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安全锁定知识培训 . 安全锁定管理程序 1、目的 为确保南汽冲压件公司在设 备设施安装、检修、维护、点 巡检发现问题要处理故障时和 正常运行等期间，能有效控制 有害能量释放，从而保证员工 的人身安全和企业财产安全。 2、适用范围 2.1 公司设备、设施的安装、 检修、点巡检发现问题要处理 故障和维护期间的能源控制。 2.2 生产正常运行期间的电水 气阀门控制。 2.3 本程序也可作为在本公司 的承包方的指导原则。 安全锁定管理程序 3、定义 3.1 安全锁定：员工在其身体或身体部位进入机器、设备操作范围、 区域进行维修、调试、清洁等非正常活动前、通过安装闭锁装置及悬 挂标签识别来防止由于危险能源意外释放而造成的人员伤害的一种安 全措施。 安全锁定管理程序 3.2 个人锁：指维修、操检合一人员持有独特唯一的锁。 3.3 通用锁：用于生产正常运行期间的煤气水封和排污阀 、和其他通用锁的控制。 3.4 双挂牌：检修、维护保养时，检修、操作人员双方挂“ 正在检修”、“禁止合闸”标识牌，双方确认可能释放的有害 能量得到控制的活动（一般在检修维护高压设备设施时采 用）。 3.5 实施锁定人员：所有暴露在可能有有害能量释放情况 下，从事维修、安装、调整和生产等工作人员。 安全锁定管理程序 4、安全锁定对象 必须考虑所有的能量，如机械能、电能、热能、化学能、声能、辐射能。具体 包括： （1）电气线路 （2）液压系统 （3）增压水系统 （4）供气系统 （5）气动系统 （6）重力系统 （7）弹簧系统 （8）工艺加工液体系统 （9）蒸汽 （10）煤气、氧气、液化气、乙炔气 （11）传动机械 安全锁定管理程序 5、安全锁定内容 5.1 个人锁锁定 5.1.1 单独闸刀、开关须制作闸盒； 5.1.2 闸阀须用链条、锁和其他有效锁定； 5.1.3 煤气、氧气、液化气、乙炔气除对闸阀进行锁定，还须用盲板进行有效截止； 5.1.4 其他装置须用个人锁进行有效锁定的，由单位介定； 5.1.5 各闸合和能关闭的开关柜，一般情况在门上安装搭扣； 5.1.6 在检修前，检修、操作人员共同释放，断开或阻断任何储存的能量，双方确认要检 修的系统不再存在有害能量释放后，关闭闸合和开关柜，挂上个人锁。 5.2 双挂牌锁定 5.2.1 锁定对象：高配系统检修； 5.2.2 维修系统人员挂“正在检修“，操作人员挂“禁止合闸“； 5.2.3 操作人员在检修过程，确保实现“禁止合闸“。 安全锁定管理程序 6、实施锁定管理规范 6.1确定需锁定的设备 6.1.1各单位要认真填写实行锁定设备清单，确定需锁定的设备。 6.1.2本单位有维修队伍的根据本单位需根据锁定设备清单，自行制定“安全锁定能量告示 “。 6.2在被检修的设备设施醒目处张贴“安全锁定能量告示“； 6.3接收检修、维护任务后，单位、维修和操作人员确认工作要求 6.3.1执行许可作业管理程序、或直接完成任务。 6.3.2需锁定，按下程序执行。 6.4追踪能源来源 6.5能源是否可关闭 6.5.1可关闭：释放、断开、隔离储存的能量。 6.5.2不可关闭：隔离设备。 7、锁定的要求 7.1 低配电系统、液压系统、增压水系统、供气系统、气动系统、重力 系统、弹簧系统、工艺加工液体系统、蒸汽、煤气、氧气、乙炔气、 液化气、传动机械等系统执行个人锁定规则。 一个低配电开关柜，如果控制多个系统，则须在已断开电路的开关下 挂上“禁止合闸“的标识牌，之后维修人员在开关柜大门上挂上个人锁。 7.2 高配系统执行双挂牌规则。 7.3 在使用个人锁之前，用锁个人填写锁定作业记录表，交设备设 施操作工，由其在工作台帐上作好记录，并在锁定作业记录表上 登记锁定时间和解锁时间。 7.4 测试所有的能源已被隔离 7.5 确定已被隔离 安全锁定管理程序 安全锁定管理程序 确认储存的的或剩作能量已被消除或有效隔离； 管路中存在的气体、空气、液压油、蒸汽或水的压力对员工进行作业 时，具有危险性，应将其释放； 管路中存在煤气、氧气、乙炔气，一般情况，须先用盲板断开气源， 用个人锁锁定，之后用蒸汽/氮气吹扫清洁排空后，再用煤气检测仪、 氧气浓度检测仪、液化气浓度、乙炔气浓度检、测仪氮气检测仪测定 ，确定煤气、氧气、液化气、乙炔气、氮气残余量在检修过程中对人 身不具有危险性； 当某一机构处于张力或者压力状态下，如弹簧、传送带、冲压机，如 果可能会对人员构成危害，必须用销子、阻档块等方法有效隔离； 验证锁定：进行目视或电笔检查，确认对人员没在危险，然后操作启 动按钮，验证设备的隔离状态，从而确认设备与能源已断开； 在设备醒目处挂“正在检修“标识牌； 完成检修维护工作。 安全锁定管理程序 8、换班时的安全锁定要求 8.1 下班人员取下个人锁，接班人员挂上个人锁； 8.2 任何时候不能将不带锁的搭扣留下； 8.3 操作人员应在工作台帐上记录锁定情况和交接个人锁情况，包括：维修、操作人员 锁号、姓名、时间。 8.4 解除个人锁 8.4.1 检修维护工作完成后，一切正常，检修人员去除个人锁； 8.4.2 检修维护工作完成后，如果个人锁所有者因紧急情况离开，去除个人锁必须遵守以 下程序，否则善自取走他人个人锁，将按安全考核办法进行考核，如果造成事故， 将对其进行相应的处罚。 通过锁上的工号或操作工作台帐上记录确认该锁的拥有人； 寻找该员工； 如果确认该员工已离开现场或联系不上了，应填写去除个人锁授权单，经该设备 所在单位主管车间主任（或工段）以上的干部确认，由指定本单位人员取下该个人锁。 安全锁定管理程序 9、重新启动设备 在设备重新启动运行之前，维修人员应按如下程序进行检查、验证： 9.1 检查整套机器设备，且该设备的周围相关区域内无杂物； 9.2 检查工作区，确保所有员工已离开该区域，到达安全距离范围； 9.3 验证所有设备控制和防护装置均处于正确的位置； 9.4 通知有关员工，锁定装置已取下，并重新给机器设备接通能源。 操作人员再次检查作业场所不存在危害因素，才能重新启动设备，恢 复作业。 安全锁定管理程序 10、新机器设备的锁定要求 10.1所有新机器设备必须有对主要能源执行锁定、挂牌、和测试程序 的机构； 10.2任何设备在投入使用之前，主管工程师、安全部门的成员、或单 位员工代表必须对其进行审查，确认该设备能被容易锁定； 10.3在适当的地方张贴“安全锁定能量告示“。 10.4正常生产锁定 10.4.1锁定对象：各煤气水封和排污阀、打包机、搅拌机、禁止进入场 所的门； 10.4.2锁与锁匙规定：通用锁；一套设备设施一套锁与锁匙； 10.4.3锁定责任者：当班员工； 10.4.3交接班锁定：下班员工将锁匙交给接班员工； 10.4.4交接班：在工作台帐上记录，包括：各设备设施、场所情况、接 班人员姓名。 安全锁定管理程序 10、检查 10.1生产部应在检修维护过程中，检查、监督该程序执行情况。 10.2维修厂和各单位应在检修维护过程中，监督、考核本辖区该程序执行 情况。 10.3制造部负责监视锁定、挂牌和测试程序的遵循执行情况并进行考核。 11、培训：根据需要和应用，培训分成三个层次 。 11.1一般性了解 所有公司员工，包括管理人员都要进行培训，了解锁定、挂牌和测试规程及其意义。 11.2 理解、掌握 11.2.1 生产部负责设备维修、维护管理人员； 11.2.2 制造部负责设备维修、维护安全监督监护管理人员； 11.2.3 各单位安全管理人员。 11.3 熟练掌握、应用 11.3.1 维修、维护车间主任级干部和维修、维护人员； 11.3.2 操检合一车间主任级干部和操作人员。 安全锁定管理程