XX材料表面处理中心年处理1.2万吨镀锌件、50万m2镀铬件项目环境评价报告书.doc

*材料表面处理中心年处理1.2万吨镀锌件、50万m2镀铬件项目 目 录前 言1第一章 总 论21.1评价目的与指导思想21.2编制依据21.3评价等级与评价范围31.4评价标准41.5 评价重点61.6 环境保护目标6第二章 项目概况与工程分析82.1 建设项目概况82.2 工程分析12第三章 区域环境现状评价353.1自然环境概况353.2 社会经济概况38第四章 环境质量现状评价414.1环境质量现状监测414.2 环境质量现状评价44第五章 环境影响预测与评价515.1大气环境影响分析515.2 地表水环境影响预测与评价595.3 噪声环境影响预测与评价61第六章 环境污染防治对策656.1废水污染防治措施656.2 废气治理措施706.3 噪声防治措施706.4固体废弃物、废液污染防治措施716.5 非正常排放防范措施726.6 排污口等规范化设置726.7 绿化计划726.8 治理措施的投资及处理效果表73第七章 环境风险评价747.1 评价工作程序747.2 评价等级757.3 风险识别及源项分析757.4风险事故防范措施807.5 应急预案857.6 风险评价结论88第八章 清洁生产分析898.1工艺清洁性分析898.2电镀清洁生产指标评价908.3清洁生产评价结论与建议94第九章 总量控制分析959.1总量控制因子的确定959.2达标排放分析95第十章 选址论证9610.1国家产业政策9610.2规划符合性9610.3厂址位置及周围环境9610.4建厂条件及厂址方案分析9610.5环境敏感因素分析9710.6环境影响9710.7公众参与9810.8环境评价对厂址方案的可行性分析结论98第十一章 环境经济损益分析10011.1环保投资估算10011.2拟建工程主要环境经济损益指标分析10111.3小结102第十二章 公众参与10312.1调查目的与方式10312.2调查范围、对象及形式10312.3调查的原则及方法10312.3调查结果统计与分析10612.4公众参与调查结论108第十三章 环境监控计划10913.1环境管理机构设置10913.2环境管理工作计划和方案10913.3环境监测机构设置10913.4环境监测仪器配置11013.5环境监测计划110第十四章 评价结论11214.1产业政策符合性11214.2规划符合性11214.3环境质量现状11214.4环境影响预测11214.6环境风险评价11414.7清洁生产与总量控制11414.8厂址分析论证11414.9环境经济损益分析11414.10公众参与11414.11结论115附图:附图1 *材料表面处理中心年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目地理位置图附图2 *材料表面处理中心年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目环境影响评价监测布点图附件：1、*关于确认*材料表面处理中心年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目环评拟执行标准及污染物排放总量控制指标的函，2006年6月；2、项目环评委托书，2006年3月。- 45 -*咨询中心环评部前 言随着*机械行业、汽车配件、卫生洁具的迅猛发展，表面处理产品急剧增长，电镀矛盾日趋突出，制约了区域相关产业的发展。鉴于此，*自然人黄涛林等筹资组建*材料表面处理中心，拟建设年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目。项目拟选厂址位于*工业园新区。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等法律、法规的规定，应当在建设项目的可行性研究阶段对该项目进行环境影响评价，为此，建设单位于2006年3月委托安徽省科技咨询中心承担该项目的环境影响报告书的编制工作。我中心接受委托后，认真研究该项目的有关资料，并进行实地踏勘、调研，并委托协作单位*环境监测中心开展相关的环境现状监测，充分收集、核实相关材料，编制了该项目的环境影响报告书。通过环境影响分析与评价，阐明建设项目对周围环境影响的程度与范围，并提出环境污染控制措施，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据。第一章 总 论1.1评价目的与指导思想*材料表面处理中心年处理12000吨镀锌件、50万m2镀铬件项目系新建项目，本次评价将按照该项目建议书内容，在充分利用现有资料的基础上，进行必要的环境现状监测、类比调查，力求全面、客观、公正地预测评价建设项目对环境的影响情况。针对电镀项目建设对环境的有利影响和不利影响、可逆影响和不可逆影响、短期影响和长期影响、直接影响和间接影响等开展全面评价，并对项目产生的污染物排放总量进行分析。按照环境保护目标的要求，从环境保护角度论证该建设项目的可行性，对工程方案设计中提出的环境保护措施进行论证，并根据评价结论，提出科学、经济、合理、可行的环境保护措施，为决策部门和建设、设计单位提供依据。1.2编制依据中华人民共和国环境保护法，1989年12月；中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月28日；中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法（修订），2005年4月1日；中华人民共和国清洁生产促进法，2003年1月1日；中华人民共和国环境影响评价法，2003年9月1日； 国务院253号令建设项目环境保护管理条例，1998年11月29日； 国务院国发（1996）31号关于环境保护若干问题的决定，1996年8月3日； 国家环保总局令第14号建设项目环境保护分类管理名录，2002年10月13日； 国家环保总局环发1999107号关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知，2004年7月9日； 国家环保总局 hj/t2.12.3-93环境影响评价技术导则，1993年9月；国家环保总局 hj/t2.4-95环境影响评价技术导则（声环境），1995年11月；国家环保总局hj/t169-2004建设项目环境风险评价技术导则，2004年12月11日；国务院国函19985号国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复，1998年1月12日；国家环保总局环发（2005）152号文关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2006年1月1日；国家环保总局环发200628号环境影响评价公众参与暂行办法，2006年3月18日；国家经济贸易委员会国经贸资源20001015号，关于加强工业节水工作的意见， 2000年10月25日；安徽省环保局环监200246号关于进一步提高建设项目环境影响评价质量的通知， 2002年4月10日；危险化学品安全管理条例，2002年3月15日；(21)项目建议书；(22)环评委托书。1.3评价等级与评价范围1.3.1评价等级 水环境影响评价等级本项目排放废水量约608t/d ，主要污染物为codcr、cr6+、镍等，受纳水体*的规模为中河（据省水利研究院测算成果该河段近10年平均流量26.95m3/s15m3/s），其水体功能为iii类，排放废水的复杂程度复杂，因此本项目地表水评价等级为三级。 大气环境影响评价等级根据对本建设项目的初步分析，项目在运营期的大气污染物主要是在镀铬的工艺过程中产生一定量的铬酸雾，污染物的最大等标排放量pi1107，厂址地区位于*工业园新区，属于平原微丘区，依据导则确定本期工程大气环境评价工作等级为三级。噪声影响评价等级评价区域规划为工业区，高噪声设备较少，预计项目建成后厂界噪声增加不超过3 db（a），根据环境影响评价技术导则声环境（hj/2.4-1995），本项目噪声评价工作等级确定为三级。1.3.2评价范围及评价因子 地表水从废水入*入口处上游200m至下游5km范围。现状评价因子：ph、水温、cod、cr6+、bod5、总铜、总锌、总镍；达标排放分析因子：ph、cod、bod5、悬浮物、cr6+、总铬、总镍、总铜、总锌；影响评价因子：cod、cr6+、总镍、总铜、总锌；总量控制因子：codcr、cr6+、总铬、总镍、总铜、总锌。 大气环境空气评价范围以厂址为中心，连长为3km的矩形区域。现状评价因子确定为：tsp、so2、hcl、铬酸雾； 达标排放分析因子：so2、烟尘、hcl、铬酸雾；大气总量控制因子确定为：so2、烟尘、hcl、铬酸雾。 噪声评价范围取厂界及厂界外200m敏感目标。现状评价因子和影响评价因子均为连续等效a声级。 固体废物评价因子主要是电镀废水处理站排放的污泥、电镀废液等。1.4评价标准1.4.1环境质量标准*水体执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类水质标准；大气环境质量采用环境空气质量标准（gb30951996）中二类区标准，铬酸雾和氯化氢执行工业企业设计卫生标准（tj3679）表1中大气中有害物质的最高容许浓度；城市区域环境噪声标准（gb3096-93）3类。各标准限值详见表1-1表1-3。表1-1 地表水环境质量评价标准 单位：mg/l 项目ph*值codcrbod5总铬*cr6+总锌*总铜*总镍浓度限值692040.10.050.10.010.02依 据地表水环境质量标准（ gb3838-2002）iii类注:ph值为无量纲；其中总铬、总锌、总铜参照渔业水质标准（gb11607-89）。表1-2 环 境 空 气 质 量 标 准序号污染物名称浓度限值（mg/nm3）标准来源小时平均日平均年平均1so20.500.150.06gb30951996中二类区标准2tsp/0.300.203no20.240.120.08一次日平均工业企业设计卫生标准（tj3679）4铬酸雾0.00155hcl0.050.015表1-3 区域环境噪声评价标准 单位：db(a)适用区域昼间夜间依 据3类6555城市区域环境噪声标准（gb3096-93）1.4.2 污染物排放标准电镀废水中第一类污染物排放执行污水综合排放标准（gb8978-1996）表1中标准值，生活污水和电镀废水中第二类污染物排放执行污水综合排放标准（gb8978-1996）表4中一级标准；工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2中二级标准、锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）二类区时段标准；厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（gb12348-90）中类标准。施工期场界噪声执行建筑施工场界噪声限值（gb12523-90）；电镀废液和废水处理设施产生污泥等处理处置执行gb5085-1996危险废物鉴别标准、gb18597-2001危险废物贮存污染控制标准。各标准限值详见表1-4表1-7。表1-4 污水综合排放标准项 目ph值codcrcr6+总铬总镍石油类ss总锌总铜标准限值(mg/l)691000.51.51.05.0701.00.5依 据污水综合排放标准（gb8978-96 ）一级注：ph值无量纲。表1-5 锅炉大气污染物排放标准污染物排放限值浓度(mg/m3)烟尘200so2900依 据锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）二类区ii时段表1-6 大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度 (mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）hcl表21000.2615铬酸雾0.0700.00815依 据大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级表1-7 厂界噪声评价标准适用区域昼间db(a)夜间db(a)依据iii6555工业企业厂界噪声标准（gb12348-91）1.5 评价重点本次评价的重点为工程分析、大气环境影响评价、地表水环境影响评价、污染防治对策分析、清洁生产分析、环境风险分析及厂址论证。1.6 环境保护目标根据对本项目所在地的实地踏勘，项目厂址位于*北麓，皖赣铁路北侧约1km，宣水公路西侧。根据对评价区环境调查结果分析，确定环境保护目标如下：表1-1 项目周围敏感目标敏感、关心点名称方位、相对厂界距离基本情况功能保护养贤林场e,500m3户空气环境质量符合gb3095-96环境空气质量标准二级标准及原tj36-79工业企业卫生设计标准中“居住区最高允许浓度值”；声环境质量执行gb3096-93城市区域噪声标准s,800m10户*水域e，5km类水体执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类标准第二章 项目概况与工程分析2.1 建设项目概况2.1.1 项目基本情况项目名称：*材料表面处理中心年处理1.2万t镀锌件、50万m2镀铬件项目。建设性质：新建。建设地点：*新区，项目地理位置如附图1。投资总额：项目投资总额2600万元，其中环保投资325.5万元，资金来源全部自筹。2.1.2项目建设内容本项目包括主体工程生产厂房、辅助设施、公用设施等，工程内容如表2-1。表2-1 项目组成内容一览表工程类别工程（车间）名称规模建筑面积（m2）主体工程滚镀车间年处理12000t镀锌件，50万m2镀铬件450吊镀车间450装饰铬车间450塑料装饰铬车间500硬铬车间300仿金镀车间800铝合金轮毂车间2000辅助工程辅助车间抛光车间、酸洗车间、加热除油车间、机械加工车间等3000原材料仓库原材料存贮、配料300产品仓库坯料、产品存贮200测试中心性能检测100办公楼/2000职工宿舍/3000食堂/2000储运工程公用工程给排水供水能力100m3/h排水量608m3/d用水由工业园区统一供给，排水处理后经工业园区排水管网排至*供电一台1250kva变压器，10kv输电线年耗电约100万kv/h由工业园区统一配电供热1台0.5t/h蒸汽锅炉200环保设施废水处理系统废水处理能力800m3/d1000燃煤废气处理多管旋风除尘装置，处理能力2000m3/h除尘效率92绿化种植乔木、花草绿化面积10000 m22.1.3 总平面布置本项目所需的土地面积为33000m2，拟选厂址位于*区新区，规划工业用地区。项目总建设面积为25000m2，其中主生产车间5000m2，辅助生产车间1000m2，仓廪1000m2，综合办公楼2000m2，职工宿舍3000m2，职工1000m2，道路2000m2，绿化10000m2。厂区布置严格按gb50187-93工业企业总平面设计规范要求设计。依据*城市建设总体规划和*区规划，项目拟在地块北侧开设大门，在地块另一侧开设工厂物流大门，均设不锈钢自动伸缩门。在工厂前区布置综合办公楼、生活用房和停车场。沿厂区大道自西向东有序布置生产区。地块四周建造钢栅透式围墙。厂房间按消防规划要求，布置内部道路。厂区内没着围墙、道路房屋内外侧，布置绿化带，使工厂呈现现代、生态气息。场地标高已由工业园区管委会负责推平，工厂围墙、厂房、综合楼、生活用房外墙色调与工业园区整体色调协调统一。厂区总平面布置见图2-1。图2-1 拟建项目厂区总平面布置图成品库检 包验 装室 车 间化验室办 公 室塑料装饰车 间装饰铬车 间吊镀车间滚镀车间污水处理站半成品库食 堂门卫变电房职工宿舍机械加工车 间铝合金轮毂车 间仿金镀车间硬铬车间锅炉房加热除油车间酸洗车间抛 光 车 间 2.1.4 产品方案镀锌件1.2万t/a、镀铬件50万m2/a。 表2-1 项目产品方案产品名称数量备注镀锌件吊镀镀件6000t/a约15万m2/a滚镀镀件6000t/a约15万m2/a综合类镀件仿金镀镀件10万m2/a依次镀镍、铜、镍、铜塑料镀镀件10万m2/a依次镀铜、镍、铬装饰铬镀件10万m2/a依次镀镍、铜、镍、铬硬铬镀件10万m2/a镀铬铝合金轮毂镀件10万m2/a依次镀锌、镍、铬2.1.5 地面运输厂内原料的进入及成品运出以公路运输为主，运输能力由公司、社会运输力量及客户自备车共同承担。2.1.6 劳动定员及工作制度项目定员200人，其中管理人员7人，技术人员34人，其余为生产工人。企业严格按照生产规模配置人力资源，按照市场需求组织生产。根据生产流水线负荷配置人员并安排生产班次。全年生产300天，每天2班，每班8小时，年生产4800小时。2.1.7主要技术经济指标 表2-2 拟建项目主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1镀锌件镀层厚度m12镀锌件量t/a12000约300000m2其中:吊镀镀锌件t/a6000约15000m2 滚镀镀锌件t/a6000约15000m2综合类镀件量万m2/a50其中: 仿金镀镀件万m2/a10塑料镀镀件万m2/a10装饰铬镀件万m2/a10硬铬镀件万m2/a10铝合金轮毂镀件万m2/a10镀镍层厚度m660万m2/a镀铜层厚度m940万m2/a装饰铬镀层厚度m330万m2/a硬铬镀层厚度m2010万m2/a镀锌层厚度m510万m2/a2给排水总用水量m3/a208800废水排放量m3/a1827003总用电量kwh/a7.26106kwh其中:镀锌件电耗kwh/a1.2106kwh100kwh/t12000t 镀铬件电耗kwh/a6.0106kwh0.12kwh/t50万m2 其它电耗kwh/a6.0105kwh4总征地面积m2334005项目定员人2006工程建设总投资万元2600利税万元1465投资回收期:税后年3.22.1.8施工进度安排计划2007年3月施工，2008年3月投产。2.2 工程分析2.2.1生产工艺流程生产工艺简介镀锌项目镀锌包括自动吊镀线和滚镀线，其中吊镀线采用碱性锌酸盐镀锌工艺，滚镀线选用氯化物镀锌工艺。a、碱性锌酸盐镀锌溶液成分简单，使用方便。镀层细密光亮，钝化膜不易变色。镀液对设备腐蚀性小，废水成分亦较简单。镀液电流效率在70%85%之间。镀液主要参数为：氧化锌812g/l、氢氧化钠100120g/l、三乙醇胺 2030g/l、组合光亮剂46g/l、dk 12.5a/dm2 、温度1040。该镀液较稳定，平时只需加添加剂即可。根据化验结果，可调整氢氧化钠，氢氧化钠与锌比例在10：1为宜。温度的控制很重要，最好在1525。每年清除一次碳酸钠。镀锌后钝化选用无毒的水溶性丙烯酸酯树脂与不含铬的缓蚀剂钼酸盐配制成无色、透明、ph值为69的钝化液，并采用浸涂的方法，将钝化液均匀涂覆在镀锌件表面。采用本法镀锌层的抗腐蚀能力增强，能替代目前仍广泛使用的有毒铬酸盐钝化法，有利于环保。b、项目滚镀线选用先进的光亮钾盐镀锌工艺。钾盐镀锌具有良好的工艺性能，适用于各种难镀基材的电镀，k高，对环境污染小，废水处理较简单，镀层的整平性和光亮度高，经蓝白钝化后可获得铬镀层的镜面光亮表面。该工艺于555内均能正常工作，多班制滚镀生产无需降温设备，生产效率高，是滚镀锌生产的首选工艺，用于挂镀生产时，dk不能过大，否则镀层中有机夹杂物剧增，易导致钝化膜特别是彩钝膜脱膜褪色。镀液主要参数为：氯化锌3040g/l、氯化钾200230g/l、硼酸2530g/l、 组合光亮剂 1520g/l、ph值55.6、dk0.53a/dm2 、温度555。镀液中氯化钾既是溶液中的导电液，又是锌离子的弱配位体及氯离子的主要来源，提高氯离子含量可增加溶液的导电性和改c.p和t.p。就光亮滚镀锌而言，当钾（钠）盐：氯化锌=（3.54.0）：1时，镀液的c.p和t.p最佳。仿金镀选用硫酸盐仿金镀工艺，工艺过程先镀镍、镀铜再仿金镀。该工艺具有溶液稳定、均镀能力和深镀能力好、镀层色泽均匀、操作简单、溶液中不含氰化物等特点。镀镍包括光亮镍、铜、光亮镍三层组合镀层、镀镍为硫酸盐镀镍溶液。镀件经去油、水洗、酸洗、超声波清洗后，依次浸入半光亮镍镀液和铜镀液中，工件经酸性光亮镀铜后可采用高整平全光亮快速镀镍，使镀件具金属光泽和耐腐蚀性。镍预镀液主要参数为：硫酸镍150200g/l、氯化钠810g/l、硼酸3035g/l、硫酸钠4080g/l、十二烷基硫酸钠0.050.1g/l、ph值55.5、dk0.51a/dm2 、温度1835。镍镀液主要参数：硫酸镍250300g/l、氯化镍3060g/l、硼酸3540g/l、十二烷基硫酸钠0.050.1g/l、ph值55.5、dk0.51a/dm2 、温度1835。镀铜选用硫酸盐镀液，其主要成分为：硫酸铜150250g/l、硫酸45110g/l、dk13a/dm2 、温度2050。 塑料镀塑料制品一般不导电，电镀前须先进行表面金属化处理。本工艺先采用有机溶剂除油，再经化学粗化、中和处理、锡盐敏化、离子型硝酸银活化、还原处理，之后塑料制品可以进行化学镀铜、镀镍，使制品表面覆盖一层较薄（0.05m0.8m）的金属导电层。塑料制品表面金属化后即可进行通常的电镀工艺。其粗化液主要参数：铬酐250350g/l、硫酸325ml/l、时间1530min、温度6070。敏化液主要参数：氯化亚锡3040g/l、盐酸60ml/l、锡条1根、时间512min、温度1825。活化液主要参数：硝酸银1.52g/l、滴氨水至透明、时间35min、温度1825。镀铬a、防护装饰性镀铬防护装饰性镀铬特点是所需铬镀层很薄,厚度只有0.250.3m，其次铬镀层对基体必须是阴极性镀层，所以需采用中间镀层才能使铬镀层呈现阴极镀层的性质，达到防腐蚀的效果，镀层平滑、光亮、美观。其阴极电解液主要参数为：铬酐1020g/l、硫酸23ml/l、mp-1添加剂23ml/l、时间0.33min、温度6070、阴极电流密度0.21a/dm2 、阳极为不锈钢。b、镀硬铬镀硬铬是一种功能性电镀，主要目的是利用铬的性质以提高机械零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。一般镀层较厚，从几微米至几十微米。其镀液主要参数为：铬酐150180g/l、硫酸1.51.8ml/l、hcr-25添加剂23ml/l、时间0.33min、温度5560、dk3045a/dm2。镀液选用盛业的hcr-25添加剂，不使用氟化物，既保证了高的电流效率，又解决了阳极腐蚀问题。镀硬铬后应尽快除氢，以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆，并保证铬层的硬度不受影响。根据镀件及其镀层、硬度不同，其除氢温度控制在100300，时间在15300min。铝合金轮毂电镀铝合金较活泼，与氧的亲和力很强，表面极易生成一层致密的氧化膜；且铝与许多金属易发生置换，与许多镀层的膨胀系数相差较大，易产生内应力使镀层破坏，因此铝的电镀比其他金属困难得多。镀前必须先进行特殊的前处理，包括基体研磨抛光、化学除油、盐酸侵蚀、清洗，然后进入中间处理，包括浸镀锌、浸镀镍，最后进行光亮镍、镀铬等常规金属电镀。其化学除油液主要参数：碳酸钠4050g/l、磷酸三钠2530g/l、氢氧化钠1520g/l、时间0.51min、温度6080。酸侵蚀液主要参数：盐酸300500ml/l、时间12min、室温。浸镀锌液主要参数：氢氧化钠60g/l、氧化锌6g/l、酒石酸钾钠80g/l、三氯化铁2g/l、第一次处理时间3060s、第二次处理时间1015s、室温。浸镀镍液主要参数：氯化镍500g/l、硼酸2030g/l、时间3060s、温度2535。工艺流程与排污节点图自动吊镀生产线naoh、氧化锌、锌板盐酸yb-5常温清洗剂量镀 锌清 洗酸洗耳恭听清 洗除 油 镀液酸洗液清洗剂w1-1w1-2烘 干清 洗w1-4钝化液无铬钝化清 洗成 品w1-3自动滚镀生产线氯化钾、氯化锌、硼酸镀液酸洗液清洗剂w2-2w2-1盐酸镀 锌清 洗酸洗耳恭听清 洗yb-5常温清洗剂量除 油 成 品w2-4烘 干清 洗w2-3钝化液无铬钝化清 洗自动仿金镀生产线硫酸镍、氯化镍、硼镍磷酸三钠、碳酸钠、naoh清 洗预镀镍清 洗电解除油机械抛光s3-1w3-1镀液w3-2清洗剂hedp、硫酸铜、硫酸锌硫酸镍、氯化镍、硼镍清 洗硫酸铜、磷铜板、硫酸w3-3钫金镀镀液清 洗镀 镍w3-4镀酸铜镀液镀液成 品烘 干喷清漆s3-1naoh酸洗液清洗剂w4-2w4-1铬酸、硫酸中 和清 洗粗化恭听清 洗b-1除油灵脱 脂 w4-4硝酸银、氨水活 化清 洗活化液酸洗液w4-3氯化亚锡、盐酸敏 化清 洗清 洗w4-5自动塑料镀生产线硫酸镍、氯化镍、硼镍硫酸铜、磷铜板、硫酸w4-7w4-6清 洗镀酸铜清 洗硫酸铜、硫酸酸洗液酸液镀 镍镀液化学沉铜 铬酐、硫酸镀液镀 铬w4-8清 洗成 品w4-9烘 干清 洗自动装饰铬生产线镀液镀 铬硫酸镍、氯化镍、硼镍w3-4镀液清 洗镀 镍硫酸铜、磷铜板、硫酸w3-3清 洗镀酸铜硫酸镍、氯化镍、硼镍磷酸三钠、碳酸钠、naohw3-2镀液w3-1清洗剂清 洗预镀镍清 洗电解除油机械抛光铬酸、硫酸s3-1镀液成 品w5-5烘 干清 洗自动硬铬生产线盐酸yb-5常温除油剂w6-2w6-1清 洗弱酸蚀清 洗化学除油基体研磨抛光s6-1酸液清洗剂铬酐、硫酸除氢 烘 干清 洗镀硬铬预 热成品w6-3镀液铝合金轮毂电镀自动生产线磷酸三钠、碳酸钠、氢氧化钠盐酸w7-2酸液w7-1清洗剂清 洗弱酸蚀清 洗化学除油机械抛光整平s7-1铬酸、硫酸镀液镀 铬氯化镍、硼镍w7-4镀液清 洗浸镀镍氢氧化钠、氧化锌、锌板w7-3清 洗浸镀锌镀液成 品w7-5烘 干清 洗加热除油生产线高温除油剂w8-2酸液w8-1除油剂清 洗酸 洗清 洗高温除油盐酸防锈水保存毛 坯自动半自动抛光生产线自动抛光半成品毛 坯半自动抛光s9-12.2.2物料能源消耗该建设项目主要原辅料能源消耗如表2-2。表2-2 生产原料消耗一览表类别名 称组份规格单 耗年耗量t/a来源及运输方式前处理耗材yb-5常温清洗剂3杭州,桶装b-1除油灵2杭州,桶装磷酸三钠2合肥,塑料包装碳酸钠5合肥,塑料包装镀锌装置耗材盐 酸31%30芜湖,罐装车,储桶氢氧化钠片碱，折纯50合肥,塑料包装三乙醇胺98%10杭州,桶装氯化锌98%折纯锌6.9314.80合肥,塑料包装氧化锌99%折纯锌2.312.91合肥,塑料包装金属锌折纯26.67合肥氯化钾折纯76合肥,塑料包装硼酸99.8%70合肥,塑料包装无铬钝化液50杭州,桶装综合镀装置耗材硫酸铜五水硫酸铜折纯铜3.5013.67合肥,塑料包装硫酸镍七水硫酸镍折纯镍4.2520.24合肥,塑料包装氯化镍折纯镍1.573.46合肥,塑料包装氯化钠1.5合肥,塑料包装硫酸钠15合肥,塑料包装十二烷基硫酸钠0.03合肥,塑料包装酒石酸钾钠0.5合肥,塑料包装三氯化铁0.05合肥,塑料包装氯化亚锡折纯0.05铬酐折纯铬12.8918.84合肥,铁桶装金属镍折纯28.82合肥电解铜折纯33.27合肥磨料1万片10合肥硫 酸96%98%30罐装车硝酸98.2%2铝罐燃料淮煤200淮南水2.088105园区供水管网电7.26106kwh园区供电管网2.2.3 主要原辅材料理化性质表2-3 主要原辅材料理化性质序号名称理化性质毒性毒理1锌锌不溶于水，易溶于酸性溶液中，一般有机酸(如柠檬酸、醋酸等)对锌的溶解度相当大。溶解后的锌以有机酸盐的形式进入食品中，食用后即可引起中毒。锌由容器移入食品中的数量(溶出量)与食品的性质(主要是酸度)、存放时间等因素有关。溶液酸度越高，则锌的溶出量亦越多。锌的中毒量为0.20.4g，一次摄入80100mg以上的锌盐即可引起急性中毒。2镍银白色的微黄的金属，具有铁磁性，密度8.9g.cm-2，熔点为1453，金属镍易溶于稀硝酸，难溶于盐酸和硫酸，在硝酸中处于钝化状态。可引起镍皮炎，又称镍“痒疹”。皮肤剧痒，后出现丘疹、疱疹及红斑，重者化脓、溃烂。长期吸入镍粉可致呼吸道刺激、慢性鼻炎，甚至发生鼻中隔穿孔。尚可引起变态反应性肺炎、支气管炎、哮喘。低毒。3盐酸（31%）氯化氢的水溶液，hcl为无色气体或无色发烟液体，分子量36.5，有强烈的腐蚀性，有刺激性臭味。hcl溶于水（0时在水中溶解度为823g/l）、乙醇、乙醚和苯。熔点-114.8，沸点-84.9，蒸汽压42.46atm（20）。强刺激性，酸蚀性。急性毒性：ld50900mg/kg(兔经口)；lc503124ppm，1小时(大鼠吸入)。4硫酸纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性，98%硫酸的相对密度为1.8365（常温）。熔点10.35，沸点为338。有很强的吸水性，腐蚀性很强。中等毒性。急性毒性：ld5080mg/kg(大鼠经口)；lc50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入) 5硝酸为无色、易挥发、有刺激性气味的液体。性质不稳定，容易分解生成二氧化氮和氧气，所以硝酸必需盛放在棕色瓶中。有很强的氧化性，能与很多金属、非金属发生氧化还原反应。属高毒类，具有强氧化性。其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。6氢氧化钠白色不透明固体，易潮解。分子式naoh，分子量40，蒸汽压0.13kpa(739)，熔点318.4 沸点：1390，相对密度(水=1)2.12，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危险标记20(碱性腐蚀品)。侵入途径：吸入、食入。具强烈刺激和腐蚀性。遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。7铬酐分子式cro3，分子量100，熔点196，相对密度(水=1)2.70，危险标记11(氧化剂)，20(腐蚀品)。暗红色或紫色斜方结晶，易潮解。溶于水、硫酸、硝酸。用于电镀、医药、印刷等工业、鞣革和织物媒染。毒性：属高毒类。急性毒性：ld5080mg/kg(大鼠经口)。危险特性：强氧化剂。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后，经摩擦或撞击，能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。2.2.4主要生产设备、公用及贮运设备表2-4 主要生产设备一览表类型设备名称规格型号数量(台套)备注生产自动吊镀生产线8m1m1mzdf油浸式硅整流机0-12v2000a2台2自动滚镀生产线8m1m1mzdf油浸式硅整流机0-12v2000a2台2自动装饰铬生产线2m1m1mzdf油浸式硅整流机0-12v1000a8台0-12v3000a2台2自动仿金镀生产线2m1m1mzdf油浸式硅整流机0-12v500a5台1自动塑料装饰铬生产线2m1m1mzdf油浸式硅整流机0-12v1000a2台0-12v3000a1台1自动铝合金轮毂镀生产线2m1m1mzdf油浸式硅整流机0-12v1000a4台0-12v3000a1台1自动半自动抛光生产线zl204040自动硬铬生产线4m1m1mzdf油浸式硅整流机0-12v3000a1台1加热除油生产线4m1m1m1公用锅炉0.5t/h2变压器1250kv1贮运车辆2.2.5 污染源分析污染物产生量分析物料平衡电镀过程主要元素平衡见表2-62-9。表2-5 锌平衡表（折纯：t/a）原料锌锌的去向金属锌26.67镀件镀层29.2381.39%氯化锌中含锌6.93阳极泥(阳极篮回收)5.6715.80%氧化锌中含锌2.31镀锌水洗水1.012.81%合 计35.91合计35.91100.0%表2-6 铜平衡表（折纯：t/a）原料铜铜的去向金属铜33.27镀件镀层32.2683.20%硫酸铜中含铜5.50阳极泥(阳极篮回收)5.5314.26%镀铜水洗水0.982.53%合 计38.77合计38.77100.0%表2-7 镍平衡表（折纯：t/a）原料镍镍的去向镍 板28.82镀件镀层32.0492.50%氯化镍中含镍1.57阳极泥(阳极篮回收)2.216.38%硫酸镍中含镍4.25镀镍水洗水0.390.11%合 计34.64合 计34.64100.0%表2-8 铬平衡表（折纯：t/a）？与前表一至原料铬铬的去向铬酐18.84镀件镀层83.97%铬酸雾4.90%预镀铬水洗水11.11%合 计18.84合计100.0%水量平衡水平衡图见图2-1、表2-10。 600电镀车间用水损耗60达标排放污水处理中心660新鲜水总用量损耗5696锅炉用水5损耗2生活用水8达标排放生化处理池10损耗20绿化用水？20图2-1 项目水平衡 （单位：t/d）表2-10 电镀过程水平衡分析 单位：t/d工 序输入量蒸发、流失量废水输出量电镀前清洗18018162镀锌后清洗1001090镀镍后清洗15015135镀铬后清洗1001090镀铜后清洗1001090冲洗废水30327合 计66060600污染源强废气污染源a、燃煤锅炉废气项目拟设一台0.5t/h的燃煤锅炉供热，以淮煤为燃料，年耗煤200t，煤质参数如下： 表2-11 蒸汽锅炉选用煤种煤质分析报告 单位：碳cy氢hy氧oy氮ny硫sy灰分ay低位qyd51.53.7210.350.980.521.4623282采用环境统计手册推荐的公式测算其废气源强及排放情况如表2-12。b、工艺废气工程产生的废气主要产生于镀铬工艺的“铬酸雾”、碱性去油液工序的碱雾、机械抛光工序的金属粉尘及酸洗工序的酸雾。对工件“抛光”产生的金属粉尘的治理措施是在每台抛光机后各安装了一台功率为三千瓦的排风机，统一排至灰尘库，且每一至两天清理一次，统一回收外售。电镀生产线产生的废气污染主要是酸性废气。酸性废气主要来源于盐酸活化、盐酸清洗、镀铬以及硝酸退镀工序，由于电镀、钝化等过程均使用弱酸液，因此各电镀槽也会有少量酸性废气产生。根据环境统计手册，盐酸、硝酸等酸洗、活化工艺及镀铬工序中的酸蒸发量应通过下式进行计算：gz=m(0.000352+0.000786v)pf式中：gz液体的蒸发量（kg/h）；m液体的分子量；v蒸发液体表面上的空气流速（m/s）；p相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（mm汞