质量安全环保培训抽油机案例分析及风险控制.ppt

质量安全环保科 2013年 4月 抽油机案例分析及风险控制 一、青海油田 “4.14”亡人事故通报 二、中石油煤层气韩城分公司亡人事故通报 三、历年抽油机事件 四、抽油机运行危险及控制措施 目 录 青海油田 “4.14”亡人事故通报 3 一 青海油田 “4.14”亡人事故通报 2013年 4月 14日，青海油田公司边远油田开发公司南翼山采油 作业区两名员工到南浅3-6井做单井罐量罐、收集抽油机和电机型号等工作。10时左右，因抽油机刹 车装置未刹死，抽油机加重平衡块由上向下移动，撞到正在对电机铭牌进行拍照的一名员工背部，受伤员工经送医院 抢救无效于16日 6时 30分死亡。 违章的后果 中石油煤层气有限责任公司韩城 分公司“3.14”亡人事故通报 3 二 中石油韩城分公司“3.14”亡人事故通报 2013年 3月 14日 9时 58分 ,中石油煤层气有限责任公司韩城分公司,在韩城市板桥 镇烽火村韩3-9-003井场，因巡井工探身到抽油机减速箱下底座空间试图拿取备用皮带时，被 曲柄带入曲柄和减速箱底座间隙处，发生一起机械伤害事故，造成1人重伤，经抢救无效死亡。 历年抽油机事件 3 三 事件一： 2010年 10月，某公司某作业队在搬家吊装完毕后，队站负责人 王某发现抽油机底座上有两块压力表，在毫无意识的情况下伸手去取，忽视了正在转动的抽油机曲柄，曲柄将王某当 场挤在水泥基础上，造成王某肩胛骨骨折的险情。 历年抽油机事件 事件二： 2013年 2月 23日某公司某队在某井作业，采油厂要求机械厂人员安 装该井抽油机，安装完毕后，在试启动时，抽油机曲柄发生断裂，平衡块下砸，发生伤人的险情。 历年抽油机事件 曲柄支撑座断裂 事件三： 2010年 1月 7日在某井完井试抽憋压合格后，在放井架做搬家准备过 程中，听抽油机哐啷一声响,发现抽油机曲柄支撑座断裂，曲柄掉下后砸在井口光杆上，所幸抽油机周围无人，未造成 人员伤害事故，经过查看，发现抽油机曲柄支撑座处的焊缝焊接不合格，有裂缝，导致在试抽过程中因曲柄受力造成断裂 ，砸到井口光杆上的险情。 历年抽油机事件 曲柄支撑座断裂 抽油机运行危险及控制措施 3 四 1. 抽油机十大危险： 平衡块旋转危险； 皮带传动危险； 减速箱高处作业危险； 电机漏电危险； 操作台高处作业危险； 电机电 缆漏电危险； 节电控制箱漏电危险； 刹车失灵危险； 毛辫子悬绳器危险； 攀梯危险。 抽油机运行危险及控制措施 1. 抽油机十大危险： 平衡块旋转危险； 皮带传动危险； 减速箱高处作业危险； 电机漏电危险； 操作台高处作业危险； 电机电 缆漏电危险； 节电控制箱漏电危险； 刹车失灵危险； 毛辫子悬绳器危险； 攀梯危险。 抽油机运行危险及控制措施 油气着火危险 皮带传动危险 平衡块旋转危险 减速箱高处作业危险 电机漏电危险 操作台高处作业危险 电机电缆漏电危险 节电控制箱漏电危险 刹车失灵危险 毛辫子悬绳器危险 攀梯危险 驴头摆动危险 驴头摆动危险 双驴头抽油机风险点 弯游梁抽油机风险点 2. 危险控制措施 平衡块旋转危险 抽油机左右两侧平衡块旋转区，未加装防护网或防护栏、 安装不完整或不规范，造成游梁式抽油机平衡块旋转危险区，转动的平衡块能量较大，人员违章或误入平衡块旋转危险 区内，即造成非死即伤的恶性事故。 抽油机运行危险及控制措施 防范措施： 加装防护网 上锁挂签 强化安全教育 皮带传动危险 抽油机动力由电机通过皮带传送至减速箱，由于游梁式抽油机大部分 未安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，员工靠近、接触转动的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服 ，发生人身伤害的风险。 防范措施：强化安全教育，必须先停抽油机、确认刹车可靠后，再进入皮带传动部位工作； 在抽油机电动机皮带轮一侧设置“当心皮带挤伤”安全警示标志。 抽油机运行危险及控制措施 电机电缆漏电危险 由于抽油机电机电缆的老化、轧伤、碰损等都会产生漏电危险，还 需警惕漏电电缆接触地面，造成跨步电压的触电危险。 防范措施： 加强巡回检查和交接井的落实。对电缆的老化、轧伤、碰损等情况检查，发现电缆漏电及时汇报处理。 加 强安全用电教育。无关人员严禁进入井场。 抽油机运行危险及控制措施 刹车失灵危险 游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车，主要作用是 根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作业。若刹车失灵，抽油机突然转动，会造成人员伤亡 事故。 防范措施：在使用前，应按要求对抽油机刹车系统仔细检查，确认刹车系统性能完好。 抽油机运行危险及控制措施 毛辫子悬绳器下行危险 抽油机在运转过程中，悬绳器下连光杆，上接毛辫子 ，做上下往复运动，人员在井口工作，未注意到