做好放置一段时间后木方截面就不断出现裂缝了。如B009#，五月份一次性就发现有20件有裂缝需维修的。现在车间做好的备单架子又发现有开裂现象了。另外由于我们自己没有妥善保管好油漆架子，造成一次严重的木架脚开裂现象。如