化工原理课程设计-分离乙醇－水连续板式精馏塔的设计.doc

化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 1 丽丽 水水 学学 院院 化工专业课程设计化工专业课程设计 题题 目目 专专 业业 化学工程与工艺化学工程与工艺 班班 级级 化工化工 071 本本 组组 员员 指导教师指导教师 2010 年年 5 月月 17 日日 至至 2010 年年 5 月月 30 日日 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 2 任务分配任务分配 项目综述： 工艺流程设计： 工艺流程的计算： 设备计算与选型：周 项目选址与产房布置： 编写设计说明书： 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 3 化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书 （化工 071 本 组长：） 一一 设计题目：设计题目：分离乙醇水连续板式精馏塔的设计 二二 原始数据及条件原始数据及条件 生产能力：年处理乙醇-水混合液 4.5 万吨（开工率 8000 小时/年） 原料：乙醇含量为 95%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于 99.9% 建厂地址：金华市区 一一 设计题目设计题目 乙醇水二元物系板式精馏塔的设计 二设计条件二设计条件 (1)原料来自原料罐，温度 20，乙醇含量 52%（质量分率） ；原料处理量为 1100kg/h。 (2)产品组成：乙醇含量 99.9%（质量分率） 。 (3)釜液组成：乙醇浓度0.2%（质量分率） 。 (4)塔顶压力： 。 (5)精馏塔进料状态为泡点进料。 (6)塔釜为饱和蒸汽直接加热。 三设计内容三设计内容 (1)确定工艺流程。 (2)精馏塔的物料衡算。 (3)塔板数的确定。 (4)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。 (5)精馏塔塔体工艺尺寸的计算。 (6)塔板板面布置设计。 (7)塔板的流体力学验算与负荷性能图。 (8)精馏塔接管尺寸计算。 (9)塔顶全凝器工艺设计计算和选型。 (10)进料泵的工艺设计计算和选型。 (11)带控制点的工艺流程图、塔板板面布置图、精馏塔设计条件图。 (12)设计说明书。 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 4 摘摘 要要 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的， 精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷 凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中 中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性， 对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是 化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、 选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技 术人员广泛的采用。 精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算物料衡算 xf=0.881 xd=0.997 xw=0.0000815 f=199.92kmolh 实际塔板数精馏段 28 块，提馏段 12 块。工艺参数的选定泡点进料、泡点回流。通过对精馏塔的运算， 可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理 的，各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提 高。 关键词：乙醇；水；精馏段；提馏段. 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 5 目目 录录 化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书.3 摘摘 要要.4 第一章第一章 前言前言6 第二章第二章 绪论绪论7 2.1 设计方案7 2.2 选塔依据7 2.3 设计思路.7 第三章第三章 塔板的工艺设计塔板的工艺设计.8 3.1 精馏塔全塔物料衡算 8 3.2 常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系 .9 3.3 理论塔的计算.9 3.4 塔径的初步设计 .14 3.5 溢流装置15 第四章第四章 塔附件设计塔附件设计.16 4.1 接管16 4.2 筒体与封头17 4.3 除沫器.17 4.4 裙座17 4.5 吊柱18 4.6 人孔18 第五章第五章 塔总体高度的设计塔总体高度的设计1818 5.1 塔的顶部空间高度18 5.2 塔的底部空间高度18 5.3 塔总体高度19 第六章第六章 设计结果汇总设计结果汇总.1919 第七章第七章 厂址选址厂址选址.19 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 6 参考文献参考文献26 第一章第一章 前言前言 化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其 中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精 馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化 工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有 时加质量剂） ，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥 发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移， 实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。 在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单造价低。合理 的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高采用筛板可解 决堵塞问题适当控制漏液。 筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后通过大量的工业 实践逐步改进了设计方法和结构，近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传 质设备。为减少对传质的不利影响，可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状 这样可以降低进口处的速度使塔板上气流分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合 金制成，使用碳钢的比率较少。 它的主要优点是：结构简单，易于加工，造价为泡罩塔的 60 左右，为浮阀 塔的 80%左右；在相同条件下，生产能力比泡罩塔大 20%40%；塔板效率较高， 比泡罩塔高 15%左右，但稍低于浮阀塔；气体压力降较小，每板降比泡罩塔约 低 30%左右。缺点是：小孔筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体 粒子的料液；操作弹性较小（约 23） 。 蒸馏是分离均相混合物的单元操作，精馏是最常用的蒸馏方式，是组成化 工生产过程的主要单元操作。精馏是典型的化工操作设备之一。进行此次课程 设计的目的是为了培养综合运用所学知识,来解决实际化工问题的能力,做到能 独立进行化工设计初步训练，为以后从事设计工作打下坚实的基础。 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 7 第二章第二章 绪论绪论 2.1 设计方案 本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连 续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入 精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔 内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回 流比较小，故操作回流比取最小回流比的 2 倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔 底产品经冷却后送至储罐。 产产产 产产 产产产产 产产 产产产产产 产产产产产 产产产 产产 产产产 产1 产2 产3 产产产2 产产产1 产产 图 2-1 流程图 2.2 选塔依据 筛板塔是现今应用最广泛的一种塔型，设计比较成熟，具体优点如下： （1）结构简单、金属耗量少、造价低廉. （2）气体压降小、板上液面落差也较小. （3）塔板效率较高. 改进的大孔筛板能提高气速和生产能力，且不易堵塞塞孔 2.3 设计思路 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 8 1、精馏方式的选定2、操作压力的选取3、加料状态的选择 4、加热方式的选择5、回流比的选择 6、冷凝方式及介质选择7、塔的选择 图 2-2 设计思路 1、本设计采用连续精馏操作方式。 2、常压操作。 3、泡点进料。 4、间接蒸汽加热。 5、选 r=(1.1-2.8)rmin。 6、塔顶选用全凝器。 7、选用筛板塔，其突出优点是结构简单，造价低，制造方便；生产能力 第三章第三章 塔板的工艺设计塔板的工艺设计 3.13.1 精馏塔全塔物料衡算精馏塔全塔物料衡算 f：进料量（kmol/s） ：原料组成（摩尔分数，下同） f x d：塔顶产品流量（kmol/s） ：塔顶组成 d x w：塔底残液流量（kmol/s） ：塔底组 w x 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 9 43 95/ 46 88.1 95/ 465/18 99.9/ 46 99.7 99.9/ 460.1/18 4.6/ 46 1.85 4.6/ 4695.4/18 427.28116.8 kmol/h 1846 4.5 10100.999/ 461 0.999 /18 =6.5/=12 8000 f d w x x x 原料乙醇组成： 塔顶组成： 塔底组成： 进料量： f=+ =199. 92 d万吨年2.286kmol/h f+s=d+w f =95.298kmol/h, w=111.403kmol/h d fw xdxwx 物料衡算式为： 联立代入求解：s 3.23.2 常压下乙醇常压下乙醇- -水气液平衡组成与温度关系水气液平衡组成与温度关系 1温度 =82.4 =78.3 =163.6 tftdtw 精馏段平均温度 = t1 2 fd tt 82.478.3 80.3 2 提馏段平均温度 = t2 2 fw tt 82.4 163.6 123 2 3.33.3 理论塔的计算理论塔的计算 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 10 l v ld vd lw vw lld l1 vvd v1 llw l2 vvw v2 800.525 =1.581 707.209 1.651 974.592 0.975 800.525+707.209 =753.867 22 1.581 1.651 1.616 22 +974.592+800.525 =887.559 22 1.581 0.975 22 2. 密度 进料处 顶部 底部 1.278 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 11 f .1 =.6 .2 .1 .8 .0 .0 .9 .0 .9 .1 .8 .7 .2 f d d w w x y x y x y x 3. 汽液相组成 进料处 水 0 71 乙醇 0 28 乙二醇 0 01 水 0 35 乙醇 0 63 乙二醇 0 016 塔顶 水 0 025 乙醇 0 97 乙二醇 0 水 0 031 乙醇 0 97 乙二醇 0 塔底 水 0 45 乙醇 0 乙二醇 0 55 水 0 63 乙醇 0 乙二醇 0 37 精馏段 1 1 0.171 0.0025 0.0868 22 0.6280.997 22 0.201 0 22 0.1350.0031 0.0691 22 0.8630.997 0.93 22 0.00160 0.0008 22 df df df df df df xx xx xx yy yy y yy 水 乙醇 =0. 8125 乙二醇 =0. 1005 水 乙醇 乙二醇 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 12 f f 1 f 2 =0.158 2 =0.314 2 =0.528 2 0.449 2 0.4315 2 0.1193 2 w w w wf wf wf xx xx x xx yy yy yy 提馏段： 水 乙醇 乙二醇 水 y乙醇 乙二醇 l1 v1 l2 v2 4. m =46 0.8152+18 0.0868+62 0.1005=45.17 m=46 0.93 + 18 0.0691+62 0.0008=44.07 m=46 0.314 +18 0.158 +62 0.528 =50.024 m=46 0.4315+18 0.449 +62 0.119 平均分子质量 精馏段 提馏段 3=35.33 f dw fwfd 12 5. =29.205 =17.514 =37.068 +29.205+17.51429.205+37.068 =23.3595 =33.1365 2222 表面张力 -5 lv -5 ldvd -5 lwvw lld l1 -5 lvd v1 llw l2 v 6.v =0.00054 v =1.1155 10 v=0.000439 v=1.0496 10 v=0.000644 v=1.448 10 v +v0.00054+0.000439 v =0.0004895 22 v +v v =1.08255 10 2 v +v v =0.000592 2 v 粘度：进料处 塔顶 塔底 -5 lvw 2 v +v =1.2821 10 2 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 13 fff ddf -57 wwf 1 2 7. y0.863 x =0.628 3.73 y0.997 x =0.997 1 y =1.04 10 x8.15 10=12.76 12.356 28.245 相对挥发度 由得： 由得： 由得： 精馏段相对挥发度 提馏段相对挥发度 l1 1 v1 1 -33 1 s1 1 3 1 s1 1 8.r=2.5 1l=r d=0.085kmol/s v= r+1 d=0.119kmol/s l =m l=3.893kg s v m v=5.244kg s l l =5.09 10 m s l v v =3.245m s v : : 精馏段 则质量流量 = 则体积流量 l2 2 v2 2 -33 2 s2 l2 (2) q=1 138.391 l l+qf=0.085+10.1234 3600 v =v+(q-1)f=0.119 l =m l=50.024 0.1234=6.17 v =mv =35.33 0.119=4.204 l6.17 l =6.95 10 887.559 kmol s kmol s kg s kg s ms 提馏段 = 则质量流量： 则体积流量： 3 2 s2 v2 v4.204 v =3.29 1.278 ms 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 14 3.43.4 塔径的初步设计塔径的初步设计 maxmax 1 1 -3 2 2 s1l1 s1v1 tltl 20 1 20 9.(1) ,0.60.8 l5.09 10753.867 =0.0339 v3.2451.616 h =0.45 h =0.07m,hh0.38 0.082 2 lv v uc m : 精馏段 有u=(安全系数) u安全系数， c可由史密斯关联图查出 取板间距则 查图可知 c c=c 0.2 max 1 1 1 2 t 1 0.0846 0 753.867 1.616 0.08461.825 1.616 44 3.245 3.14 1.2775 d=2a =d =3.14 4 3.245 3.14 s v u m s u u =0. 7 1. 825=1. 2775 d =1. 799m 圆整m 塔截面积 实际空塔气速 u =1. 033 1 2 s2l2 tl s2v2 0.20.2 2 2020 max 2max s2 2 2 l =0.0557 h -h =0.38 v 33.1365 c0.075c0.0750.083 2020 887.559 1.278 0.0832.186 1.278 0.71.5302 4v d =1.655 d=2 u u 提馏段 查图可得 c= u u 圆整m a 2 3.29 3.141.048 3.14 t m s u 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 15 3.53.5 溢流装置溢流装置 w w 2 3 ow ow wlow ow w 1.l l0.65d=0.65 2=1.3m 2.84lh hee1 1000w 1h0.0116 hhh0.0534m 2h0.0204 h0.0496 m m 堰长 近似取 精馏段： 堰高 提馏段： 堰高 fd t 2 fd aw =0.0721 =0.124 ad a =0.226mw =0.248m 2. 弓降液管的宽度和横截面积 查图得 则 0 s1 0 w0 2 00 0 10.13, l h0.03 l 2h0.041h0.04 s w um s m u l m l u 精馏段：取降液管底隙流速则 提馏段： 取 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 16 四塔附件设备四塔附件设备 s fl s f f w w 4.1. 1 4v d=u1.8m s800.525 u v =0.00195 d=37mm 45 3.5 2 u1.8m s 4 6205 d =63mm 3.14 1.8 3600 974.592 76 4 3 u1.8m s d35mm 接管 进料管 采用直接进料管，管径计算如下： ，取， 查标准系列选取 回流管 采用直管回流管，取 查标准系列选取 塔底出料管 取，直管出料 查标准系列选取45 3. 5 4 dum s 4v d525mm u 5 u23m s 4v d427mm u 6 塔顶蒸汽出料管 直管出气，取出气速为：=15则： = 塔底进气管 直管进气，则： 法兰 由于常压操作，所以法兰均采用标准管法兰，平焊法兰，由不同的公称直 径，选用法兰。 进料管接管法兰：pg6dg70hg5010-58 回流管法兰：pg6dg60hg5010-58 塔底出料管法兰：pg6dg80hg5010-58 塔顶蒸气管法兰：pg6dg500hg5010-58 塔釜蒸气进气法兰：pg6dg550hg5010-58 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 17 4.24.2 筒体与封头筒体与封头 1.筒体 1.05 6 2000 0.25.8 2 1250 0.9 mm 壁厚选 6mm，所用材质为 a3 2.封头 本设计采用椭圆形封头，由公称直径，直边高度为：2000 g dmm ，内表面积为：，容积为：。选用封头 0 40hmm 2 3.73fm 封 3 0.866vm 封 1800 6 g d ，jb1154-73。 4.3 除沫器 当空塔气速较大，塔顶带液现象严重，以及工艺过程中不许出塔气速夹带 雾滴的情况下，设置除沫器，以减少液体夹带损失，确保气体纯度，保证后续 设备的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器、丝网除沫器以及程流除沫器。 本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大、重量轻、空隙大及使用方便等优 点。 设计气速选取： 0.107 lv v ukk 系数 828.97 1.23 0.1072.62/ 1.23 um s 除沫器直径： 44 2.65 1.29 3.14 2.62 s v dm u 选取不锈钢除沫器 类型：标准型；规格：40-100；材料：不锈钢丝 （1gr18ni9ti） ；丝网尺寸：圆丝 0.23 4.4 裙座 塔底采用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 18 它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒形。由于裙座内径 800mm，故裙座壁厚取 16mm。 基础环内径： 3 20002 160.2 0.4101632 bi dmm 基础环外径： 3 20002 160.2 0.4102432 bo dmm 圆整：，基础环厚度，考虑到腐蚀余量18002600 bibo dmmdmm ， 取 18mm，考虑到再沸器，裙座高度取 3m。地角螺栓直径取 m30。 4.5 吊柱 对于较高的室内无框架的整体塔，在塔顶设置吊柱，对于补充和更换填料、 安装和拆卸内件，即经济又方便的一项设施，一般取 15m 以上的塔物设吊柱， 本设计中塔高度大，因此设吊柱。因设计塔径 d=2000mm，可选用吊柱 500kg s=1000mm,l=3400mm,h=1000mm 材料为 a3。 4.6 人孔 人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设置应便于进入任何一 层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲 度难于达到要求，一般每隔 1020 块塔板才设一个人孔，本塔中共 28 块板，需 设置 3 个人孔，每个孔直径为 450mm，在设置人孔处，板间距为 600mm。 第五章第五章 塔总体高度的设计塔总体高度的设计 5.1 塔的顶部空间高度 塔的顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘到塔顶封头的直线距离，取除沫器 到第一块板的距离为 600mm，塔顶部空间高度为 1200mm。 5.25.2 塔的底部空间高度塔的底部空间高度 塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线的距离，釜液 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 19 停留时间取 5min。 3 60/0.5 0.7 5 6.95 10600.142 /3.140.61.22 bsvt htlra m 5.3 塔总体高度 1 4 15045028 14 15012.75 12.75 1.2230.49 1.218.66m t ib hh n hhhhhh 顶桾封 第六章第六章 设计结果汇总设计结果汇总 计算数 项目符号单位 精馏段提馏段 备注 塔径 dm22 板间距 htm0.450.45 塔板类型单溢流弓形降液管分块式塔板 空塔气速 um/s1.0331.048 堰长 w l m1.31.3 堰高 w h m0.05340.0496 板上液层高度 l h m0.070.07 降液管底隙高 o h m0.030.04 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 20 第七厂址选址于金华市工业园区分析报告第七厂址选址于金华市工业园区分析报告 项目名称：无水乙醇生产项目 项目建设规模：新建年产 45000 吨无水乙醇生产线 项目建设地址：金华市工业园区 项目投资总额：9300 万元 合作方式：独资 项目简介:年产 450 吨 99.9%无水乙醇, 采用萃取精馏的方法,年生产时间 8000h。 原料 95%的乙醇由浙江三鹰化学试剂有限公司供应。此工艺是目前能 够在工业上任意规模制取无水乙醇的理想工艺，其特点：提高溶剂效 果，降低消耗，减少设备投资；连续化生产，劳动生产率高，生产成 本低；没有污染，产品质量好；乙醇回收率高，溶剂损耗少。 产品介绍：分子式：c2h6o 结构简式：ch3ch2oh 或 c2h5oh 官能团：oh（羟基） 1、无水乙醇的物理性质 （1）色、味、态：无色透明，具有特殊香味的液体。 （2）挥发性：易挥发 （3）溶解性：能与水以任意比互溶。 （4）沸点：78.5. （5）密度：0.7893 （6）折射率：1.3611（20） （7）性质：纯高达 99.5%的乙醇 项目建设规模：本项目计划总投资9300 万元，其中固定资产投资 7800 万 元。主要用于新征用地 112 亩，车间库房土建面积 27000 平方 米，以及设备投资，建成年产 45000 吨无水乙醇生产线，劳动定 员 210 人。 项目数量单价投资备注 征地112 亩 600 土建 27000m2 500 元/m2 1350 设备 3750 其他投资 600 流动资金 3000 合计 9300 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 21 原料供应企业介绍：浙江三鹰化学试剂有限公司（注册资本：518 万元）位于 中国浙江省兰溪市兰江街道轻工工业功能区凤凰路，浙江三鹰化学试 剂有限公司是一家试剂硫酸、试剂硝酸、无水乙醇、氨水、无水硫酸 钠、无水碳酸钠、试剂盐酸、丙酮、丁酮、三氯甲烷、氢氧化钠、氢 氧化钾、醋酸酸、氢氟酸、95%乙醇、磷酸、甲苯、二甲苯、过氧化氢、 硫酸亚铁等产品的经销批发的私营有限责任公司。浙江三鹰化学试剂 有限公司经营的试剂硫酸、试剂硝酸、无水乙醇、氨水、无水硫酸钠、 无水碳酸钠、试剂盐酸、丙酮、丁酮、三氯甲烷、氢氧化钠、氢氧化 钾、醋酸酸、氢氟酸、95%乙醇、磷酸、甲苯、二甲苯、过氧化氢、硫 酸亚铁畅销消费者市场。浙江三鹰化学试剂有限公司的产品在消费者 当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的 合作关系。浙江三鹰化学试剂有限公司经销的试剂硫酸、试剂硝酸、 无水乙醇、氨水、无水硫酸钠、无水碳酸钠、试剂盐酸、丙酮、丁酮、 三氯甲烷、氢氧化钠、氢氧化钾、醋酸酸、氢氟酸、95%乙醇、磷酸、 甲苯、二甲苯、过氧化氢、硫酸亚铁品种齐全、价格合理。浙江三鹰 化学试剂有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多 品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 根据厂址选择基本原则，选择金华市工业园区 金华市工业园区介绍： 园区概况 金华市工业园区位于金华开发区的西侧，是金华市本级工业经济的重要 增长级。市工业园区规划面积 20 平方公里，以新 330 国道为界，分为 工业南区（8 平方公里）和工业北区（12 平方公里）。园区自 2000 年 4 月开工建设以来，在基础设施建设、招商引资等方面工作都取得了良 好的成效。2003 年止，市工业园区开发面积累计达 12 平方公里。市工 业园区 2003 年全年实际到位外资 4546 万美元，入园企业累计达 288 家， 合同利用投资额 45 亿元。2003 年实现工业产值 25.23 亿元，同比增长 73.9%，实现税收 1.09 亿元，同比增长 60.3%。 园区以“九通一平”的标准配套基础设施。目前为止，基础设施资 金投入累计超 20 亿元。每平方公里面积基础建设资金投入达 1.52 亿 元。园区重点围绕汽车及配件、生物医药、五金工具、通讯电子等特色 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 22 产业招商、加快延伸产业链，推动形成龙头企业带动、相关产业链相接 梯度发展的优势产业群。园区现有尼奥普兰车辆、康恩贝、金狮啤酒、 华泰旅游用品、皇冠电动等产值超亿元的达产企业，尼奥普兰、康恩贝 等企业的龙头地位基本确立，一大批重点骨干企业正在茁壮成长。 地理位置 工业园区的目标定位：高新技术产业化的基地，传统企业改造提升 的载体，对外招商引资窗口，民营规模企业的重要集聚区，市区工业经 济重要的增长极。 工业园区在功能布局上划分为 4 个园区，即：特色工业园区(医药 工业园区、汽摩配工业园区)、加工工业一园园区(东园区)、加工工业 二园区(西园区)、高新技术产业园区，突出发展工业经济这一主题。目 前有一大批医药、电子、汽配、机械、五金、工量具、服装企业进入园 区发展。 金华开发区具有明显的政策优惠，投资者除享受国家级、省级经济 技术开发区优惠政策、外商投资优惠政策和金华市政府出台的一系列优 惠政策外，金华工业园区、金华科技园入园企业还享有开发区特有的优 惠政策： 土地：七通一平的熟地，净地出让每平方米 112117 元(不另交城 建配套费)。工业园区一次性投资 100 万美元(实际到位)以上的生产性 项目地价可再优惠 2050；凡国家级高新项目，地价为 5 万元 亩；省级高新项目，地价为 6 万元亩。 技术改造：企业实行技术改造，其新增设备投资可获取 35 的技改贴息或奖息。 出口创汇：出口创汇企业除享受金华市政府创汇补贴外，开发区再 实行奖励，标准为以上一年出口实绩为基数，基数内每创汇 1 美元奖励 001 元人民币，超基数增长部分每创汇 1 美元奖励 008 元人民币； 外贸企业从境外开具信用证后向银行贷款的可给予贴息。 无费区：属市开发区管委会的一切行政性收费两年内全免。 引资奖励：引荐外资工业企业的第一中介人，按实际到位外资额按 化工专业课程设计-年产 4.5 吨无水乙醇生产项目设计 23 (美元)18(人民币)累进比例计提奖励。 配套设施：工业园区为入园企业提供廉价的工业标准厂房和职工公 寓，购职工公寓 730 元平方米，标准厂房月租金 58 元平方米。 金华金华是浙江省的交通枢纽和浙江中西部的中心城市，长江三角洲经济圈 南翼，距上海 350 公里，境内的公路、铁路、水运、民航都十分便捷。 公路北通杭州，西接衢州，东连宁波、椒江，南达温州，规划中有八条 高速公路经过金华，其中杭金衢