精密、大型设备范围暂行定保小修标准.doc

管理手册精密、大型设备范围 一、说明： 凡属于本附件所列范围内的设备.即称为精密、大型设备。一台设备同时具备精密设备和大型设备的范围内,应列入精密设备范围内,不再列入大型设备范围。 二、精密设备的范围： l、符合(84)铁设字1901号文件附件一、铁道部管理大型、精密设备目录中,二、高精度机床的设备； 2、各型光学曲线磨床。 三、大型设备的范围； l、符合(84)铁设字1901号文件附件:铁道部管理大型、精密设备目录中，一、大型机床，二、大型锻压设备； 2、起重运输设备; (1)固定式起重机 30T以上 (2)轮胎式起重机 8T以上 (3)蒸汽轨道起重机 30T以上 (4)内燃轨道起重机 30T以上 (5)履带式起重机 15T及以上 (6)厂用机车 各型 (7)载重汽车 8T及以上 (8)牵引汽车 20T及以上 (9)迁车台 30T及以上 (10)门式起重机 15T及以上 3、工作炉、金属处理设备 (1)平炉 各型 (2)电弧炼钢炉 5T及以上 (3)工频炉 500kg及以上 (4)高频淬火设备 60kw及以上 4、木工机械 (1)带锯机 带跑车各型 (2)木工刨床 四面刨各型 5、电器设备 (1)交流发电机组 500kw及以上 (2)主变压器 3200kVA及以上(3)电炉变压器 2700kVA及以上6动力设备(1)锅炉 lOT时以上(2)固定式空气压缩机 40米3/分及以上(3)制氧设备 150米3分及以上(4)制氩设备 各型设备保养状态标准序号检查项目等级检 查 内 容一二三四五清扫润滑交接操作事故及故障好合格不合格好合格不合格好合格不合格好合格不合格好合格不合格经常彻底细致的清扫设备，保持设备及附件.场地整洁能按时打扫.保持整洁不合上述条件正确的及时润滑，保持油杯.油阀.油壶清洁基本上能按时润滑设备不合上述条件按时认真交接，交接清楚.纪录完整按时交接，填写交接纪录不合上述条件能模范的遵守操作规程基本上遵守操作规程有违反操作规程现象认真细致检查设备，消除隐患，无事故.故障能按规定检查设备，无事故，偶有故障不合上述条件甲等设备：有四项以上（好），没有合格乙等设备：没有不合格项目丙等设备：达不到乙等设备修理周期结构序号设备类别修理次数修理间隔期大修小修定保大修（年）(年)小修（月）(年)定保（月）(月)l金切机床l5124.59322精密机床糖整坝床114410lO7.575181863锻压冲剪设备l6143.5624铸造设备l382.0625木工设备l5124.5936起重设备l5184.0827动力设备17164.0628管道1 78 8.0“1269g焊切设备焊切设备1l5518184.0408822lO电炉变压器l9205.0621l电力变压器191010.012612电力线路l2312.0613电动机l192010.063，说明：l.本表是按两班制编制的，设备一.二.三班制日开动时间分别为八小时.十五点五小时.二十二点五小时，因此一班制的间隔应乘以一点八，三班制时乘以零点七。 2.动力管道.公用性电气设施均按三班制编制，一.二班制也不予换算。3.锅炉及汽车等运输设备，按有关规定编制，工业炉.受压容器.试验设备等未列入设备各厂自行编制。 4、机械动力设备的附属电机，不能与主机修程一致时，可以变更修程，但要机.电配合，同时检修。设备技术状态评定标准序号检查项目等级检查内容一精度好合格不合格能达到或主要精度接近原设备应有标准能满足产品工艺要求不能满足产品工艺要求二工作性能好合格不合格各部传动正常.效率高，工作能力达到原设计要求主要传动部分正常，工作能力能达到原设计要求的85%，能满足产品工艺要求各部传动效率低，不能满足产品工艺要求三润滑冷系统好合格不合格油路畅通，润滑.冷却装置齐全，不漏油.水(风.汽)油路畅通.润滑.冷却装置齐全，有个别地方轻微漏油.水(风.气)润滑及冷却装置缺损，油路不畅.漏油.水（风.汽）处较多四自动控制安全装置好合格不合格装置完善，操作灵敏装置完善，能达到使用要求，安全不能达到使用要求，不安全五主要滑动面好合格不合格有轻微拉.研.碰伤有深度不超过0.2毫米，宽度不超过10毫米，长度不超过滑动面长度的1/10有严重擦伤，未修复 六电气装置好合格不合格电气系统装置齐全.性能灵敏，运行可靠电气系统装置齐全.满足生产要求电气装置缺损，运行不可靠，不安全七. 部件完整程度好合格不合格零部件完整，随机附件齐全，保管妥善主要零部件及随机附件齐全，满足生产要求零.部件丢失八设备外观好合格不合格外观油漆良好.标牌齐全清晰，达到漆见本色铁见光，内外清洁，无黄袍外观油漆有少量脱落，主要标牌齐全油漆严重脱落，标牌丢失缺损较多，有黄袍.黑垢说明：（一）设备等级的评定标准 一级设备：一.二项均须达到（好） 三至八项没有不合格项目 共有六项以上（好） 二级设备：没有不合格项目三级设备：一.二项均不合格（二）完好率的计算完好率= （一级设备+二级设备）/主要生产设备 100%1. 主要生产设备指工厂五个修理复杂系数及以上的设备2. 计算完好率不包括封存设备及未投产的基建设备3. 在修设备按修前技术状态统计4. 工厂考核车间完好率，参照上述办法，可另行补充考核范围。设备的日常维护保养执行标准执 行 标 准开工前1 设备使用者必须仔细查看交班纪录。2 认真检查设备各部位的情况： 检查设备的安全防护装置是否齐全，动作是否良好。 检查各润滑装置的状态，各润滑结合部位有无拉伤。 检查连接部位及紧固件是否牢固。 检查电源及电气控制开关.旋钮显示是否良好。 检查回旋件.传动件等处是否状态良好。 检查各操纵机构.传动部件.挡块，是否正常。 检查其余各机构动作是否完好.灵活。3 按照润滑图表要求给各润滑点加油，保证合理润滑。4 试运转检查各部分及部件的工作状态是否良好。运行中1 正确合理使用设备，文明操作设备，不超载.不超速.不精机粗用。2 运行中要经、常检查零部件是否松动，是否有异常现象。严禁设备带病作业。收工后1 班后要认真擦试设备，保持外观整洁。2 整理设备附件，将工作装置归位，使设备保持清洁。3 检查各手柄或其他操纵装置是否处于正常的位置，并切断电源。4 对设备按规定项目进行检查，认真填写交接班纪录。金属切设备定保小修执行标准定保执行标准部位执 行 标 准外观1清除各部位油污，整理外观，做到漆见本色.铁见光。传动部分1 对部分间隙进行调整，并紧固结合部位。2 传动系统运转正常，变速齐全。3 操作系统灵敏可靠，润滑部位运转正常。润滑冷却系统1 润滑冷却系统，管道完整，油路畅通，油标醒目明亮。2 清洗油毡.油线等，保持清洁良好。3 检查液压系统，无漏油现象。其他1 检查安全防护装置，保证安全可靠。2 清洗设备附件，保持清洁干净。电气参看电气设备定保标准小修执行标准部位执 行 标 准零部件1 检查各零部件，根据磨损情况修复或更换。2 检修修理各滑动部分及部件，做到无严重拉伤.碰伤。3 安全装置。传动系统1 保证各传动系统运转正常，变速齐全。2 保证操作系统动作灵敏，定位可靠，滑动部位运动正常。润滑液压冷却系统1清洗润滑冷却系统，换油，换冷却液，保证油路畅通，不漏油，不漏水。2检查液压系统，清洗治理泄露，油箱清洗换油。根据情况更换易损液压件，做到不漏油。其他1做好小修纪录。电气参看电气设备执行标准锻压、剪冲设备定保执行标准定保执行标定保部位内 容设备外观 1、清扫外观保持整洁无黄袍无油污. 2、锤类检查锤体锤杆有否裂缝。操作传动机构 I、检查紧固易松动零件补齐零部件。 2、调整有关螺钉位置及手柄位置保证灵敏可靠。 3、调整更换有关零件。 4、检查并调整部分配合件-检查间隙。 5、检查传动装置及紧国是否良好。 润滑系统1.清洁油泵畅通油路油管。 2、调整油泵活塞要求无漏油。 3、检查油质、油量符合标准。 液压系统l、检查高压泵压力缸及管路接头并消除隐患2、检查调整液压元件及操纵控制装置动作是否可靠。3、清洗油箱、滤油器必要时换油。气路系统1、检查各种管路是否泄漏。 2、检查各种气体阀门是否泄漏。 电气系统 参见电气定保执行标准小修执行标准小修部位内 容设备外观 1、设备外露表面补漆 操作系统及传动机构 1、拆洗锤类各连秆销轴轴及轴承,根据情况进行修复更换. 2、锤类检修小汽门套及滑阀,根据情况进行修复和更换. 3、锤类调试滑阀使操作手柄位置正确,保证灵敏可靠。 4、检查调整操作机构联锁保险及限位装置确保性能良好。 5、修复或调整有关零部件。 6.调整有关间隙使其符合要求。 润滑系统 l、拆洗油管，保证油路畅通。 2、拆洗油泵，整修或更换另件。压缩缸和工作缸 l、拆洗压缩缸检查缸体是否拉毛有拉毛应进行修复。 2、检查活塞环，挡油圈，根据情况更换。 液压系统 l、全面检查供油系统各部位。 2、清洗检修高压泵、压力缸及液压元件。 3、调整或更换密封圈，消除泄漏。 4、更换易损件，检验压力表。电气系统参见电气小修执行标准动力设备例保.定保.小修执行标准锅炉房设备例保执行标准执 行 标 准班前 l、每班对设备进行规定项目的检查擦拭。 2、经常注意润滑点的供油情况。 3、对日常公用的设备实行定人保养。运行中 I、正确选用润滑油脂，按期加油。 2、实行润滑五定：定人、定点、定时、定质、定量。 3、暂不使用的设备，金属表面涂油，整机用塑料布覆盖。 4、保持设备完整无损伤，及时对设备进行调整。 5、严格按三项设备操作规程操作设备。班后 l、交班前对设备按规定项目进行检查。 2、擦拭设备，清扫工作场地。3、认真填写交接班记录。省煤器、空气预热器、汽水管路、自控仪表定保执行标准定保部位执 行 标 准省煤器 1、检查省煤器管及法兰有无泄漏，并消除。 2、鳍片是否完整，消除积灰。3、检查安全阀，进出水阀门是否完好。 4、检查调整烟道挡板。空气预热器 l、检查管内堵灰情况，并进行清理。 2、检查支架、墙皮是否完整，风道是否严密，不得有漏烟、漏风。汽.水管路 1、检查分汽缸是否完好，修补保温层。 2、检查锅炉房所有管道阀门、压力表，消除缺陷。 3、检查并修补管道保温层。 锅炉 自控 仪表 l、检查并消除导压管接头泄露。 2、检查导压管是否畅通并做处理。 3、检查各阀门是否灵活有效，并做处理。 4、检查仪表信号线屏蔽是否可靠，并予以处理。 5、检查各部分位仪表的外观，清扫灰尘。 6、检查仪表的指示、控制动作是否灵敏可靠。 7、检查仪表是否在校验周期内。电气 参见电气定保执行标准省煤器、空气预热器、汽水管路、自控仪表小修执行标准小修部位执 行 标 准省煤器 1、清除鳍片间的积灰。 2、更换破裂的省煤器管。 3消除弯头的法兰间的泄露。空气预热器 1、消除管子的内外积灰，疏通管子。 2、管子与管板的漏风处应消除。 3、管子中段漏风者应将其两端堵严。汽、水管路 l、更换腐蚀严重的管路。 2、修理或更换各阀门、压力表。 3、修补保温层，补漆。 锅炉自控仪表 l、对仪表进行定期检验。 2、更换老化的仪表元件。 3、检查仪表的绝缘性能。 4、检修导压管路。 5、检修信号电路。电气部分参见电气小修执行标准水管锅炉定保执行标准定保部位执 行 标 准水位表 1、检查水位表及旋塞，消除泄漏现象。2、检查及修复损坏的照明装置。压力表 l、检查并消除旋塞及接头的泄漏。 2、检查压力表指针能否回零。 3、检查凝结水管是否畅通。 4、检查铅封、校验日期、工作压力红线是否符合要求。安全阀 l、检查安全阀有无泄漏。，2、检查铅封有无损坏，排汽管是否畅通。本体管路及阎门 1、检修管路阀门的泄漏，使阀门开关灵活。 2、更换填料、垫片。 3、清洁外表或补漆。 ，锅炉本体 l、检查炉墙及钢架有无变形。 2、检查锅炉受压元件有无变形、过热现象。 3、清扫受热面积灰。 4、检查入孔.手孔有无泄漏。 附属装置 1、检查鼓风引风机及风道、风室。 2、检查各处放灰装置是否灵活可靠。3、检查出渣装置是否完好。 燃烧装置 l、检查减速机，前、后轴并加油。 2、检查炉排、侧密封、加煤斗有无烧损变形。炉墙 1、消除漏风、漏烟缺陷。 2、修补保温层，检修各处炉门。 3，清除各处积灰。 电气部分参见电气定保执行标准 水管锅炉小修执行标准小修部位执 行 标 准水位表 l、清洗内表面及汽水连管，更换填料。2、拆修或更换水位表旋塞。压力表 l、修理或更换，符合标准。安全阀l、拆装检修安全阀。2、安全阀校对加铅封。本体管路阀门 l、修理、更换损坏的管路及阀门。 2、修补油漆及保温层。锅炉本体 l、清除受热面及各处积灰，炉膛除焦。 2、清洗锅炉底部。3、检查各受压元件有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，进行记录，对影响使用 的进行修理； 4、修理泄漏的入孔、手孔。燃烧装置l、检修前后轴轴承及冷却水管。2、清洗检修变速箱。3、修复缺损的炉排、侧密封及导轨。4、更换烧损的挡渣器。 5、修理加煤斗及煤闸门。 附属装置1、解体检修鼓、引风机及风道、烟道、风室。2、解体检修出渣机。炉墙1、修补炉墙、保温层。 2、修理更换烧坏的炉门。 3、修理各拱。 电气部分 参见电气小修执行标准 锅炉水处理设备定保执行标准定保部位执 行 标 准钠离子交换器检查缸体有无变形腐蚀附属管路检查各法兰接口、管道、阀门有无泄漏并消除附件检查各附件、仪表是否完好,定期校对 交换树脂检查树脂状态，防止中毒失效软化水箱检查箱体有否腐蚀变形,修补保温层电气部分参见电气定保执行标准 蒸汽往复泵定保执行标准定保部位 执 行 标 准阀门 检查各阀门及法兰的严密性，及时更换填料 传动机构l、检查传动机构并加润滑油。2、检查凝结水嘴有无堵塞现象。 3、试车检查。压力表检查是否准确灵敏，是否超过校对期 电气部分 参见电气定保执行标准 离心泵定保执行标准定保部位执 行 标 准润滑部位 l、清洗检查油标、油孔，保证显示正确。 2、更换或补充润滑油。泵体 l、更换或补充泵轴填料，消除泄漏。 2、检查螺栓是否紧固。仪表阀门 1、更换过期或失灵的压力表。 2、检查、更换填料。 外部 消除黄袍，油漆保持整洁 电气部分参见电气定保执行标准锅炉水处理设备蒸汽往复泵、离心泵小修执行标准小修部位执 行 标 准钠离子交换器l、器内交换树脂的检查和补充。 2、器内外防腐层的检查和处理。 3、车体部分管道、阀门或附件的修换。 蒸汽往复泵 1、检修泵体，更换易损件。 2、清洗管路及吸水阀。 离心水泵1、解体检查水泵轴承，进行修理或更换。 2、检查调整轴向间隙。3、检修泵体及叶轮，必要时更换。4、检修更换联轴器易损件。 5、检修进出口阀门。6、补刷油漆，保持外观完整清洁。电气部分参见电气小修执行标准 上煤、除灰设备定保执行标准定保部位执 行 标 准皮带输煤机l、检查托辊是否灵活。 2、检查主、从动滚筒轴承磨损及润滑情况。 3、调整皮带，防止跑偏。 往复给料机 l、检查减速及润滑系统是否正常。 2、检查连杆及滚轮轴承磨损情况。3、消除漏煤现象，地面无积煤积水。破碎机l、检查轴瓦、联轴器、紧固装置。 2、检查牙板是否完好，调整齿辊距离。 3、检查传动齿轮啮合情况。 4、清洗加油装置。 马丁除渣机1、检查减速机及各轴瓦润滑情况，磨损情况，有无异常音响。 2、检查及调整水位，消除漏水缺陷。3、检查保险片有无变形、松动。除尘装置 l、检查筒体及出入烟道，不得磨穿。 2、各接口、孔门均应可靠密封，不得漏气。 3、放灰装置应严密，运行时能间断出灰。 4、修复脱落损坏的保温层。冲灰装置1、检查冲灰沟是否完好，沟内不得存灰。2、检查冲灰水管、喷嘴、阀门是否完好。 电气参见电气定保执行标准上煤、除灰设备小修执行标准小修部分执 行 标 准皮带输煤机 1、检查清洗电动滚筒。 2、清洗滚筒轴承并加油。 3、修理皮带及卸料器、清扫器。4、修补漏煤斗并涂漆。 5、更换损坏的托辊。往复给料机 l、检查清洗减速箱。 2、修换磨损的轴 3、机体及弧形闸板检修。破碎机1、检修轴和轴瓦。2、清洗传动部分，更换损坏零件。3、检修齿辊及牙板。马丁出渣机 1、调整、更换耐磨衬板。 2、检修轧辊及推渣板。 3、检修更换各轴瓦、滚轮及其它磨损件。 4、检查清洗减速箱。除尘装置 1、清除各孔、门、法兰联结处的漏风现象 2、检查排灰斗镇气器是否严密灵活。冲灰装置 l、更换损坏或严重堵塞的冲灰管。 2、修理或更换阀门的喷嘴。电气部分 参见电气小修执行标准 电气设备例保、定保、小修执行标准电气设备日常维护保养执行标准 1、经常巡查管片内设备所配电器开关、配电盘、配电盒、配电箱、操作台、控制箱、整流柜、数控柜等，清扫尘土，保持设备清洁。 2、检查设备接地保护，可靠安全。 3、控制开关、控制器、按钮、限位开关等经常动作器件要固定牢固，无破损，动作灵敏可靠。 4、指示灯、各种仪表及指示器件标志明确，指示正确。 电器设备定保执行标准 1、电器设备内外清扫除尘，除油污。 2、检查、配齐各种器件、固定件。 3、检查各接线端子是否压紧，保持接触良好。4、动静触头要修理平滑，刀开关、刀片无烧伤，接触良好，动作灵活无粘卡。 5、各显示指示部件器件清楚可靠。 6、检查电刷系统，使之联接紧固，接触良好，调整适当。 7、插组件与插座保持良好，接触元件无过热变色现象。 8、控制柜内导线整齐、整洁、规范，无破损变色现象。 9、检查油开关、油位指示，并加油。 10、各种技术参数，按规定值整定。 电气设备小修执行标准 1、更换失效，损坏的电器件。 2、检查变压器、电机绝缘、松散、损伤、老化程度，修复符合要求。 3、检查修理电焊机，调节铁芯保持调节性能良好。 4、检修整流子、碳刷磨损情况进行更换，要求换向片、绝缘槽符合规定。 5、运动活动部件检查磨损状态，轴承加油。 6、对线路进行整理补齐，有不明确的线号要标明标号。 7、保护线管，修复破损部位，使之安全可靠。 8、进行必要的测试、调试，使之符合电器性能完好标准。起重、运输设备定保、小修执行标准起重、运输设备定保执行标准定保部位执 行 标 准外观 l、全面清扫外表，做到无尘、无锈。 2、补齐螺栓、螺帽等所缺零件，并紧固。 传动部分 1、检查各机件联接是否松动，如有松动紧固。 2、检查齿轮箱各部是否正常。 制动部分 l、检查调整制动器符合要求。润滑系统1、各润滑器具完整齐全。 2、检查所有部位，润滑油油质、油量符合规定。起重部分 l、检查钢丝绳是否完好，清洁并涂有润滑油，压板是否牢固。 2、吊钩应根据规定按期进行退火处理。电气部分详见电气定保工作标准 起重运输设备小修执行标准小修部位执 行 标 准传动部分 1、检查各齿轮箱、齿轮、轴、轴承根据磨损程度修复或更换。制动部分 l、检查制动器磨损程度进行调整或更换。 走行部分 1、检查大、小车是否有“三条腿”、扭动、啃轨现象，走行轮是否符会要求。 2，检查小车轨道是否完好，牢固。 3、检查小车轨道止车档是否完好，固定牢靠。润滑 1、各齿轮、轴承部位清洗，加油。起重部分l、卷筒体有无裂纹、破碎，绳槽磨损量不能超过原壁厚的15。 2、根据钢丝绳磨损程度，进行保养或更换。3、检查吊钩是否安全可靠按规定进行探伤、退火处理。4，滑轮有无裂纹和碰伤，轮缘有缺口必须及时更换。滑轮轴、轴承无磨损，转动灵活，滑轮轴按期进行探伤。电气部分详见电气小修工作标准木工、铸造设备定保、小修执行标准木工设备定保执行标准定保部位执 行 标 准外保养 洗洗设备内外表面保持内外清洁无锈蚀，无黄袍，无死角。补齐并紧固螺钉、螺帽、手柄等机件，保持机床整齐。清洗盖板等附件，做到整齐、清洁、无锈蚀 。夹钳及传动检查夹钳的性能及调整刀架的安全性，清洗加油。有传动拉枰的木工机械，检查螺杆导轨，修光毛刺，调整丝杆间隙。检查主轴、传动、滚轮等，以达到清洁无刺。润滑部分 检查清洗油孔、油管、油杯、油毡，要求干净。 疏通油路，使油路畅通无泄漏，整齐、紧固、油标明亮。油质、油量符合规定。滑动部分 检查清洗各滑动面，要求清洁无锈蚀。检查楔铁、导轨等有无松动的现象，并适当调整间隙。电气 参见第三部分电气部分定保标准木工设备的小修执行标准小修部位执 行 标 准传动及导轨部分检查、调整、更换传动机件，调整间隙。 检查、调整变速、连锁、定位机构，调整丝杠间隙，要求传动部分性能满足使用要求。检查修刮导轨、楔铁，更换主轴、滚轮等，并将各部分间隙作适当调整，做到无松动、无振动冲击。润滑部位 检查清洗油泵、油缸，活塞件、阀，要求油压正常。 疏通油路，使油路畅通无泄漏。 补齐缺少或损坏的油杯、油嘴，清洗油毡。 校验油压表，符合使用规定。 电气 参见第三部分电气部分小修标准试验设备定保、修执行标准试验设备定保执行标准定保部位执 行 标 准外观 l、清洗实验设备表面-保持清洁干净。 2、清洗设备附件做到清洁无锈。 3、清洗仪表度尺，保持仪表度尺准确清洁。 4、补齐紧固螺栓、螺钉、手柄、按钮等，保证试验设备的完整。 ?。液压系统 l、清洗滤油器清理油箱保证油质干净无杂质。 2、检查各类减压俩、溢流阀、节流阀等。保持动作的灵敏；润滑冷却系统 l、清洗油毡、油线、冷却槽、水管、水阀保证油道畅通。冷却液充足。 2、检查风管、风缸、管接头做到无泄露。 电气及其它l、做好运仃记录。 注：见电气设备定保标准。试验设备小修执行标准小修部位执 行 标 准精度检查与恢复 1、检查导轨、基准面的平行度、垂直度等是否符合试验要求如不符通过刮研调整达到要求。 2、校核度足、仪表精度。达到试验要求。零部件 l、拆洗齿轮、轴承。检查磨损情况，严重的要修复或更换。 2、拆洗修理各类减压阀、节流阀、溢流阀，保证动作灵敏准确。 3、拆洗油泵清理油路，保证输油管道畅通。调试 1、做工件试验。要达到工艺要求。 2、做好小修记录。电气 注：见电气设备管理标准。机动车日常保养、定保、小修执行标准日常保养执行标准1、清除汽车外部泥污打扫清洗和擦试货车、车箱驾驶室、客车车身内外表面和各类附件。2、清洗发动机外表泥污、油泥。使外表做到干净整浩。3、检查发动机冷却液有无泄漏-如有泄漏及时处理。加注冷却液保证冷却液充足。4、检查发动机皮带保证各种皮带挠度57mm98N。5、紧固发动机各部位螺栓、螺钉不能松动。6、清洗变速箱外表的油污、油泥。7、清洗减速箱外表的油污、油泥。8、检查轮胎气压按规定标准充气，清除胎面嵌入物进行轮胎换位及更换内外胎。9、清洗转向机外部泥污、油泥更换、添加润滑油。lo、各部润滑点擦试干净，加注润滑油。ll、检查蓄电池电解液液面超出极板1015mm。清理蓄电池极柱与蓄电池夹子必须接实。不能虚连。 注；l、驾驶室包括：车内装饰、仪表工作台、座椅座套。2、小轿车包括后备箱。定保小修执行标准定保部位 定 保 执 行 标 准车身外观 l、保证各类汽车外观没有划伤、掉漆保证车身外观美观。发动机 l、自注或定期更换润滑油。更换过滤器。保证润滑油液面适中润滑， 油干净清洁。 2、检查发动机工作状况。保证工作时无异响，消除隐患。变速箱 l、检查变速箱内润滑油液面高度及清洁度定期更换或加注齿轮油。 2、检查变速箱运行情况。保证没有泄漏现象工作时没有异响，工作 一段时间后触摸不发热。减速箱 l、检查减速箱内润滑液面高度及清洁度定期更换或加注齿轮油 2、检查减速箱运行情况保证没有泄漏现象，工作时没有异响工作 一段时间后触摸不发热。 转向架 l、紧固各机件外表联接螺栓，做到无松动。仪表灯光 l、检查各类仪表保证工作正常，必要时进行调整更换。 2、保证灯光齐全。必要时进行调整或更换。杂项设备定保、小修执行标准杂项设备定保执行标准定保部位执 行 标 准外观 l、清洗设备外表达到漆见本色铁见光。 2、检查紧固螺栓、螺母等机件。 3、清洗附件做到清洁。无锈迹存放整齐。机械部分l、对设备的安全装置进行动作试验。2、对设备的导轨面和润滑部位进行清洗。3、认真检查调整设备的各部配合间隙紧固松动零件。4、对设备的电机和泵类认真检查有无异音。液压润滑部分 1、对液压系统清洗油路和滤油网。 2、对各种阕类要认真检查、清洗。 3、检查调整液压元件及操纵控制装置，动作是否正常可靠。 4、清理各润滑部位油孔脏物。保证油路畅通。其它部分 l风路控制设备要检查调压阀是否灵活，有无漏风现象。 2、水管路要严格检查管路各联结处是否紧固。 3、保持设备外部及皮带轮罩内外清洁无黄袍、死角。 4、完成定保的各项内容认真填写定保验收记录。电气部分 参见电气定保执行标准杂项设备小修执行标准小修部位执 行 标 准操作系统及传动机构 l、拆洗调整各传动系统，根据情况修复或更换零部件。 2、调试各种滑阀。使操作手柄位置正确，保证使用灵敏可靠。 3，检查调整操纵机构、连锁保险及限位装置，确保使用性能良好。 4、拆洗设备减速箱根据磨损情况更换零部件或换油。 5、调整各部件有关间隙，使其符合要求。液压传动部分 1、全面检查供油系统各部位。 2、清洗检修高压泵、压力缸及液压元件。 3、检查调整或更换密封件消除泄漏。 4、检验、校正压力表根据情况更换油。润滑部分 1、拆洗管路。保证油路畅通。 2、拆洗油泵修整或更换磨损零件。要求供油正常。气路部分l、检查各级气缸磨损情况。2、检查活塞、连杆磨损情况。3、检修更换密封填料。4、检查曲轴、连杆各部位磨损刮研调整间隙。5、检查压缩空气供气管路有无泄漏。风、水、管路部分 1、检修分风缸、分水器及管路上的安全阀等附件。 2、检修分风缸、分水器管路的支架涂漆 3、检修各管路上的阀门，更换连接处垫片等。电气部分 参见电气小修执行标准电力设备日常维护标准一、电力变压器 l、变压器外观应整洁。本体无渗油漏油现象2、套管外部应清洁。无破损裂纹和放电痕迹等其它异常现象。3、变压器音响正常,储油柜油位及油色均应正常,吸湿器应完好,硅胶应干燥。4、引出线接头、电缆、母线应无发热现象。 二、高、低压开关柜1、开关位置指示应正确。外观清洁。2、内部应无放电现象。3、引出线和母线应无发热现象。4、传动机构动作良好。5、油开关不应有漏油现象，油标指示应正常。三、互感器(电压、电流互感器)。1、互感器不应有烧焦气味。2、熔断器不瘟有裂纹和破损。3、熔断器应接触严密，表面无腐蚀现象。4、注油互感器油标指雨正常。四、电力电容器1、电容器及瓷质部分应清洁、完整。2、外壳应无鼓肚及渗漏油现象。3、室内电容器组通风装置应良好。五、电力线路(架空线路、电力电缆)1、杆塔应整齐无鸟巢及其它外物。2、导线驰度、对地、对交叉设施及其它物体符舍蜜垒距离。3、线路金具应无锈蚀、松脱绝缘予清涪。无破碎现象。4、蜜埋电缆线路路面不应有危及电缆安全运德的舁物蚀日酸碱性排泄物；笨重物体等)。5、户外露天电缆铠装应完好，电缆保护管无严重锈蚀。6、电缆终端头应清洁引出线无发热放电现象。六、二次设备(交壹流控制系统、继电保护装置，计量仪表及设备控制系统等)1、根据设备运行方式。各种仪表指示