公司改善教育培训讲座PPT.ppt

改善的基础 改善视点改善视点 关于浪费关于浪费 7 7大浪费大浪费 优化浪费优化浪费 5s5s活动活动 现状的把握现状的把握 学习学习ieie手法手法 制作标准的制作标准的3 3表表 现状的分析现状的分析 学习学习qcqc手法手法 改善方法改善方法 改善的方案改善的方案 均衡化均衡化 just in timejust in time 品质的制造品质的制造 改善实施改善实施 改善确认改善确认 改善效果的落实改善效果的落实 作业基准书的作成作业基准书的作成 对制造原价的反映对制造原价的反映 改善视点 所谓改善就是明确应有的姿态，期待水准和现在问题点，然后分 析原因，做出相应对策。 应有的姿 态(目标） 实绩 分歧 问题 原因 对策 改善 认识问题，继续改善 首先要掌握认识问题这种改善视点的能力 关于浪费 消除浪费消除浪费 相对目的来说，浪费就是一种无论是手法，方法还相对目的来说，浪费就是一种无论是手法，方法还 是动作，都是比较严峻的事情是动作，都是比较严峻的事情。 。 【 作业作业 工作工作 + + 浪费浪费 】 必须彻底消除浪费！必须彻底消除浪费！ （ （ 扩大生产附加值扩大生产附加值 ） ） 现在的能力现在的能力 工作工作+ +浪费浪费 工作工作：是能提高附加值的行为是能提高附加值的行为 浪费浪费：是不能产生附加值的行为是不能产生附加值的行为 蛮 干 不 均 一浪 费 工 作 量 時間 在改善中消除浪费的目的是？ 目的：根据改善目的：根据改善彻彻彻彻底消除浪底消除浪费费费费 拿着一个或一套毛坯，到加工完成，要抱着拿着一个或一套毛坯，到加工完成，要抱着为为为为了了让让让让所有的作所有的作业业业业都能都能带带带带来附来附 加加值值值值的思想的思想进进进进行改善。行改善。 彻彻彻彻底消除浪底消除浪费费费费 制造制造强强强强大的大的产产产产品品 手法 手法 想法想法产产产产生利益差异生利益差异 竞竞竞竞争力的差异争力的差异 【 【在在现现现现有的，有的，仅仅仅仅有的，当有的，当时时时时的的时时时时候候】 】用最低成本制做，从而得到改善用最低成本制做，从而得到改善 什么是浪费？ 動動 働働 产生附加值的作业产生附加值的作业 （产生金钱产生金钱） 浪费浪费 （能马上消除能马上消除） 潜在的浪费潜在的浪费 （怎么做才能发现怎么做才能发现？）？） 附属作业附属作业 （补充附加值作业补充附加值作业 ） 消除浪费消除浪费 七大浪七大浪费费费费 . . 不良产品的浪费不良产品的浪费 . . 运输的浪费运输的浪费 . . 手边上的浪费手边上的浪费 . . 动作的浪费动作的浪费 . . 库存浪费库存浪费 . . 加工本身的浪费加工本身的浪费 . . 生产过多的浪费生产过多的浪费 现场改善现场改善 在改善中，浪费就是在生产过程中不能产生附在改善中，浪费就是在生产过程中不能产生附 加值的所有物或事加值的所有物或事 关于七大浪费 浪费浪费 【 【区 分区 分】 】 生产物品生产物品 工艺工艺 作业作业 加工加工 搬运搬运 检查检查 停滞停滞 主体作业主体作业 多余时间多余时间 加工本身的浪费加工本身的浪费 不良品的浪费不良品的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 生产过多的浪费生产过多的浪费 库存浪费库存浪费 动作的浪费动作的浪费 手边上的浪费手边上的浪费 附带作业附带作业 （准备准备 安排安排） 这个时候、 发现浪费的着眼点（人的动作） 把浪费的表面化与其中一项动作集中后，细心观察是很把浪费的表面化与其中一项动作集中后，细心观察是很 重要的重要的. . 脚的动作脚的动作物体的动作物体的动作 手的动作手的动作 身体的动作身体的动作 眼睛的动作眼睛的动作 天空行走天空行走 后退半步后退半步 向前半步向前半步 停步停步上下上下 左右左右 翻翻转转转转 转换转换转换转换 方向方向 搁搁搁搁置置 上下上下 左右左右 单单单单手抬起手抬起 保持保持 重复重复 难难难难拿拿 难难难难做做 还还还还手手脱离脱离时时时时 探索探索 选择选择选择选择 确确认认认认 目目标标标标 费费费费心心 着急着急 难难难难以看以看 回回头头头头 弯腰弯腰 伸腰伸腰 大大动动动动作作 制造不良产品的浪费 制造不良品的浪制造不良品的浪费费费费就是持就是持续续续续生生产产产产不良品。不良品。 不良不良 品质是本工程制造的品质是本工程制造的（避免糊涂避免糊涂、） 下一工序中避免不良产生下一工序中避免不良产生 在现场抓获不良的真正原因在现场抓获不良的真正原因（现主义现主义） 现场现场现物现物现实现实 消灭不良成本消灭不良成本（顾客信赖顾客信赖） 消灭流出消灭流出 搬运的浪费 虽然搬运是所有作业的附带动作，但却不能产生附加值。虽然搬运是所有作业的附带动作，但却不能产生附加值。 把搬运过程中产生的浪费最大限度优化是最重要的。把搬运过程中产生的浪费最大限度优化是最重要的。 搬运距离最短，成本就最低搬运距离最短，成本就最低運運 大动作搬运的浪费大动作搬运的浪费（移动，转运移动，转运） 【 【条 件条 件】 】 必要时，只做必要的事必要时，只做必要的事 易取，易拿，易放易取，易拿，易放 小动作搬运的浪费小动作搬运的浪费（物品搁置物品搁置） 手边上的浪费 手边上的浪费就是手空着，没事干的状态。手边上的浪费就是手空着，没事干的状态。 在改善中，与其重视机械的工作效率，不如多考虑人员的等待。在改善中，与其重视机械的工作效率，不如多考虑人员的等待。 由于生产过多引起的等候由于生产过多引起的等候 检测机械，设备故障停止，准备工作检测机械，设备故障停止，准备工作 機機 闲闲闲闲人：只是站着看。人：只是站着看。 动作的浪费 动作上的浪费是指不能产生附加值的人或机械的动作。动作上的浪费是指不能产生附加值的人或机械的动作。 产生附加值的动作称为工作，注意与动作这名词的区分。产生附加值的动作称为工作，注意与动作这名词的区分。 步行路程长到处观看的作业 不自然姿势作业 没有把需要的物品放在身边 没有用双手作业 仓库的浪费 库存太多会造成场地以及资金的流动性低下。库存太多会造成场地以及资金的流动性低下。 产品制造是先卖后收入，但在这之前是借贷。产品制造是先卖后收入，但在这之前是借贷。 库存是物，应当尽早换成钱。库存是物，应当尽早换成钱。 库存产生就会有隐藏的浪费。库存产生就会有隐藏的浪费。 改善停滞改善停滞 加工本身的浪费 作作业业业业条件下条件下时时时时是必然的，但是必然的，但顾顾顾顾客不会客不会对对对对此此进进进进行作行作业评业评业评业评 价。价。 不良不良 设计上或生产技术上的不完备而导致的设计上或生产技术上的不完备而导致的 多思考工作的方法、工程的组合方法。多思考工作的方法、工程的组合方法。 例如：去毛刺，修正作业，装卸，保持，监视，中止等。例如：去毛刺，修正作业，装卸，保持，监视，中止等。 双手离开化和双手离开化和标标标标准手准手边边边边等待的活用等待的活用 零件加工和作业的标准化零件加工和作业的标准化 生产过多的浪费 若这种浪费一旦出现，其余的六大浪费也会同时发生。若这种浪费一旦出现，其余的六大浪费也会同时发生。 若能把这种浪费改善的话，其余的六大浪费也会被优化。若能把这种浪费改善的话，其余的六大浪费也会被优化。 生产过多而造成的浪费生产过多而造成的浪费 生产过早而造成的浪费生产过早而造成的浪费 例如：假如生产过多的产品，就会造成库存增例如：假如生产过多的产品，就会造成库存增 多，搬运量增大，如果在搬运图中遭到碰撞就多，搬运量增大，如果在搬运图中遭到碰撞就 会造成不良品的出现。会造成不良品的出现。 相反，如果能抑制生产过多，那么手边上的浪相反，如果能抑制生产过多，那么手边上的浪 费也会被优化。费也会被优化。 把浪费表面化 活动活动 根据根据5s5s活动，把浪费表面化活动，把浪费表面化 是是 整理整理 整頓整頓 清掃清掃 清潔清潔 素养素养 、整理作业 必需品和无需品 （必需品是什么？无需品又是什么？） 提示：库存工具提示：库存工具修理零件修理零件生产过多后的零件生产过多后的零件买入过多后的零件买入过多后的零件 （ （公司结构存在一定问题公司结构存在一定问题莫非是买入的交货期过长？莫非是买入的交货期过长？） ） 防止无需品的再次发生。防止无需品的再次发生。 为什么会在生产过程中产生无需品呢？为什么会在生产过程中产生无需品呢？ 为了防止类似情况的再次发生，我们应该采取什么措施呢？为了防止类似情况的再次发生，我们应该采取什么措施呢？ 必需品的定义必需品的定义。 。 明确要和不要明确要和不要 要品不急品不要品不良品要品不急品不要品不良品暂时暂时保管品保管品 明确为什么要消灭无需品的原因明确为什么要消灭无需品的原因 无需品虽然在现场堆积如山，但都一直放置着无需品虽然在现场堆积如山，但都一直放置着 什么原因导致看不见这些无需品呢？什么原因导致看不见这些无需品呢？ 、整顿作业 把需要品按使用方便的原则放置，无论谁 ，只要一看就能明确知道。 (眼睛管理) 整顿的问题对应整顿的问题对应 实行实行的时候会产生什么问题呢的时候会产生什么问题呢？ 明确当中的原因然后做出对策明确当中的原因然后做出对策。 考虑之后的工艺考虑之后的工艺。 尽量让自己知道自己做出来的产品的后续工艺是什么。尽量让自己知道自己做出来的产品的后续工艺是什么。 整顿的具体对策整顿的具体对策。 何时，何地，如何（最大或最小），怎样，何时，何地，如何（最大或最小），怎样， 把什么样的物品如何按易入，易处理的原则放置把什么样的物品如何按易入，易处理的原则放置 （定品、定位、定品、定位、定放定放、定姿、定時、定姿、定時、易取易入易取易入） 、清扫作业 经常打扫整顿和保持工厂整体清洁。 持续清扫的计划化。持续清扫的计划化。 为了能持续地进行清扫工作，制定与结构流程，场地，设备相适为了能持续地进行清扫工作，制定与结构流程，场地，设备相适 应的方案。应的方案。 例如：这种设备需要每天早上，在这里，每周清扫。例如：这种设备需要每天早上，在这里，每周清扫。 清扫对象的相应行动。清扫对象的相应行动。 在清扫过程中产生的污染，落下放置时产生的无需物的原因在清扫过程中产生的污染，落下放置时产生的无需物的原因 是什么是什么？必须努力探究当中的原因和对策。必须努力探究当中的原因和对策。 清洁的目标和状态的设定。清洁的目标和状态的设定。 什么地方需要保持什么地方需要保持100100分的清洁，要设定一个目标值。分的清洁，要设定一个目标值。 创造零垃圾，零污染的工作环境创造零垃圾，零污染的工作环境。 、清洁是 经常维持整理，整顿，清扫（3s)。 管理项目的设定管理项目的设定。 每个职场都要保持清洁，谁何时做了什么，造成怎样的结果，有每个职场都要保持清洁，谁何时做了什么，造成怎样的结果，有 必要把这些作为一种限定去做。必要把这些作为一种限定去做。 例如，机械设备和机床是否擦得油光锃亮？例如，机械设备和机床是否擦得油光锃亮？ 仪容仪表是否做到整洁干净，是否戴上工作帽仪容仪表是否做到整洁干净，是否戴上工作帽 、素养 管理者的职责 整理整理整頓整頓清掃清掃是是、 、5s5s的基本的基本。 。 清洁和素养清洁和素养、 、应当合理运用，假如能保持清洁卫生，那么应当合理运用，假如能保持清洁卫生，那么 3s3s也自然做得好。也自然做得好。 另外，由持续的，到自发地去执行的行动叫素养，是另外，由持续的，到自发地去执行的行动叫素养，是5s5s的的 最终目的。最终目的。 活動：把浪费表面化 定 義 区分必需物和无需物，区分必需物和无需物， 消除无需物消除无需物 。 。 目的 項 目 整 理整 理 (seiri)(seiri) 整 頓整 頓 (seiton)(seiton) 清 掃清 掃 (seisou)(seisou) 清 潔清 潔 (seiketu)(seiketu) 素质素质 (situke)(situke) 标准化标准化 减少手边上的库存量。减少手边上的库存量。 减少成本 扩大范围有效进行扩大范围有效进行場。場。 减少物品的丢失率减少物品的丢失率。 减少漏油漏气。减少漏油漏气。 减少发现的浪费。减少发现的浪费。 减少不安全状态。减少不安全状态。 効 果 例 提高效率 维持和提高设备能力。维持和提高设备能力。 清扫和检查设备的重要地方。清扫和检查设备的重要地方。 优化工作环境优化工作环境。 减少灾害发生因素。减少灾害发生因素。 减少故障 保证安全 为了能在必要时应用自如，为了能在必要时应用自如， 应当制定应当制定layoutlayout图。图。 做到零垃圾，零污染，做到零垃圾，零污染， 零异物。零异物。 清洁包括卫生面，公害面。清洁包括卫生面，公害面。 养成遵守规定的素养。养成遵守规定的素养。 制定一定的决策和规则。制定一定的决策和规则。 减少粗心大意。减少粗心大意。 遵守规定。遵守规定。 建立良好的人际关系。建立良好的人际关系。 减少由于个人减少由于个人差异差异产产产产生的生的 品质不均匀品质不均匀 把握异常状态把握异常状态。 提高热情 提高品质 手法 （）（） 手法 手法的特征的特征 只要分析的顺序相同，那么就可以得到相同的结果只要分析的顺序相同，那么就可以得到相同的结果 。 能定量地分析事实，因此探究容易。能定量地分析事实，因此探究容易。 能根据符号化，图表化等共同的语言进行探讨。能根据符号化，图表化等共同的语言进行探讨。 手法 作业分析 时间分析 作业检测机械分析 标准时间 工艺分析 动作分析 附带分析 方法研究 工艺分析 工艺分析是工艺分析是 在工艺系列中，抓住生产现场中材料和制品制作的顺序在工艺系列中，抓住生产现场中材料和制品制作的顺序 和流程，然后用特定的记号记录，再分析现状，最后把握和流程，然后用特定的记号记录，再分析现状，最后把握 问题所在。问题所在。 工艺分析的目的工艺分析的目的 明确工艺的构成以及各工艺之间的相互关系。明确工艺的构成以及各工艺之间的相互关系。 发现工艺过程中的不必要部分，明确改善对象。发现工艺过程中的不必要部分，明确改善对象。 就工艺的种类和顺序探讨存在问题，明确改善对象。就工艺的种类和顺序探讨存在问题，明确改善对象。 作业分析 作业分析是作业分析是 在现场作业中，有以下情况：在现场作业中，有以下情况：1 1，一个操作者负责几，一个操作者负责几 台机械，或负责几种作业。台机械，或负责几种作业。2 2，几个人共同负责一种作，几个人共同负责一种作 业，或共同负责几台机械的作业。在这些情况下，有业，或共同负责几台机械的作业。在这些情况下，有 可能会产生时间上的浪费或干涉，因此作业分析就是可能会产生时间上的浪费或干涉，因此作业分析就是 把这些情况优化的改善方法。把这些情况优化的改善方法。 作业分析的目的是作业分析的目的是 自动机械作业，共同作业中减少手边上的浪费，均自动机械作业，共同作业中减少手边上的浪费，均 衡作业负荷。衡作业负荷。 多少人负责多少台机械作业，或多少人共同负责一多少人负责多少台机械作业，或多少人共同负责一 类作业，要适当安排。类作业，要适当安排。 附带分析 附带分析是附带分析是 并用工艺分析和其他分析，使其内容更加易懂的手法。并用工艺分析和其他分析，使其内容更加易懂的手法。 流程图流程图 标明各格局中人员或物体移动流向的图表标明各格局中人员或物体移动流向的图表 。 线形图线形图 顶部用线标识顶部用线标识 流动曲线图流动曲线图把接收量和支出量连接起来统计，把握把接收量和支出量连接起来统计，把握 在工艺期间产生的不均匀和规模中量和制作期间的推移。在工艺期间产生的不均匀和规模中量和制作期间的推移。 時間分析（時間研究） 时间分析是时间分析是 把工作按要素分割，以时间为尺度，就其中的要素进把工作按要素分割，以时间为尺度，就其中的要素进 行评价的一种手法。行评价的一种手法。 秒表法秒表法利用秒表直接观测作业，并对时间和方法进行利用秒表直接观测作业，并对时间和方法进行 分析的方法。分析的方法。 vtrvtr法法 用用vtrvtr拍摄作业过程，边重放边分析结果。拍摄作业过程，边重放边分析结果。 ptspts法法 分解人的行为作业和构成其动作的基本动分解人的行为作业和构成其动作的基本动 作水平，对应不同的基本动作的性质和条件，提前设定时作水平，对应不同的基本动作的性质和条件，提前设定时 间值和推定作业时间的方法。间值和推定作业时间的方法。 标准作业账面的制作要领标准作业账面的制作要领 工艺类别生产能力表 标准作业装配表 标准作业表 i i 山崎桂一 監修 in 目 次 . 标准作业表的制定 . 工艺类别生产能力表的制定 . 标准作业装配表的制定 标准作业装配表的图示方法 . 标准作业表的制定 . 时间测定的方法 时间测定的方法 . 3表的制定例子 工艺类别生产能力表 标准作业装配表 标准作业表 2 3 6 14 17 21 in 如何制定标准作业表 . 标准作业的制定 指挥时间 作业顺序 标准手势 要素 规定这三大要素后，接下来就是作业表的制定顺序了 工艺类别生产能力表 标准作业装配表 标准作业表 按照以上顺序制定三大表。 . 标准作业是现场改善的起始点，没有标准的工作是不能得到改善的。 . 标准作业首先要把人的工作和设备工作分开进行考虑，人的工作一般来说是指 一个人的工作量。 . 标准作业是在保证品质的前提下制造出价格便宜的成品。 . 标准作业不是固定的，而是根据改善和生产量的增减适当的进行调整。 标准作业首先要 规定这三个要素 in 为了零件加工能顺利进行，必须明确各机械的加工能力。同时，也要明确组合工艺中 . 工艺类别生产能力表的制定 【 作业顺序 】 工业顺序 记入 机械加工工艺，或者在组合中使用的设备，装置的顺序。 1) 不同的设备能力，同一工艺需要两台以上的机械加工时，应当分行记入机械名称。 使用的设备和装置的加工能力。 工 程 名 称 记入零件加工，或者组合过程中 必要设备装置的名称。 2) 一台机械加工同一零件的两个或以上的地方时，按此方法记录“加工两个，加工三个” 3) 记录按一定频率定期作业的工艺时，把频度也记录在表中。如芯片更换，检测品质等工艺。 機 械 番 号 记入各机械（包括设备，装置）的序号。 1) 手作业时间 测定操作员徒手作业的时间，并记录下来，但不包含步行时间。 2) 自動送時間 测定按下机械按钮后开始加工，到恢复原来位置的时间，并记录下来。 3) 完 成 時 間 测定完成一个加工工艺设备所需的时间，并记录下来。 一般是 【 完成時間 手作業時間 + 自動送時間】 此处说的完成时间是指机械循环工作时间。 工程类别类别生产产能力表 作成顺顺序 ： 参考1 4) 歩 行 時 間 测定移动到下一工艺和搬运零件，工具等的步行时间并记录下来。 基 本 時 間 in 刀具 1) 更换个数 记录加工某个数目的零件时，是否需更换刀具或磨刀石，更换数量是多少 2) 更换时间 记录更换刀具和磨刀石时各自所需时间。 3) 计算时间 工艺中更换一个刀具的平均时间的计算方式如下： * 工作中一个刀具的平均更换时间换时间 更换时间换时间 更换换个数 加 工 能 力 在一定时间工作时间内加工的最大限度是多少的计算方式如下： * 工程能力 一个的平均完成时间时间+ 一个刀具的平均更换时间换时间 定 时时 工 作 时时 间间 手工作业时间的合计 工序.从1开始统计手工作业时间。 最小生产产能力 加工能力栏的最小的个数。 必 要 加 工（指机械加工） 生产必要数量产品时所需的人工，可根据以下方式计算。 * 必要人工 人的作业时间业时间的合计计 工时时 工艺类别生产能力表的制定 以 上 步行时间的合计 工序.从1开始统计步行时间。 人的作业时间的合计 手工作业时间的合计+步行时间的合计。 型号零件名称 在项目栏上填入型号、名称、品牌等。 in in 在多个工艺中，“人的工作”和“机械的工作”是相互相成的，要明确在工时内能够分担多少 . 标标准作业业装配的制定 【 作业顺序 】 生产必要数 记录平均一日的生产必要数。 作业工作。 工时 工时就是生产一个产品需多长时间，可根据以下公式算出。 记录周期 在作业时间栏的时间轴上记录从开始作业到完成时所需的时间（实际作业时间）。 2) 规定平均一个人的作业时间。（特别是机械加工） 标标准作业组业组合表標 作成顺顺序 ： 参考1 * 工时 1日的工作时间 1日的生产必要数 作业内容 【根据工艺类别生产能力表的顺序统计手工作业时间（指用红线标记的与工时大致相等的 的作业时间），确定平均一人的作业大致时间。】 另外，这也需考虑步行时间。 3) 在作业内容栏上分别记录每一项手工作业内容。 1) 在作业时间栏的时间轴上的工时上的对应地方画上垂直红线。 in 标准作业装配表的制定 4) 在时间栏上记入各个时间。 【 手 】 ： 手工作业时间 记录人的工作时间。 【 送 】 ： 自动推送时间 记录机械的工作时间。 【 歩 】 ： 步 行 时 间 记录移动到下一工序和搬运零件，工具等的步行时间。 【 合計 】 ： 手工作业的时间和步行时间的合计请记录在下面一栏。 即使没有手工时间，也要在合计一栏填上。 5) 在作业时间栏上标注各时间的记号。 【 手工作业时间 】 ： 用事先表示。 【 自动推送时间 】 ： 用虚线表示。 【 步 行 时 间】 ： 用波浪线表示。 【 手边等待时间 】 ： 用双横线表示。 6) 定下最初的作业，在作业时间栏上填上手工作业和机械作业的时间。 【 自动推送时间若出现超过工时的情况时，将超出的部分推送到开始位置，若这 部分与手工作业时间有冲突，应停止该作业组合的工业，及时做出作业更正。】 7) 决定第二作业。 【 在最初作业的下一行记录第二作业，但作业变更时，有步行时间时应用 波浪线在时间轴上标上。同样，第三、第四作业也应如此作出相应规定。】 in 标准作业组合表的作成 【 但是，同一工艺需要两台机械加工或者一台机械加工两道工艺，又或者是公用工艺的机械， 作业者要考虑在自动推送过程中的作业顺序。】 8) 寻找预定作业和工数之间的关系 【 预定作业完成后回到最初作业位置时产生的步行时间也要用波浪线标识出来。】 9) 作业量是否适当 【 上述8）中的最初作业起点若是跟红线吻合就可以说是适当的组合。另外，若在红线前完成 作业的情况下，作业量是不足的，不能保证作业能力，必须及时检讨。】 【 若是超出红线范围，作业就不能定时完成，因此为了能缩短多出的部分，必须对每个作业 工艺进行修正调整】 作业顺序 作业者在“作业顺序栏”中填入实际作业顺序的编号。 品牌型号、名称 在项目栏上填上“品牌型号、名称、工艺名称、制作日期、所属名称”。 分解编号 标准作业组合表式根据各作业作成的，因此到彻底完成组合表的制作过程中有可能多人 跨越参与，这时应该填写分解编号。 以 上 in in in 推送的折 回方法 自动推送时间的折回方法如下： . 实际时间 工数 推送时间是从线开始折回到开始点。 项项 目图图 示 解 说说图图 示 记记 录录 例 子 . 时间时间 工数 推送时间是从线开始折回到开始点。 . 与折回时的手工作业时间重合时 这样的组合是不成立的，应重选作业。 / / / / 重合 手 边边 等 待 手边上等待的时间如下： . 实际时间 工数 较少作业量时，由于要折回到起始点，因此 产生了手边等待。 . 根据作业标准而产生手边等待 工程图中，手工作业与自动推动的线相互 重叠时，产生手边上的等待。 / / 同 时时 起 动动 / 同时起动表示如下： . 两台以上的机械按一个键同时起动。 按下开关键时同时画上虚线 .1 标标准作业组业组合表的图图示方法 in 步行中的作业业 步行中的作业表示如下： . 步行起动（一边起动一边按下开关） 在工作过程中一边行走一边按下起动开关。 项项 目图图 示 解 说说图图 示 记记 录录 例 子 在波浪线上用作标记 . 步行组合 在工作过程中行走时，手上拿着产品，或者 / / 返回作业业 返回前工艺的作业 在最初已记录的作业顺序栏上作标记。 另外，进行不同的手工作业时也要分开作记录。 / / 共 同 作 业业 / 与b共同作业时（b和共同）一起记录。 大货物的搬运、装卸等作业尽可能一 人完成。 标标准作业组业组合表的图图示方法 检查产品。（在波浪线上用实线（ ）作标记 在（ ）只需填上作业时间，无需填入合计时间。 分别记录此时的作业顺序的编号和作业时间。 连续连续作业业中的 手工作业业 . 连续机械作业，自动加工时的手工作业 手工作业部分用实线标记。 连续的自动加工多为洗净机、干燥炉、多轴 车床等 ） . 必须两人以上操作的作业 （共同） in 多次重复 同一作业业 . 复数、同一作业中进行多项作业 同一作业中进行焊接三处螺母和装卸两处夹 紧装置。 项项 目图图 示 解 说说图图 示 记记 录录 例 子 . 无需步行进行多项作业 尽可能地把作业内容细分并作记录，步行 / 同一场场所 的作业业 无需以总结形式记录，如右图。 / / 标标准作业组业组合表的图图示方法 （点） （点） 表示 为“零”时，以梯级状标记。 无需总结 以 上 in 作业标准表是明确作业者的作业范围的，除三要素（工数、作业顺序、标准手边等待）外， . 标准作业表的作成 【 作业顺序】 明示作业内容 记入标准作业组合表中的最初作业（上层左侧）和最后作业（下层右侧）。 还应记入品质确认和安全注意记号。 作业顺序 根据标准作业组合表上所列明的作业顺序编号，并用实线连接。另外，从最后作业 标标准作业业表 作成顺顺序： 参考1 标准的手边等待 此类标准作业表是由现场的监督者制定，现场批示并让作业者彻底执行。 把工程配置写入作业顺序中 机械加工的情况时，绘画机械配置图并编上机械编号。 装配作业时，绘画作业工程配置图并记入工程名称。 折回到最初作业时应用虚线作标记。 在重复作业时，产生必需的手边等待时，必须把此项手边等待用记录在该机械工程 （包括设备、装置等）中。 不包含毛坯、完成品 标准手边等待数量 把机械配置图和作业工艺配置图中所标示的手边等待数量合计后填入下层的对应栏中。 品质检查 品质检查在必需的机械（或者工程）中 用在相应位置作标记。 in 標準作業票作成 安 全 注 意 在特定机械（或者工程）中的相应位置贴上绿色安全标志 。 其他 工 数 在下段相应项目栏中填上标准作业组合表中算出的“工数”。 循环时间 在下段相应项目栏中填上遵循作业顺序要求作业的“1循环时间”。 的必要事项要填入相应的项目栏中。 以 上 必 要 人 工 生产必要数量时算出的必要人工，应填入下层相应的项目栏中。 * 必要人工 循环时间 工数 in in . 3帐帐事例表的作成 in 3帐帐事例表的作成 in 3帐帐事例表的作成 in 3帐帐事例表的作成 改善方法 改善构思 排除浪费的构想方法排除浪费的构想方法 （）（）根据根据5w1h5w1h整理事情，紧握问题要点整理事情，紧握问题要点 （）（）ecrsecrs原则原则（改善的着眼点改善的着眼点顺序顺序） （）（）动作经济动作经济4 4原则原则 改善构思() 根据根据5w1h5w1h整理事情，紧握问题要点整理事情，紧握问题要点 质问质问 whatwhat 为了什么为了什么 （目的）（目的） 目的是什么目的是什么 是为了什么是为了什么 whywhy 为什么为什么 （必然性）（必然性） 为什么有必要为什么有必要 为什么会变成如此为什么会变成如此 whenwhen 何时何时 （顺序顺序） 什么时候的事什么时候的事 类似这样的顺序是否有必要类似这样的顺序是否有必要 whowho 谁做谁做 （作业者）作业者） 谁做谁做 为什么是由这个人做为什么是由这个人做 wherewhere 何地何地 （场所场所） 在哪里做在哪里做 此地方适合吗此地方适合吗 howhow 如何如何 （手段）（手段） 这种方法是最好的吗这种方法是最好的吗 为什么选择这种方法为什么选择这种方法 改善构思 改善构思 () 原原则则则则（ （改善的着眼点改善的着眼点顺序顺序） ） ： 排除排除 这项工作、作业能否剔除这项工作、作业能否剔除若能做到不做无需的事情，改善的效果会若能做到不做无需的事情，改善的效果会 非常明显。非常明显。 改善以排除为首。改善以排除为首。 ： ： 结合和分离结合和分离 能否同时做、能否分开做能否同时做、能否分开做 不能排除的工作和作业应该采用什么方法做才更好不能排除的工作和作业应该采用什么方法做才更好 不能被既定概念或偏见所束缚，常进行检讨，努力寻找最简易方法。不能被既定概念或偏见所束缚，常进行检讨，努力寻找最简易方法。 ： ： 更换和代替更换和代替 能否改换时间能否改换时间 作业应何时、按什么顺序进行会更好作业应何时、按什么顺序进行会更好 如何才能把作业变得更加容易如何才能把作业变得更加容易 ： ： 简朴化简朴化 能否缩短距离、能否减轻重量、能否更简易地工作能否缩短距离、能否减轻重量、能否更简易地工作 作业另当别论，工作应该是简易愉快，短距离，重量轻才是。作业另当别论，工作应该是简易愉快，短距离，重量轻才是。 改善构思() . .减少动作数量减少动作数量。 剔除不必要的动作剔除不必要的动作（探索、选取、考虑等探索、选取、考虑等）。）。 材料工具按一定的场所、作业顺序放置。材料工具按一定的场所、作业顺序放置。 利用材料、零件的易取容易和工具。利用材料、零件的易取容易和工具。 . . 双手并用双手并用。 双手同时开始同时结束双手同时开始同时结束。 双手同时向反方向、对象方向移动。双手同时向反方向、对象方向移动。 能使用脚部的作业应当适当运用。能使用脚部的作业应当适当运用。 . .缩短距离缩短距离。 身体动作尽可能缩小。身体动作尽可能缩小。 材料的运送应运用重力、惯性等原理。材料的运送应运用重力、惯性等原理。 在没有障碍的范围内，使作业区域变成最小。在没有障碍的范围内，使作业区域变成最小。 . . 愉快作业愉快作业。 动作上药利用惯性力和发射力。动作上药利用惯性力和发射力。 避免动作方向的急剧变化，应平稳进行。避免动作方向的急剧变化，应平稳进行。 手抓部分应该设计成易握易抓的形状。手抓部分应该设计成易握易抓的形状。 动作经济4原则 平平 准准 化化 “生产的流程中越是散乱越容易产生浪费，把人材料设备最大化磨合的 准备是有必要的，但是平准化是指由于量的平均化和合种类平均化产生的 生产平均化。” 只是量均化时 例. 1生产线中有3类产品a、b、c三个流程，作业者和必要量相同情况下 ，1小时卖出一个的情况下，如何生产？ 量和种类平均化时 *设备、人、材料平均化，同一类别的集合在一起再进行加工的效率性 。 *但是，9点前是不需要“c”。 平准化生产 時時時時時 時時 平均化生产 時 時時 *制定设备、人、材料的计划变得容易，工作量平均化。 *能按顾客（接受订货的变动）要求立刻做。 、平 准 化 生产量 / 日 a: 24个 b: 12个 c: 6个 合计 : 42个 通常生产 24126 平准化生产 a: 24个 b: 12个 c: 6个 合计: 42个 （just in time）发展史 昭和初期，丰田喜一郎成立了汽车公司，当时的生产现场是 各工场（铸件工场、冲压工场、加工工场）为了追求工作效率，生产出大量产品以供装配工场量 产装配，但却缺少左边车门，因此导致一台都装不了。 而且汽车制造本身试行就出现错误，导致大量事前做好的零件全部报废，造成极大损失。 【由来】 豊田喜一郎 每日、只做必须做的产品！ 赶上时间就好，不做多余的事！ justintime 1955年前后，大野耐一先生首先实施丰田喜一郎先生的jit思想，改造机械类别职场，朝着完成零件加 工的方向，想要把机械置换到“机械类别职场”中。即研究机械加工的流水线。 慢慢地，由于流水线的彻底实行，一位作业者操作不同类型的机械的具有挑战性的多工程作业工作就诞 生了。 大野先生为了让作业者的作业工作确切地顺利进行，向班长、组长等导入