江苏德龙镍业有限公司二期年产100万吨镍合金项目环境影响评价报告书.doc

江苏德龙镍业有限公司二期年产100万吨镍合金项目(本简本仅供参考查阅)江苏德龙镍业有限公司2013年10月1建设项目概况1.1项目地点及相关背景江苏德龙镍业有限公司(以下简称“德龙镍业”)投资人经过努力，和国外印度尼西亚、菲律宾等国矿业公司联系，签订了红土镍矿供应协议。为充分利用海外丰富的镍矿资源，满足国内不断增长的镍市场需求，投资人结合国家钢铁产业发展政策，本着向沿海发展的原则，在江苏响水陈家港船舶配套产业园投资成立江苏德龙镍业有限公司，已建设年产160000吨镍合金生产线项目，目前现有项目正在进行试生产。为了更好地满足国内不锈钢市场对镍的需求，以及更大规模的利用国外镍资源，弥补国内资源的不足，江苏德龙镍业有限公司拟在响水沿海冶金产业园（距离现有项目直线距离约3km），投资建设二期年产100万吨镍合金项目。二期拟投资200000万元，建设矿热电炉、干燥窑、回转窑、精炼炉、铸铁机等设备，项目分2期建设，1期50万吨/年，2期50万吨/年，建设期限为12个月。1.2建设项目主要建设内容、规模和周期等项目名称：江苏德龙镍业有限公司二期年产100万吨镍合金项目建设规模：1期50万吨/年，2期50万吨/年项目性质：异地扩建建设地点：江苏响水沿海冶金产业园行业类别：铁合金冶炼，代码为3240投资总额：项目总投资395369.1万元，其中环保投资29130万元，占总投资的7.37%。占地面积：总占地面积2059338.87m2（3089亩），其中绿化面积48000m2，绿化率为2.3%。职工人数：本项目定员3480人。工作时数：四班三转制，年工作330天，每天24小时，年工作时数7920小时。厂区平面布置：拟建项目用地性质为规划工业用地，用地现状为盐田、灌丛地、滩涂地，厂区包括生产区、贮存区、原料区及公用设施区等。厂平布置充分考虑物料流程，将原料矿场布置在沿河岸或紧临交通便捷处，在矿场左侧根据物料流程依次建筛分车间、破碎车间、混合车间、配料车间、镍合金冶炼车间等。考虑该地区主导风向为东南风，厂区布置时尽量将办公生活区布置在风向上游，料场和渣场安排在主导风向的下游。配电设施和配电房不应安排在冷却水池和凉水塔主导风向的下风处。拟建项目位于江苏响水冶金工业园内，项目西侧为s326省道，北侧为联谊热电厂，南侧为临海高等级公路，东侧为园区规划工业用地。厂址周围1000m范围内无居民。生产规模：产品为含ni1218%高规格镍合金100万t/a，其中1期50万吨/年，2期50万吨/年。产品方案：本项目主要产品为镍铁合金。镍铁合金是由镍、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、销量较大的铁合金。镍铁最大的用途为用于不锈钢炉料，作为镍的替代品，一般情况下，200系列不锈钢直接可以使用低品位的镍铁，300系列不锈钢则必须使用品位含量在8%以上的镍铁。本项目产品方案详见表1.2-1，产品规格详见表1.2-2。表1.2-1 本项目产品方案一览表序号主体工程产品产量（万t/a）1期粗镍合金生产：包括 3个镍铁生产车间，每4台33000kva矿热电炉为一个生产车间，配套3台干燥窑（4.5m45m）和3台回转窑(4.4m100m)。镍合金精炼：1个精炼车间，包括2台保温炉、3台aod炉、1台lf炉、2台浇铸机。镍铁铸造：铸铁车间共设置4台35m铸铁机。镍合金502期粗镍合金生产：包括 3个镍铁生产车间，每4台33000kva矿热电炉为一个生产车间，配套3台干燥窑（4.5m45m）和3台回转窑(4.4m100m)。镍合金精炼：1个精炼车间，包括2台保温炉、3台aod炉、1台lf炉、2台浇铸机。镍铁铸造：铸铁车间共设置4台35m铸铁机。镍合金50合计粗镍合金生产：包括 6个镍铁生产车间，每4台33000kva矿热电炉为一个生产车间，配套3台干燥窑（4.5m45m）和3台回转窑(4.4m100m)。镍合金精炼：2个精炼车间，包括4台保温炉、6台aod炉、2台lf炉、4台浇铸机。镍铁铸造：铸铁车间共设置8台35m铸铁机。镍合金100表1.2-2 镍合金成分表成分%nifeccrcucopssi含量121877.051.51.50.200.410.0250.040.70工程建设内容：项目由主体工程、辅助及配套工程和公用工程组成。全厂共设置6个镍铁生产车间，2个精炼车间，1个铸铁车间，共9个车间。每4台33000kva矿热电炉为一个镍铁生产车间，配套3台干燥窑、3台回转窑、2间破碎车间、2间配料站。每个精炼车间设置2台保温炉、3台aod炉、1台lf炉、2台浇铸机。铸铁车间1、2期合用，共设置8台铸铁机。辅助及配套工程主要包括制粉喷煤设施、循环水设施、供电供气设施、物料存储输送设施、仓库、办公生活设施等。主体、公用和辅助工程情况见表1.2-3。建设工期：工程建设期约36个月，目前1期3个镍铁生产车间已建成，1、2期合用的浇铸车间已建成，其余尚未开工建设。表1.2-3 拟建项目主体、公用及辅助工程类别名称内容和规模备注主体工程镍合金生产车间全厂共设置6个镍铁生产车间，每4台33000kva矿热电炉为一个生产车间，配套3台干燥窑（4.5m45m）和3台回转窑(4.4m100m)。其中1期3个镍铁生产车间已建成，2期3个镍铁生产车间尚未开工建设。镍合金精炼车间全厂共设置2个精炼车间，每个车间设置2台保温炉、3台aod炉、1台lf炉、2台浇铸机。尚未建设镍铁铸造车间全厂共设置1个铸铁车间（1、2期合用），共设置8台35m铸铁机，1、2期各4台。已建成辅助工程制粉喷煤制粉喷煤站3座，每座制粉能力制粉能力35t/h。每座主要设备为球磨机1台，喷煤设备3套。已建成1座环保工程尾气处理干燥窑、回转窑、矿热电炉烟气：四电场静电除尘（18台）双碱法脱硫装置（24套），1个镍铁车间共用1个排气筒（60米高，直径3.5米），全厂共设置6个烟囱。其中1期3个生产车间的四电场静电除尘（9台）双碱法脱硫装置（9套），3个排气筒（60米高，直径3.5米），已建成。粉尘处理通风除尘系统：布袋除尘器（75台）收集处理，51个排气筒。每个镍铁车间设2个配料站，其中1个配料站设1台除尘器，1个排气筒，另1个配料站设2台除尘器，合并用1个排气筒；设2个转运站，每个转运站各设1台除尘器，1个排气筒；设2个破碎系统，各设1台除尘器，1个排气筒；设2个中间料仓，各设2台除尘器，合并用1个排气筒；余热锅炉烟气设1台除尘器，用60m主烟囱排放，每个镍铁车间共12台除尘器，8个排气筒。全厂6个镍铁车间共72台除尘器，48个排气筒。另有3个球磨制粉站，各设1台除尘器，1个排气筒。其中1期3个车间的36台除尘器、24个排气筒已建成， 1座球磨制粉站的1台除尘器、1个排气筒已建成。精炼车间烟气处理每个精炼车间设置2台保温炉、3台aod炉、1台lf炉。每台保温炉设1台除尘器、1个排气筒，每台aod炉设1台除尘器、1个排气筒，lf炉由于风量较小，烟尘与其中1台aod炉合并处理，每个精炼车间共5台除尘器、5个排气筒，全厂共10台除尘器、10个排气筒。尚未建设固废处理冶炼渣、石膏外售水泥厂制取水泥废水处理1、循环冷却水排污、设备及地面冲洗水、初期雨水排入回用水池，回用于矿热电炉渣冲渣系统；2、生活污水经厂内预处理设施处理达到接管要求后，排入响水沿海工业集中区污水处理厂处理，最终达标排入灌河；3、雨水：厂区设置雨水排水管网，排入冶金产业园雨水排水管网。噪声治理采用隔音、减震、消声等措施。绿化绿化面积48000m2，绿化率为2.3%。贮运工程运输1、红土矿： 依托有对外经营资格的二类口岸陈家港港，矿石由涉外船运至陈家港港后，再委托专业运输公司通过汽车转运至厂区。2、还原煤：由船运输至陈家港后，再委托专业运输公司通过汽车转运至厂区。3、电极糊、耐火材料：利用汽车运输至厂内；4、产品运输：部分由本公司货车运输至宏海港务有限公司码头，后船运；部分采用公路运输。贮存车间每个镍铁生产车间设置红土镍矿及原煤室内堆场1座（6个车间共6座），每座占地面积25200m2（120210m），框架彩塑钢结构。红土镍矿的总储存量约为58万吨，可满足本项目约20天的耗用量；原煤总储存量约为58万吨，可满足本项目约20天的耗用量。公用工程供水系统1、生活用水：项目生活用水由响水沿海自来水厂提供，年消耗量约137808吨。2、生产用水直接从海堤河引水，循环系统补充水由响水沿海自来水厂提供。3、循环水：全厂共设2座中心供水循环泵站，循环水量10000m3/h，循环水由响水沿海自来水厂提供。4、回用水系统：循环水系统排水、设备及地面冲洗水、初期雨水排入回用池，拟作为电炉渣冲渣系统补充水，拟建回用水池1座，容积800m3。设置回用水泵2台，每台流量为200m3/h；5、消防、生活给水管网合二为一，呈封闭环状布置，管道为焊接钢管，干管管径dn300mm，最大供水能力约650m3/h。6、生产用新水（补水）给水管网直接取自沿海冶金产业园海堤河，干管管径dn250mm，最大供水能力约400m3/h。排水系统本项目排水主要包括循环冷却水排污、设备及地面冲洗、初期雨水和生活污水等，其中循环冷却水排水、设备及地面冲洗水、初期雨水直接排入回用水池，回用于电炉渣冲渣系统；生活污水经厂内预处理设施处理达标后，排入沿海工业集中区污水处理厂处理，最终达标排入灌河。雨水经厂区雨水排口直接排入冶金产业园雨水管网。供电设施新建220kv变电所1座，增设125kvh自藕电力变压器8台，建设相应控制系统、保护系统、开关系统、补偿系统等。项目生产经营用电由陈家港火力发电厂660mw提供。项目新建的220kv变电所环评文件须另行编制。余热利用设施对每个车间的4台33000kva矿热电炉其中1台烟气余热进行回收，共配置6套余热锅炉。每台电炉排出的50000nm3，950高温烟气进入烟气余热锅炉回收热量，余热锅炉排出的约155烟气，经布袋除尘+双碱法脱硫装置（6套）处理后，进60m主烟囱处理。空压站6台lgfd55/0125氧气站35吨/月，氧气外购办公仓库、生产车间、办公生活设施等食堂、浴室等生活设施采用电加热1.3建设项目的选址合理性及与法规相符性1.3.1选址合理性(1)与江苏省有关文件的相容性分析关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知(苏环管2005262号)中规定：“鼓励发展低污染、无污染、节水和资源综合利用的项目，严格控制限制类工艺和产品，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品。凡属淮河流域水污染防治暂行条例（国务院1995183号令）明确禁止建设的污染严重的小型企业；国务院关于环境保护若干问题的决定(国发199631号)明确禁止建设的“十五小”项目；“新五小”项目(小火电机组、小玻璃厂、小水泥厂、小炼油厂、小钢铁厂)；江苏省人大常委会关于加强通榆河水污染防治的决定明确禁止在通榆河一、二级保护区内新建、扩建的污染水环境的项目；以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目，均禁止建设，有关部门不得审批、核准、备案”。拟建项目不属于淮河流域水污染防治暂行条例（国务院1995183号令）明确禁止建设的污染严重的小型企业。项目位于已批复的响水沿海冶金产业产业园内，不属于通榆河一、二级保护区。故项目的建设符合该通知的相关要求。(2)与园区规划相符性分析根据盐城市人民政府关于同意响水县成立沿海冶金产业园的批复(盐政复201012号，2010年4月)，园区产业定位为：特种钢铁及合金冶炼业，有色金属、特种钢铁的压延加工业，机械制造业等。根据响水冶金产业园规划环境影响报告书及盐城市环保局的审查意见 (盐环审201261号，2012年8月)，响水沿海产业园重点发展特种钢铁及合金冶炼业，有色金属、特种钢铁的压延加工业，机械制造业。拟建项目为镍铁合金冶炼项目，为园区规划及规划环评重点规划发展的产业；此外，通过对照分析可知，拟建项目位于规划中的合金冶炼工业用地内，符合区域土地利用规划(见图2.5-1)。综上，拟建项目的建设与园区发展规划是相符的。(3)与江苏省生态红线区域保护规划相符性分析对照江苏省生态红线区域保护规划，项目所在地不属于江苏省生态红线区域。项目距最近的盐城国家级珍禽自然保护区边界约6km。拟建项目的建设与江苏省生态红线区域保护规划不冲突。1.3.2与产业政策相符性本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类“利用低品位锰矿冶炼铁合金的新工艺技术，以及高效利用红土镍矿炼精致镍铁的回转窑-矿热炉（rkef）工艺技术”（第七类“钢铁”第14条）。江苏省工业结构调整指导目录(苏政办发2006140号)鼓励“铁合金新工艺、新技术开发应用”(第二类“钢铁”第22条)；限制“2.5万千伏安以下、2.5万千伏安及以上环保、能耗等达不到准入要求的铁合金矿热电炉项目”(第三类“钢铁”第九条)。关于推进铁合金行业加快结构调整的通知(发改产业2006567号)指出“严格执行铁合金行业准入条件，禁止新建25000千伏安以下，以及25000千伏安及以上但环境保护、资源消耗、能源消耗、工艺装备等达不到准入要求的铁合金矿热电炉项目”。拟建项目采用先进的33000kva大型矿热电炉，克服了传统小矿热电炉能耗高、污染重、废水难以治理的缺点，采用的工艺、设备不属于上述产业目录规定的限制、淘汰类项目，不属于通知禁止发展的项目。拟建项目主要原材料红土镍矿系进口印度尼西亚、菲律宾等国家而来，利用海外矿产资源生产镍合金产品，符合钢铁产业发展政策(国家发改委第35号令)第三十条要求的“按照优势互补、互利双赢的原则，加强与境外矿产资源国际合作。支持有条件的大型骨干企业集团到境外采用独资、合资、合作、购买矿产资源等方式建立铁矿、铬矿、锰矿、镍矿、废钢及炼煤粉等生产供应基地。沿海地区企业所需的矿石、焦炭等重要原辅材料，国家鼓励依靠海外市场解决”。国家发改委2008年2月18日颁布实施了铁合金行业准入条件(2008年修订)(国家发改委公告2008年第13号)。通过对照分析，拟建项目各项环保指标和清洁生产水平均符合该准入条件相关文件的要求。项目建设符合国家产业政策。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）大气环境质量现状在厂区及周围设置6个大气监测点，根据监测结果可以看出，各监测点各项因子均达标，能达到环境空气质量功能区的要求。（2）地表水环境质量现状本次监测在响水沿海工业集中区污水处理厂（造纸产业园污水厂）尾水排放河道灌河设3个监测断面，结果表明，除ss因子超标外，其余各监测断面各因子污染指数均1，能满足相应功能区划的要求。经与监测站及园区沟通，灌河ss超标是由于其临近黄海，受海域涨落潮影响造成的。（3）声环境质量现状各点监测值均达到声环境质量标准（gb3096-2008）3类和4a类标准，能够满足相应功能区要求，表明项目所在地声环境状况良好。（4）地下水环境质量现状在厂区及周围设置3个地下水监测点，对照国家地下水质量标准（gb/t14848-93），各监测因子均符合类标准。（5）土壤环境质量现状在厂区设置1个土壤监测点，所测各项指标均符合国家土壤环境质量标准（gb15618-1995）中的二级标准，土壤质量良好，能够达到环境质量标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围大气：以排放源为中心，d10（最大地面浓度占标率10所对应的最远距离）为半径的圆。根据导则（hj2.2-2008），本项目确定评价范围为：以干燥窑烟囱为圆心，半径5km的圆。地表水：本次环评调查响水造纸污水处理厂纳污水体灌河水质现状，分析本项目污水接管造纸产业园污水处理厂的可行性，不进行水环境影响预测评价。噪声：拟建项目厂界外200米范围。风险评价：为距离源点3.0km范围。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生排放情况3.1.1 废水拟建项目排水主要为循环冷却系统排污、设备及地面冲洗水、初期雨水和生活污水。（1）循环冷却系统排污、设备及地面冲洗水、初期雨水拟建项目配置电炉、设备循环冷却水系统，总规模分别为15000m3/h，产生循环冷却水排污水约273600t/a。拟建项目产生设备及地面冲洗水约54000t/a。拟建项目初期雨水约54000t/a。上述污水产生总量约381600t/a，经管网收集送入回用水池，经混合、沉淀处理后，送入电炉渣冲渣系统作为补充水用，不对外排放。（2）生活污水拟建项目总职工定员3480人，生活用水量约137808t/a，以产污系数0.8计，生活污水总产生量约110246.4t/a。考查典型生活污水水质可知，本项目生活污水codcr浓度约400mg/l、ss浓度约200mg/l、nh3-n浓度约35mg/l、总磷浓度约8.0mg/l，拟排入厂内化粪池集中处理，达接管标准后，排入造纸产业园污水厂处理。3.1.2废气本项目有组织废气包括干燥窑、回转窑、矿热电炉产生的冶炼废气，输送系统粉尘，以及精炼车间产生的保温感应炉废气、aod炉废气、lf炉废气；无组织废气主要来源于熔炼厂房、精炼厂房、铸铁厂房、燃煤贮存、装卸扬尘。（1）有组织废气产排情况冶炼工艺废气本项目采用33000kva圆形矿热电炉熔炼生产镍铁合金。焙砂在电炉内熔化成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍16%的粗镍合金。还原过程产生大量的co，通入过量空气，使其在炉膛内充分燃烧。本项目每个车间有4台电炉，每台电炉排出的烟气量50000nm3，烟气温度约950。其中3台电炉的烟气和回转窑烟气混合后送入干燥窑，作为干燥窑热源，提高了热利用效率，相应减少了so2、粉尘等废气污染物的排放；另外1台电炉的烟气通过余热锅炉回收余热产生蒸汽进行发电。本项目干燥窑排出的烟气采用“四电场静电除尘”+“钠-钙双碱法”工艺脱硫除尘处理，余热锅炉排出的约155烟气，经布袋除尘器收尘，粉尘运至原料场混料再利用，烟气进入脱硫塔脱硫处理后进入60m主烟囱排放。烟气脱硫率不低于90%，除尘率不低于99.7%。项目余热锅炉发电环评文件另行编制。本项目每台干燥窑配备一套烟气处理设施，每套烟气处理设施包括1台静电收尘装置、一套钠-钙双碱法脱硫装置，余热锅炉烟气设1台布袋收尘装置、一套钠-钙双碱法脱硫装置，1个电炉电炉车间的3台干燥窑和1台余热锅炉共用1个60m高的排气筒。因而本项目冶炼工艺废气总共配置18套静电收尘装置、6台布袋收尘装置和24套钠-钙双碱法脱硫装置，6个60m高的排气筒。输送系统粉尘拟建项目在物料输送过程中会产生粉尘，主要产污环节为破碎系统（g2），配料站（g3），转运站（g4），中间料仓（g5），粉煤制备（g6）。以电炉熔炼车间为统计单位，每个车间设2个破碎系统，各设1台除尘器，1个排气筒，废气处理后由21m排气筒外排。每个车间设2个配料站（每个电炉车间配3台回转窑，2台回转窑设一个配料站，其余1台设一个配料站），其中1个配料站设2台布袋除尘器，1个排气筒，另1个配料站设1台布袋除尘器，1个排气筒，废气处理后由21m排气筒外排。每个车间设2个转运站（每个电炉车间配3台回转窑，2台回转窑设一个转运站，其余1台设一个转运站），每个转运站设1台布袋除尘器，1个排气筒，废气处理后由21m排气筒外排。每个车间设2个中间料仓（每个电炉车间配4台电炉，2台电炉设一个中间料仓），每个中间料仓设2台布袋除尘器，1个排气筒，废气处理后由43m排气筒外排。每2个车间合用1个球磨制粉站，每个制煤粉站设1台布袋除尘器，废气处理后由25m排气筒外排。全厂输送系统共设置75套布袋除尘系统，51个排气筒。精炼车间废气精炼过程产生的烟气主要是保温感应炉产生的含co2、so2、烟尘废气，采用布袋除尘处理后达标排放；aod炉产生气体主要为co2和烟尘，lf炉主要产生o2、h2和烟尘等，采用布袋除尘处理后通过40m高排气筒达标排放，每个精炼车间设置2台保温炉、3台aod炉、1台lf炉。每台保温炉设1台除尘器、1个排气筒，每台aod炉设1台除尘器、1个排气筒，lf炉由于风量较小，烟尘与其中1台aod炉合并处理，每个精炼车间共5台除尘器、5个排气筒，全厂共10台除尘器、10个排气筒。本项目2期实施后有组织废气排放情况统计结果分别见表3.1-1。表3.1-1 2期实施后全厂有组织废气污染物产生及排放情况编号污染源排气筒个数单筒排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率排放状况执行标准排放源参数排放方式及去向浓度mg/m3单筒速率kg/h单筒产生量t/a总产生量t/a浓度mg/m3单筒速率kg/h单筒排放量t/a总排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度g1电炉、回转窑、干燥窑、余热锅炉6（每3台干燥窑及1台余热锅炉共用1个）1400000so2113.16158.421254.677528静电除尘/布袋除尘+双碱法脱硫9011.3115.84125.47752.8400603.546连续排放到大气，7920hnox35.71503962376035.7503962376烟尘3049.54269.323381320287899.79.1412.80101.4608.630ni及其化合物91.52128.131014.786088.799.70.2740.3843.04518.274.30cr及其化合物8.54711.96694.77568.699.70.02560.03590.2841.7064g2-1破碎厂房（每2台干燥窑共用1个）647427粉尘3242.6153.812187308布袋除尘9932.4261.53812.1873.0830211.2225连续排放到大气，7920hni及其化合物62.922.9823.63141.8990.62920.02980.2361.4184.3cr及其化合物12.960.6144.86729.2990.12960.006140.04870.2924g2-2破碎厂房（其余每1台干燥窑1个）647427粉尘1621.376.896093654布袋除尘9916.210.7696.0936.5430211.2225连续排放到大气，7920hni及其化合物31.461.49211.8270.9990.3150.01490.1180.7094.3cr及其化合物6.4780.3072.43314.6990.06480.003070.02430.1464g3-1配料站6（每2台干燥窑共用1个）94854粉尘969.992728.644371.84布袋除尘999.6990.927.28643.7230211.5225连续排放到大气，7920hni及其化合物18.841.78714.1584.93990.1880.01790.1420.8494.3cr及其化合物3.880.3682.9217.53990.03880.003680.02920.1754g3-2配料站6（其余每1台干燥窑1个）97554粉尘473.5846.20365.92195.42布袋除尘994.7360.4623.6621.9530211.5225连续排放到大气，7920hni及其化合物9.170.8947.0842.47990.09170.008940.07080.4254.3cr及其化合物1.890.1851.468.77990.01890.001850.01460.08774g4-1转运站6（每2台回转窑共用1个）12128粉尘1483.517.99142.5855.33布袋除尘9914.8350.1801.4258.5530210.6325连续排放到大气，7920hni及其化合物26.890.3262.5815.47990.2690.003260.02580.1554.3cr及其化合物5.500.06670.5283.17990.05500.0006670.005280.03174g4-2转运站6（其余每1台回转窑共用1个）12128烟尘742.69.00771.33427.67布袋除尘997.4260.09010.7134.2830210.6325连续排放到大气，7920hni及其化合物13.410.1631.2887.73990.1340.001630.01290.07734.3cr及其化合物2.7420.03320.2631.58990.02740.0003320.002630.01584g5中间料仓1245022烟尘50.012.2517.83214布袋除尘990.5000.02250.1782.1430431.0280间断排放到大气，2640hni及其化合物0.8300.03740.2963.55990.008300.0003740.002960.03554.3cr及其化合物0.1700.007660.06070.728990.00177.66e-050.0006070.007284g6保温感应炉41300000烟尘38.48650.03396.251585布袋除尘990.3850.50033.962515.8530404.560连续排放到大气，7920hso20.340.4423.514990.00340.004420.03514400ni及其化合物6.168.00563.4253.6990.06160.080050.6342.5364.3cr及其化合物0.5770.755.9423.775990.005770.00750.05940.237754g7-1g7-3aod炉41000000粉尘39.68839.688314.331257.33布袋除尘990.3970.3973.143712.5730404.560连续排放到大气，7920hni及其化合物6.356.3550.30201.17990.06350.06350.5032.01174.3cr及其化合物0.5950.5954.71518.86990.005950.005950.047150.18864g7-2g8aod炉和lf炉21300000粉尘39.6739.67314.171256.67布袋除尘990.39670.39673.141712.5730404.560连续排放到大气，7920hni及其化合物6.356.3550.27201.07990.06350.06350.50272.01074.3cr及其化合物0.5950.5954.7118.85990.005950.005950.04710.18854g9制煤粉站3（每2个车间共用1个）100000粉尘25003.7529.7089.10布袋除尘9925.00.0380.2970.8930连续排放到大气，7920h注：全厂共计67个排气筒，其中60m高6个，21m高36个，43米高12个，25米高3个，40米高10个。（2）无组织废气产排情况无组织废气主要来源于熔炼厂房、精炼厂房、铸铁厂房、燃煤贮存、装卸扬尘。拟建项目无组织废气排放情况如表3.1-2。表3.1-2 全厂无组织废气污染物产生及排放情况序号污染源位置污染物名称排放量(t/a)面源面积(m2)排放高度 (m)1熔炼车间烟尘3.66105600640镍及其化合物0.0513铬及其化合物0.011312精炼车间粉尘9.9152800240镍及其化合物1.5856铬及其化合物0.148653铸铁车间粉尘1及其化合物0.19铬及其化合物0.022574煤场粉尘9.65108063.1.3噪声建设项目主要噪声源情况详见表3.1-3。表3.1-3 项目主要噪声源及排放情况单位：db(a)序号设备噪声级db(a)台数距离厂界距离（m）拟采取措施降噪量db(a)采取措施后噪声级和测量位置（db(a)）1脱硫除尘系统排风机9095241190(东厂界)隔声罩加消声器2570厂房外1m2给水泵85241240(东厂界)置于室内，厂房隔声20653回转窑鼓风机90181190(东厂界)厂房封闭加隔声罩20704公用工程空压机9016296(南厂界)厂房封闭加消声器25655公用工程变压器9022176(南厂界)厂房封闭20705冷却塔8026236(南厂界)落水消能降噪装置(塔内治理)；绿化、围墙阻挡隔声(塔外治理)1070装备外2m6破碎机85-90121182(东厂界)厂房封闭加隔声罩2070厂房外1m7回用水泵75-8016160(南厂界)置于室内，厂房隔声20603.1.4 固体废物拟建项目产生的固废主要为冶炼炉渣、脱硫除尘过程产生的石膏、生活污水处理污泥和生活垃圾等。（1）冶炼炉渣拟建项目产生电炉冶炼炉渣，产生量约4757935.5t/a。对照固体废物编号表，为第81项“冶炼废物”，不属于危险固废。拟外售江苏磊达股份有限公司和响水中联水泥有限公司作为生产水泥的辅助材料。（2）石膏拟建项目烟气采用钠-钙双碱法脱硫除尘。脱硫反应中生成的亚硫酸钙在空气的作用下被氧化成硫酸钙晶体(即石膏)，对照固体废物编号表，为第51项“含钙废物”，不属于危险固废。经压滤后产生量约22760t/a，硫酸钙含量约为80%，拟外售江苏磊达股份有限公司作生产水泥的原料(见附件)。（3）污泥拟建建设项目在生产废水处理中产生脱硫废水絮凝沉淀处理污泥约5000t/a(80%含水率)，生活污水生化处理过程中，产生处理污泥约581t/a(80%含水率)。拟压滤后卫生填埋处理。（4）生活垃圾拟建项目定员3480人，以生活垃圾产生量1kg/人天计，则生活垃圾年产生量约1148.4t/a(按每年330天计算)，由环卫部门统一收集处理。表3.1-4 固废及排放情况汇总表序号名称编号性状产生量（t/a）排放量（t/a）处置方式1冶炼炉渣81固体4757935.50综合利用2石膏51固体2276003水处理污泥57固体55810卫生填埋4生活垃圾99固体1148.40环卫部门统一处理合 计4787424.903.2 生态影响方式、范围该项目对周边生态环境影响较小。运营期对生态环境的影响主要表现在项目排放的废水、废气对农业及周边陆域植被及水生生态环境的影响。3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目周边各环境要素环境敏感区、功能、规模和本项目相对位置关系见表3.3-1及图3.3-1。表1 拟建项目主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称规模（人口/户数）方位距厂界距离（m）功能目标等级大气环境陈家港镇5万人sw2100居住、行政环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准陈北小区500/120sw1050居住蟒牛新区400/100w2300居住蟒牛村200/60w3000居住四框300/80s1250居住小新庄200/60s2200居住大咀村300/80sw4100居住自然保护区-e6000自然保护区实验区环境空气质量标准（gb3095-1996）一级标准水环境灌河/工业、农业地表水环境质量标准b3838-2002）类海堤河/中山河/黄海及近海海域/港口区第四类生态环境自然保护区/e6000自然保护区实验区/园区及周边湿地、植被和潮间带生物/声环境厂界周围声环境/声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准地下水项目周边区域/地下水质量标准(gb/t14848-93)类标准图3.3-1 拟建项目主要环境保护目标3.4 环境影响及预测结果分析大气环境影响评价结论正常工况下，评价范围内so2、no2、ni及其化合物、cr及其化合物的小时最大浓度叠加本底浓度后达标；so2、no2、pm10日平均最大浓度叠加本底浓度后达标；tsp日均最大贡献值叠加本底浓度后超标；so2、no2、pm10、tsp年平均最大浓度叠加本底浓度后达标。各敏感保护目标处so2、no2、ni及其化合物和cr及其化合物的小时最大浓度叠加区域项目贡献值及本底浓度后达标；so2、no2、tsp、pm10日平均最大浓度、年平均最大浓度叠加本底浓度后达标。非正常工况下，本项目污染物的排放对外环境影响程度比正常工况显著增加。pm10日均最大贡献值、铬及其化合物小时最大贡献值超过环境质量标准限值，其他污染物指标叠加本底值后未出现超标。敏感保护目标处的so2的最大小时，日均，年均浓度叠加区域项目贡献值及本底浓度后叠加后未出现超标；ni的小时最大浓度叠加本底浓度后也未出现超标；pm10最大年均浓度叠加区域项目贡献值后未出现超标，但pm10最大日均浓度叠加本底之后，在陈北小区、陈家港镇出现超标；cr的小时最大浓度叠加本底浓度后在陈北小区出现超标，其它敏感点未出现超标。根据项目的无组织排放量，由公式计算确定设置100米环境防护距离，在此范围内禁止建设学校、医院、集中居住区等环境敏感目标。但依据铁合金行业准入条件(2008年修订)相关要求，综合考虑后决定本项目大气环境防护距离为1公里。大气防护距离内无常住居民。地表水环境影响评价结论本项目生产废水在厂区内回用，不外排，生活污水经化粪池处理后，排入造纸产业园污水厂处理后达标排放。本项目生活污水产生量318.72t/d，约占园区污水厂一期规划处理能力6.0万吨/天的0.53%，所占比例较小。项目废水污染因子较少，水质简单，浓度较低，各项指标能够满足园区污水厂接管标准。项目生活污水接管污水处理厂接管可行。废水经污水处理厂处理后，对周围水环境影响很小。噪声环境影响评价结论项目的各噪声设备均得到了较好的控制，经预测，厂区的噪声设备在厂界均能达标排放。与本底值叠加后，噪声值虽有小幅上升，但仍然能满足功能区要求。因此车间噪声对环境影响不大。不会出现噪声扰民现象。固体废物环境影响评价结论本项目各种固废采取妥善的处理处置措施后不外排，对周围环境影响较小。3.5 污染防治措施（1）废气拟建项目废气主要包括有组织废气和无组织废气。其中，有组织废气包括冶炼工艺废气、输送系统粉尘、熔炼厂房粉尘；无组织废气包括出铁出渣口烟气、矿热电炉捣炉/拨料逸出的烟气、铸铁车间粉尘、燃煤贮存、装卸扬尘。冶炼工艺废气拟建项目冶炼工艺废气中污染物主要为so2、烟尘、ni及其化合物、cr及其化合物等，拟采用“四电场静电除尘+钠钙双碱法脱硫除尘”工艺处理。so2的去除率可以达到90%以上，烟尘ni及其化合物、cr及其化合物的去除率可以达到99.7%以上，可确保so2、烟尘、ni及化合物、cr及其化合物排放浓度能够满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表5标准和铜、钴、镍工业污染物排放标准（gb26467-2010）表5标准。输送系统和熔炼厂房粉尘拟建项目在物料输送过程中会产生粉尘，主要产污环节为配料站（g2），转运站（g3），中间料仓（g4），粉煤制备（g6）。熔炼厂房电炉料仓及出铁口会产生烟尘（g5）。在这些产尘处均配备布袋除尘器，处理达标后经排气筒排放。粉（烟）尘去除效率可以达到99%以上，可确保粉（烟）尘、ni及化合物、cr及其化合物排放浓度能够满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表5标准和铜、钴、镍工业污染物排放标准（gb26467-2010）表5标准。精炼车间废气精炼过程产生的烟气主要是保温感应炉产生的含co2、so2、烟尘废气，采用布袋除尘处理后达标排放；aod炉产生气体主要为co2和烟尘，lf炉主要产生o2、h2和烟尘等，采用布袋除尘处理后通过40m高排气筒达标排放，每个精炼车间设置2台保温炉、3台aod炉、1台lf炉。每台保温炉设1台除尘器、1个排气筒，每台aod炉设1台除尘器、1个排气筒，lf炉由于风量较小，烟尘与其中1台aod炉合并处理，每个精炼车间共5台除尘器、5个排气筒，全厂共10台除尘器、10个排气筒。无组织废气拟建项目无组织废气包括出铁口、出渣口、矿热电炉捣炉/拨料逸出的烟气、铸铁车间粉尘、燃煤贮存、装卸扬尘。主要采用强化烟气收集措施，提高收集效率；采用洒水抑尘(提高含湿量)、遮蔽挡风；加强厂区绿化，并设置绿化隔离带和一定的大气环境防护距离等措施。通过采取以上无组织排放控制措施后，各污染物的周界外最高允许浓度值能够满足工业炉窑大气污染物排放标准(gb9078-1996)二级标准中相应要求。（2）废水拟建项目排水主要为循环冷却系统排污、设备及地面冲洗水、初期雨水和生活污水。其中循环冷却系统排污、设备及地面冲洗水拟收集混合后，送至电炉渣冲渣系统作补充水，不向外环境排放。拟建项目生活污水经化粪池预处理后，可以达到造纸产业园污水厂接管标准，通过管网排至造纸产业园污水厂深度处理。达到制浆造纸工业水污染物排放标准（gb3544-2008）表2“制浆和造纸联合生产企业”标准后，排放到灌河。（3）噪声噪声污染源主要来自生产所用的各种机械设备。为了防止噪声对周围环境的影响，建设项目选用低噪设备、把噪声大的设备置于厂房内，采用消音、隔声等措施，加大厂区绿化，运输车辆注意运行时间，并在夜间控制鸣笛等。采取以上降噪措施，本项目对周围声环境影响很小，噪声防治措施是可行的。（4）固体废物拟建项目产生的固废主要为脱硫除尘过程产生的石膏、冶炼炉渣、水处理污泥和生活垃圾等。石膏、冶炼炉渣可以出售用作建筑材料，水处理污泥外送卫生填埋处理，生活垃圾拟由环卫部门统一收集处理。本项目产生的各项固废，可得到合理处理处置，最终实现零排放。3.6 环境风险分析3.6.1 环境风险预测结果本项目的最大可信任事故为煤粉制备车间在煤粉生产和输送过程中，可能引发火灾、爆炸事故，以及烟气处理设施发生故障，不达标废气从烟囱排放。发生烟气处理设施事故时，比正常排放对环境的影响显著加大，但不会严重降低该区域大气环境质量。发生煤尘火灾、爆炸事故时，一般主要反应在安全生产方面，对环境破坏较小，主要只对小区域空气有一定影响，对环境的影响只是局部的。本项目最近的环境敏感保护目标距离厂界超过1000米，不会受