土建安装方案.doc

土建安装方案（1） 施工顺序施工顺序：挖土基础工程回填土主体工程装饰工程屋面工程收尾工程竣工（2） 测量工程（1）工程定位控制网测设a根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。b根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪仪导入场区，在场区内布置高程控制点。（2）结构施工测量结构控制的重点是对建筑工程的轴线控制，采用激光垂直距仪器，每段放线时，进行垂验，直校模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直，达到施工垂直误差不大于高度的设计要求。从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。基础工程采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基础基坑外设龙门桩，进行轴线控制。（3） 土方工程（1）施工机械说明采用反铲液压挖掘机进行开挖，20t自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。（2）基坑降水根据现场实际情况（无地质勘察报告），暂按地下水位较高考虑。土方开挖应先降水，拟定轻型井点降水，于基坑挖外围设置井点，按无压完全井进行计算，详见降水措施。（3）开挖方法 按大开挖，基础按1：1放坡。分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。（4）基础开挖完后，要及时勘察设计监理验收，进行下道工序施工，夏季防止太阳暴晒。（5）回填土a回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。b分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。c检测方法干容重试验法，环刀取样。（4） 基础、主体工程（1）模板工程：本工程采用组合模板进行施工。基础模板垫层施工定位放线底板钢筋、模板施工砼施工施工缝处理砼施工拆模防腐回填。主体工程柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。拼装好的整体柱模检查各边线的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑固定拉牢。通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板拼装的依据。为确保柱与梁或板接头不变形，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱上部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。先砌墙后浇筑的构造柱拉杆夹具设置的预留洞位置符合规范要求，安装稳固，以免砼浇筑时膨模漏浆。梁模板梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模。梁侧模背向应设竖向、水平向及斜向支撑紧固，以保证承受施工侧压力。为防止在振动下发生移位、变形，梁高h500时用12对拉螺栓拉接。梁跨度在4m及4m时应起拱，底层起拱3，二层以上起拱1。梁采用双排48钢管支架，梁长8m以内纵向支撑间距为9001000，梁长大于8m，纵向支撑间距800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑间距应500。为确保支架稳定，用纵横水平杆连牢，间距不大于1.5m，并设置剪力撑和抛撑，当顶撑支承在楼板上时，用50厚统长木板垫好，并设扫地杆。楼板模板支撑采用48钢管满支架搭设，立撑间距80120cm，顶部同时安装钢管横托，上层用木方楞，间距4060cm作搁栅。支撑搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线调节好支模托的高度，将木楞找平。铺设模板块先与梁模连接，然后向跨中铺设平模，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高+5-5用水准仪或拉线和尺量检查模板拆除非承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重结构应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度方可拆除。拆模时所需的砼强度结构类型拆模要求试块留置基础底板 砼强度达1.2mpa以上 48小时以上 留置同条件砼竖向结构砼强度达1.2mpa以上留置同条件1.2mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁板砼强度70%以上留置1组70%强度试块 普通芯筒梁板(跨度5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。框架梁上、下铁锚入柱内40d，楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。 顶钢筋锚入板内40 d。钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。钢筋混凝土墙上开洞400不少于216的加强筋不得小于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。 混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。箍筋: 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。（5）钢筋加密区箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且2倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于12200。 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。附加钢筋:对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范gb50204的有关规定。其他配筋要求: 洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于级钢214的。小于250孔洞不另设加强筋。 板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为8200外，其余均6250。 施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用10放于板厚中间，梁附加筋20放于梁的上部和下部。（6）钢筋加工成型钢筋加工：钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。现场组织25人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率4%、级钢筋冷拉率1%。钢筋弯曲成型：箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135。钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径d2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径d4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d5d。（7）钢筋绑扎与安装安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱和开焊。钢筋施工中必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固，搭接加固等构造要求，每一结构层钢筋绑扎或焊接时必须严格按设计图和规范要求进行。钢筋绑扎与安装：柱钢筋施工；钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋施工前，修整预留插筋，把预留在钢筋表面的水泥浆清除干净才能进行下道工序的施工。画横筋分档标志；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。梁板钢筋施工顺序：梁钢筋：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎；板钢筋：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防治被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16l为弯起点。（l一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板钢筋支撑图底板、反梁钢筋绑扎及安装：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支墩。（6） 墙体工程施工准备(1)、所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。(2)、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(3)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。（4）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。（6）砌体所用的材料应具有质量证明书,并应符合设计要求。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并应按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（7）拌制砂浆按配合比计量投料，搅拌均匀，随拌随用，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级砂浆作一组试块。当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（8）施工操作工艺顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑预留洞及门窗洞口安装或现浇门窗过梁顶部砌体墙体验评。（9）填充墙砌筑要求（a）砌筑前应试摆，在不够整砖处应配以辅助块，不宜把整块砖砍成碎砖，如没有辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝砂浆饱满，立缝用砂浆填实。（b）铺砌前先拉通线测平，用水泥砂浆或细石砼找平。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（c）砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。（d）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm，转角及交接处同时砌筑，不留直槎、斜槎高不大于1.2m。（e）拉线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。（f）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（g）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。（8h）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。（y）凡大于200200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。（j）不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。（k）对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。 (10)质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%（4）允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法基础墙柱轴 线 位 移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高151515用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每 层555用2m托线板检查全高10m1010用经纬仪或吊线和尺检查10m2020表面平整度88用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查（7） 地面工程水泥砂浆地面工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子抹第一遍铁抹子抹第二遍第三遍压光养护地砖、水泥地面工艺流程 一、地砖楼地面工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装施工要点（1）基土垫层要求地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。（2）砼垫层砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。二、水泥砂浆地面施工工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（5）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（8） 门窗工程(1) 施工操作工艺顺序门安装：弹线找规矩定门框安装位置决定安装标高门安装样板门框安装门扇安装窗安装：弹线找规矩窗洞口处理按图纸编号运至安装地点铝合金钢窗安装窗口四周嵌缝、填充材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查(2) 施工要点门窗制作a 门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求，每批门窗及附件应有出厂合格证。b 门窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。c 门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，铝合金门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。d 所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。e 所有外框、扇表面应贴保护膜。门窗安装a 门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。b 施工中所用的装修脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补流提供门窗安装用的内脚手。c 门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。d 门窗安装时，首先应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。e 按照弹线位置，将窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形，应用水平尺和托线板反复校正窗框的垂直和水平度，并调整木契直致窗框垂直水平。f 窗框校正完毕后用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件固定位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。g 窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。h 窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。i 门窗框周边填嵌发泡剂时，应填嵌饱满密实无空隙。填嵌完后才能拔去木契，以免框料变形，铝合金门窗框外侧和墙室 外二次粉刷间留5-8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。j 窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1-2mm，并使扇的立挺与框平行。平开扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。k 密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。l 门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将铝窗表面擦干净，清洗剂应为中性，铝型材面不用能锋利的工具清理，以免划伤型材表面氧化膜。（9） 屋面卷材防水工程(1) 屋面卷材防水工艺流程基层处理管根封堵第一层找平层施工养护保温层施工第二层找平层施工养护验收基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验涂刷保护层(2) 卷材防水屋面施工要点屋面分项工程所需的材料、数量一次备足，材质符合设计要求，按设计图纸组织施工。每一分项施工前，应根据施工操作工艺标准，认真做好前道工序的处理清理工作，以保证各分项施工的工程质量。现浇坡屋面基层坚实平整，水泥砂浆找平层施工前，基层面先洒水湿润和刷一道素水泥浆，铺设后按设计要求抹压坚实、平整、下起砂。并应及时养护，保证其质量。保温层施工：铺设块体保温层的基层表面应干燥、洁净、平整；块体保温层不应破碎、缺棱少角，铺设时遇有破碎不齐的，应锯平拼接使用；干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满；卷材防水层（本工程为干铺卷材，刚性防水，本章仅供参考）：保证基层干燥干净是卷材防水效果的关键。应先对基层进行清理；在检查基层符合要求后，首先根据施工时环境温度来选择粘结剂，开桶搅匀。铺贴卷材前应先形状开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺贴前先在阴阳角、水落口、天沟、管道等易渗漏复杂部位先用油漆刷蘸冷油均匀涂刷一遍粘结剂，铺贴一层附加层，再根据基层上所弹标线涂刷粘结剂，涂刷厚度要均匀一致(约0.81.0mm)，待内含溶剂挥发一部分表面干燥(一般约20min，视气温而定)，才能开始铺贴卷材。铺贴时采用“推滚法”，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢。在卷材铺贴后立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气并消除皱折。高聚物卷材防水铺贴时应注意搭接宽度，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘牢，溢出的胶粘剂随即刮平封口；立面铺贴为防止卷材下滑和便于收头粘结，亦应满涂胶粘剂。铺贴好的卷材应平整、顺直、贴实、贴牢；对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、二缝（变形缝、分仓缝）、三口（落水口、楼梯口、出屋面口）、四根（女儿墙根、屋顶出气口根、管道支架根、设备支架根）按照有关规定要求作增强处理；屋面防水层完工后，避免在上述部位凿洞打孔，采取有效措施，防止卷材损坏。(3) 卷材屋面施工注意事项a 夏季施工时，屋面有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。b 雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材；刮大风时，不得铺贴卷材。c 在屋面拐角、天沟、水落管、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，以免水落口周围存水。d 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。e 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。f 施工完毕后，一般不准在上面再进行其它工程的施工，经检查发现有不合格处，应及时进行修补或返工。细石砼刚防层内配钢筋应在砼中上部，分格缝按纵横单间距6m设置，缝中钢筋切断，缝宽20mm，上宽下窄，每个分格板块的砼一次浇筑完成，不留施工缝，滚压密实，收水后二次成活压光，抹压时表面不得洒水，加干水泥或散干水泥，完工24h后覆盖浇水养护。分格缝隙内填嵌密封材料。屋面排水：安装前要检查水斗、水管是否完善，质量是否符合设计要求，女儿墙出水弯头应在铺设保温找坡层时预埋并保证出水畅通。其它按照施工规范的要求进行施工。（10） 抹灰工程建筑装饰抹灰工程施工顺序为：设脚手架墙体砌筑外墙饰面墙体粉刷屋面防水室内装饰楼地面工程天棚涂料室内吊顶及隔断门窗安装内墙刷涂料抹灰工程分顶棚抹灰和墙面抹灰施工顺序为先室内后室外，先上面后下面，按照常规施工方法施工。墙面抹灰利用样板来控制质量，可先在一处按标准进行粉刷，待验收通过 后，此处可作为样板，以后各处粉刷，管理要同于样板，质量上要高于样板。为防止出现墙体裂缝，砌块与框架交接处应铺设钢丝网后再行粉刷。面砖工程工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分析排砖浸砖镶贴面砖面砖擦缝。（11） 内墙装饰施工操作工艺顺序：内墙抹灰：墙面浇水吊垂直灰饼做护角抹窗台抹底灰抹罩面灰顶板抹灰：搭脚手架基层处理弹线、套方找规矩抹底灰抹罩面灰涂料面层：基层处理刷 刷、喷胶水填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子刷第一遍涂料复找腻子刷第二遍涂料交活收面施工要点：顶板、柱梁施工前应清理好基层，用内掺比重比5%的107胶水泥浆刷一道接浆处理，增强粉刷层与基层粘结，抹灰前墙、顶先浇水湿润，抹灰时再用水洒湿润。顶板抹灰前，根据已弹好的50cm水平线，找出靠近顶板四周的水平线，作顶板抹灰水平控制，墙面应做好门窗护角线。抹灰分二次完成，做好横向刮糙，再抹罩面灰。厚度大于4cm需挂网处理。抹灰后为了避免砂浆开裂，在砂浆终凝后洒水养护7天。平顶粉面，线角要求顺直，四周咬灰整齐一致，平正顺平，无皮纹、无开裂。墙面粉刷面层表面平整度、垂直度均应达到质量验收标准。面层批刮腻子遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为一二遍，为增强基层与腻子粘结力，在批腻子前先用聚乙烯醇缩甲醛胶水的稀释液满涂一遍，再批刮腻子。干燥后磨平磨光，注意不要漏磨和磨穿。涂料施工控制基层含水率和施工温度，以及相对湿度，刷涂先顶后墙，先上而下，先难后易，先边后面，涂刷完毕交活收面，表面无流坠、枯皮、皱皮、漏底、刷花、起泡和刷痕等弊病。（12） 外墙装饰施工操作工艺顺序：基层处理吊垂直、套方、找规距抹灰饼、充筋 打底 弹线分格 贴条 外墙涂料 施工要点：引测平线，墙体垂线，按门窗洞口尺寸弹出门窗套位置线，檐口、阳台、雨蓬、窗台、窗顶及其它一切挑出部分的刮糙角线，粉饼充筋。刮糙时根据标筋控制分层厚度与基面粘结紧密，随做随检，控制平整度、垂直度、阴阳角方正，找平完成后加强养护。根据设计图纸要求对墙面拉通线，弹出横向水平分格线和垂直分格线，以保证分格条起点与终点上下左右一致。对设计要求做滴水线部位，刮糙时空出滴水线位置，后做的滴水线应线条顺直，根部清晰光洁。水泥砂浆根据需要砂浆随拌随用，拌合时反复均匀，使其稠度达到11cm，颜色应按先做选定的样板配制。装饰遵循从上而下的原则，施工完结拆除脚手脚注意成品保护。（13） 油漆工程一、 主要施工工艺（1） 清漆施工工艺： 清理木器表面磨砂纸打光上润泊粉打磨砂纸满刮第一遍腻子,砂纸磨光满刮第二遍腻子,细砂纸磨光涂刷油色刷第一遍清漆拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光刷第二遍清漆,细砂纸磨光刷第三遍清漆、磨光水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2） 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层用磨砂纸打平 节疤处打漆片打底刮腻子涂干性油第一遍满刮腻子磨光涂刷底层涂料底层涂料干硬涂刷面层复补腻子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料磨光第三遍面漆抛光打蜡。 二、 施工要点 （1） 清油涂刷： 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .（2）木质表面混油：基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 三、 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 涂刷乳胶漆施工 (1) 主要施工工艺清扫基层填补腻子,局部刮腻子,磨平第一遍满刮腻子,磨平第二遍满刮腻子,磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料复补腻子,磨平涂刷第二遍涂料磨光交活。(2) 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。 (3) 注意事项 a、腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。 b、涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。 （14） 脚手架工程a、 施工准备构配件（1）钢管a脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。b钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:a.新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲l1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4ml6.5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30b.钢管上禁止打眼。（2）扣件a扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。b脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5n.m时,不得发生破坏。（3）脚手板脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。（4）地基与基础立杆地基承载力计算 pfg式中 p-立杆基础底面的平均压力，p=n/ad； n-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值； ad-立杆基础底面面积；（0.25）fg-地基承载力设计值，一般为40knkc-地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对粘土应取0.5；对岩石、砼应取1.0。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。b、 脚手架搭设脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。立杆搭设应符合下列规定：a严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设应符合下列规定：主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长