“我身边的青年党员”事迹报告会发言材料：勤学善思勇创新 扎根沃土创未来

“我身边的青年党员”事迹报告会发言材料：勤学善思勇创新 扎根沃土创未来 我叫 2004 年毕业于 学应用化学专业，毕业后进入天津碱厂发展中心新区规划办，参加我厂搬迁改造工程的前期规划工作，现任丁辛醇分厂生产技术部副部长。非常荣幸能有这个机会与大家分享一下我工作九年以来的成长历程和心得体会。 一、不断学习，充实自我 2000 年刚步入大学校园的我，怀着无比激动的心情，郑重地向学院党支部递交了入党申请书，一年以后成为了年级第一批中共预备党员。时至今日，我始终以党员的标准严格要求自己，不断 地学习政治理论和专业技术，保持一名党员的模范带头作用。 参加工作以后，我深刻的体会到，大学毕业并不意味着学习阶段的结束，工作能力和技术水平还需要更多的学习和积累。对我来说，刚参加工作，就能遇上百亿规模的大项目，确实是一件幸运的事。站在企业发展的前沿，我感到无比的光荣，对企业的未来有无限的憧憬，也深深地感受到肩上的胆子很重。为此，我虚心地向老同志们学习，同时也发挥年轻人的干劲去开拓创新，努力提高自己的技术水平和业务能力。 在规划办的一年时间里，我参与了我厂搬迁改造项目可研报告初稿的审核修订工作，运用所 学的专业知识和工作后积累的经验，提出大量的意见。同时，根据工作需要，着重强化了英语水平，我与几位同事一同翻译了美国斯坦福研究院咨询公司为我厂做的新区几种有机产品市场和技术的研究报告，共计 13 万字。 2005 年搬迁改造工程进入实施阶段，厂里成立了十个项目组，我进入丁辛醇项目组，开始了技术调研和引进工作。开始的工作可以说困难重重，对生产工艺不熟悉，对项目的运作过程更不了解，而且没有任何经验可以借鉴。巨大的工作压力也激发了我的动力，我利用现有的一切资源去主动学习，项目组的每一件事情都亲自参与。很快，我成为项目 组的骨干力量，被列入中层后备干部。在装置建成之际，我被评为厂级“十佳青年岗位能手”和“优秀青年专业技术人才”，工作能力和业绩得到了厂里的肯定，还被列为天津市“ 131”创新型人才培养工程推荐人选。 2010 年 10 月，我竞聘成为丁辛醇分厂生产技术部副部长，负责组织生产开工。随后就开始倒班，带领着技术人员和操作工进行开车前的各项准备工作。 2011 年的元旦，我在厂里奋战了三天三夜，克服了冬季开车的困难，一次性投料开车成功。看到装置顺利的运转起来，喜悦的心情让我忘记了劳累。生产阶段面临着更大的压力，尤其是要确保装 置的安全稳定。我利用仪表控制方面的专长，对 统进行了优化，提高装置的稳定性，降低误操作的风险。同时，主持了多项技术改造，进一步提高产品质量，降低原料消耗。所有这些努力，换来的是丁辛醇装置在厂内第一个达到满负荷稳定生产状态，催化剂的消耗和管理达到了国内最先进水平。 我经历了丁辛醇项目从立项、技术引进、工艺包设计、初步设计、施工图设计、设备采购、施工建设到开工生产的每一个日日夜夜，从一个刚入职的大学生，成长为一名企业中层干部。这既是努力工作的回报，也是刻苦学习的成果。为了提高综合能力，在工作的 这几年里，我参加了很多培训，如厂里组织的英语口语培训、法律知识培训、仪表组态培训等。还自学了化工专业英语、 图、 目管理软件等，对我提高业务能力起了很大帮助。在我厂丁辛醇装置开车前，我分别去齐鲁石化和大庆石化的丁辛醇装置学习了一个月，还去美国陶氏化学公司在德克萨斯州的工厂参加了为期三周的培训，为我厂装置开车奠定了良好的基础。 工作时间越久，经验越丰富，知识面也越宽，同时也感觉到需要学习的东西越来越多。恰逢集团公司着力培养自主人才，选派企业的优秀人才报考南开大学、天津大学的在职研究生。我非常幸运的成为其中一员，于 2011 年考上了南开大学项目管理专业在职研究生。我是随着企业的搬迁改造工程成长起来的，参加了一次非常宝贵的项目管理实践。研究生的学习正好可以理论联系实践，使自己的知识水平和管理水平上一个新的台阶。 二、扎根一线，强化管理出效益 作为主管生产的一名中层干部，我在加强自身技术水平的同时，也注重提高管理水平。管理水平 的高低，直接决定了装置的稳定程度和效益水平。 司前总裁郭士纳曾经说过这样一句话：“员工不会做你希望的事，他们只会做你监督和检查的事。”也就是说，高水平的管理，不仅要制定各种管理制度，还要有完善的监督考核机制。 以我们分厂的“班组八项基础管理考核”工作为例： 在工艺管理方面，我们以强化工艺指标考核和催化剂管理为重点。工艺指标的控制，对生产的稳定性、催化剂活性寿命以及消耗指标等都有非常大的影响。在生产中尤其要注意保护好催化剂，因为丁辛醇装置所使用的铑催化剂和气相加氢催化剂，价格非常昂贵 ,折合人民币 8000 多万元。如果不注意控制工艺指标，有可能造成催化剂的失活甚至中毒，这在同行业中曾有过惨痛的教训。在装置开车达产后，我们制定了严格的工艺指标考核制度，使工艺指标的合格率大幅提升，尤其是厂控和分厂控指标，基本上做到了 100%合格。我们在铑催化剂的使用上，采取了少量多次添加的原则，严格控制铑催化剂和三苯基磷配体的用量。既满足了高负荷生产的需要，又有效延长了催化剂的使用寿命。目前丁辛醇装置已生产两年多，铑催化剂的用量仅相当于设计一年生产的用量，创造了同行业催化剂管理的最好水平。大幅降低了生产成本，提高了经济效 益。 在设备管理方面，重点强化了主体设备长周期稳定运行。一是压缩机，二是加氢反应器。丁辛醇分厂两台压缩机是德国西门子公司制造的 ,是生产的关键核心设备 ,每台价值 4000 万元人民币。国内同行业因压缩机故障影响生产的屡见不鲜。分厂在积极做好日常维护的基础上，结合压缩机出现的油系统故障进行攻关，最终攻克了因干气密封环泄漏造成的生产损失，为企业节省了大量资金，间接创效十分显著。另外，通过强化设备包机管理，形成了中层干部、技术员和操作工三级包机网络管理体系，为设备长周期稳定运行创造了条件。 在强化基础管理的过程 中，我们最深刻的体会就是，在对职工进行各种考核之前，应首先了解职工最需要的是什么，给职工创造良好的环境。例如，我们要求职工不允许在现场乱摆乱放工具和手套，但职工反应，放在现场是为了方便使用，而且如果把工具和手套都带回控制室，控制室里的异味会非常大。于是我们在现场分区域划分出工具定置摆放区，制作了工具架和工具箱，然后对不定置摆放的情况进行考核，这样既方便了职工，又使现场面貌得以改善。我们要求职工做设备卫生，职工就反应，很多泵漏物料或者漏油，擦完很快就变脏。我们对这类设备进行了彻底的维修，先解决跑冒滴漏的问题， 再严格执行设备卫生管理规定。 强化管理所带来的效益是显著的，丁辛醇装置的运行稳定性、消耗水平、产品质量都达到了同行业的先进水平，装置现场干净整洁，职工的精神面貌良好，工作积极性很高，分厂的各项工作处于良性循环的状态。 当前，丁辛醇改造项目正在紧张建设当中。按照 8 月底投料开车的进度，分厂全体职工已全面参加到开