煤业有限公司掘进工作面作业规程等候硐室作业规程.docx

神达金山煤业掘进作业规程编 号：sdjs201301神达金山煤业有限公司掘 进 工 作 面 作 业 规 程施 工 地 点 : 等候硐室施 工 单 位 : 掘进一队施 工 队 长 : 技 术 主 管：刘志权编 制 人：宋宁宁 作业规程会审记录会审时间：会审意见：会审人员签字监理公司：机电矿长：技术科：安全矿长：安监科：生产矿长：机电科：总工程师：测量科：矿 长：通风科：目 录作业规程会审记录- 3 -第一章 概 况- 6 -第一节 概 述- 6 -第二节 编写依据- 6 -第三节 水文情况- 7 -第三章 巷道布置及支护说明- 7 -第一节 巷道布置- 7 -第二节 矿压观测- 7 -第四节 支护工艺- 15 -五、锚杆支护施工管理：- 20 -第四章施工工艺- 22 -第一节 施工方法- 22 -第二节 拉门措施- 22 -第三节 掘进方式- 22 -第四节 降尘方法- 23 -第五节 装载与运输- 23 -第六节 管线敷设- 23 -第七节 设备及工具配备- 24 -第五章 劳动组织及主要技术经济指标- 24 -第六章 生产系统- 25 -第一节通风系统- 25 -第二节 压风系统- 27 -第三节 防尘系统- 27 -第五节 安全监测系统- 28 -第六节 供电系统- 30 -第七节排水系统- 30 -第九节 通讯系统- 31 -第七章 安全技术措施- 31 -第一节 施工准备- 31 -第二节 “一通三防”管理- 32 -第三节 顶板管理- 34 -第四节 掘进机管理- 35 -第五节 防治水管理- 37 -第六节 机电管理- 37 -第七节 运输管理- 38 -第八节 其 它- 40 -第八章 灾害预防及避灾路线- 43 -第一节、灾害预防- 43 -第二节、避灾路线- 44 -第三节 事故案例- 44 -第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道名称为：等候硐室。二、掘进目的及巷道用途：为满足矿工等候载人车需要。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：33.626m坡 度：0174,11949。服 务 年 限：至矿井开采期末。四、预计开、竣工时间：预计2012年 开工，2012年 竣工。预计工期为10天第二节 编写依据一、依据神达金山煤业矿井兼并重组整合设计二、本规程以煤矿安全规程、安全技术操作规程及山西神达金山煤业有限公司提供的地质说明书为依据编写。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 相对位置及地表情况等候硐室北部为副斜井联络巷,南部为井底车场,东部为皮带大巷,西部为辅运大巷,等候硐室标高为978.767m,地表为沟谷,标高为+1040 - +1211.3m。见井上下对照图第二节 地质构造根据辅运大巷及辅运大巷与清理斜巷联络巷揭露，推断该区域无地质构造。第三节 水文情况本施工范围内煤系地层为弱含水层，相邻巷道辅运大巷在刷扩期间实际观测未发现淋水。预计涌水量为0.1立方米/小时 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置根据设计要求，严格按照地测部门给定的中心腰线施工。二、技术要求于辅运大巷导线点zf-10前20m处巷道东侧进行拉门，开门口处沿854542方位角掘进9m，坡度为+11949。然后在辅运大巷与清理斜巷联络巷内开门点沿方位3551119，坡度1711掘进24.626m。施工距离33.626m。第二节 矿压观测一、观测站的设置方法：巷道每100m设置一个观测站，顶板压力显现明显段为50m；每100m设一台离层指示仪，顶板下沉量较大段为50m一台。二、观测方法与要求1、观测方法：表面位移：采用十字观测法，量取巷道的收敛量。顶板离层：采用顶板离层指示仪观测。锚 固 力：采用锚杆拉拔计检测。预 紧 力：采用力矩搬手检测。十字布点法布置图：2、观测要求：1）、观测时必须确保读数准确。2）、各观测站及各测点必须设好标志，确保观测同一点。3）、在各观测站必须设置观测站牌。观测站牌必须注有初值、观测值、观测日期、设置日期、距拉门口距离、负责人等。4）、距工作面50m以内的观测站，每三天观测一次；50m以外的观测站每7天观测一次；顶板下沉量较明显时每天观测一次，并把观测结果及时上报到有关单位和矿级领导。三、观测内容：1、顶板离层：每三天必须观测离层仪读数，及时填表。2、巷道帮顶收敛量：按观测要求观测数值及时填表。3、锚杆锚索的预紧力和锚固力：定期做锚杆锚索的锚固力和预紧力检查。锚杆合格率不低于90%；锚索的合格率为100%。四、观测值的分析与处理方法：将观测值填表如发现异常可采取补救措施，防止冒顶事故的发生。所有观测数据由技术部门统一分析处理。观测牌板布置图：五、锚杆、锚索锚固力检测：掘进过程中必须加强锚杆、锚索的监测工作，定期检查锚杆的锚固力和预紧力，定期做锚杆锚索的锚固力和预紧力检查。锚索每10根检查2根，每20根做一组，每组数量不低于4根，锚索的预紧力不小于120kn、不大于140kn，锚固力不小于250kn：锚杆锚固力每300根做一组，每组数量不低于9根。顶锚杆的预紧力矩不小于230nm，帮锚杆预紧力矩不小于150nm，每300根做一组，每组数量不低于15根。第三节支护设计一、巷道断面：巷道断面形状：为矩形断面。等候硐室荒断面为5100mm3350mm，净断面为4600mm3000mm。等候硐室通道荒断面为4300mm3350，净断面为3800mm3000mm。帮顶喷浆厚度150mm，混凝土强度c25。底板下基础为0.2m，混凝土铺底，强度c20。巷道成型后进行装修工程，装修层约100mm。二、永久支护：锚杆+金属网+锚索+喷砼联合支护。（一）、锚杆支护设计： 1、顶锚杆长度l：l = l1 + l 2+ l3 = 0.05 + 1.02+ 0.5 = 1.57米 取2.0米 。式中： l锚杆长度，m； l1锚杆外露长度，0.02-0.05 m； l2锚杆有效锚固长度，m； l3锚杆的锚固长度，0.3 - 0.5 m。（1）当 f 3时： l21.6b / 2f = (1.6 5.1)/(24) =1.02m。f 煤岩体普氏系数；b 巷道宽度m。取5.1m2、帮锚杆长度s:s =s1 + s2 + s3= 0.3 + 0.98 + 0.05= 1.33m 取1.8 m。 式中：s1锚杆锚固长度,0.3 - 0.5 m；s3外露长度,0.02- 0.05 m；s2帮锚杆有效锚固长度, m；s2 =（1+f） /（1+2f ）+ (b-1) /（ b+1） = (1+4)/(1+24) + (3.6-1)/(3.6+1) =0.983、锚杆直径dd = 35.52 = 35.52 = 17.54mm 取20mm。 式中：q锚固力，由拉拔试验确定，100kn；f1锚杆抗拉强度，410mpa。d锚杆杆体直径，mm。4、锚杆锚固长度l3 l3=kdf1 / 4f2 =218 410/（416）=0.230m 顶锚杆取0.5m；帮锚杆取0.5m。式中： k安全系数，取2； d锚杆杆体直径，18mm； f1锚杆抗拉强度，410 mpa ； f2锚杆与锚固剂粘结强度，16mpa 。5、锚杆间、排距a = = = 1.84m 取间距1m、排距1m; 式中：q锚杆的锚固力，kn； k锚杆安全系数，一般取1.5-2； y煤岩体积力,20.9kn /m3； l2锚杆的有效锚固长度, m；a-锚杆间、排距，m。 （1）帮、顶锚杆分别采用直径20mm，长度2000mm螺纹钢锚杆。（2）帮、顶锚杆间排距取10001000mm。（3）金属网为横向铺设，网扣间距200mm，网搭接100mm。（4）每根锚杆配合使用1支ck2360型锚固剂。（二）、锚索支护设计：1、锚索长度的确定l=l1+l2+l3 =0.3+4.8+1.5 =6.6m 取7.06.6m合适式中：l1锚索外露长度，一般取0.3m； l3锚索锚固长度，取1.52m；l2潜在不稳定岩层高度，4.8m。对于稳定围岩巷道l2=a=4.8m式中：a巷道跨度5.1m。2、锚索排距：每排布置2根锚索，则其排距为s=1/4a2yk。根据具体情况确定每排布置的根数，相应增加排距，但应保证锚索支护密度。式中：s=3/4a2yk =3353/（4.81623.460.8） =0.69 m 0.693=2.07m该工作面顶板为砂岩，根据巷道顶板岩性锚索排距取1.6m，如顶板破碎压力较大时，缩小排距到0.8m，每排布置3根锚索，加大支护密度。-每根锚索最低破断载荷;取353kny -煤岩体积力,取23.46kn/m3a -巷道宽度,4.8m;3、锚索锚固长度l3l3=kdf1/4f2215.241860/（410）1.42m 式中：k安全系数，取2； d锚索杆体直径，15.24mm； f1锚索抗拉强度，1860mpa ； f2锚索与锚固剂粘结强度，10mpa 。锚索的锚固一般采用树脂药卷端锚，其锚固长度为1.52.0m。根据以上计算：锚索采用15.24mm7.0m的钢绞线，锚索间排距为2.0m2.0m，每排布置两根锚索三、临时支护采用吊挂金属前探梁做为临时支护，前探梁用503400mm无缝钢管制作，每根前探梁用两个圆形吊环固定；吊环规格为60100mm，用厚5mm钢板焊制，用配套的锚杆螺母固定在锚杆上；锚杆锚固力不小于100kn /根。前探梁间距800mm每根前探梁上方用规格为：长宽厚=170015050mm的刹杆背实顶板，并用木楔楔紧。（前探临时支护布置图见巷道侧、俯视图 ）（三）、锚网巷道工程质量规定见附（表四）锚网支护巷道工程质量规定表项 目允许误差部 位质量标准类别合格(mm)优良(mm)巷道宽度一般0+1000+50左 帮2550mm（2150mm）一般0+1000+50右 帮2550mm（2150mm）巷道高度一般-50+2000+100底板至顶 板3350mm锚固力不小于设计要求顶 部100kn两 帮60kn锚杆布置100mm间排距帮10001000mm控顶距最 大2400mm帮锚杆距工 作 面不大于5.0m最 小400mm锚杆安装安装牢固，托盘紧贴壁面，拧紧螺母，未接触部位必须楔紧；锚杆外露长度为露出螺母2050mm；锚杆垂直顶或帮，其误差不超过5孔深允误差0+30mm。金属网敷 设金属网搭接不留间隙，紧贴壁面，每隔200mm(50mm)联一扣，无网兜。锚索安装按要求安装，孔距允许误差100mm，孔深允误差0+50mm，锚索垂直顶板（5），托盘紧贴顶板，锚索外露长度200mm300mm。锚索布置允许误差100mm间排距间距取2m排距取2m锚索锚固力250kn锚索预紧力120kn140kn锚索距工作面距离不大于5.0m帮锚杆角度75800表面质量无超欠挖附：巷道断面支护布置图、俯视图、侧视图（比例：1:50）第四节 支护工艺一、支护材料：1、顶锚杆选用螺纹钢锚杆型号：20mm2000mm。2、锚索选用高强度钢绞线，最低破断载荷353kn，单位质量1.5kg/m。锚索型号：15.247000mm。3、菱形金属网材质选用热镀锌低碳钢丝，直径为3.0mm。钢丝抗拉强度295-540mpa，金属网规格为：1.15.0m。4、锚杆托盘使用150mm150mm10mm碟形托盘，孔径为22mm，材质采用q235a碳素结构钢、抗拉强度380mpa;5、锚索托盘规格为30030010mm，形状为正方形碟状，孔径为22mm，材质采用16mn钢。6、锚固剂型号为ck2360型，直径为23mm，长度为600mm，适用钻孔直径为27-28mm。每支锚杆使用一个树脂药卷，7、锚索锁具包括：锚头外套，材质选用45号优质碳素钢；锚头锁片，材质选用20crmnti合金结构钢。8、锚杆螺母材质采用ml08al钢材，螺纹规格：m20mm、精度不低于6h级。二、锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼：（1）首先打眼前严格执行先敲帮问顶制度，仔细检查围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。（2）打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（3）打眼前，要根据中心腰线检查巷道断面规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（4）打锚杆眼使用锚杆钻机（型号为mqt-110/2.8型）配合s19中空六方接长钻杆，锚杆钻头直径为28mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停水、后停风。（5）打眼必须按设计间排距点眼定位，按眼位打眼，确保成排成线。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不大于5。（6）锚杆眼深度应与锚杆长度要相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼深度为1950mm，孔深允误差0+30mm。 2、安装锚杆：（1）安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（2）把1支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆（带托盘和螺帽）插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，上好注杆器，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌（搅拌时间1015秒），直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，注锚杆后停拌60秒左右，卸下注杆器，用扭矩放大器紧固螺帽达到设计预紧力要求。三、锚索安装工艺： 1、打锚索眼：（1）首先打眼前严格执行先敲帮问顶制度，仔细检查围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。（2）打眼前，必须按设计锚索间排距点眼定位，按眼位打眼，确保成排成线。（3）打锚索眼使用锚杆钻机（型号为mqt-110/2.8型）配合s19中空六方接长钻杆，锚杆钻头直径为28mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停水、后停风。（4）锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不大于5。（5）锚索眼深度应与锚索长度要相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚索长度打眼，孔深允误差0+50mm。 2、安装锚索：（1）安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（2）把3支树脂锚固剂送入眼底，然后两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔底，确保锚固剂全部送入钻孔。注意不要用力过猛、不要反复抽拉锚索，以防捅破锚固剂影响锚固质量。（3）上好注锚索器，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动锚索旋转将锚索旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌（搅拌时间1015秒），直至锚索达到设计深度。（4）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机推力60秒，然后方可撤去锚杆安装机，注锚索后停拌120秒左右，上好托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（5）两人同时举起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开动油泵进行张拉，注意观察压力表读数，达到设计预紧力或达到最大行程时，必须换向回程，直至达到预紧力要求。四、喷射混凝土管理措施巷喷：砼强度c25，支护厚度150mm，使用一台pc-5t型喷浆机。（1）准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.450.67之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆必须按设计尺寸进行挂线复喷至设计厚度，复喷时，需先用水冲刷巷道。（3）喷射工作喷射工作结束2小时后，必须定期洒水养护28天，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再停电，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）、喷射质量喷射前必须冲刷岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象，平整度50mm。五、锚杆支护施工管理：1、打锚杆时，作业人员必须站在有支护的巷道内进行，严禁空顶下作业。2、工作面施工时,严格执行抡尺定位制度，打锚杆时严格按中心线施工，顶锚杆间排距为10001000mm，帮锚杆间排距为10001000mm。3、帮锚杆滞后工作面的距离不得大于5.0m。4、要有专人检查整个施工巷道，发现失效的锚杆要及时补打与原有规格角度一致的锚杆。5、要保证锚杆的材质符合要求，锚杆杆体直径与眼的配差要保证612mm，锚杆外露长度为1040mm。6、施工时，除断面规定的锚杆角度外，其余锚杆必须垂直于巷道轮廓线，严禁有“穿皮”现象。7、打注锚杆前，顶板必须画线确保成排成线，托盘摆放要正。8、严禁用支护锚杆起吊重物或挂滑子。9、严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。10、必须加强锚杆的监测工作，定期检查锚杆的锚固力和预紧力。发现有问题时要查明原因，确保锚杆施工质量。11、要保证锚杆的预紧力和锚固力，帮锚杆的预紧力不小于40kn，锚固力不小于60kn，顶锚杆的预紧力不小于60kn，锚固力不小于100kn。12、巷道挂网时，必须与锚杆同步施工，金属网应及时跟至工作面并严格按规程规定执行，金属网搭接长度0.1m，网扣间距0.2m的连接要求,金属网要紧贴煤岩壁并铺平展紧,上好托盘,螺丝拧牢，预紧力达到设计要求。六、锚索支护施工管理：1、施工时及时打注锚索，锚索滞后工作面不得大于5.0m。2、必须保证锚索的预紧力不小于120kn（30mpa）、不大于140 kn（34mpa），锚固力不小于250kn，（锁锚索时注意观察压力表读数必须达到30mpa）失效的锚索要及时补打或重新锁固。锚索外露长度为200mm300mm。3、锚索要成排、上线，角度必须垂直顶板轮廓线。严禁用锚索起吊重物或挂滑子。4、严禁同时使用两个厂家的锚固剂；严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。每根锚索使用3支ck2360锚固剂。5、锚索的锚固剂必须逐支送入眼底后再注锚索，以防打注中失效。6、锈蚀的锚索必须除绣，否则不得使用。7、在注锚索时，搅拌锚固剂必须一次搅拌完成，严禁搅拌中停顿，更不能反复搅拌。10、锚索机、锚杆拉力单位换算：1）、索机千斤顶：250kn，系数：0.4122）、锚索机压力表：30mpa至34mpa，对应：120kn至140kn。3）、最大拉力：30t、拉力系数：0.53第四章施工工艺第一节 施工方法1、本规程所施工巷道采取综掘进机掘进施工的方式。2、严格按地测部门给定的中心腰线及施工。第二节 拉门措施1、拉门施工前，必须加强拉门口前后5.0m范围内的支护并严格按拉门支护大样图的支护参数施工，然后方准拉门。2、拉门施工前拉门口前后5.0m范围内，采用锚索加强支护，锚索排距为1.0m，每排布置两根锚索。3、拉门施工时，循环进度1.0m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m掘进5m后，循环进度改为2.0m，最大控顶距2.4m，最小控顶距0.4m。第三节 掘进方式一、施工准备：雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程施工时在副斜井联络巷铺设40t溜子一台，敷设好风水管路，检修好装载机等辅助设备。二、施工方法：巷道掘进时采用综掘机沿地测部门给定的中线、腰线，按设计方位角，坡度进行掘进。第四节 降尘方法1、冲刷岩壁和设置水幕防尘。2、运输巷道内的皮带、溜子转载点都必须安设喷雾设施3、每个施工人员必须佩带防尘口罩。第五节 装载与运输一、装岩方式：工作面通过综掘机的转载装岩。二、运输方式1. 工作面煤矸通过综掘机转载、皮带机运输、溜子、皮带。运输线路：煤矸由工作面40t溜子副斜井皮带地面。2、材料及设备运输：材料及设备由地面副井井底车场工作面。第六节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管距工作面10m范围内使用25mm高压胶管，10m外使用108mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。压风管：地面压风机房副井口副井底车场工作面。水管：由地面静压水池二台皮带机头清理斜巷工作面。第七节 设备及工具配备设备及工具配备情况见附（表五）序号设备工具名称型号规格单位数量备注1风钻(附钻腿)yt285型台42锚杆机mqt-130/3.2型台33风 镐g10台34局部通风机fbdy-230对旋隔爆轴流式通风机台25锚索机qyb-o.45/70台26风煤钻zqs-22/2.0台47刮板输送机sgw-40t台18综掘机ebz-132型综掘机台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织采用三.八作业工作制组织生产。附：劳动组织表 ：劳动组织工种出 勤 人 数合计一班二班三班班 长3111综掘机司机3111安检员3111瓦斯检员3111支护工9333刮板机司机3111皮带机司机3111跟班队长3111合 计30101010第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第六章 生产系统第一节通风系统1、掘进工作面风量计算：（1）、按同时工作的最多人数计算： q = 4 n =410=40m3/minn 为工作面同时工作的最多人数。（2）、按瓦斯涌出量计算：q = 100qk = 1000.11.5 =15m3/min q瓦斯绝对涌出量，最大绝对瓦斯涌出量为0.1m/min。k瓦斯涌出不均匀系数，取1.5。（4）、风速验算：、按最低风速验算：q 低 = 15s =1516.72=250.8m3/min、按最高风速验算：q 高 = 240s =24016.72=4012.8m3/min根据以上计算工作面所需风量为q=250.8m3/min，因此该掘面所需计划风量为q=260m3/min、通过计算 q 低qq 高 所以掘进工作面所选风量合理该掘面设计通风距离28m，按百米漏风率计算，则局部通风机吸风量应大于265m3/min。局扇所在巷道的供风量为1210m3/min。采用压入式局部通风机通风方式；选用fbdy-230对旋隔爆轴流式局部通风机，局扇额定风量为280-170m3/min。风筒规格：80010m胶质阻燃抗静电风筒向工作面供风，风筒末端距工作面不大于5m。局部通风机安装在副井底车场与副斜井联络巷处。新风：副斜井辅运大巷工作面。乏风：工作面作面井底车场总回风巷地面。附：通风系统示意图：第二节 压风系统 风源来自移动压风房，自压风机4寸管路接至工作面。风压为0.7mpa，工作面风压最小为0.6mpa。压风系统：地面压风机房副井口副井底车场工作面第三节 防尘系统一、供水管路：水源来自地面静压水池，水压为2.4mpa。1、供水管路系统：地面二台皮带机头工作面。2、供水管路：大巷主管路4寸铁管，工作面供水管路管径二寸铁管。3、供水管路敷设要求及与工作面的距离：供水管路要平直敷设，拐弯处要加弯头，供水管路垫高不低于0.3m，每隔50m设一个三通阀门，三通阀门必须安在人行道一侧，管路铺设必须保证距底板1.5m。供水管路距工作面的距离不大于20m。4、净化水幕：净化水幕必须设在距工作面不超过50m范围内，净化水幕所产生的水雾能够覆盖巷道全断面。5、转载点喷雾：、所有运输巷的皮带、溜子转载点都必须安设喷雾设施，阀门必须安装在人行道侧。、各转载点喷雾的供水系统必须稳定可靠。6、在副井井底车场设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面迎头60200m，水量不少于200l/，巷道净断面积为9.5m2，每个水袋容积为40l，水袋总数不少于56个，棚间距1.2 3.0m,安设后经常加水,确保水量充足。第四节、防灭火系统经煤层鉴定，煤层自燃倾向性为不易自燃，但必须执行以下措施：一、消防供水管路与清水管路兼用。1、皮带运输巷道内每隔50m设置洒水分歧、阀门、软管。2、带式运输机机头、机尾前、后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。第五节 安全监测系统1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、机电区队长、工程技术人员、班长、流动电工、瓦检员、监测工、安监员入井时必须携带便携式甲烷报警仪。2、施工班长到达现场后，必须将便携吊挂在距工作面迎头不大于5m处，并且不能与风筒同侧帮。3、t1为掘进工作面甲烷传感器，安装在距工作面迎头不大于5m处，并且不能与风筒同侧帮。t2为工作面回风甲烷传感器，安装在回风口1015m处。、报警值：t1 0.8%ch4；t20.8%ch4。、断电值：t1 1.5%ch4；t21.0%ch4。 、复电值：t1 1.0%ch4；t21.0%ch4。、断电范围：t1、t2断电范围：工作面及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。 4、智能分站安装在副斜井大巷内，要求垫高不低于0.3m。5、要求：、甲烷报警仪和甲烷传感器每七天标校一次，甲烷断电仪每天检查一次，确保断电灵敏，运行可靠。、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm（以气室为准），距巷道侧帮不小于200mm。、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。、工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。、工作面t1传感器由监控人员负责随掘前移，严禁将传感器在风筒处直吹。、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以避免造成传感器损坏和误超限的事故发生。、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附：安全监测系统示意图：第六节 供电系统工作面掘进施工中，电源来自井下变电所，动力供电方式为移动变电站，用阻燃橡套电缆，经过工作面配电点风电闭锁开关，供工作面机械设备使用，开关各种安全保护装置齐全灵敏、可靠。电缆要吊挂整齐，风机专供电源来自中央变电所变压器，双电源、双线路、双开关。一、 供电系统：由井下变电所移动变电站电器设备配电点工作面。附：供电系统示意图 第七节排水系统排水系统：该工作面排水采用风泵、二寸胶管排出工作面积水。第八节 运输系统工作面采用40t溜子出货、80皮带运输，运输线路如下：运输线路：煤矸由工作面40t溜子副斜井皮带地面。二、运料系统：井上副井副井井底车场工作面。附：运输系统示意图：第九节 通讯系统一、通讯系统：工作面必须安设能够直接和副井井底车场、调度室、水泵房、带式输送机、机尾及机头、井下中央变电所、和地面通风机房，相互直接联系的通讯电话。二、信号系统：工作面每隔50m在行人侧和机电设备的机头位置安设声光信号系统。第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，施工单位必须严格按测量给定的中心施工。3、施工时，施工单位必须有审批的开工联系单，并对开门口左右各10m范围内的巷道支护进行重新加固。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。 5、开工时应同时验收局部通风机运转及风电闭锁情况，验收合格后方可正式开工，并且每月至少复查一次，发现问题及时处理。6、每班开工前，必须由跟班副区长或班组长对该工作面的安全质量情况进行全面检查，无问题时方可进入工作面工作。7、当班入井人员，携带金属及导电体等超长工具，在巷道内行走时，严禁竖着拿工具，严禁人员在巷道内打闹。8、凡是拿工具人员，拿工具时必须成水平直走状态。以免触碰到走在后面的工人，造成不必要的伤害事故发生。第二节 “一通三防”管理1、局部通风管理、局部通风机垫高不低于0.3m或吊起，局部通风机必须由施工单位派专人看管，其他任何人不得随意停开局扇。、该工作面风筒必须经常检查维护，对破损部位及时粘补和更换，保证该工作面有足够的风量。、局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置，实现双风机、双电源，并能自动切换，每天机电队负责做自动转换试验，并有记录可查。、风筒距工作面的距离不大于5米，掘进工作面的风量必须每5天测定一次，保证风量符合作业规程规定。2、综合防尘及防灭火管理、工作面施工前，迎头20米内必须洒水降尘。、工作面出渣时，各转载点喷头必须正常使用。、掘进工作面及回风巷道必须定期洒水降尘，严禁煤尘堆积。、定期检查隔爆水棚水量，水量不足的水袋，及时补充加水。3、瓦斯管理(1)、工作面因故停风时，作业人员必须立即撤离工作面到新风流处待避，瓦检员负责设置栅栏，揭示警标，立即汇报。(2)、恢复通风前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。(3)、排放瓦斯前必须进入停风区内鉴定瓦斯浓度，必须两人同行，一人在前检查，一人在后监护，一步一检查，两人前后间隔保持2m距离，检查ch4浓度的同时，必须检查co2的浓度，浓度达到3%时必须立即停止检查，返回全风压区新鲜风流中，向排瓦斯负责人汇报检查情况。(4)、经鉴定停风区中最高瓦斯浓度不超1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且确认局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。(5)、停风区中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，瓦斯最高浓度和二氧化碳不超过3%时，由当班瓦检员向通风区调度汇报，由作业地点班（队）长、瓦检员、安监员、电工一起按排放瓦斯措施，控制风流排放瓦斯。(6)、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%，要设好警戒，严禁任何人员进入，汇报矿调度，并必须制定专门的安全排放瓦斯措施，报总工程师批准，严格按照批准的安全措施排放瓦斯。第三节 顶板管理1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，此项工作必须由两人进行，一人监护，一人操作，并且由外向里先顶后帮的原则，及时找掉帮顶浮石活块，有危险时必须设置临时支架。2、严禁超控顶作业，巷道最大控顶距2.2m，最小控顶距0.2m。在打锚杆眼前，必须支设好前探梁临时支架一组，前探梁长度3.4m，间距1m，距工作面不大于0.2m,并背好顶,人员必须在完好的支架下面工作。3、工作面遇有断层等地质构造或岩层松软破碎时，要缩小支护排距加大支护密度，必要时可加打锚索加强支护。4、工作面遇到下列情况之一者，必须停止作业，进行处理，并及时汇报： （1）、工作面遇有煤岩外移涌水量增大等有突水预兆时； （2）、顶板岩石压力骤增破碎、支护变形时； （3）、瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减突变时。5、掘进工作面后方的巷道支护必须完好，达到设计要求，出现不安全因素要及时进行处理。 第四节 掘进机管理1、割岩前的准备工作：割岩前应先检查掘进机内外喷雾、供电是否正常，各操作阀是否打至零位，综掘机前后5米范围内是否有人，一切正常方可启动综掘机。2、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。3、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的岩，确定最佳的切割方式。4、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的岩层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应按先软后硬的程序进行。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对于硬岩，采取自上而下的截割程序。5、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。（2）根据岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落岩量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。（6）岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）除尘设施不完好不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机器上的岩块和粉尘，不许有浮岩留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。（17）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。其它未尽事宜项均按工种操作规程煤矿安全规程有关规定执行。第五节 防治水管理1、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。2、必须坚持“有掘必探，先探后掘”原则，严格执行专项打探措施。 第六节 机电管理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂有人工作，不准送电字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。3、其它未尽事宜项均按工种操作规程煤矿安全规程有关规定执行。第七节 运输管理一、刮板输送机管理：1、刮板输送机司机必须持证上岗，在出货前必须先空载运行刮板输送机，认真检查刮板输送机状况，发现问题要及时处理。在出货时，必须听清信号后方准开气。开气时严禁正对机头，同时注意力集中，如发现异常及时停气处理。2、刮板输送机必须设置独立齐备的声光信号系统，有专人维修确保灵敏可靠。3、刮板输送机机头使用横梁座两侧各打两根地锚，各打一根压顶子，两压顶子用木板交叉连接。机尾必须有焊接固定耳座子，两侧各打2根地锚，各打一根压顶子。机头部分必须设有积货坑，并保持清洁。机头部分必须设有照明。4、刮板机运行时，严禁有行人跨越，若需跨越时刮板机必须停气。5、延板时，作业人员在运对板时，必须协调一致，注意力集中，刮板机严禁乘人和拉送物料。刮板机机尾距工作面不大于5.0m。6、出货时，出货人员要精力集中，并有专人把信号，确保能够与刮板机司机及时联系。7、地锚使用20m2000mm螺纹钢，外露长度不小于100mm，压顶子直径不小于160mm，柱窝深度不小于0.1m。8、刮板输送机机头机尾必须有焊接固定耳座子，在安设后必须各打2根地锚及压顶子，地锚必须使用40t锚链锁牢，刮板机机尾距工作面不大于5m。9、刮板机断、接链子时，必须使用40t溜子紧链器和专用紧链勾接链。接链前首先，检查好机头压顶子、地锚是否牢固可靠，紧链勾是否卡牢。操作时，必须在班组长或有经验的熟练老工人带领下作业幷做好监护工作，操作人首先点气将紧链勾绷紧然后在链子上方必须使用柈子或锚链将紧链勾遮挡好后再进行接链，预防断链伤人事故发生。三、胶带输送机：1、胶带输送机机头机尾必须有牢固可靠的固定装置，机头、机尾安设后必须各打两根地锚及压顶子，地锚必须使用40t锚链锁牢。2、胶带输送机必须设置独立齐备的声光信号系统，且有专人维护检查，确保声光信号灵敏可靠。3、胶带输送机运转时，所有人员不得靠近机头运转部位。胶带输送机机尾要有防护罩，并有专人清理机尾浮货。4、每班必须有专人检查胶带输送机运转情况，发现问题及时处理。5、接皮带时，严禁带电作业。6、胶带输送机司机必须持证上岗，开气时要打开喷雾，不准正对机头。7、延胶带输送机后要调整好机尾，确保胶带不跑偏。调整好张紧绞车，确保胶带不打滑。第八节 其 它1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水、材料工具码放要整齐。2、作业场所悬挂的施工图牌板距工作面不大于200m。3、认真执行各工种岗位责任制和安全责任制杜绝“三违”现象发生。4、施工人员要熟知并掌握避灾路线，熟练掌握自救器的使用，当出现险情时，能够切实做到自主保安。 5、井下起吊设备、重物时： 、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查，发现问题后及时处理，待确认安全后方可使用。 、严禁使用支护作用的锚杆起吊重物，需要起吊时另打起吊锚杆。 、吊装地点必须选在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点起吊设备、重物。 、吊装时，必须由两人同时进行，一人操