锅炉电梯井制作吊装方案

辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程 1#锅炉电梯井制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏建兴三队 2015 年 08 月 27 日 目 录 1. 编制依据 2. 工程概况及主要工程量 3. 施工流程 4. 工程目标 5. 开工条件 6. 作业方法、工艺要求 7. 质量 通病及 控制措施 8. 安全绿色施工及控制措施 9. 强制性条文 1、 编制依据 色施工导则 建设部 顺热电厂“上大压小”新建项目工程施工进度计划。 工图，图号 构 施工图，图号 力建设施工质量验收及评定规程 土建工程 力建设安全工作规程 站钢结构焊接通用技术条件 678建筑钢结构焊接 技术 规程 结构 工程 施工 质量 验收规范 、工程概况及主要工程量 2 1工程概况： 本工程为 抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程 2 300 组工程中 厂区 1#锅炉电梯井制作安装。锅炉电梯井制作安装采用钢结构，为非独立性结构，电梯井主柱为 6根 200 200 20 的独立角钢拼制而成，材质为 梯井分 10 个停靠层，停靠层分别设在 0 米、 、 、 、 、 、 、 、 ，电梯机房设置在 中 5个停靠层及屋面 5个停靠层分别为 1#电梯井在锅炉钢架南侧 电梯井架与锅炉钢架垂直距离为 1210间为电梯井与锅炉通道，用 合工字钢与锅炉连成平台，它同样设在 10个停靠层上。电梯井架制作尺寸为 3200 5350。 电梯井架柱分段连接采用角钢绑焊连接，电梯井拉撑与锅炉钢梁采用螺栓连接，其他为焊接连接，考虑到高度及重量情况，制作时，将其分为 6节，电梯井由加工场定尺分段进行制作运至现场1203006节用 260节进行 吊装。 电梯井主要工作量重约 80t ，单节最重 最高点标高为 体见下表 井架角钢立柱 井架连接支撑 分段位置 单段长度 单段重量 6根 200 200 20 16#槽钢及 角钢 0 根 200 200 20 16#槽钢及 角钢 6根 200 200 20 16#槽钢及 角钢 2m 根 200 200 20 16#槽钢及 角钢 根 200 200 20 16#槽钢及 角钢 根 200 200 20 16#槽钢及 角钢 、 施工流程 场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行井字架立柱，框架梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺 寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，电梯井按照每一节进行吊装，吊装后及时对已安装的电梯井进行校正并与锅炉钢梁进行螺栓连接，校正好后方可进行下一节吊装，依此类推。电梯井安装结束后对整体标高及垂直度进行验收交接。 熟悉施工图纸 进料 报审检验 放样 号料 制孔 除锈油漆 制作电梯井胎平台 结构件加工 焊接 验收 除锈 油漆防腐 基础验收 运至现场 单节电梯井吊装 验收交接 据设计图纸及现场施工条件， 对电梯井进行分 节制作安装，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的单节井字架用 20吨平板车运至吊装区域。 4、 工程目标 a 实现监检率 100%。 b 杜绝重大质量事故、一般质量事故，控制记录质量事故。 c 安装工程 单位工程优良率 100% 分部工程优良率 100% 分项工程优良率 98% 其中：受监焊口合格率： 100%（一次合格率 99 2） d 消除质量通病 间交接 文件资料齐全、完整、准确、达到工程档案验收要求 。 料损毁事故； 全用电 事故； 地整洁、施工规范、安全有序，杜绝各种习惯性违章，创建省级文明工地。 梯井每一节吊装完需要进行校正并与锅炉钢梁连接，固不能连续吊装作业。工期 15天。 保质量的前提下，高标准的完成电梯井制作和吊装。 5、开工条件 业前的条件和准备 要材料设备准备 1）作业前，应按 施工流程 的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行 保养、维修、调试，使之能正常使用。 2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。 3）作业前， 胎平 台应找平，焊疤要铲除、磨平。 4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应 检验合格并有质量检验合格证书。 5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。 1） 电梯井的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。 2） 建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。 3） 电梯井施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制绿色制作和安装施工方案。 4） 有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。 施工前技术员对施工人员 进行 技术 交底。 5）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合 使用要求。 6） 安装前，基础已经交接并验收合格。 1） 电梯井 所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。 3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。 工字钢 、 角 钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查 立柱角钢 、 工字钢 规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或 扭曲 等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 4）材料到场后根据 钢结构 工程 施 工 质量 验收规范 对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。 5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 6） 高强 螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时， 的焊接采用 号焊条，焊条的性能须符合 5117规定；自动或半自动焊时， 钢的焊接采用 丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合14957高强 螺栓（性能等级为 螺栓螺母垫圈 的尺寸等须符合 钢结构 工程施工质量 验收规范 业人员 1） 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。 2） 施工人员需要在当地医院进行体检，体检合格后才能施工，体检报告并报审。 3） 对施工人员 进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识 。 4） 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。 5） 所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 6） 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。 7） 特殊工种工作人员均应 持证上岗，焊工需有焊工证、 高空作业 需有登高证、电工必须要有电工证 ， 并将所有人员进行报审 。 8） 施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。 9） 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 序号 作业人员名称 人数 人员资格 1 工程负责人 1 人 有组织协调能力，有现场管理经验。 2 工程主管 2 人 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 3 技术人员 3 人 要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 4 测量人员 : 3 人 要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种 测量仪器。 5 安全员 2 人 熟悉电力建设安全工作规程 ,并经过安全员岗位培训，持证上岗。 6 质检员 2 人 要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 7 焊工 8 人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 8 电工 1 人 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 9 高空作业 6 人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 10 起重工 2 人 熟练指挥吊装机械 ,持证上岗。 11 汽车驾驶员 1 人 熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。 12 辅助工 5 人 有一定的施工经验。 业机具要求： 各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格 ， 并报审 。 主要施工机器具一览表： 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 25 t 台 1 电梯井制作 2 汽车吊 120t 台 1 电梯井吊装 3 汽车吊 200t 台 1 电梯井吊装 4 汽车吊 260t 台 1 电梯井吊装 5 直 流 电 焊 机 5 电梯井制作 6 二氧化碳保护焊机 3 电梯井制作 7 磨光机 125型 台 3 打磨抛光 8 台钻 台 1 钻孔 9 电源箱 只 2 焊机接电 10 扭距扳手 把 1 高强螺栓拧紧 11 手拉葫芦 3t 只 8 电梯井校正就位 12 平板车 20T 台 1 电梯井倒运 13 水平仪 1 测量放线 14 经纬仪 1 测量放线 15 标 尺 5m 把 1 测量放线 16 钢 卷 尺 30 m 把 1 测量放线 17 钢 卷 尺 5 m 把 3 测量放线 全器具：安全帽、安全带、安全鞋 等 根据现场作业人员的作业内容进行相应 的配备，保证作业人员安全 ， 安全帽和安全带应符合 安全帽 安全带 现场作业区域范围内需设防护 警戒线 及警戒标示牌、消防点等； 电梯井立柱对接 施工，需按作业规范搭设脚手架 。 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 安全围栏 标 准 围 栏 m 500 2 安全警示牌 个 5 3 安 全 帽 顶 36 4 安 全 带 条 8 5 绝缘手套 副 20 6 绝缘胶鞋 双 16 7 防护眼罩 副 16 8 安全绳 米 100 电梯井吊 装之前，由土建和安装专业共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴 线。验收时，对所验收 的电梯井 进行实测检查，并做好交接记录 。 6、作业方法、工艺要求 . 号料和切割 1） 在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并 优化下料，电梯井 制作前应对下料单 和施工图核对，核对无误后 方 可批量下料 。 2） 放样用计算法计算下料长度，也可直接在 型材 上划线 ， 号料时材料损耗 率 要 比定额损耗率降低30%。 3） 放样和号料应根据工艺 要求预留焊接收缩余量和切割加工余量 。 选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺陷。对于不多于一条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为 +2于不少于两条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为 割面平面度不大于 纹深度允许偏差 部缺口深度允许偏差 4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 5）材料 的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。 6）切割截面与型材表面垂直度不大于钢材厚度的 10%且不大于 2 7） 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便 施工组装，防止混淆。 1） 对于工字钢翼缘的倾斜度 13 4） 焊接电流的选择：选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次 来决定。 条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考 焊条直径 焊接电流 2 40000 160 260 260 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小 1020%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过 大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。 弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中， 一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的 过这个限度即为长弧。 保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。 不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于 600压取 20 电流大于 6004V。 工程电梯井框架采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接工字钢截面梁， 梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。角钢支撑结构焊接均应遵照规范进行。 1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件 a. 厚度方向的对口错边量 t 不大于 1mm b. 宽度方向的对口错边量腹板不大于 1缘板不大于 2） 翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有 30有拼接焊缝后应进行矫平， 1m 范围内局部平面度允许偏差： 当板厚 14大于 当板厚 14大于 3） 翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差： 长度 L 6大于 长度 L 6大于 4） 组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200 5） 组对允许偏差应符合如下要求： a 腹板中心偏移应不大于 100 b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的 1/1000，且不应大于 2 1） 角钢与连接板焊接，在平整场地画出槽钢、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 电梯井组装制作零部件重量轻，现场需要使用 25 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径 （ m） 吊臂长度（ m） 25 4 18 5 6 1 0 9 0 6 2 4 4 16 8 0 22 1 24 6 8 9 0 收 焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。三级的外观质量缺陷每 缝长度内允许直径 气孔 2 个，孔距 6 倍孔径；允许存在个别长度 弧坑裂纹等质量缺陷。 1） 为了确保钢结构防腐涂层的质量，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。涂漆要求 :底漆两道（环氧富锌底漆，总厚度不小于 70 m），中间漆一道（环氧云铁中间漆，总厚度不小于 60 m），面漆两道（聚氨脂面漆，总厚度不小于 70 m），面漆颜色与锅炉厂家面漆颜色一样，涂漆层总厚度 200 m。 2）现场焊缝两侧各 30 、 50现场安装完毕后再按上述要 求补漆。 3）涂刷注意事项： a 涂刷场地应通风良好 . B 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其 不大于 2面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。 c 温度低于 5或空气相对湿度高于 85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。 d 如果涂层表干时间长于 2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工。 e 在涂层实干时间（ 4小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。 1）基础表面打上清晰的中心线和标高标记； 2）电梯井安装前对基础进行全面检查，保证其浇注的地脚螺栓外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸应符合图纸设计的规定。 3）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。 1）将制作好的电梯井用 20 吨平板车，依次运至电梯井基础边。按照井架的吊装顺序先后将井架各节分别运至吊装现场，减少二次倒运及堆放时间。 2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，电梯井在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。 1）吊装准备 a 清理吊装现场，将一些障碍物清除干净，电梯井运输进出场道路以保证畅通，在吊装现场设立警戒标志。 b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。 c 吊车站位后 ,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆 ,检查是否抗杆。 d 设备吊装前 ,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时 ,不得进行吊装作业。 e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。 f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、操作平台、揽风绳，葫芦等固定在井架上。 2） 吊车的选取 a 本工程分为 1吊装，安装最高高度为 最重为 以 全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量 重量需达到 据吊车性能表，决定采用 120吨汽车吊，在 14臂伸展至 额定起重能力为 于 足现场吊装要求。 120吨汽车起重机起重性 能 工作半径 (m) 主 臂 长 度 (m) 120 111 07 102 92 4 95 94 88 81 69 86 82 75 66 5 79 76 70 62 51 6 66 66 62 55 49 40 7 56 56 55 49 8 32 8 8 47 44 40 2 9 42 0 10 37 2 8 4 5 6 9 8 5 20 2 4 0 6 8 8 8 0 7 2 4 6 8 0 2 4 6 8 2 2 50 2 4 1.2 b 以车高 3m 计，主臂长 转半径 14m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达 电梯井第二节起吊最高点为 高 4m，钩头至主臂顶端安全距离按 3总计 于 足条件。详细情形见下图： 钩头至框架顶面垂直距离为 4m，则需用 根，加上绑扎长 度，则每根绳长至少需要 7m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为 取 6 倍的安全系数，故吊索选取 30 公称抗拉强度为 1870 6*37+丝绳，其破断拉力为 =足条件。同时需要 10个。 丝绳公称直径 钢丝绳近似重量 丝绳公称抗拉强度 (1570 1670 1770 1870 丝绳最小破断拉力 D 许偏差 然纤维 芯钢丝绳 成纤维 芯钢丝绳 芯 钢丝绳 维芯 钢丝绳 芯 钢丝绳 维芯 钢丝绳 芯 钢丝绳 维芯 钢丝绳 芯 钢丝绳 维芯 钢丝绳 芯 钢丝绳 00m 8 17 7 28 0 1 6 2 3 7 0 01 14 04 102 111 108 117 16 6% 19 128 126 136 134 145 141 153 18 112 109 123 150 162 160 173 169 183 179 193 20 138 135 152 185 200 197 213 209 226 221 239 22 167 163 184 224 242 238 258 253 273 267 289 24 199 194 279 267 288 284 307 301 325 378 344 26 234 228 258 313 339 333 360 353 382 373 403 28 271 264 299 363 393 386 478 409 443 432 468 30 311 303 343 417 451 443 479 470 508 496 537 32 354 345 390 474 513 504 546 535 578 565 611 34 400 390 440 535 579 570 616 604 653 638 690 36 448 437 494 600 649 638 690 677 732 715 773 38 500 487 550 669 723 711 769 754 815 797 861 40 554 539 610 741 801 788 852 835 903 883 954 42 610 594 672 817 883 869 940 921 996 973 1050 44 670 652 738 897 970 954 1030 1010 1090 1070 1150 46 732 773 806 980 1060 1040 1130 1100 1190 1170 1260 48 797 775 878 1070 1150 1140 1230 1200 1300 1270 1370 50 865 843 953 1160 1250 1230 1330 1310 1410 1380 1490 52 936 911 1030 1250 1350 1330 1440 1410 1530 1490 1610 54 1010 983 1170 1350 1460 1440 1550 1520 1650 1610 1740 56 1090 1060 1190 1450 1570 1540 1670 1640 1770 1730 1870 58 1160 1130 1280 1560 1680 1660 1790 1760 1900 1860 2010 60 1250 1210 1370 1670 1800 1770 1920 1880 2030 1990 2150 62 1330 1300 1460 1780 1930 1890 2050 2010 2170 2120 2290 64 1420 1380 1560 1900 2050 2020 2180 2140 2310 2260 2440 66 1510 1470 1360 2020 2180 2750 2320 2270 2460 2400 2600 68 1600 1560 1760 2140 2320 2280 2460 2410 2610 2550 2760 70 1700 1650 1870 2270 2450 2410 2610 2560 2770 2700 2920 72 1790 1750 1980 2400 2600 2550 2760 2710 2930 2860 3090 74 1890 1850 2090 2540 2740 2700 2920 2860 3090 3020 3270 76 2000 1950 2200 2680 2890 2850 3080 3020 3260 3190 3450 78 2110 2050 2320 2820 3050 3000 3240 3180 3440 3360 3630 80 2210 2160 2440 2960 3210 3150 3410 3340 3610 3530 3820 c 本工程分为 3装最高高度为 最高一节重为 以 加上钩头和吊索、卡环等重量 重量需达到 据吊车性能表，决 定采用 200吨汽车吊，在 14臂伸展至 60m，其额定起重能力为 于 足现场吊装要求。 200吨汽车起重机起重性 能 半径（ m) 2m 0m 3 200 140 38 130 118 4 131 120 116 114 95 20 112 110 111 93 78 5 113 104 105 104 91 75 60 6 100 92 92 92 89 59 69 49 7 89 82 82 82 81 64 57 48 39 8 80 73 73 73 72 64 57 45 2 9 72 65 65 65 65 64 56 43 10 61 59 59 59 58 59 54 5 11 54 55 53 54 51 38 7 12 8 8 36 4 42 41 3 6 23 6 35 36 6 6 8 2 1 0 1 2 4 6 8 0 16 16 14 2 4 6 8 0 0 2 配重 69 吨 4 46 8 0 2 4 6 4.6 d 以车高 ，主臂长 60m，回转半径 14m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达 电梯井第 5节起吊最高点为 高 4m，总计 于 足条件。详细情形见下图： e 吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为 4m，则需用 丝绳 4 根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要 6m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为 取 6 倍的安全系数，故吊索选取 32 公称抗拉强度为 1870 6*37+丝绳，其破断拉力为 =足条件。同时需要 10个。 装最高高度为 最高一节重为 加上钩头和吊索、卡环等重量 重量需达到 据吊车性能表，决定采用 260 吨汽车吊，在 14臂伸展至 72m，其额定起重能力为 14t，大于 足现场吊装要求。 260吨汽车起重机起重性 能 回转半径（ m) 臂杆长度（ m) 2 3 250 176 73 173 135 4 157 157 135 117 44 144 134 117 5 136 136 127 116 86 6 123 123 115 109 86 71 7 112 112 104 100 84 70 55 8 102 101 96 92 82 69 55 43 9 93 91 89 85 79 68 54 10 84 83 83 79 74 65 54 11 74 74 76 73 69 62 53 12 63 63 69 69 65 58 51 37 7 14 58 58 57 52 46 4 16 9 2 4 18 3 0 7 38 2 0 4 1 30 7 4 6 8 0 16 1 30 5 2 4 1 4 6 1 8 15 2 0 2 44 6 8 0 2 4 6 8 0 配重 62 4 4 6 3.1 m 计，主臂长 72m，回转半径 14m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达 电梯井最后一节起吊最高点为 高 4m，钩头至主臂顶端安全距离按 3计 于 足条件。详细情形见下图： 钩头至框架顶面垂直距离为 4m，则需用 根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要 7m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为 取 6倍的安全系数，故吊索 选取 32公称抗拉强度为 1870*37+破断拉力为 于 =足条件。同时需要 10个。 3）正式吊装 余连接梁和零部件吊装由于构件小，重量轻，现场吊车具备吊装 ，故不赘述。 b 吊装第一节井架前，在井架下端栓挂 2 根粗麻绳 ,以便稳定井架吊装方向。应先进行试吊，起吊离开自然地面 30点位置是否正确，无误后方可起吊。 4个葫芦和 2台经纬仪调整井架的水平度、垂直度及中心线，对井架进行校正，校正完后将第一节井架水平拉撑与锅炉钢梁之间采用螺栓连接牢固再进行第二节井架吊装，将第二节井架与第一节井架对接采用角钢绑接焊，焊接前必须对井架进行校正并和锅炉钢梁连接牢固，按上述程序依次将 6 节井架吊装完毕。 充事项： 1电梯井每节在吊装前，仔细核对其外观几何尺寸及方向，经确认无误后进行吊装。 2 吊装前，对在吊装时易于变形的部位应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。 3 安装之前需在立柱对接节点位置下方 1 米处设置临时平台或者搭设脚手架，安全带的拴挂，只准高挂低用，从锅炉上方设置安全