濮阳县龙乡明珠基坑施工组织设计.doc

施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：濮阳县龙乡明珠基坑支护 编号：致： （项目监理机构）我方已完成濮阳县龙乡明珠基坑支护工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 2017年5月18 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日濮阳县龙乡明珠基坑支护方案编制人： 审核人： 审批人: 编制单位：濮阳市国建市政工程有限公司编制日期：2017年5月18日目录1 编制说明及依据1.1 编制说明1.2 编制依据2 工程概况2.1 主体工程概况2.2 岩土工程条件2.3 基坑支护设计概况2.4 周边环境2.5 现场施工条件3 施工组织管理3.1 组织机构及职责3.2 施工管理目标3.3 施工准备3.4 主要设备计划3.5 主要物资投入计划3.6劳动力计划4 施工部署4.1 平面布置4.2分段（分区）分阶4.3 施工程序5 施工工艺及流程5.1 排桩施工5.2 基坑开挖及维护5.3 土钉施工5.4 喷射混凝土施工5.5 基坑支护排水系统6 施工进度保证体系6.1 施工进度计划6.2 施工进度保障措施6.3 施工工期保证体系7 质量保证体系及措施7.1质量方针和目标7.2 质量保证体系7.3质量保证机构7.4质量保证管理措施7.5 质量保证技术措施7.6 原材料抽检及产品检验措施8 安全管理体系与措施8.1安全管理目标8.2 安全管理体系8.3 安全生产技术措施8.4 基坑监测及报警体系8.5 现场临时照明及消防安全措施8.6 现场安全、保卫措施9文明施工及环境保护9.1 组织机构及管理制度9.2 现场平面布置9.3 垃圾处理9.4 卫生防疫9.5 防扰民措施10 应急预案10.1 应急预案的方针与原则10.2 应急预案工作流程图10.3危险因素及预防、应急措施10.4 应急救援组织架构10.5 事故报告10.6 应急结束10.7 后期处置10.8 应急物资与装备保障濮阳县龙乡明珠深基坑施工组织设计1 编制说明及依据1.1 编制说明建设部建质2009 87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定：一般深基坑是指开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。本工程基坑开挖深度为5.2-6.2m，故本基坑属深基坑范畴。本基坑施工组织设计是按照政府相关法律、法规、施工设计图纸以及专家意见进行编写的，通过施工专家论证评审并修改完善后，报送工程所在地安全监督机构及相关行政部位进行备案后，方可组织实施。1.2 编制依据1.2.1 设计文件龙乡明珠岩土工程勘察报告龙乡明珠基坑支护设计方案本项目主体建筑基础设计、地基处理图纸及设计变更等龙乡明珠深基坑支护施工合同1.2.2本工程所采用的主要施工规范、验收标准及规范建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50300-2013)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015)复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)建筑物变形测量规范(JGJ8-2016岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)2 工程概况工程名称: 濮阳县城关镇杜庄城中村改造安置项目 建设单位：濮阳县城市建设投资开发有限公司支护设计单位：河南省有色工程勘察有限公司总包单位：中冶建工集团有限公司施工单位：濮阳市国建市政工程有限公司监理单位：河南建基工程管理有限公司本工程建设场地位于河南省濮阳县富民路南、健康路东。基坑深5.2m-6.2m，东侧距离围墙3.0m，南侧距离围墙16.0m，西侧距离道路15.0m，北侧距临建约10.0m，按规定需要支护。小区中有临时道路通往施工场地，交通便利。2.1 主体工程概况2.2 岩土工程条件2.2.1 地形地貌拟建场地为黄河古高漫滩与古泛流平原之间的古低漫滩浅平洼地，由黄河多次泛滥改道所形成，属于黄河中下游冲洪淤积平原区。施工场地场面高程约为51.80m，地形平缓。2.2.2地层条件勘探深度内的地层共划分为4个地层单元，在基坑深度范围内的主要为粉土、粉质黏土、粉土、粉质黏土层。各土层的基本情况见表地勘报告。2.3 基坑支护设计概况2.3.1 濮阳县龙乡明珠社区为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。开挖过程存在不可预测的困难情况，因此深基坑支护有较大难度，必须在保证基坑安全的前提下，综合考虑施工方案的经济及施工安全。施工难度经多方案比较，综合权衡，选择了采用“土钉墙+锚索+桩+自然放坡”综合支护方案.1-1剖面：基坑深6.2m，采用土钉墙+放坡在支护体系，坡面采用水平方向6150mm竖向方向6150mm喷射混凝土护面，厚度80mm。土钉设计四道：从上向下布置 第一道 水平间距1.5m，垂直间距1.0m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度4.5m，配筋1根16HRB400；第二道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度6.5m，配筋1根16HRB400；第三道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度7.5m，配筋1根20HRB400；第四道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度4.5m，配筋1根16HRB400。2-2剖面：基坑南侧深5.2m，采用土钉墙+放坡在支护体系，坡面采用水平方向6150mm竖向方向6150mm喷射混凝土护面，厚度80mm。土钉设计三道：从上向下布置 第一道 水平间距1.5m，垂直间距1.0m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度4.5m，配筋1根16HRB400；第二道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度6.0m，配筋1根16HRB400；第三道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度4.5m，配筋1根16HRB400.3-3剖面锚索1道：水平间距1.5m，垂直间距2.5m，入射角度15度，钻孔孔径150mm，长度13.0m，锚固段8.0m，配筋1S17.8。4-4剖面锚索2道：第一道 水平间距1.5m，垂直间距2.5m，入射角度15度，钻孔孔径150mm，长度17.0m，锚固段10.5m，配筋1S17.8。第二道 水平间距1.5m，垂直间距2.5m，入射角度15度，钻孔孔径150mm，长度19.5m，锚固段14.5m，配筋1S21.6。2.3.2排桩、冠梁配筋概况 管梁配筋 排桩配筋AS1 HRB400 4E16 3-3剖面纵筋 HRB400 14E12 AS2 HRB400 2E16 4-4剖面纵筋 HRB400 15E18 AS3 HPB300 d8200 箍筋 HPB300 8145 加强箍筋HRB335 D142000排桩、冠梁混凝土强度等级C30，保护层35mm。2.4 周边环境本场地基坑周边环境比较简单，通过对场地的岩土工程勘探和地面调查，场地内和相邻区域不存在对工程安全有影响的现象和不良地质作用，例如滑坡、崩塌、采空区、地裂等。地形相对平坦，地貌单元属于黄河冲积平原。 2.5 现场施工条件施工场地报批、备案手续完备，三通一平工作完成，临建设施齐全，现场封闭围墙完成，无坟茔墓穴、燃气管道、光缆等不利埋藏物，施工条件良好。3 施工组织管理3.1 组织机构及职责3.3.1 施工组织机构项目经理部由项目领导层、项目管理层和项目作业层组成。本项目组织机构详见图3.3.1。项目经理项目总工程师项目负责人任负责人现场施工经理工程技术部质量安全部文明施工部材料设备部办公室工程产生部财 务部工程技术部排水组电工机修组砼喷射组桩基施工组钢筋制作组砼搅拌组土钉锚杆组土方开挖组测量组后勤保卫组图3.3.1 组织机构管理框图3.3.2 职责分工1） 项目领组成人员名单序号姓名岗位职称1潘翔项目经理二级建造师2王俊峰技术负责工程师3崔一龙施工员技术员4王耿华质检员技术员5张振华造价员造价员6马静安全员技术员7崔霞材料员技术员2）项目管理层由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工管理。针对本工程特点，拟设立下述职能管理部门：实行岗位责任制，按照“责、权、利”相结合的原则，做到各司其职，各负其责，各得其利： （1）项目经理岗位职责 a、贯彻国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。 b、严格财经制度，加强财经管理,正确处理国家、公司与个人的利益关系。 c、执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更。 d、根据建设单位、上级企业的要求和项目的具体情况确定项目管理总目标和阶段性目标。 e、建立项目经理部，抓好组织设计、人员选配，制定各种规章制度，明确有关人员职责并授权，建立利益机制和项目内外部的沟通渠道。 f、协调本项目组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，与有关的职能部门负责人联系确定工作中相互配合的问题，向有关职能部门提供需要的资料。 g、向有关人员解释和说明项目重要文件，包括项目合同，项目设计文件、项目进度计划。 h、确定项目部成员的职责范围，检查监督项目部成员遵守公司的政策和工作情况，对项目部成员提出工作质量要求。 I、组织开好每周的工程生产例会，做好上周工作总结，布置下周的工作重点和任务。 j、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全，文明生产，努力提高经济效益。 k、向建设单位提出完工通知，取得建设单位对工程的正式接受文件。 （2）项目总工岗位职责 在项目经理的领导下，对现场的施工技术和质量控制问题负有不可推卸的责任，质检员和施工员协助其工作，质检员协助其为工程施工提供技术报务；施工员协助其指挥现场的施工工作，项目总工程师的职责包括以下内容： a、解释设计图纸和技术规定，组织设计图纸会审、整理设计变更和签发项目技术核定单。 b、审核现场编制的技术规定，并取得建设单位的认可。 c、做好施工组织设计，技术复核记录，隐蔽工程检查和隐蔽工程验收记录工作。 d、做好现场计量控制，监督混凝土试块的制作。 划，及时掌握试验结果，对项目工程砼强度进行综合评定。（3）质检员岗位职责 a、在总工及施工队长的领导下，负责对工程质量的检查、施工操作监督及质量管理工作。 b、负责监督工人按组织设计及操作规程认真施工。 c、熟悉工程施工的各个环节，具有处理现场各工序的技术问题能力，对保证工程施工质量负有检查监督责任。 d、在工程施工中，带头并严格执行有关规定、规范及标准。对出现质量不合格要求的施工环节，有权中止施工，及时向队长汇报并组织处理。 保养工作。 （4）施工员岗位职责 a、在施工队长直接领导下，负责施工生产技术管理工作。b、在总工程师主持下参加桩基工程的施工组织设计编写，确保施工组织设计技术方案和工艺措施切实可行。e、在施工中发生重大技术质量问题，应及时和项目经理反映，事后及时向公司领导汇报。（5）测量员岗位职责 a、熟悉桩位平面布置图和工程地质资料，参加技术交底会，明确甲方提供的放线坐标及高程。 b、负责对所使用的经纬仪、水准仪的校定。使用各种仪器前应对仪器进行全面检查，确认完好无损各项技术指标符合要求后方能使用。 c、负责工地上的轴线网点和水准点保护工作，防止移位造成差错， d、桩孔放样采用极坐标、直角坐标和交会法进行，其测量精度应符合设计及规范要求，桩位放线后交施工人员共同复测。（6）材料员岗位职责 a、协助项目经理进行施工材料看样，编制材料需要量计划及进场计划。 b、根据施工员的要求，选择好材料堆场、水泥及钢材堆放位置，并采取防止水泥受雨淋及钢材生锈措施。c、进场材料必须有出厂质量合格证，规格、型号、材质与性能应符合国家有关标准和设计要求；认真检查数量、规格、材质是否与进货单相符。对水泥、钢筋等材料除产品合格证外，还应附出厂材料试验单。（7）安全员岗位职责 a、坚决贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产摆到提高经济效益的头等大事来抓，做到不违章指挥，不盲目指挥。 b、负责制定安全规章制度及制作安全指示标牌。 c、认真贯彻执行上级关于安全生产工作的指示和要求，及时布置、检查、落实劳动防护设施和季节性安全防范措施。 d、经常对职工进行安全教育，对新工人和民工进工地前必须进行安全教育后方准上岗。3）项目作业层项目作业层由各作业班组组成，负责具体的各项施工作业。测量组：负责测量定位、基坑监测、报警等。土方开挖组：负责基坑土方开挖及运输工作。桩基施工组：负责进行排桩施工的全部工作（成孔、下放钢筋笼、泥浆池开挖、泥浆处理）等；土钉锚杆工组：负责进行土钉（锚杆）成孔、下放土钉、注浆等工作；砼喷射组：负责进行修坡、挂网、喷砼等工作；钢筋制作组：负责进行桩基钢筋笼、土钉墙钢筋网制作等；砼搅拌组：负责进行注浆、砂浆、混凝土搅拌等工作；电工维修组：负责整个工地的用电线路设置、用电安全、机械设备编修及安全使用等。后勤保卫组：负责整个工地的安全保卫，车辆调配、生活管理、环境卫生等。3.2 施工管理目标3.2.1 工期管理目标本工程基坑支护工程合同总工期为 20个日历天，包括土方开挖及技术间歇期。本工程工期力争提前2个日历天完成。3.2.2 质量管理目标本工程质量目标要求达到建筑地基基础工程施工质量验收规范合格标准。3.2.3 安全管理目标轻伤频率控制在1.5以内，无重大工作事故、火灾事故及恶性中毒事件，责任事故死亡率为零。3.2.4 环境管理目标施工过程达到国家及河南省及地方相关标准要求。生产及生活污水集中外运至污水处理厂；控制粉尘排放；施工现场、生活、办公环境绿化，施工道路硬化，噪音排放符合建筑施工场界噪声限值规定。3.3 施工准备本工程基坑支护施工准备工作详见表3.3。表3.3 施工准备内容序号准备工作准备内容负责人备注1技术准备施工方案及安全应急预案编制、报审，并组织施工专家论证。崔一龙对周边（距基坑深度1.5倍范围内）地下管线位置探明，并绘制地下管线坐标、埋深位置图。崔一龙对基坑范围进行测量定位。崔一龙施工部向各作业班组进行技术交底、安全交底。崔一龙根据施工进度，做好技术复核并留存记录。崔一龙办理开工许可证、办案等相关手续。潘翔2现场准备开挖基坑范围内坟茔墓穴、燃气管道、光缆等不利埋藏物已全部清理。/调查周边是否存在已建建（构）筑物，对距基坑深度1.5倍范围内建（构）筑物应进行测量定位；/完成三通一平工作/现场封闭围墙是否满足安全及行政部门要求/施工现场上方是否存在高压线、通讯线等/生活、办公场所的搭建。/3资金准备工程资金落实。/3.4 主要设备计划根据施工进度要求，本工程基坑支护工程拟投入主要施工机械及测量检测设备见表3.4。表3.4 主要施工机械及测量检测设备计划序号用途设备名称规格单位数量状态备注1测量、监测经纬仪、全站仪J2，Q5台2良好水准仪SL台1良好钢卷尺30、50m把各2良好钢卷尺3、5m把各2良好2土方开挖及运输反铲挖机台良好自卸汽车辆良好手推车辆良好3钢筋加工电焊机台良好钢筋弯曲机台良好钢筋切断机台良好砂轮切割机台良好4排桩施工灌注桩钻机XY-100台1良好/导料管m良好插入式振捣棒良好风镐CS-15台2良好凿桩头5土钉墙施工洛阳铲100把20良好砼喷身机台2良好砂浆搅拌机台2良好注浆泵BW250台2良好空压机台2良好6其它发电机240KW台1良好备用砼搅拌机250L台1良好临时砼设施潜水泵台良好抽水吊车16T台1良好租用3.5 主要物资投入计划本工程基坑支护工程主要投入物资详见表3.5。表3.5 序号物资名称规格单位数量所用部位备注1砂中砂m3400基坑坡面2碎石5-10mmm3400基坑坡面3水泥P.S.At300基坑坡面4钢材8HP300t10 护坡桩16 HRB400t10钢筋笼6HP300t20钢筋网5商品混凝土C30m31000灌注桩C25m3100冠梁3.6劳动力计划本工程基坑支护工程拟投入劳动力详见表3.6。表3.6 工程拟投入劳动力计划序号工种数量工作内容备注1测量工1施工测量持证上岗2电工1安装电路持证上岗3焊工2焊接持证上岗4司机1重机械持证上岗5钢筋工6钢筋绑扎 焊接6桩机工8桩成孔持证上岗7土钉工6锚杆钻孔8其它10零活4 施工部署4.3 施工程序4.3.1 工程施工总程序本工程基坑主要支护方法为钻孔灌注桩与土钉墙支护方式，根据本工程的特点，本工程的主要施工程序为：准备工作测量施工定位排桩施工冠梁施工地面排水系统及临时道路修筑土方开挖打土钉、锚杆及喷射混凝土、腰梁施工（与土方开挖交叉作业）基底平整、坑底排水系统修筑基底垫层施工、设置基坑监测点。4.3.2 钻孔灌注桩工程序本工程锚拉式支挡结构采用钻孔灌注桩与预应力锚索组合的支挡方式。施工程序为：测量定位桩机定位成孔、清孔、验孔钢筋笼制作、安放清孔灌注混凝土冠梁施工土方开挖锚索、腰梁施工（与土方开挖交叉作业）。4.3.3 土钉墙施工程序开挖平整基坑周边至设计标高边坡修整土钉定位成孔、验孔土钉主筋制作及安放造浆、注浆设置喷射混凝土厚度标志、喷射混凝土绑扎钢筋网土钉与加强钢筋焊接加垫块设置喷射混凝土厚度标志、喷射混凝土养护。5 施工工艺及流程5.1 排桩施工5.1.1 排桩施工流程本工程排桩采用钻孔灌注桩。设计桩长为3-3剖面9m、4-4剖面12m桩径600、桩间距1.5m，桩身混凝土强度为C30。本护坡桩施工流程见图5.1.1。测放桩位桩机就位成孔终孔验收合格 否钢筋笼制作 检验、验收下放钢筋笼 是 商品混凝土灌注混凝土 合格 桩体养护、验收 5.1.2 桩位测放由施工单位按设计图现场确定施工范围，测定支护轴线，并经监理公司验收签字认可后，再按施工设计图用经纬仪、钢尺测放桩位，并作好记录、校验、复验，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工人员定位。5.1.3 材料供应1）灌注混凝土：采用商品混凝土，混凝土坍落度为180-220mm，以保证桩身质量。每批混凝土现场应进行坍落度试验，满足要求后方可采用。2）钢筋应按设计要求选用正规厂家有钢筋，进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时，应具有产品合格证、出厂检验报告并按现行国家标准等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。电弧焊接所采用的焊条应与主体钢材强度相适应，进场的各种焊条、焊剂均应有产品合格证。5.1.4 成孔设备要求1）钻机设备宜采用长螺旋钻孔桩机干成孔，钻机的动力应能满足钻进要求，确保钻进速度。2）钻头应配钻头以适应各种地层的变化。6.1.5 成孔1）试成孔桩基的工程桩施工前宜进行试孔，当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺。当场地工程地质情况变化较大时，宜适当增加试成孔的数量。2）成孔施工长螺旋钻孔桩机成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24h。长螺旋钻孔桩机成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。5.1.6清孔清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土完毕后进行。清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗含渣量小于4%并孔底沉渣厚度符合设计要求时即可停止清孔。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则应重新进行清孔直至满足要求为止。每次清孔后均匀进行检查验收，第二次清孔验收合格后，应立即浇注水下混凝土。5.1.7 钢筋笼安装1）钢筋笼的安装钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设置在加强筋部位，将钢筋笼对准桩心进行安放，在安放过程中应尽量保持钢筋笼垂直，以免钢筋笼刮擦孔壁，就位后立即固定。分段制作的钢筋笼，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得小于两组，每组不得少于三个，在同一截面有圆周上对称布置。钢筋笼安装标高低于冠梁顶标高100mm，允许偏差为100mm。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为50mm。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。5.1.8 混凝土搅拌及浇注1）混凝土搅拌本工程采用商用混凝土。水下灌注用混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180200mm，1h内损失的坍落度小于50mm。2）混凝土运输在运输工序中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、不分层、组分成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间应满足下列要求：气温25，延续时间25，延续时间90min；混凝土运至指定卸料地点时，就检测其坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求，所测坍落度的允许偏差为30mm。3）混凝土浇灌水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。初盘应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。桩身混凝土灌注充盈系数宜控制在1.10-1.25。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。5.1.10 质量保证项目成孔深度偏差：不小于设计深度；桩径偏差：50mm；垂直度允许偏差：1%；桩位允许偏差： D/6且100；孔底沉渣厚度：100mm；砼强度偏差：不小于设计要求；充盈系数：不小于1.10；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；直径10mm；长度100mm。5.2 基坑开挖及维护5.2.1测量放线1) 根据建设单位提供的坐标点和高程基准点，分别引测轴线控制桩和水准点，以主体基础外边线外扩0.8m为坑底坡脚控制线，加实际放坡宽度确定基坑开挖上口边线。并在基坑上沿每间隔30m及转交位置设置开挖上口线控制桩，保证基坑不超挖。2) 在挖土时，用塔尺和水准仪将水准点引测至基坑之内，经校核无误后，在基坑内设置水准点，作为挖土过程中的标高控制点。在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，禁止超挖。5.2.2开挖原则1）土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计要求时，方可下挖基坑；对采用预应力锚杆的支护结构，应在锚杆施加预应力后，方可下挖基坑；对土钉墙应在注浆后达到设计要求的强度后方可开挖。 3）应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖。锚索、土钉和施工作业面与锚杆、土钉的高差不宜大于500mm。4）开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、土钉墙面，不得损害已施工的基础桩。5）当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，在采取相应处理措施后方可继续开挖。6）基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超设计要求的地面荷载限值。7）挖至基坑设计底标高时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。5.2.3开挖措施 1桩支护和土钉支护每次开挖深度要分别按设计工况控制：4层土钉的分五次开挖，三层土钉分四次开挖，一层锚索分两次开挖，两层锚索分三次开挖。，其下土方由人工清理。2）土方开挖按照开挖方向分段进行，水平分段长度为25m，每间隔25m留置土墩，开挖一段，支护一段，分段内的基坑支护完成后再继续进行下一步土方开挖。3）土方开挖与边坡支护密切配合，当上一层支护结构施工完成后方可进行下层土开挖。按照基坑支护设计方案。4）采用机械开挖、自卸汽车运输土方方式，由于基坑铰深，土方开挖时应留置出土斜坡道。5）基坑边角部位机械开挖不到之处，应用人工配合修坡，将余土清至机械作业半径范围内，使用机械运走。5.2.4土方运输、盘土自卸汽车数量应按照挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。根据建设单位要求将土方运至指定地点，堆土至指定高度后，根据建设单位要求在土堆上全部覆盖绿色密目式防火安全网，以起到防止扬尘的作用。5.2.5 基坑开挖注意事项1）如开挖时遇到坟墓、孔穴、异常土等不良地质现象时，应会同建设单位、监理单位、地质勘察、设计单位协商处理。2）开挖过程中如遇到文物遗迹、市政管线，需暂停施工，保护现场，报当地相关政府部门采取处理措施。3）土方开挖时安排专人负责测定挖土深度，以便准确控制挖土深度。4）对于定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等挖运土时不得碰撞。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。5）开挖好的基坑四周3m范围内禁止大型机械开行和堆放重物，以防止边坡塌方。6）在土方开挖期间由于运土车辆多，现场要设置专人协调车辆的行进，减少车辆的拥堵，将生产效率发挥到最佳。7）开挖至基坑底后，应及时进行混凝土垫层及主体地下结构的施工。条件许可后，应及时对结构处墙与基坑壁之间时行回填。5.3 土钉施工5.3.1 土钉施工参数1）土钉施工参数1-1剖面：基坑南侧深6.2m，采用土钉墙+放坡在支护体系，坡面采用水平方向6150mm竖向方向6150mm喷射混凝土护面，厚度80mm。土钉设计四道：从上向下布置 第一道 水平间距1.5m，垂直间距1.0m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度4.5m，配筋1根16HRB400；第二道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度6.5m，配筋1根16HRB400；第三道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度7.5m，配筋1根20HRB400；第四道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度4.5m，配筋1根16HRB400。2-2剖面：基坑南侧深5.2m，采用土钉墙+放坡在支护体系，坡面采用水平方向6150mm竖向方向6150mm喷射混凝土护面，厚度80mm。土钉设计三道：从上向下布置 第一道 水平间距1.5m，垂直间距1.0m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度4.5m，配筋1根16HRB400；第二道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度6.0m，配筋1根16HRB400；第三道 水平间距1.5m，垂直间距1.5m，入射角度15度，钻孔孔径100mm，土钉长度4.5m，配筋1根16HRB400.5.3.2 成孔及设置土钉1）土钉定位：按设计图纸要求由测量人员用6、长300mm的钢筋标记出每一个土钉的位置及编号。2）成孔：采用人工洛阳铲成孔，土钉成孔直径为100mm。3）验孔：成孔后进行清孔检查，要检查孔径及孔深，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。4）成孔过程中应做好记录，按编号逐一记录土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，应反馈、修改土钉设计参数。5）土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加200mm下料，按照设计方案主筋每隔2.0m焊6mm对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0. 2m左右。5.3.3 注浆1）注浆材料采用种类为P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为.45-0.5。2）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用稀水泥浆润滑注浆泵及管路。3）水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。4）注浆应采由孔底开始注浆，注浆管端部至孔底的距离不大于200mm；注浆导管应缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出，应在新鲜浆液比孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液面下降时，应进行补浆。5）向孔内注入浆体的充盈系数应大于1。宜预先计算浆液体积，度根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。5.3.4质量保证项目杆体长度允许偏差：不小于设计值；孔径允许偏差：不小于设计值；倾角允许偏差：3；孔位允许偏差： 100mm；注浆体强度允许偏差：不小于设计值；注浆充盈系数：应大于1。5.4.2 注浆1）注浆材料采用种类P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.45-0.5。2）注浆压力不宜小于0.6Mpa；应在注浆到钢管周围出现反浆后停止注浆；当不反浆时，可采用间歇注浆的方法。5.4 喷射混凝土施工5.4.1 喷射混凝土施工参数 护坡面层混凝土为80mm厚C20混凝土。护坡钢筋网片采用6mm间距150mm，HPB300级钢筋网片。加强钢筋采用14mmHRB400级钢筋。3）按照土方分层开挖的顺序配合进行边坡支护施工，支护施工按照土钉及锚管高度确定。5.4.2边坡修整基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段施工，在机械开挖后，应预留300mm厚土层进行人工修坡。用方木和线锤制作1：0.3坡度尺，修坡时测量坡度，保证边坡坡度的允许偏差小于20mm。5.4.3 喷射混凝土层面1）在坡面喷射混凝土面层前，应清除坡面虚土。应设置标筋（6），标筋纵横间距不大于5m。2）喷射混凝土层面作业应分段、分二次进行，喷射时应自下而上均匀喷射，第一次喷射厚度为40mm，第二次喷射厚度为40mm。3）混凝土细骨料选用中粗砂，含泥量应小于3%，粗骨料选用粒径不大于10mm的级配砾石，配合比执行有资质昀实验室出具的试配报告。4）喷射混凝土作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20. 5MPa，喷头水压不应小于0. 15MPa，喷头应与土钉墙面保持垂直，喷射距离控制在0.6-1.0m。5）通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5l0min，外加速凝剂应通过试验确定外加剂掺量。6）喷射混凝土终凝2小时后应及时喷水养护。养护时间根据施工时气温控制在3-7天。7）放坡的支护项部处理采用与坡面喷射混凝土同厚度的1米长混凝土翻边，其强度等级等技术要求与坡面支护结构相同。5.4.4 钢筋网片铺设1）钢筋网片应在第一层混凝土喷射完成后铺设，钢筋保护层厚度不得小于20mm。2）钢筋网片与加强筋应焊接牢固，喷射混凝土时，网片不得晃动。3）绑扎钢筋网：先安装钢筋网片，再安装加强钢筋。钢筋网片与锚杆钢筋点焊固定。网片钢筋搭按时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。4）土钉与加强钢筋焊接：加强钢筋同插入土中的土钉钢筋焊接固定。钢筋网片借助于加强钢筋与土钉外露钢筋端头焊接成一个整体。加强钢筋焊接完成后，再焊接锁定钢筋，锁定钢筋长度100mm，钢筋规格同土钉钢筋。5.4.5 质量保证项目喷射混凝土面层平整度的允许偏差：20mm；钢筋网间距允许偏差：30mm；钢筋保护层厚度允许偏差：25mm。5.5 冠梁施工5.5.1 设计参数冠梁截面积为500700mm，纵向受力钢筋为16HRB400钢筋，箍筋采用8HPB300钢筋。5.5.2 钢筋绑扎1）钢筋连接相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，搭接长度不小于37d，且不得小于300mm。同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。2）绑扎钢筋前由项目工程师向班组长进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与结头的错开位置，连接头的型式以及弯钩型式等要求。3）底部钢筋保护层采用预制混凝土垫块，保护层厚度按设计要求及规范进行。4）钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上，及时通知业主、监理及有关部门进行验收，并做好验收相关记录。2）混凝土工程。采用插入振动棒振捣，在振捣时应做到“快插慢拔”，振动棒采用行列式振捣走向，以不出现气泡和不显著沉浮为限。3）成品保护不缺棱掉角，不得出现露筋现象；有外观缺陷时，及时进行处理；及时浇水、养护。4）模板工程冠梁模板材料采用15mm厚木质胶合板，50mm100mm木方，483.0钢管。模板斜撑应与模板林横杆连接牢固，斜撑下支撑点应垫50mm厚木板，保证支撑基础强度。模板拼缝应严密，不得漏浆。5.7 预应力锚索5.7.1 预应力锚索参数5.7.2 成孔1）定位：按设计图纸要求由测量人员用6、长300mm的钢筋标记出每一个土钉的位置及编号。2）成孔：采用人工洛阳铲成孔，土钉成孔直径为150mm。3）验孔：成孔后进行清孔检查，要检查孔径及孔深，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设锚杆钢筋并注浆。4）成孔过程中应做好记录，按编号逐一记录土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，应反馈、修改锚杆设计参数。5.7.3 锚索制作与安装1）锚索下料长度为自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度震满足腰梁尺寸及张拉作业要求。锚索制作应根据设计图纸，对孔根据锚杆设计长度进行下料，并对孔号进行编号标计，整齐摆放。2）确保每根钢筋除绣、除油污，锚索体轴线方向每隔1.5m，焊接一个对中支架，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。3）锚索应在入孔前安装好一次注浆管和二次注浆管，一次注浆管端口距孔底距离不大于200mm。二次注浆管应在锚杆末端la/4-la/3（la为锚杆锚固段长度）范围内设置注浆孔，孔间距宜取500-800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个，出浆口应有逆止构造，二次注浆管应固定在锚杆上。4）安装锚索前应再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚索放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚索须按设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管或裹塑料薄膜处理。5.7.4 锚固注浆1）注浆材料采用种类P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.45-0.5。2）水泥将可掺入提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外加剂，其掺入量宜按试验室确定。3）锚杆锚固注浆采用二次注浆法。实际注浆量要大于理论的注浆理，第一次为低压注浆，第一次灌浆4-6小时后（第一次注浆初凝后、终凝前）进行第二次高压襞裂注浆，注浆压力为2.5-5.0Mpa。5.7.5 锚杆张拉与锁定锚固强度达到设计强度等级的75%时，方可进行锚索张拉。正式张拉前取20%的张拉荷载，对其预拉1-2次。锚杆张拉按设计荷载逐级张拉，每级强度控制在设计荷载的20%，张拉至设计荷载的1.05-1.1倍，稳定5-10min后，退至设计荷载进行锁定。5.7.6质量保证项目杆体长度允许偏差：不小于设计值；孔径允许偏差：不小于设计值；倾角允许偏差：3；孔位允许偏差：50mm；自由端的套管长度许偏差：50mm；注浆体强度允许偏差：不小于设计值；二次注浆压力：不小于