日产2500立方沼气发酵工艺化工工艺学课程设计.doc

hefei university化工工艺学课程设计题 目：日产2500立方沼气发酵工艺系 别：化学材料与工程系班 级：09化工（3）姓 名：徐元子学 号：0903023045队 员：申屠永飞、徐元子、童颖颖教 师：胡坤宏日 期：2013-1-17目录第1 章 综 述41.1 研究目的与意义41.1.1 研究目的41.1.2 研究意义51.2 沼气发酵应用现状及发展51.2.1 沼气发酵应用现状51.2.2 沼气发酵的发展前景61.3 本项目的设计规模61.3.1 设计规模61.3.2 主要原辅材料6第2 章 工艺流程72.1 uasb 的发展及工作原理72.1.1 uasb 的发展72.1.2 uasb 的工作原理72.1.3 uasb 工艺的优缺点82.2 工作条件82.2.1 适宜的发酵温度82.2.2 适宜的发酵液浓度92.2.3 发酵原料中适宜的碳、氮比例(c：n)92.2.4 适宜的酸碱度(ph 值)92.2.5 足够量的菌种92.2.6 较低的氧化还原电位(厌氧环境)92.3 工艺流程92.3.1 厨余垃圾类发酵沼气102.3.2 畜粪尿类发酵沼气11第3 章 设计计算113.1 物料指标113.1.1 设计水质113.1.2 设计流量113.2 uasb 反应器的设计计算123.2.1 设计参数123.2.2 uasb 反应器容积及主要工艺尺寸的确定123.2.3 uasb 进水配水系统设计133.3 三相分离器的设计143.3.1 设计说明143.3.2 沉淀区设计153.3.3 设计计算153.3.4 气液分离设计17第5 章 主要设备和建（构）物175.1 主要设备175.2 主要建（构）筑物18第6 章 平面布置186.1 概述186.2 总平面布置196.2.1 总平面设计依据规范196.2.2 总平面布置原则196.3 竖向布置196.3.1 竖向布置原则、布置方式和控制标高的确定196.3.2 厂内道路206.4 运输量206.5 总图216.5.1 厂区绿化主要技术经济指标216.5.2 厂区绿化21第7 章 人员配置及技术经济217.1 人员配置217.2 技术经济分析227.2.1 总投资概算表227.2.2 自用筹措与使用计划24第8 章 环境保护258.1 主要污染物258.1.1 主要污染源258.1.2 主要污染物258.2 设计中采用的环保措施258.2.1 废气258.2.2 废水治理措施268.2.3 固体废弃物排放及其治理措施268.2.4 噪声治理措施268.2.5 绿化方案26第9 章 结论27参考文献27摘 要 厨余垃圾和畜粪尿类中有机物含量较高，如直接排放，既污染环境,又浪费资源。本文根据厨余垃圾和畜粪尿类的自身的特性，结合毕业设计要求设计了一套升流式厌氧污泥床(以下简称uasb)发酵系统。uasb 的主要组成部分是uasb 反应器。本文介绍了有关uasb 的处理流程和设计的计算。并对主要构筑物uasb 反应池的具体构造做了详细的设计和说明。采用此工艺，不但使处理流程简洁，也节省了运行费用，在降低废水浓度的同时，还可以回收在处理过程，所产沼气作为能源的利用。关键字: 厨余垃圾，畜粪尿类，能源, uasb，沼气abstract the kitchen waste garbage is as higher as the organic matter content in excrement andurine dumb, such as direct emissions, pollute environment, and waste resource. this textcombined a graduation design to request to design a set of dirty mire bed(call uasb asfollows) that rise a flow type to be disgusted with oxygen to ferment system according to thecharacteristic of the kitchen waste garbage and excrement and urine oneself dumb. uasbsmainly constituting part is uasb reactor. this text introduced the calculation of theprocessing concerning uasb process and design. combined to do detailed design andelucidation to the concrete structure that mainly constructs thing uasb to respond pond.adopt this craft, not only made to handle process simple and direct, also saved to circulateexpenses, while lowering a waste water density, can also recall in the process of handling,the zhao spirit produced is the exploitation of energy.keywords: kitchen waste garbage, rear excrement and urine, energy, uasb, marsh gas第1 章 综 述1.1 研究目的与意义1.1.1 研究目的 能源问题已成为世界性的难题。废弃物生物质能开发及利用是再生能源的重要组成部分，是我国能源安全保障的有益补充。厌氧生物技术是有机物能源转化的主要技术之一。沼气在能源与环保方面的优势，使其成为未来极具潜力的替代能源，因而有机废物厌氧生物制取沼气的成为世界各国重要的研究领域，厌氧生物甲烷化技术己日趋广泛。沼气是有机物经微生物厌氧消化而产生的可燃性气体，由于这种气体通常产生于沼泽地和池沼中，因此称为沼气。目前，有机废物的厌氧发酵技术、工艺和高速反应设备的构建等均成为产业化研究的热点。据统计，全世界每年约有100 万吨的有机废物经过厌氧消化处理，在我国国内，自上世界70年代以来，我国即大力发展农村沼气工程，目前沼气在农村应用已日趋广泛。1.1.2 研究意义 沼气是可再生的清洁能源，既可替代秸秆、薪柴等传统生物质能源，也可替代煤炭等商品能源，而且能源效率明显高于秸秆、薪柴、煤炭等。 中国农业资源和环境的承载力十分有限，发展农业和农村经济，不能以消耗农业资源、牺牲农业环境为代价。农村沼气把能源建设、生态建设、环境建设、农民增收链接起来，促进了生产发展和生活文明。发展农村沼气，优化广大农村地区能源消费结构，是中国能源战略的重要组成部分，对增加优质能源供应、缓解国家能源压力具有重大的现实意义。沼气知识的普及和应用并非纸上谈兵，而是一个任重而道远的过程。1.2 沼气发酵应用现状及发展1.2.1 沼气发酵应用现状 目前，厌氧消化技术生产沼气在各个国家都得到很好的发展1。在不同的国家和地区，由于在资金和发酵原料产出情况等因素的影响，沼气利用模式不同。东南亚国家(如中国、印度等)的农村户用沼气池发展很好。在发达国家，大中型沼气工程发展比较完善，厌氧消化设备是连续搅动水箱式反应器，产生的沼气有一部分被用来加热反应器。与发达国家自动化程度高的大中型沼气工程不同，发展中国家的许多户用沼气池都没有搅拌设备，不需要连续监控，而且发酵原料来源广泛，对环境有很强的适应能力。我国是世界上最早利用沼气的国家之一。我国沼气事业发展得到了政府的大力支持，特别是在农村，沼气事业得到了充分发展。我国沼气事业经过了近80 年的科学研究和和生产应用，中国特色的沼气技术逐步成熟。在池型方面，研究出了适应不同气候、原料和使用条件的标准化系列池型，中国科学院广州能源研究所与顺德县科委合作，于20 世纪80 年代初建设的“新埠能源实验村”使该村的农业生态得到良性循环发展。同时，我国的大中型沼气发酵工程也得到很好的发展，基本上具备了生产能源、减少污染和综合利用等多种功能，实现了能源、环境与经济三方面的综合效益。目前，天津市纪庄子污水厂和北京高碑店污水厂利用污泥厌氧消化处理系统生产沼气用于沼气搅拌和发电，实现了热联供电和资源的综合利用。北京市高碑店污水处理厂年发电镀已突破120 kwh，满足5000 户家庭1 年的用电量。 在国外沼气发电在发达国家同样受到广泛重视和积极推广，如美国的“能源农场”工程，日本的“阳光工程”，荷兰的“绿色能源”工程等2。瑞典沼气产量约占总能量消耗的0.3%。在印度农村，沼气被用来作为内燃机、抽水机、发电机和碾磨机的燃料。泰国制定政策来为改进炉灶(ics)和小型沼气技术(sbd)提供支持口1.2.2 沼气发酵的发展前景 发展沼气工程可以带来巨大的经济和社会效益。沼气是一种高热值的清洁燃料，并且可以提纯甲烷作为高纯度燃料使用。厌氧发酵可以消解一些对环境污染严重的有机物质，同时在厌氧发酵过程中可以杀灭一些有害的细菌和害虫虫卵，减少生物质直接丢弃引发农作物病虫害的危险。在原料方面，除了利用生活垃圾和农业废弃物之外，充分利用繁殖能力强的外来有害物种如水葫芦等，作为沼气发酵原料，变害为宝也是一个比较热门的选择。1.3 本项目的设计规模1.3.1 设计规模 本设计为日产2500 立方沼气工艺设计。 设计原理：uasb 厌氧发酵技术 工作制度：24 小时连续运行生产，年工作日：340 天。1.3.2 主要原辅材料 本设计的主要产品及原辅材料见表1-1。表1-1 主要产品及原辅材料序号 名称 单位 数量 备注一 产品1 沼气 m/d 25002 液体肥料 t/d 54.9二 主要原辅材料1 厨余垃圾 t/a 24092 畜粪尿类 t/a 97353 脱硫剂 t/a 28.84 去泡剂 t/a 385 甲烷膜药液（柠檬酸） t/a 100第2 章 工艺流程 本设计使用的主要原料为厨余垃圾和畜粪尿类，厨余垃圾来源于餐饮产生的垃圾。畜粪尿类主要来源于养猪场和养牛场。本设计使用的主要装置升流式厌氧污泥床 （uasb）具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源沼气的一项技术。2.1 uasb 的发展及工作原理2.1.1 uasb 的发展 1971 年荷兰瓦格宁根（wageningen）农业大学拉丁格（lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（uasb）反应器的雏型。1974 年荷兰csm 公司在其6m3 反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以uasb 为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。2.1.2 uasb 的工作原理 uasb 由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。2.1.3 uasb 工艺的优缺点（1）uasb 的主要优点是： uasb 内污泥浓度高，平均污泥浓度为2040gvss/l； 有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为6kgcod/m3.d 左右； 无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； uasb 内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。（2）主要缺点是： 进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l 以下； 污泥床内有短流现象，影响处理能力； 对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。2.2 工作条件2.2.1 适宜的发酵温度沼气发酵池的温度条件分为： 常温发酵 1030，在这个温度条件下，产气率可达0.150.3 m3/m3d。 中温发酵 3045，在这个温度条件下，池容产气率可达1m3/m3d 左右。 高温发酵4560，在这个温度条件下，池容产气率可达22.5m3/m3d 左右。本设计采用沼气发酵最经济的温度条件是35 ，即中温发酵。2.2.2 适宜的发酵液浓度 发酵液的浓度范围是230%。浓度愈高产气愈多。发酵液浓度在20%以上称为干发酵。农村户用沼气池的发酵液浓度可根据原料多少和用气需要以及季节变化来调 整。夏季以温补料浓度为56%；冬季以料补温1012%。2.2.3 发酵原料中适宜的碳、氮比例(c：n) 沼气发酵微生物对碳素需要量最多，其次是氮素，我们把微生物对碳素和氮素的需 要量的比值，叫做碳氮比，用 c：n 来表示。目前一般采用c：n=25：1。但并不十分严格，20：1、25：1、30：1 都可正常发酵 。2.2.4 适宜的酸碱度(ph 值)沼气发酵适宜的酸碱度为ph=6.57.5。ph 值影响酶的活性，所以影响发酵速率。2.2.5 足够量的菌种 沼气发酵中菌种数量多少，质量好坏直接影响着沼气的产量和质量。一般要求达到发酵料液总量的1030%，才能保证正常启动和旺盛产气。2.2.6 较低的氧化还原电位(厌氧环境) 沼气甲烷菌要求在氧化还原电位大于330mv 的条件下才能生长。这个条件即：严格的厌氧环境。所以，沼气池要密封。2.3 工艺流程 经研究人畜粪便、厨余垃圾单独发酵时，粪便的发酵效果明显优于厨余垃圾的发酵效果，但人畜粪便含有较多的易分解化合物，发酵周期较短，而厨余垃圾含纤维素木质素多，发酵周期长3-4。因而粪便和垃圾混合发酵，不仅可以弥补单一原料的发酵缺陷，还能解决垃圾在发酵时易浮料结壳的缺点，提高发酵效果5-6。本设计的特点就在于将两种原料混合后发酵。简易工艺流程框图见图2-1。2.3.1 厨余垃圾类发酵沼气 首先将专用垃圾收集车或桶装收集来的厨余垃圾暂存于厨余垃圾入料斗中。然后将贮存于料斗中的厨余垃圾定量供给粉碎机。将粉碎后的厨余垃圾移送至可溶化槽。通过厨余垃圾酸，进行固体有机物的分解（可溶化）及低分子化。将可溶化后的厨余垃圾（可溶化液）移送至夹杂物分离装置中。分离可溶化液中不适宜发酵物，将分离出的不适宜发酵物移送至夹杂物容器。当夹杂物贮存到一定量时运至场外。将分离出夹杂物后的可溶化液定量投入发酵槽。在35的中温下进行沼气发酵。发酵出的沼气通过排放罐输出装罐。同时利用自动阀进行切换定量移送消化液（发酵污泥）至脱气池和可溶化槽。通过甲烷膜分离装置过滤消化液，进行污泥（沼气发酵菌类）的浓缩。将沼气膜分离槽中的消化液返送至发酵槽，使分离槽与发酵槽中的污泥浓度保持一致。分离膜进行药剂清洗（浸渍清洗）时，将清洗药液供给沼气膜药液罐，让清洗药液流入膜注入器内。分离槽中其他污泥进入膜穿透液，进入污水处理装置。2.3.2 畜粪尿类发酵沼气 首先在收容槽内利用振动筛分离畜粪尿中所含敷料（麦秆等）粗大异物。再将分离液输入储存槽，防止重量物的沉淀。通过输送泵将畜粪尿移送至固液分离装置中，分离畜粪尿中的细小麦秆等。将固液分离后的畜粪尿移送至发酵槽，在35的中温下进行沼气发酵。产生的沼气通过排放罐，输送至厨余垃圾产生沼气混合装罐。同时利用热交换器加温，循环消化液。将剩余消化液（发酵污泥）从发酵槽移送至液肥贮存槽。将液肥移送至液肥运送车或运送容器。第3 章 设计计算3.1 物料指标3.1.1 设计水质本设计7采用的物料为厨余垃圾及畜粪尿类，两者物料指标，见表3-1：表3-1 uasb 反应器进出水水质指标序号 名称 cod(mg/l) bod(mg/l) ss(mg/l)1 厨余垃圾 3100 2150 22002 畜粪尿类 58000 37800 13800本设计进料量比例按厨余垃圾：畜粪尿类=2：8 进行进料，则进料cod 含量为：310040%+5800060%=36040（mgl）。3.1.2 设计流量设计流量：q=288 m/d =12 m/h=0.2 m/min3.2 uasb 反应器的设计计算3.2.1 设计参数 污泥参数： 设计温度t=35 容积负荷na=4.5kgcod/(m3d) 污泥为颗粒状 污泥产率0.1kgmlss/kgcod 产气率0.5m3/kgcod3.2.2 uasb 反应器容积及主要工艺尺寸的确定 (1) uasb 有效容积5 v 有效=qs0/na s0进水有机物浓度(kgcod/l) v 有效=28836.04/4.5=2306.56m3 取有效容积系数为0.8，则实际体积为2883m3 (2) 主要构造尺寸的确定 uasb 反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。 取水力负荷：q=0.4m3/（m2h） 反应器表面积：a=q/q=12/0.4=30m2 采用2 座相同的uasb 反应器，则每个单池面积a1 为： a1=a/2=30/4=15m2m 取d=4.5m 则实际横截面积：a2=3.14d2/4=15.9m2 实际表面水力负荷 ： q1在0.21.0m3/(m2 。h)之间，符合设计要求。3.2.3 uasb 进水配水系统设计(1) 设计原则 进水必须要反应器底部均匀分布，确保各单位面积进水量基本相等，防止短路和表面 负荷不均； 应满足污泥床水力搅拌需要，要同时考虑水力搅拌和产生的沼气搅拌； 易于观察进水管的堵塞现象，如果发生堵塞易于清除。 本设计采用圆形布水器，每个uasb 反应器设12 个布水点。(2) 设计参数 每个池子的流量：(3) 设计计算 按圆环直径计算：每个孔口服务面积为： 服务面积在1-2 m2之间，符合设计要求。 可设2 个圆环，里面的圆环设4 个孔口，外面圆环设8 个孔口。 内圈4个孔口设计 服务面积： 折合为服务圆的直径为： 用此直径用一个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布4 个孔口 则圆环的直径计算如下： 外圈8个孔口设计 服务面积： 折合为服务圆的直径为： 则外圆环的直径计算如下： 则 d2=3.7m uasb 进水配水系统设计草图见图3-1。3.3 三相分离器的设计三相分离器设计计算草图见图3-2。3.3.1 设计说明 三相分离器要具有气、液、固三相分离的功能。 三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。3.3.2 沉淀区设计 三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。 由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分 离不利，故设计时应满足以下要求： 1）沉淀区水力表面负荷1.0m/h 2）沉淀器斜壁角度设为50，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内 3）进入沉淀区前，沉淀槽底逢隙的流速2m/h 4）总沉淀水深应大于1.5m 5）水力停留时间介于1.52h 沉淀器（集气罩）斜壁倾角50。 以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。3.3.3 设计计算 本设计采用无导流板的三相分 沉淀区的设计 沉淀器（集气罩）斜壁倾角=50 沉淀区面积： 表面水力负荷符合要求 回流缝设计 取h1=0.5m h2=0.5m h3=1.2m 依据图8 中几何关系，则b1=h3/tan，其中： b1下三角集气罩底水平宽度， 下三角集气罩斜面的水平夹角 h3下三角集气罩的垂直高度，m b1=1.2/tan50=1m b2=b2b1=4.521=2.5m 下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v1 ， 可用下式计算： v1=q1/s1=4q1/3.14b2 其中：q1反应器中废水流量（m3/s） s1下三角形集气罩回流缝面积（m2） 符合要求 上下三角形集气罩之间回流缝流速v2 的计算： v2=q1/s2 其中：-反应器中废水流量， -上三角形集气罩回流逢之间面积. 取回流逢宽cd=0.8m，上集气罩下底宽cf=3.0m。 则： dh=cdsin50=0.6144m de=2dh+cf =4.2288 m s2=(cf+de)cd =18.16 则： v2= q1/s2 =0.33m/hv1净水的，故取=0.02g/cms 由斯托克斯公式可得气体上升速度为： ，故满足设计要求。第5 章 主要设备和建（构）物5.1 主要设备本设计所涉及到的主要设备，见表5-1。表5-1 本设计的主要设备序号 名称 型号规格参数 单位 数量 备注1 活性炭吸附塔 hxf-80 座 12 输送机 螺旋输送机 台 23 粉碎机 2.0m/h,0.75kw 台 14 可溶化液搅拌机 立式搅拌棒 台 25 固液分离装置 螺旋压榨机 台 26 筛 自动栏筛 台 17 储存槽搅拌机 水下搅拌器 台 58 甲烷膜分离装置 液中膜 套9 厨余垃圾料斗 回转搅棒器式 套 110 鼓风机排放罐 座 411 垃圾输送泵 单轴螺杆泵 台 4 2 用2 备12 潜水泵 台 1413 脱臭鼓风机 罗茨鼓风机 台 114 脱臭鼓风扇 台 115 甲烷膜清洗鼓风机 罗茨鼓风机 台 116 换热器 螺旋式 套 15.2 主要建（构）筑物本设计所涉及到的主要建（构）筑物，见表5-2。表5-2 本设计的主要建（构）筑物序号 名称 型号规格参数 单位 数量 备注1 可溶化液池 容积：33m 座 12 沼气发酵池 容积：1900m 座 23 沼气膜分离槽 地上水槽 座 14 液体肥料储存槽 600m 座 15 除渣液中间池 3m 座 26 收容槽 3m 座 17 储存槽 59m 座 18 预处理楼 20m12m 座 1第6 章 平面布置6.1 概述 厂区地理位置，厂区所在场地的地形、地貌、工程地质、气象、水文、地震等自然条件以及当地社会经济条件。 本设计厂区总占地面积21954 平方米，合32.9 亩。6.2 总平面布置6.2.1 总平面设计依据规范总平面布置执行现行的国家和行业有关规范和标准，主要有：(1) 建筑设计防火规范（gb500162006）；(2) 石油化工企业设计防火规范(gb50160-92)；(3) 工业企业总平面设计规范（gb50187-93）。6.2.2 总平面布置原则(1) 结合厂区周围的自然条件、交通运输条件和根据总图运输相关专业规范，工艺流程、物流分析和平面基础资料分析，统筹规划，合理地划分各功能分区、布置各生产单元，进行总体设计，合理利用现有土地。力求厂区功能分区明确，布置紧凑合理，运输简捷顺畅。(2) 在满足生产工艺流程条件下，做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流运输顺畅。(3) 厂区整体规划实行人流和货流分离的原则，使人流和货流互不干扰，合理通畅。(4) 总平面设计严格按照现行的有关设计规范要求，满足防火、防爆及卫生等安全防护要求。6.2.3 总平面布置方案详见项目总平面布置图。6.3 竖向布置6.3.1 竖向布置原则、布置方式和控制标高的确定(1) 竖向布置原则 结合厂区周围场地及道路标高、坡向、坡度及汇水区域，力求填挖平衡。确定本项目场地标高为北高南低，室外地坪绝对标高由49.50 米向51.50 米过渡。(2) 布置方式 厂地竖向设计根据地形，合理选定场地标高。竖向布置根据地形特征,城市规划和防洪要求，结合公司总体布置和竖向布置相协调，道路控制标高有南向北绝对标高由49.50 米向51.50米过渡有利于公司内外道路运输，有利于场地排除雨水。(3)控制标高的确定 场地竖向采用平坡式布置，厂房内地坪绝对标高为51.000 米，室外地坪绝对标高为一般比室内地坪低0.2000.450 米。6.3.2 厂内道路 工厂内现设有环行主干道路，满足生产运输、施工安装、设备检修、环境卫生和消防等要求。根据拟建装置的具体情况，设计次要道路和车间引道，场地铺砌地坪，道路宽度为7.0米，6.0 米，使工厂运输便捷通畅。6.4 运输量 本项目全年运输总量为44860.3 吨，其中年运入量为24941.8 吨，年运出量为19918.5 吨。详见表6-1 年运输量表。表6-1 年运输量表序号 名称 数量（吨/年） 运输方式一 运入1 厨余垃圾 2409 汽车2 畜粪尿类 9735 汽车4 脱硫剂 28.8 汽车5 去泡剂 30 汽车6 甲烷膜药液 100 汽车小计 12302.8二 运出1 压缩沼气 85.5t/a 汽车2 液体肥料 18117t/a 汽车3 固体废渣 1716 t/a 汽车小计 19918.56.5 总图6.5.1 厂区绿化主要技术经济指标总图主要技术经济指标见表6-2。表6-2 总图主要技术经济指标见表序号 名 称 单 位 数 据 备 注1 厂区围墙内用地 m2 21954.42 建.构筑物及露天设备占地面积 m2 63773 建筑面积 m2 2382.54 道路.地坪占地面积 m2 6432.395 绿地面积 m2 6696.096 绿地率 % 30.5%7 建筑系数 % 29.05%8 容积率 0.1096.5.2 厂区绿化 为改善生产环境减少污染，以利于职工的身心健康和文明生产，采用普遍绿化与重点绿化相结合，在厂区道路两侧与车间周围空地均加以绿化。绿化设计主要考虑种植草坪，辅以中低灌木。在厂前区进行重点绿化，适当修建一些园林小品，形成美观景区，以达到美化环境、净化空气、陶冶心情的目的。第7 章 人员配置及技术经济7.1 人员配置 考虑到沼气发酵池目前已经拥有先进的自动化操作系统，操作管理十分方便。先将人员配置作一下安排，见表7-1。表7-1 人员配置表序号 部门 定员 每班人员 班次合计1 发酵 20 5 42 维修 8 2 43 后勤 12 3 44 管理 8 48 在招聘人员时候要注意。由于水质分析工作简单，设备运行操作也容易熟练。因此，不需要全部要专业对口的，考虑到电器设备较多，且复杂，还有机械设备也繁多，出现问题需要有人检测，有必要招一个有电器维护背景专业的和一个有机械背景的人员。他们经过短期培训就可以上岗操作，当遇到设备问题时候，他们也能解决。没有必要专门人员维护，浪费人力物理。由于该工艺有沼气产生，因此需要对 工作人员进行安全教育，同时制定相应的安全保护制度，明确责任。7.2 技术经济分析7.2.1 总投资概算表 本项目总投资2215.27 万元，其中建设期投资2178.42 万元，无建设期利息，流动资金36.85 万元，铺底流动资金11.06 万元。详见表7-2表7-2 总投资概算表序号 项目 建筑工程费 设备购置费 安装工程费 其他工程费 合计一、 第一部分工程费用a 主要生产项目1.1 预处理及沼气发酵工段 129.76 547.90 64.91 742.571.2 沼气锅炉房 19.13 1.48 5.18 25.792 公用工程2.1 动力中心 26.34 227.63 18.93 272.902.2 备品备件、维修间 26.00 2.12 1.24 29.363 配套工程3.1 综合楼 51.27 8.30 4.86 64.423.2 门卫、大门 9.86 0.65 0.63 11.14b 辅助生产项目1 劳动安全与工业卫生 10.09 10.092 环保 40.40 40.403 分析化验 45.48 45.48c 其他工程1 给排水及消防（1） 事故处理池 15.56 1.99 0.15 17.70（2） 供排水管网 11.23 25.17 36.412 全厂电讯 5.45 0.21 5.673 总图运输 313.21 313.21小计 161514第一部分工程费用合计 161514二、 第二部分其他费用1 建设单位管理费 100.00 100.002 工程监理费 60.00 60.003 工程质检费 25.00 25.004 生产人员培训费 12.00 12.005 可研报告编制费 10.00 10.006 设计费 90.00 90.007 施工图预算编制费 8.00 8.008 竣工图编制费 12.00 12.009 勘察费 12.00 12.0010 招投标管理费 22.00 22.0011 工程保险费 10.00 10.0012 环境安全评价费（含验收） 20.00 20.00第24 页 共36 页13 水土保持评价费 5.00 5.0014 办公设施购置费 8.80 8.80合计 394.80 394.80第一、二部分合计 2009.94三、 预备费 32.15 105.72 9.36 21.24 168.48四、 建设投资（一+二+三） 2178.42五、 建设期贷款利息 0.00 0.00六、 固定资产投资（四+五） 2178.42七、 流动资金 36.85 36.85八、 铺底流动资金（七30%） 11.06 11.06项目总投资（六+七） 2215.27项目报批投资（六+八） 2189.487.2.2 自用筹措与使用计划 本项目资本金2215.27 万元，全部由建设方自筹，符合项目建设资本金比例要求。本项目拟定建设期为1 年，不含项目前期工作。建设投资资金必须按使用计划安排在建设期内及时到位。流动资金在生产期按生产负荷分别投入。项目资金使用计划详见表7-3项目总投资使用计划与资金筹措。表7-3 项目总投资使用计划与资金筹措 单位：万元序号 项目 合计1 21 总投资 2215.27 2178.42 36.851.1 建设投资 2178.42 2178.421.2 建设期利息 0.00 0.001.3 流动资金 36.85 36.852 资金筹措 2215.27 2178.42 36.852.1 项目资本金 2215.27 2178.42 36.852.1.1 用于流动资金 36.85 36.852.1.2 用于固定资产投资 2000 20002.1.3 用于其他融资费用 178.42 100 78.42第8 章 环境保护8.1 主要污染物8.1.1 主要污染源沼气的发酵、灌装、沼气锅炉等工序产生废气、废水、废渣和噪声。8.1.2 主要污染物(1)废气主要来源于预处理工段的臭气、沼气发酵尾气、沼气锅炉排放烟气。(2)废水(液)主要来源于预处理阶段地坪冲洗水、发酵阶段产生的废液、车间排水及辅助设施生活污水等。(3)废渣本项目废渣主要来源于预处理阶段的固体废弃物及生活垃圾。(4)噪声主要来源于各类风机、泵、压缩机、空压机等，噪声级在85db（a）左右。8.2 设计中采用的环保措施8.2.1 废气 主要来自预处理工段的恶臭、发酵时产生的少量烟气，烟气主要是ch4、co2，通过排气筒高空排放，项目共设有1个排气筒。废气治理措施见表8-1。表8-1 废气污染物产生、治理及排放情况一览表废气名称 来源 污染物排放量（nm3/h） 处理措施 排气筒高度(m) 沼气发酵尾气 12.4 高空排放 20恶臭 预处理工段 活性炭吸附塔 8.2.2