质量管理制度.doc

一、目的和运用范围：保证公司质量工作的有效展开，确保产品质量管理工作落实到实处，维护公司产品质量信誉。本制度适用于本公司各部门。二、公司质量管理部门分类。 1、公司质量管理部门为专职机构和非专职机构两部分。2、质量管理专职机构为质检科以及质检科下属机构。3、质量管理非专职机构为生产车间、安装队、技术部门的质量控制人员。三、质量管理机构的行政组织关系 1、质检科直属总经理领导，代表总经理行使质量否决权。2、质量非专职机构在各自部门的领导管理下属异型工作，对各自所属部门的质量问题有初步否决权。四、管理程序 1、原辅材料的供应厂家经过考察期限产品质量符合本公司产品的质量要求，由供应部门负责选点。经过技术部门会审后报总公司批准。2、原辅材料原则上在定点厂家采购，如在中间商采购选定厂家产品时，应出具供货厂家产品质量保证文件。3、选定供货厂家无产品供应时，可由相同质量标准的第二厂家选购，并备案。后经过使用证明其产品质量符合公司要求时，可以定为定点供货厂家。4、检验科委托专人对原辅材料进厂进行检验，检验不合格的要求供应部门作退货处理。5、生产部门采用的原材料经过检验。6、生产部门的各个环节以企业内控标准为标准进行下料、加工、组装，各个生产环节的质量员和检验员应对产品的质量作好记录。7、仓库对所采购的物资按照进货时间顺序分类，做到先采购入库的先行发放。8、技术部门在设计产品时对设计产品的可行性和工艺可操作性负责，避免繁琐和耗材的方案。9、关键工序由技术部门制订技术指标和控制方法手续，定岗定员定设备，坚持先培训后上岗制度。10、出现质量问题由基层根据记录可追溯性报告检验科，由检验科作出处理。11、各部门出现的质量问题由内部解决，重大质量问题各部门进行会诊，协调解决，同时作好记录。一、目的和运用范围：保证车间各环节产品的质量，有序管理，有序生产。本制度适用于塑钢门窗生产部。二、组织机构建立 1、塑钢门窗生产部的质量机构由车间主任、班组长操作人员组成。2、质检部门要派工序质量检验员对生产部的产品质量进行检验。三、实施程序 1、操作人员按设计图纸以及相应的内控质量标准进行操作，批量大的零部件进行首件三检。2、班组长和车间主任经常巡视操作人员的操作质量是否稳定，及时解决生产加工中的质量波动问题。3、关键工序的操作人员不能相互替代，检验人员也给代替使用。4、塑料门窗的下料，焊接为关键工序。5、车间根据公司下达的质量指标，结合自身情况拟订各自的质量考核办法。6、生产中出现的质量问题车间应及时分析原因，杜绝重复和重大质量事故的发生，并作好记录。7、工序操作人员应对各自的生产数量和质量做好记录，完成的成品和半成品及时通知质检人员做好检验入库工作。8、积极开展劳动竞赛，争创优秀操作能手，争做业务标兵。9、上道工序未经检验或检验不合格的，下道工序人员有权拒绝接收。一、目的和运用范围：确保未经检验或检验不合格的产品不投稿使用或加工。本制度适用于型材、配件和辅助材料进厂检验。二、职责 1、技术部门负责编制型材、配件和辅助材料进厂验收标准和验收规程。2、检验部门负责进货产品的检验。三、工作程序 1、进货产品进厂后应按指定地点存放，保管人员应检查下列项目：a. 进货产品与货单是否相符；b. 进货产品包装是否完好；c. 进货产品的名称、型号、规格是否符合规定要求；d. 进货产品是否有产品合格证明或质量保证文件。2、进货产品进厂后，由代销部门办理检验手续，填写型材、配件和辅助材料验收通知单，连同产品合格证明、材料或质量保证文件交检验科、检验人员。3、检验人员检验产品前，必须检查计量器具或检验设备是否合格完好，并在检定周期内。4、检验人员接到委托单后，要认真检验产品名称、型号、规格、数量及产品合格证明材料，是否与产品相符。5、检验人员在完成3、4程序后，实施产品验收，按产品技术文件或图样进行检验。6、进货产品经检验合格后，检验人员开具合格证送供销部门，供销部门凭合格证，产品入库。7、经检验不合格，检验人员开具不合格证，一式三份，一份送供销部，一份送交检验部门，检验人员留存一份。8、经检验不合格的产品，供销部门不准投入生产或安装。9、在不影响产品质量的条件下，允许材料代用，由供销部门填写原样超差品使用申请单，经审批后，方可投入生产。10、检验人员必须认真做好检验记录，记录由检验部门整理归档。四、附录产品检验合格证不合格产品通知单原样超差品使用申请单一、目的和运用范围：确保最终产品符合规定要求。本制度适用于本公司加工后的半成品、成品的检验。二、职责 1、技术部门负责半成品、成品检验工艺的编制。2、检验部门负责半成品、成品的检验。三、工作程序 1、检验人员在检验半成品、成品前，必须检查计量器具是否完好，并在检定周期内。2、半成品、成品经检验合格后，检验人员应开具合格证明签章后，交工序操作人员，产品方可转序或入库。3、半成品、成品经检验不合格，检验人员应开具不合格证签章后，交工序操作人员，同时对不合格产品进行隔离和标识。4、操作人员交付检验的半成品、成品工序流程卡时，检验人员必须检查交检的产品与工序流程卡上的数据。是否相符。符合时，填写合格数和不合格数，并签章。连用产品交操作人员，产品方可转序或入库。5、在不影响产品质量的条件下，半成品、成品，允许原样超差使用。但必须办理原样超差品使用申请单，经审批后，方可使用。一、目的和运用范围：为保证和提高产品质量，各工序能有序的生产出合格产品。本制度适用于生产车间的各工序检验人员。二、工作程序 1、生产工人依据工艺卡片对本工序完工产品进行工序检验。2、工序检验实行首检制及巡检制。3、工序检验记录随产品工艺流程依次下传，所有工序加工完毕，工序检验记录交质检科存档，并作为成品、半成品交验的前提条件。4、工序检验在生产过程中由质检科巡检员随机进行抽检。5、下道工序有权对上道工序产品进行检验，发现不合格品，有权退回上道工序。一、目的和运用范围：为保证和提高产品质量，为公司达标准、创省优、争国内一流名牌产品、建立市场信誉。本制度适用于公司全体员工和所属各部门。二、对车间生产工段达到质量指标水平，同时按时完成生产任务，按其产值3作奖励，超额完成任务，超额部分按期5计奖。三、检验人员能严格把关，可与生产车间分配比例相同。四、凡不符合产品图纸标准和工艺要求，存在质量问题，由各部门上报总经理由财务部罚款。1、凡违反工艺操作规定和工艺规程，出现错下料，出废料，操作者负责按造成经济损失20%赔偿。2、属产品图纸设计和技术文件上错误造成由工程师、生产技术部经理和设计者负责，扣除当月全部或部分奖金。3、原材料、外购件出的问题，若是采购员利用权力购时以次充好的物品影响产品质量，要按总价值20%罚款。4、安装公司安装的工程评为优良工程的，奖励造价总值的5，创优质工程或创杯的，奖励造价总值的8。5、由于工程质量十分低劣，造成工程用户意见很大，工程款无法汇拢的，扣罚工程安装公司工程造价的1%，同时对项目经理、质安员、施工员扣除年终奖金。一、目的和运用范围：做好售后服务工作，有利于提高工厂的信誉，获得使用方对产品质量的要求和意见，收集改进质量信息，为提高产品质量提供依据。本制度适用于塑钢门窗售后服务。二、职责 1、供销科负责收集、整理用户反馈的意见和要求。2、检验科负责技术服务的组织实施。三、工作程序 产品“三包”及用户服务修理。（1） 凡本厂售出的产品和安装的工程全部实行“三包”（包修、包换、包维护）。（2） “三包”范围：凡产品在规定的保证期内遵守产品技术标准及使用说明书所规定的安装使用规则，发现产品有不符合标准的要求时，工厂负责免费修理或更换。（3） 凡属用户使用不当或超出保证期限的产品存在质量问题，本厂也负责修理，但更换零件附件费用由用户承担。（4） 及时向用户发放“用户访问意见书”qc/926 zs07a；工程竣工验收后三个月内发“用户访问意见书”，及时了解用户对本厂产品的各种要求和使用意见，必要时，上门服务。北京燕兴设备安装有限公司一考核方式1、结合全员目标管理考核，采取扣分与加分制相结合的方式。2、每月评选一次“质量管理先进单位”。二、加分的具体考核办法1、在生产安装过程中无质量事故，每月加1分。1、每月评选一次“质量管理先进单位”，对每获得一次先进的单位追加1分。2、在生产安装过程中取得明显效果，其成果获公司奖励的单位，年终按全员目标管理考核加14分。三、扣分制的具体考核办法结合公司质量管理制度，凡有违反项目，每次每项扣2分（按月考核）四、质量奖罚以通知单的形式，由车间主任下达给单位各部门。五、“质量管理先进单位”评定办法1、由车间主