通用机械维修技术标准--液压气动润滑篇.doc

通用机械维修技术标准液压气动润滑篇目 录液压设备篇气动设备篇润滑设备篇液压设备篇目 录第一章 液压设备检查与维护第二章 液压油泵维修测试及指标第三章 液压溢流阀维修测试及指标第四章 液压电磁换向阀、电液动换向阀 维修测试及指标第五章 液压单向阀维修测试及要求第六章 液压调速阀维修测试及指标第七章 伺服阀维修液压测试及指标第八章 油缸的维修测试及技术指标第九章 液压系统维修技术要求第一章 液压设备检查与维护做好液压设备的检查维护是保证液压设备正常运转的关键，即使是一台很好的液压设备，如果不注意检查维护，就会发生故障而影响生产。良好的维护还能使设备处于良好的性能状态，并延长使用寿命。1.液压设备的检查1.1 液压设备的点检点检是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。从中可确定修理项目，编制检修计划。液压设备的点检项目及内容如下表序号项 目内 容1油箱液位应在规定范围内2油温应在规定范围内3系统（或回路）压力压力稳定，并与要求的设定值相一致4噪声、振动无异常噪声和振动5行程开关和限位块紧固螺钉无松动，位置正确6漏油全系统无漏油7执行机构的动作动作平稳，速度符合要求8各执行机构的动作循环按规定程序协调动作9系统的联锁功能按设计要求动作准确1.2 液压设备的定期检查项目及内容如下表序号项 目要 求周 期1液压件安装螺栓、液压管路法兰连接螺栓、管接头定期紧固10mpa以上系统，每月一次10mpa以下系统，每三个月一次2蓄能器充气压力检查充气压力符合设计要求每三个月一次3蓄能器壳体的检验按压力容器管理的有关规定按压力容器管理的有关规定4滤油器及空气滤清器定期清洗或更换按滤器的污染报警指示一般系统：4周6周处于粉尘等恶劣环境下工作的系统：2周左右5液压软管定期检查更换根据设备的工作环境（如温度、振动、冲击等）确定1.3 液压设备的精密点检项目及内容如下表：序号对 象内 容周 期1工作频度高，工况比较恶劣的元件在实际运行中经常发生故障的元件定期从设备上拆卸并上试验台进行性能测试。测试结果性能好的可作为备件使用；性能不好的必需进行检修根据工作频度及工况条件确定周期，一般应在6个月一年内检查一次根据实际无故障运行时间确定检查周期2moog伺服阀同上工作频度高的6个月检查一次（如液压压下，cvc系统等），一般使用频度的一年检查一次3moog比例阀同上一年检查一次4动圈式伺服阀同上一年检查一次2.液压系统的维护2.1 液压介质品质定期检验在液压设备运行过程中，若油箱密封不良，加油操作不当，油缸活塞杆暴露在周围的环境中，均会引起外界污染物的侵入；液压元件在工作中其运动付的磨损会产生金属磨粒；液压介质在压差作用下流经各种缝隙时，由于节流作用，产生局部高温，引起介质氧化；空气中的水分会通过空气滤清器进入油箱；系统工作时，介质在油箱中搅动造成空气的混入；介质中的各种添加剂在长期循环使用中会逐渐衰减，因此液压工作介质的品质随着运行时间的增长而逐渐劣化，介质的性能不断下降。液压机械是通过液压介质来传递力和运动完成各种复杂的动作；液压油对机械各个部分也同时起到润滑的作用。液压介质的优劣，直接关系到液压设备的故障发生率及寿命。因此，保持液压油的良好状态是液压设备维护的重要组成部分。必须严格执行油品的周期检验规定，加强液压油的管理。油品品质检验周期及油品的使用极限标准按宝山钢铁股份有限公司设备部颁发的“设备油脂技术管理标准”的有关规定。2.2 正确进行液压系统的加油操作液压油虽在较洁净的条件下提炼和混合，但在炼制、灌装、贮存、运输过程中不可避免地会受到各种污染，据有关资料介绍及实测，新油的污染度nas8-nas10级左右。使用实践证明新油并不十分干净；宝钢冷轧、热轧主作业线上的液压系统要求的污染度等级大多为nas4-nas6级，每当换新油后系统中滤器的工作寿命明显缩短，在正常情况下系统中精密滤芯每4周-6周更换一次，换上新油后初次使用时，滤器仅一周就因污染而报警的情况也有所发生。为此，必须规范液压系统的加油操作。液压系统加油操作要领如下：a）液压油的更换必须用泵压出口滤器精度为3-5的精细滤油车经油箱加油口上的滤网给油箱加油，不得直接把油桶内的油倒入油箱。b）在正式向油箱加油前，启动滤油车上的油泵，把输出油管接至废油桶，放掉最初流出的油液；放掉的容积根据输出油管洁净程度确定。c）对应于每一种工作介质，需配置相应的与该介质相适应的专用滤油车，一台滤油车不能混用于各种介质。d）滤油车在搁置期间应保持吸入管和压出管的清洁。2.3 液压介质污染度的定期检验液压介质的污染是导致液压系统故障的主要原因，实际经验表明：“液压系统的故障至少有75%是由液压油的污染造成的”。一个优质的液压元件可能由于液压介质的严重污染而经常发生故障，甚至毁于一旦；由于污染，液压元件的实际使用寿命往往比设计寿命短得多，因此必须进行液压介质污染度的定期检验。为了对液压系统污染度进行分析检验，首先需要从系统内取出一定的样液，然后进行污染的测定。油液取样必需满足两项要求：一是所取样液能代表液压系统油液的污染情况；二是取样过程中样液不受污染。液压介质的检验周期及油品采样要领参见宝山钢铁股份有限公司设备部颁发的“设备油脂技术管理标准”的有关规定。2.4 液压元件污染度的控制如果液压件内部不干净，更换上机使用时会把元件内的污染物带入系统，因此液压元件的清洁程度对系统运转的可靠性有直接的影响，为此液压备件在更换上机前必须严格控制其内部的污染度。液压元件出厂前或液压备件检修后一般都要经过性能检测试验，经过性能试验后元件的污染度也就是试验台系统的污染度，因而通过控制试验后系统的污染度可以达到控制元件污染度的目的。典型液压元件的污染度等级如下表：典型液压元件用于污染度要求高的系统用于一般液压系统各种类型液压泵nas7nas9一般液压阀nas7nas9伺服阀nas5比例控制阀nas6nas8液压马达nas7nas9液压缸nas7nas9摆动液压缸nas8nas10蓄能器nas7nas9滤油器（壳体）nas6nas72.5 严格控制更换上机的液压备件的质量液压元件是液压系统的重要组成部分，液压元件的性能直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，因此只有经测试，性能合格的液压元件和修复件才允许更换上机。2.6 正确存放和使用密封圈2.6.1 橡胶圈容易老化变质，保存时要避免阳光直射、受热、受潮，不得接触酸碱类等有损橡胶的物质。保存室的温度在-15+35之间；存期不宜超过一年半；存放时不宜用铁丝或细绳串挂。2.6.2 密封圈的材质要与工作液体相容，密封圈的工作温度要在密封材料容许的范围内，用过的密封圈不宜再次使用。2.6.3 密封圈的工作压力要与产品说明书相符，防止因密封圈的强度或硬度不足而损坏。2.6.4 装配前密封圈表面、零件上的密封表面及安装密封圈的沟槽必须清洗干净，不准粘有脏物；密封圈的唇边和表面不得有任何划伤，零件的密封表面及安装密封圈的沟槽尺寸要准确、表面粗糙度要符合规定、不得划伤或留有加工刀痕；装配时要密封圈或零件表面上涂油脂润滑，以便顺利装配到位，防止划伤。2.6.5 为防止装配时划伤密封圈，在孔和轴的端部要有导引锥；若在缸筒内壁上有进油口时，油口处要倒角或将油口部位的直径加大，且应设有过渡锥（见图1），对带有螺纹或花键的轴头，装配密封圈时要用保护套（见图2）。图1 防止划伤密封圈的结构措施a)带锥的孔端 b)带锥的轴端c)缸筒内壁上的油口端部倒角d)有油口处的缸筒内径加大图2 密封圈装配用的防护套第二章 液压油泵维修测试及指标1.适用范围本规程适用于液压油泵维修测试及验收。2.术语2.1 额定压力：在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。2.2 空载压力：自吸泵输出压力不超过额定压力3%的试验压力（当额定压力低于10mpa时，则输出压力允许不超过0.5mpa）；供油泵输出压力不超过额定压力5%的试验压力。2.3 额定转速：在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。2.4 排量：泵轴每转排出的液体体积。2.5 空载排量：在空载压力下测得的实际排量。2.6 额定工况：在额定压力、额定转速下的工况2.7 压力振摆：在正常工作条件下，油液压力的微小变化。3. 检测项目及技术指标3.1 检测项目：按下表序号试验项目类 别内容和方法要 求1气密性试验按要求在被试泵内腔充满压力160kpa的干净气体，然后将泵浸没在防锈液中停留1分钟以上，并稍加摇动整个过程不得有漏气现象2排量检查试验必试额定转速（或泵的实际工作转速）、空载压力下，测定排量空载排量应在公称排量95110%范围内3容积效率检查试验必试额定工况下（或在泵的实际工作转速，实际工作压力下），测定容积效率容积效率符合3.2相应规定、压力振摆(对叶片泵和齿轮泵)符合3.2相应规定4总效率的检查试验按要求额定工况下，测定总效率总效率应符合3.2相应规定5超载试验必试在额定转速（或泵的实际工作转速），额定压力的125%下，运转一分钟以上不得有异常现象6变量泵变量特性试验必试(变量泵)根据控制装置型式，按使用部门的要求进行检查变量特性良好7外渗漏检查试验必试在上述规定项目试验全过程中,检查固定密封和回转密封的渗漏情况不得有外渗漏3.2 技术指标3.2.1 齿轮泵维修技术指标一般使用场合重要使用场合额定压力mpa公称排量ml/r容积效率%总效率%压力振摆mpa容积效率%总效率%压力振摆mpa2.5468580.270600.24107866806810258875907725508978918050918093821025410877789791025255088799081503.2.2 叶片泵维修技术指标一般使用场合重要使用场合备注额定压力mpa公称排量ml/r容积效率%总效率%压力振摆mpa容积效率%总效率%压力振摆mpa6.3468480.270500.21081628364208368857040857487765087748976100887490762008880908240016458480.260500.2定量泵1071547356207866806840826784695084738675100847186732008878908040090809282一般使用场合重要使用场合备注额定压力mpa公称排量ml/r容积效率%总效率%压力振摆mpa容积效率%总效率%压力振摆mpa16481680.283700.2变量泵10816883702083708572408370857250816983711008169837120080688270400806882703.2.3 轴向柱塞泵维修技术指标一般使用场合重要使用场合公称排量ml/r容积效率%总效率%容积效率%总效率%斜盘式柱塞泵2.57873807510v258984918625v25090859287斜轴式柱塞泵10v259282948425v25093869588注：上表仅为定量泵指标，变量泵指标比相同排量的定量泵指标低1个百分点。第三章 液压溢流阀维修测试及指标1 适用范围本规程适用于液压溢流阀、远程调压阀、电磁溢流阀的维修测试及验收。2 术语2.1 额定流量：被试阀额定工况时的流量。本规程指的是在压力损失值限定条件下通过被试阀的流量。2.2 试验流量：试验被试阀时规定的流量。2.3 公称压力：被试阀名义上的压力。3 试验装置3.1 试验回路如图4 检测项目及指标4.1 检测项目按下表序号试验项目试 验 方 法类 别要 求1调压范围及压力稳定性将溢流阀2-1调至比被试阀4的调压范围最高值高15%左右，调节调速阀10，使通过被试阀4的流量为试验流量进行下列试验：1）调节被试阀4的手轮从全松至全紧，再从全紧至全松，通过表3-1观察压力升降情况，并测量调压范围，反复试验不少于三次2）调节被试阀4至调压范围最高值，用表3-1测量：压力振摆值；一分钟内的压力偏移值必试1）压力表3-1的指针应平稳上升与下降，不得有异常噪声和振动等不正常现象，调压范围应符合4.2的规定2）压力振摆不得超过4.2的规定，压力偏移不得超过4.2的规定2内泄漏量调节被试阀4和溢流阀2-1，使被试阀4至调压范围最高值，并使通过被试阀的流量为试验流量调节溢流阀2-1使系统压力下降至阀4调压范围最高值的75%，调定30秒钟后在被试阀4的溢流口测量内泄漏量必试内泄量不得超过4.2的规定3等压力特性将溢流阀2-1调至比被试阀4的调压范围最高值高15%左右，调节被试阀4至调压范围最高值，并调节调速阀10，使通过被试阀4的流量为试验流量。分别进行下列试验1）调节溢流阀2-1，使系统逐渐降压，当压力降至相应于被试阀4闭合率下的闭合压力时，测量通过被试阀4的溢流量2）调节溢流阀2-1，从被试阀4不溢流开始使系统逐渐升压，当压力升至相应于被试阀4开启率下的开启压力时，测量通过被试阀4的溢流量必试在相应于规定的闭合率下的闭合压力和开启率下的开启压力时，通过被试阀4的溢流量不得超过规定值（按4.2）4动作可靠性将溢流阀2-1调至比被试阀4的调压范围最高值高30%左右，调节调速阀10，使通过被试阀4的流量为试验流量，并将被试阀4调至调压范围最高值。然后使被试阀4的电磁铁电压为额定电压的85%，再将电磁铁通电（或断电），通过压力表3-1观察被试阀4的卸荷（或建压）情况，反复试验不少于三次）必试(仅对电磁溢流阀)当电磁铁通电（或断电）时，系统应能及时卸荷（或建压），不得有尖叫声等不正常现象5压力设定按使用部门提出数据进行设定按要求达用户要求4.2 技术数据4.2.1 先导型溢流阀技术指标公称通径mm公称压力mpa额定流量l/min调压范围mpa压力振摆mpa压力偏移mpa内泄漏量ml/min等压力特性（启闭特性）溢流量l/min开启率%闭合率%先导型溢流阀1031.5400.6-80.30.360186824-160.40.4908-200.50.513016-31.50.60.81902031.51000.6-80.30.3752.586824-160.40.41258-200.50.5150908616-31.50.60.82103231.52000.6-80.30.3100586824-160.40.415090868-200.50.520016-31.50.60.83005031.55000.6-80.30.315012.586824-160.40.422090868-200.50.528016-31.50.60.840020251600.5-70.30.2552.590863.5-140.40.3907-210.50.4125928810-250.60.515032253800.5-70.30.270590863.5-140.40.311092887-210.50.417010-250.60.5200810301.2-100.30.3400.75908631.51.2-31.50.50.612092881010501.0-100.30.3501908631.51.0-31.50.50.6150928820101601.0-100.30.3602.5908631.51.0-31.50.50.6180928832103801.0-100.30.3805908631.51.0-31.50.50.6240928850106302.2-100.30.312012.5908631.52.2-31.50.50.632092884.2.2 直流型溢流阀技术指标公称通径mm公称压力mpa额定流量l/min调压范围mpa压力振摆mpa压力偏移mpa内泄漏量ml/min等压力特性（启闭特性）溢流量l/min开启率%闭合率%直动型溢流阀67120.5-70.30.21000.3716614123.5-140.40.32000.37368211210-210.50.43000.375702.5201.55-2.50.30.2350.62569645252.2-50.30.3700.75716610303.2-100.30.41400.775736820354.5-200.50.52900.95757031.5406-31.50.50.64501.107570102.5401.6-2.50.30.245169645502.5-50.30.3801.25716610603.7-100.30.41601.5736820806-200.50.53102757031.51009-31.50.50.64802.57570202.51001.5-2.50.30.2552.5696451501.9-50.30.31003.757166101503.5-100.30.41803.757368202004.2-200.50.53305757031.52004.2-31.50.50.651057570322.51000.7-2.50.30.2752.5696451501.1-50.30.31203.757166102002.3-100.30.420057368202001.6-200.50.53705757031.52001.6-31.50.50.6700575704.2.2.3 远程调压阀技术指标远程调压阀公称通径mm公称压力mpa额定流量l/min调压范围mpa压力振摆mpa压力偏移mpa内泄漏量ml/min631.52.50.6-100.30.3104-160.40.4158-200.50.52016-31.50.60.8254.2.2.4 电磁溢流阀技术指标公称通径mm公称压力mpa额定流量l/min调压范围mpa压力振摆mpa压力偏移mpa内泄漏量ml/min等压力特性（启闭特性）溢流量l/min开启率%闭合率%电磁溢流阀1031.5400.6-80.30.3120186824-160.40.41908-200.50.526016-31.50.60.83902031.51000.6-80.30.31352.586824-160.40.42358-200.50.5280908616-31.50.60.84103231.52000.6-80.30.3160586824-160.40.425090868-200.50.533016-31.50.60.85005031.55000.6-80.30.321012.586824-160.40.433090868-200.50.541016-31.50.60.860020251600.5-70.30.2702.590863.5-140.40.31307-210.50.4205928810-250.60.525032253800.5-70.30.2852.590863.5-140.40.315092887-210.50.425010-250.60.5300810301.2-100.30.3600.75908631.51.2-31.50.50.625092881010501.0-100.30.3701908631.51.0-31.50.50.6280928820101601.0-100.30.3802.5908631.51.0-31.50.50.6310928832103801.0-100.30.31005908631.51.0-31.50.50.6370928850106302.2-100.30.314012.5908631.52.2-31.50.50.64509288第四章 液压电磁换向阀、电液动换向阀维修测试及指标1 适用范围本规程适用于液压电磁换向阀、电液动换向阀的维修测试及验收2 术语2.1 额定流量：被试阀额定工况时的流量：本规程指的是在压力损失值限定条件下通过被试阀的流量。2.2 公称压力：被试阀名义上的压力。3 试验装置3.1 试验回路如图电液动换向阀试验回路 电磁换向阀试验回路3.2 油源的流量应能调节。油源流量应大于被试阀的试验流量。油源压力应能短时间超过被试阀公称压力的20%30%。4 检测项目及指标4.1 检测项目如下表序号试验项目试 验 方 法类别要 求1滑阀机能观察被试阀4各油口通油情况必试滑阀机能应符合被试阀4图纸的要求2换向性能1）换向试验：调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使被试阀p口压力为公称压力，再调节溢流阀2-2，使被试阀t口为规定背压值，并使通过被试阀的流量为试验流量。a）对于电磁换向阀：使被试阀4的电磁铁电压为额定电压的85%，在上述试验条件下，将被试阀4的电磁铁通电和断电，连续动作十次以上，试验被试阀4换向和复位（对中）情况b)对于电液动换向阀：组装成外部控制形式，并使被试阀4的电磁铁电压为额定电压的85%，调节溢流阀2-3，使控制压力为被试阀4的最低控制压力（若被试电液动换向阀其控制油为内部回油时，则使控制压力为最低控制压力加规定背压值）。然后将被试阀4的电磁铁通电和断电，连续动作十次以上，试验被试阀4换向和复位（对中）情况。必试换向和复位（对中）应迅速，电磁铁不得有叫声或抖动2）停留试验：在（1）试验的条件下，使被试阀4的阀芯在原始位置和换向位置上各停留五分钟。然后将被试阀4的电磁铁通电或断电，检查被试阀4换向和复位（对中）情况。按要求被试阀4阀芯换向和复位（对中）应迅速，不得有卡死现象3内泄漏量调节溢流阀2-1，使被试阀p口压力为公称压力。按被试阀4的滑阀机能和结构，分别从a（或b）和t口测量被试阀4的阀芯在各不同位置时的内泄漏量。测量前将被试阀4动作十次，30秒钟后再测量内泄漏量对于不同滑阀机能，内泄漏量测量简图如下必试内泄漏量不得超过4.2条中的相应规定值内泄漏量规定值为某一位置时各测量口泄漏量的总和对三位四通被试阀，在两端位置的内泄漏量测量简图与二位四通被试阀相同4.2 技术指标4.2.1 电磁换向阀技术指标二位四通、三位四通电磁换向阀公称通径mm公称压力mpa额定流量l/min滑阀机能背压mpa内泄漏量ml/min干式电磁铁湿式电磁铁631.510o6.3720010y20010p20010j27010n27010c27010m3708.5h3708.5k3708.5x27010op20062010o6.3713010y13010p13010j17010n17010c17010m2208.5h2208.5k2208.5x17010op1301031.535o6.3734035y34035p34035j40035n40035c40035m50030h50030k50030x40035op3402035o6.3722035y22035p22035j0029035n29035c29035m32030h32030k32030x29035op2904.2.2 电液换向阀技术指标电液动换向阀公称通径mm公称压力mpa额定流量l/min滑阀机能背压mpa最低控制压力mpa内泄漏量ml/min内部回油外部回油电磁铁电磁铁干式湿式干式湿式1631.563o6.3725250.91.25.0540ypjnc50m1000hkx63op2031.5100o6.3725251.31.95.0600ypjnc80m1200hkx100op3231.5200o6.3725251.53.05.01200ypjnc160m2400hkx200op5031.5500o1.84.85.02280ypjnc400m4320hkx500op电液动换向阀公称通径mm公称压力mpa额定流量l/min滑阀机能背压mpa最低控制压力mpa内泄漏量ml/min内部回油外部回油电磁铁电磁铁干式湿式干式湿式102180o6.3716160.350.501.20320ypjnc95m38080h320k380x240op3201621150o6.371616350145ypjncm600140h400k600145x350op5002021320o6.3716161.31.95.0375300y415pjncm1200260h500300k1200280x460300op6003221470o6.3716161.53.05.01480y1640p1640j1640n1970c1640300m1640470h1230400k1970470x1230470op1970第五章 液压单向阀维修测试及要求1 适用范围本规程适用于液压单向阀、液控单向阀的维修测试及验收2 术语2.1 额定流量：被试阀额定工况时的流量。本规程是指在压力损失值限定条件下通过被试阀的流量。2.2 公称压力：被试阀名义上的压力。2.3 试验流量：试验被试阀时规定的流量。当被试阀的额定流量小于或等于200l/min时，试验流量即为额定流量，当被试阀的额定流量大于200l/min时，试验流量均为200l/min。3 试验装置3.1 试验回路如图试验回路图3.2 油源的流量应能调节。油源流量应大于被试阀的试验流量。油源压力应能短时间超过被试阀公称压力的20%-30%。3.3 允许在给定的基本试验回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不得影响被试阀的性能。3.4 与被试阀连接的管道和管接头的内径应和被试阀的实际通径相一致。4 检测项目及要求4.1 检测项目及要求如下表序号试验项目试 验 方 法类别要求1内泄漏量将电液动换向阀7换向到右边位置，调节溢流阀2-1，使被试阀4的b油口压力为公称压力和1mpa，分别在a油口测量五分钟的内泄漏量必试每分钟的内泄漏量不得超过4滴2控制活塞的泄漏量关闭溢流阀2-3，调节溢流阀2-1，使被试阀4的a油口压力为公称压力，测量被试阀4控制活塞的泄漏量（对内泄式在控制油口x测量，对外泄式在泄油口y测量）按要求仅对液控单向阀试验，控制活塞的泄漏量不得超过规定值（参考jb/jq20226-88）3正向压力损失使通过被试阀4的流量为试验流量，用压力表3-1和3-2测量压力，其压差即为被试阀4的正向压力损失对被试液控单向阀，应在控制压力为零和控制压力使被试液控单向阀全开二种情况下试验压力损失按要求正向压力损失不得超过规定值(参考jb/jq20226-88)4反向压力损失将电液动换向阀7和手动换向阀8换向到右边位置，调节溢流阀2-2，使控制压力能保证被试阀4全开，并使反向通过被试阀4的流量为试验流量，用压力表3-2和3-1测量压力，其压差即为被试阀4的反向压力损失按要求仅对液控单向阀试验，反向压力损失不得超过规定值（参考jb/jq20226-88）5开启压力拆除被试阀4的b油口管路，调节溢流阀2-1，使被试阀4的a油口压力从尽可能低的压力逐渐增高，当压力增高到被试阀4的b油口有油液流出时，在压力表3-1测量压力，此压力即为被试阀4的开启压力，反复试验不少于三次必试开启压力不得超过规定值（参照有关样本）6控制压力特性(1)反向打开被试阀4的最低控制压力试验：将电液动换向阀7和手动换向阀8换向到右边位置，调节溢流阀2-1、2-2和溢流阀2-3，使其满足下列条件：a.被试阀b油口压力为公称压力的90%，并使反向通过被试阀4的流量为试验流量；b.供给的控制压力必须使被试阀4处于全开状态在上述试验条件下，再次调节溢流阀2-2，按要求仅对液控单向阀试验：（1）反向打开被试阀4的最低控制压力不得超过规定值（2）反向关闭被试阀4的最高控制压力不得超过续上表序号试验项目试 验 方 法类别要求使控制压力从零逐渐增高，直到反向通过被试阀4的流量为试验流量时为止。用压力表3-3测量反向通过被试阀4的流量为试验流量时的最低控制压力，反复试验不少于三次(2)反向关闭被试阀4的最高控制压力试验：将电液动换向阀7和手动换向阀8换向到右边位置，调节溢流阀2-1、2-2和溢流阀2-3，使其满足下列条件：a.被试阀4的a油口压力应尽可能地低，并使反向通过被试阀4的流量为试验流量b.供给的控制压力必须使被试阀4处于全开状态在上述试验条件下，再次调节溢流阀2-2，使控制压力逐渐降低，直到被试阀4反向关闭为止。用压力表3-3测量被试阀4反向关闭时的最高控制压力，反复试验不少于三次规定值注：vickers公司液控单向阀，参考jb/jq20226-88第六章 液压调速阀维修测试及指标1 适用范围本规程适用于液压调速阀、单向调速阀、溢流节流阀的维修测试及验收。2 术语2.1 额定流量：被试阀额定工况时的流量。本规程是指在压力损失值限定条件下通过被试阀的流量。2.2 公称压力：被试阀名义上的压力。2.3 试验流量：试验被试阀时规定的流量。当被试阀的额定流量小于或等于200l/min时，试验流量即为额定流量，当被试阀的额定流量大于200l/min时，试验流量均为200l/min。3 试验装置3.1 试验回路如图试验回路原理图1液压泵； 2溢流阀； 3-1，3-2压力表；4被试阀； 5流量计； 6节流阀； 7手动换向阀；8温度计； 9精滤油器； 10粗滤汕器；11冷却器； 12管路加热器3.2 油源的流量应能调节。油源流量应大于被试阀的试验流量。油源压力应能短时间超过被试阀公称压力的20%-30%。3.3 允许在给定的基本试验回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不得影响被试阀的性能。3.4 与被试阀连接的管道和管接头的内径应和被试阀的实际通径相一致。4 检测项目及要求4.1 检测项目及要求如下表序号试验项目试 验 方 法类别要求1流量调节范围使被试阀4进、出口压差为最低工作压力值（对溢流节流阀，须将节流阀6完全打开，其进、出口压差不作规定），并使溢流阀2处于溢流工况（仅对调速阀、单向调速阀而言）。调节被试阀4的调节手轮从全松至全紧，再从全紧至全松，随着开度大小的变化，通过流量计观察流量变化情况，并测量流量调节范围。反复试验不少于三次。必试流量应均匀变化，不得有断流现象。调节流量应符合规定的流量调节范围（参照有关样本）2内泄漏量调节被试阀4的调节手轮至全紧位置，再调节溢流阀2，使被试阀4的进口压力为公称压力。然后，调节被试阀4的调节手轮，使被试阀4开启再完全关闭，30秒钟后在被试阀4的出口测量内泄漏量。必试不得超过规定值(参考有关样本及jb/jq20230-88)3外泄漏量打开被试阀4并调节节流阀6，使被试阀4的出口压力为公称压力的90%，30秒钟后在被试阀4的外泄漏油口测量外泄漏量。必试仅对有外泄漏油口被试阀试验。不得超过规定值(参考jb/jq20230-88)qv1maxqvd4进口压力变化对调节流量的影响完全打开节流阀6，调节被试阀4，使通过被试阀4的流量为最小控制流量。调节溢流阀2，使被试阀4的进口压力在最低工作压力到最高工作压力变化（测量点应不少于3点），试验被试阀4在进口压力变化时的相对流量变化率计算公式如下：qv1= 100%/p1式中：qv1在给定的调定流量下，当进口压力变化时的相对流量变化率（%/mpa）qv1max当进口压力变化时，给定的调定流量的最大变化值（l/min）qvd给定的调定流量，此处为最小控制流量（l/min）p1进口压力变化量（mpa）必试仅对调速阀、单向调速阀试验。相对流量变化率不得超过规定值(参考jb/jq20230-88)序号试验项目试 验 方 法类别要求qv2maxqvd5出口压力变化对调节流量的影响调节溢流阀2至被试阀4的公称压力，并调节被试阀4，使通过被试阀4的流量为最小控制流量。再调节节流阀6，使被试阀4的出口压力在公称压力的5%到90%变化（测量点应不少于3点）试验被试阀4在出口压力变化时的相对流量变化率计算公式如下：qv2= 100%/p2式中：qv2在给定的调定流量下，当出口压力变化时的相对流量变化率（%/mpa）qv2max当进口压力变化时，给定的调定流量的最大变化值（l/min）qvd给定的调定流量，此处为最小控制流量（l/min）p2进口压力变化量（mpa）按要求对溢流节流阀，此项