TCL手机结构设计规范.doc

tcl移动通信有限公司2002年11月目录1 基本设计规范11.1 tcl移动通信结构件中英文、缩写对照表.11.2 autocad文件的统一格式41.3 pro/e drawing文件的统一格式41.4 pro/e文件的命名规则51.5 电镀件开模及产品确认程序1.6 手机设计基本规范.52 手机检验标准汇编62.1 特别说明.62.2 tcl手机外观检验标准72.2.1 目的72.2.2 适应范围72.2.3 职责72.2.4 手机机身（底、面壳）标准72.2.5 镜片检验标准102.2.6 镜尘102.2.7 合缝112.2.8 装饰钮、装饰圈外观检验标准112.2.9 凸凹点、混色点122.2.10 划痕122.2.11 lcd检验标准132.2.12 按键印字的标准132.2.13 电池端子（电池上）132.3 tcl手机例行型式检验标准142.3.1 按键板142.3.2 机壳152.3.3 sim卡触片、电池推钮、电池连接器、电池触片172.3.4 耳机插孔172.3.5 充电插孔182.3.6 翻盖转轴fpc182.3.7 压力试验182.3.8 掉电、掉卡试验202.3.9 低温试验212.3.10 高温试验222.3.11 恒定湿热试验222.3.12 热冲击试验222.3.13 自由跌落试验232.3.14 机械振动试验242.3.15 机械冲击试验242.3.16 盐雾试验252.3.17 接触放电试验262.3.18 空气放电试验262.3.19 循环测试272.3.20 lcd排线焊接强度试验272.3.21 焊点强度试验272.3.22 金手指插拔、弯折试验282.4 塑胶材料表面处理检验标准292.4.1 高温环境测试292.4.2 低温环境测试292.4.3 抗腐蚀性测试292.4.4 表面硬度测试302.4.5 耐磨性测试322.4.6 自由跌落测试322.4.7 日光照射测试322.4.8 百格刀附着测试322.5 塑胶材料表面喷涂导电漆检验标准.342.5.1 老化测试342.5.2 高温环境测试352.5.3 低温环境测试352.5.4 潮湿环境测试352.5.5 电阻导电性要求：见具体产品图纸的技术要求352.5.6 干膜厚度362.5.7 抗腐蚀性测试362.5.8 自由跌落测试382.5.9 日光照射测试382.5.10 百格刀附着测试392.6 塑胶材料表面电镀检验标准412.6.1 外观分类412.6.2 产品等级标准412.6.3 检验方法412.6.4 外观缺陷分类422.6.5 外观检验标准442.6.6 镀层厚度462.6.7 冷热循环测试472.6.8 盐雾测试472.7 静电放电抗扰度试验标准492.7.1 范围492.7.2 定义492.7.3 试验等级512.7.4 试验发生器522.7.5 试验配置552.7.6 试验程序582.7.7 试验结果和试验报告622.8 数字键盘汉字输入通用要求692.8.1 范围692.8.2 定义692.8.3 要求703 tcl手机标准元器件汇编743.1 说明743.2 sim 连接器753.3 扬声器823.4 扬声器垫圈853.5 蜂鸣器863.6 蜂鸣器套 913.7 马达943.8 马达套1013.9 受话器1043.10 受话器垫1143.11 麦克风1163.12 麦克风套1213.13 rf connector1263.14 摄像头1273.15 耳机插座1283.16 lcd1363.17 lcd垫圈1703.18 io 连接器1813.19 天线.1823.20 天线铜套.1893.21 螺母1913.22 螺钉1923.23 钮扣电池2003.24 转轴2013.25 微动开关2023.26 fpc连接器2033.27 电池连接器.208viii1 基本设计规范1.1 tcl移动通信结构件中英文、缩写对照表序号中文名英文名缩写说明1主机面壳base topbase-top2主机底壳base bottombase-bot3翻盖面壳flip topflip-top4翻盖底壳flip bottomflip-bot5电池面壳battery topbatt-top6电池底壳battery bottombatt-bot7信号灯罩signal led coversign-led8左装饰板（条）left adornmentleft-adorn9右装饰板（条）right adronmentright-adorn10翻盖装饰板flip adornmentflip-adorn11装饰圈decoration ringdecor-ring12电池推钮battery lockbatt-lock13功能键side key caseside-key14耳机塞audio jack capjack-cap15天线antennaantenna16螺钉screwscrew17推钮弹簧spring for battery locklock-spring18天线连接片antenna terminalant-terminal19天线铜套antenna nutant-nut20按键弹片metaldome sheetmetaldome21翻盖转轴hingehinge22面壳装饰牌flip decorationflip-decor23麦克风microphonemic24麦克风套microphone sealmic-seal25按键keypadkeypad26防尘网dust sealdust-seal27螺丝盖帽screw capscrew-cap28泡棉垫support padsupport-pad29导电海绵条electric padelectric-pad30rf塞rf connector caprf-cap31rf连接器rf connectorrf-conn32马达motormotor33马达套motor support rubbermotor-rubber34橡胶垫support rubbersupport-rubber35主屏lcdmain lcdmain-lcd36次屏lcdsub lcdsub-lcd37主屏lcd镜片lens for main lcdmain-lens38次屏lcd镜片lens for sub lcdsub-lens39主屏lcd垫圈seal for main lcdmain-seal40次屏lcd垫圈seal for sub lcdsub-seal41主lcd镜片贴纸tape for main lensmain-tape42次lcd镜片贴纸tape for sub lenssub-tape43imei贴纸imei labelimei-label44宝石牌贴纸tape for decorationdecor-tape45sim卡连接器sim connectorsim-conn46扬声器speakerspeaker47扬声器垫圈speaker cushionspearker-cushion48蜂鸣器buzzerbuzzer49蜂鸣器套buzzer sealbuzzer-seal50受话器receiverreceiver51受话器垫圈receiver cushionreceiver-cushion52摄像头cameracamera53io连接器io connectorio-conn54螺母insertinsert55钮扣电池cellcell55微动开关light touch switchmicro-switch56fpc连接器fpc connectorfpc-conn57电池连接器battery connectorbatt-conn1.2 autocad文件的统一格式autocad文件的标准格式，包括图层、字体格式、尺寸格式、颜色有统一的格式要求。大家可以把chenjianquan电脑上共享目录手机设计规范formatautocad目录下的10个文件拷贝到autocad的安装目录下的template目录下，新建autocad文件时选择“use a template”,选择相应的模板文件即可。这10个文件分别是:tcl-cad-a1.dwg, tcl-cad-a1.dwt, tcl-cad-a2.dwg, tcl-cad-a2.dwt, tcl-cad-a3.dwg, tcl-cad-a3.dwt, tcl-cad-a4-portrait.dwg, tcl-cad-a4-portrait.dwt, tcl-cad-a4-landscape.dwg, tcl-cad-a4-landscape.dwt。其中notes为塑胶件标准，其它结构件notes自行拟定。第一次打印之前，请首先关闭autocad，然后安装autocad 2000的打印补丁程序，该补丁程序解决了autocad 2000与惠普打印机的一些兼容性问题。安装程序在chenjianquan电脑上共享目录手机设计规范formatautocadacadpltspsc下面。彩色打印时按print-color标准，黑色打印时按print-black标准。方法：将chenjianquan电脑上共享目录手机设计规范formatautocad目录下的print-color.ctb, print-black.ctb文件拷贝在autocad安装目录的plotstyles文件夹，打印时根据需要在“plot style table”里面选择即可。1.3 pro/e drawing文件的统一格式与上述autocad文件的标准格式相对应，pro/e drawing文件也有统一的格式要求:(1) 把chenjianquan电脑上共享目录手机设计规范formatproe目录下的config_file.zip文件解压到proe2001安装目录下的text目录里。例如pro/e安装在d:ptcproe2001，则将文件解压到d:ptcproe2001text里。(2) 如果你的pro/e不是安装在d:ptcproe2001目录下，则需用“记事本（notepad.exe）” 打开解压到text目录下的config.sup文件，将里面的directories & files项的目录更改为你的pro/e的实际安装目录。(3) 找到proe2001安装目录下的templates目录。在此目录下新建一个目录backup, 将templates目录下的所有文件移动到backup目录下。然后将chenjianquan电脑上共享目录手机设计规范formatproe目录下的template_file.zip文件解压到templates目录里。(4) 把chenjianquan电脑上共享目录手机设计规范formatproe目录下的5个drawing文件拷贝到pro/e安装目录的templates目录下：tcl-drawing-a1.drw、tcl-drawing-a2.drw、tcl-drawing-a3.drw、tcl-drawing-a4-portrait.drw、tcl-drawing-a4-landscape.drw，同时把手机设计规范formatproe目录下的5个frm文件拷贝到pro/e安装目录的formats目录下：tcl-drawing-a1.frm、tcl-drawing-a2.frm、tcl-drawing-a3.frm、tcl-drawing-a4-portrait.frm、tcl-drawing-a4-landscape.frm，在新建drawing文件时有两种操作方法：第一、选择“use template”并且选择正确的图纸格式（例如tcl-drawing-a4）。用这种方法可以在该drawing文件中修改notes的内容，但是不能在绘制过程中修改图纸格式（即单击pro/e瀑布式菜单: drawingsheetsformatadd/replace，根据需要选择另外一个图纸格式tcl-drawing-a3）。因为这样会导致两种不同的图纸格式重叠，界面出现混乱。具体原因现在未知。第二、如果希望能在绘制过程中可以修改图纸格式，那么在新建drawing文件时选择“empty”并且选择一种图纸格式例如a4，在绘制过程中通过drawingsheetsformatadd/replace，选择合适的标准图纸格式例如tcl-drawing-a4即可，用这种方法替换替换图纸格式不会导致图纸的重叠或界面混乱。如果第一次选择的tcl-drawing-a4不合适，则通过drawingsheetsformatadd/replace可以选择另外一种tcl标准图纸格式。但是用这种方法不能在该drawing文件中修改notes的内容。如果需要修改notes的内容，可以打开pro/e安装目录下的formats目录下的相对应的frm文件（例如tcl-drawing-a4.frm），修改该frm文件中的notes的内容，则对应的drawing文件中notes的内容也会相关联地被修改。推荐大家采用第一种方式，即在新建drawing文件时就选择正确的tcl标准模板。1.4 pro/e文件的命名规则为了方便文件的查找，pro/e文件的命名规则如下：“机型名零件名的缩写”。例如3188的电池面壳的文件名为：3188-batt-top。1.5 电镀件开模及产品确认程序新项目、新开模的电镀件设计时，tcl与供应厂家之间的开模及产品确认程序如下：1. tcl提供3d及2d成品图给供应厂家（附重要尺寸及装配位置尺寸等）。2. 供应厂家根据电镀工艺提供修改意见（特别是r位）。3. 供应厂家根据最后确认的3d图自行转换成开模图。4. 供应厂家试产后提供尺寸、性能测试报告（包括硬度、厚度、耐磨测试、附着力测试）及样板给tcl。5. tcl认可后，提供受控2d图、物料确认书及签板做双方收货标准。1.6 手机设计基本规范该部分内容包括工业设计二部在手机结构设计、模具设计以及生产中常见问题及其解决方法、设计经验等，将由二部各小组负责人和有经验的工程师负责编写并补充。2 手机检验标准汇编2.1 特别说明（1） 对于本汇编中未涉及的问题，由tcl与合作方协商解决。（2） 本汇编标准均为成品检验标准，喷油前之塑胶件检验参照执行。（3） 塑胶件尺寸检验：仅对已标出的尺寸做常规检验（验货时必检）；未注尺寸以样板为准，不做日常检验。（4） emi、喷油性能检验：仅对附着力、硬度、耐磨性做常规检验；其他项目只做抽检。（5） tcl有权根据产品需要调整检验要求，但是必须及时通知合作方。2.2 tcl手机外观检验标准 2002-07-112.2.1 目的确保tcl移动通信生产的所有手机外观检验都有统一标准。2.2.2 适应范围本标准适用于本公司生产的各型号成品机外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。2.2.3 职责本企业标准由质量管理部制程控制课负责编制和执行，其它部门可参考执行。2.2.4 手机机身（底、面壳）标准2.2.4.1 手机原装电池外观缺陷判定标准检验项目检验标准接受极限数深度宽度(w)长度(l)a面b面c面划伤 三级0.05mm l2.0 mm1242.0mm l3.0mm012 3.0mm5.0 mm0000. 05mm w 0.1mm l2.0 mm023 2.0mm l3.0mm0023.0mm5.0 mm0000.1mm w 0.25mm l2.0 mm0122.0mm l3.0mm0023.0mm5.0 mm000 0.25mm w 0.5mm l2.0 mm002 2.0mm5.0 mm0000.5mm任意长度000任意宽度 l5 mm000二级0.03 mm l1.5 mm1231.5mm3 .0mm0010.03mm w0.1mm l3 .0mm 0020.1mm0.25mm任意长度000任意宽度l5mm000一级3.0 mm0000.1mm任意长度000混色点色差强 0.15mm 123 0.15mm0.2mm 012 0.2mm0.4mm 011混色点色差弱 0.2mm 123 0.2mm0.3mm012 0.3mm0.5mm001缩水纹、夹水纹a面、b面： 在自然光无反射情况下，于25cm处，a面、b面应见不到外壳有缩水纹，夹水纹，及开裂现象；c面： 在贴纸下方部位，允许存在3mm的夹水纹及缩水纹2.2.4.2 手机礼包电池外观缺陷判定标准检验项目缺陷判别标准深度宽度w(mm)长度l(mm)面壳的外表面底壳的外表面五金的外露部份划伤三级w0.05l3可接收3可接收5可接收33l5可接收2可接收3可接收2510不接收不接收不接收0.05w0.1l3可接收3可接收4可接收23l5可接收1可接收3可接收1510不接收0.1w0.25l2可接收2可接收3可接收22l3可接收1可接收3可接收135不接收0.25w0.5l2可接收1可接收3可接收225不接收不接收w0.5任意长度二级w0.03l2可接收3可接收4可接收22l3可接收2可接收3可接收1l5不接收可接收2不接收0.03 w0.1l3可接收2可接收3可接收10.1 w0.25l3可接收1可接收2不接收0.25 1不接收不接收w0.1任意长度混色点/压点色差强w0.2可接收3可接收4可接收20.2w0.3可接收1可接收2可接收10.3w0.5不接收可接收1不接收色差弱w0.25可接收3可接收4可接收20.25w0.5不接收不接收不接收缩水纹、夹水纹、开裂在自然光无反射情况下，于25cm处，应见不到外壳有缩水纹、夹水纹及开裂现象。注: 1.三级深度为轻擦痕；二级深度为轻度硬器划伤；一级深度为重硬器划伤。2.可接收与不可接收后面的数字（如：1、2、3、4），均为可接收与不可接收的条数。3.以上电池端子的标准仅适用于类似8系列端子的大小，类似6系列的端子大小的按在自然光无反射情况下，于25cm处，应见不到色点划伤现象。注: a面为正常使用时,第一眼可看到的表面。如正面（贴装饰牌的一面）。 b面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。如侧面、底面。 c面为正常使用时，看不到的面。如取出电池后出现的面。 三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划痕）二级深度为轻度硬器划伤。（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）一级深度为重硬器划伤。 （不转换角度都能看得见且较严重的划痕）2.2.5 镜片检验标准检验项目检验标准可接受极限宽度长度深度黑、白点0.15mm当点间距20mm： 2个0.15mm 0.18mm 1个0.18mm 0个划伤0.03mml0.04mm任意长度任意深度0条任意宽度任意长度二级0条任意宽度l3.0mm任意深度0条丝印不良丝印镜片装上之后不能有漏光现象“tcl”字样及金边不能有脱色、丝印不良现象；镜片边缘要切割均匀。2.2.6 镜尘检验项目直径可接收极限备注中心位置边缘位置镜尘20mm0.15mm-0.18mm1个1个两点间距20mm0.18mm-0.2mm0个1个0.2mm0个0个纤维直径长度0.1mm0.1mm任意长度0个0个任意直径2.0mm0个0个2.2.7 合缝 机 型检验项目 可接收极限(mm)99808系列2018999dp999d991099309930df318820389188主机底面壳合缝0.60.30.40.30.21.00.60.40.3电池（壳）与底壳合缝0.80.30.40.30.20.80.50.30.3翻盖与机身合缝0.40.80.40.40.30.4翻盖底面合缝0.10.20.20.10.10.2翻盖与主机转轴处合缝 0.10.150.150.150.150.15镜片与机壳合缝0.40.10.20.20.10.50.50.150.2按键与机身合缝0.30.30.20.30.30.30.30.30.3装饰牌（圈）与机壳合缝0.10.10.10.10.20.1红外灯罩、信号灯罩与主机合缝0.20.10.10.10.10.1侧键与主机合缝0.30.30.30.20.30.3i / o口与主机合缝0.2 0.150.20.150.150.20.20.150.15天线与主机合缝0.10.10.20.1 0.10.10.10.150.1耳机口与主机合缝 0.150.150.150.150.20.15错位0.50.10.10.10.10.10.10.150.1电池底面壳合缝0.150.150.150.150.150.150.150.150.15备注：2018手机超焊外观标准1 超焊处不得有毛刺、且翻盖转轴处不能有松动。2 标准范围如下：（a面） 翻面超焊处0.05mm(正视)（b面） 翻底转轴超焊处0.1mm（打开翻盖后）（c面） 镜框超焊处0.15 mm（打开翻盖后处镜框内）2.2.8 装饰钮、装饰圈外观检验标准（1） 装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。（2） 所嵌宝石应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，宝石应无明显杂色，无破裂、无划痕。（3） 装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。（4） 饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。 （5） 饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：2.2.9 凸凹点、混色点检查面面积点规格极限接收个数全装饰面0.150.10.1530.20.1510.205m之内0.120.10.1512.2.10 划痕深度宽度长度接受极限数三级0.041.5mm1轻划痕0.0301mm0二级重划痕0.031mm10.0301mm0一级(露底材)02.2.11 lcd检验标准检验项目检验标准可接受极限宽度长度深度黑、白点色差强 0.15mm点间距离20mm: 2个色差弱0.2mm点间距离20mm: 2个划伤/条纹w0.025mm3mm三级1个w0.05mm2mm三级1个w0.075mm1mm三级中心：1个 或 边缘：2个备注lcd应显示均匀，无色块和斑纹沉积2.2.12 按键印字的标准 按键上字体清晰，不变形、歪斜、不变色、图标印字正确。2.2.13 电池端子（电池上）（1） 表面无磨损、脏污。（2） 电池端子与壳配合紧密无间隙、无底材露出；或者，电池端子四边底材与内壳同色。2.3 tcl手机例行型式检验标准2.3.1 按键板2.3.1.1 耐磨试验（1） 检验方法及条件：rca耐磨仪，175g力，350圈，每50圈检查按键表面的丝印，至250圈时，每10圈检查按键表面的丝印。（2） 检验标准：按键板表面丝印良好，且无掉色现象，无绣斑、腐蚀现象。（3） 检验周期：半月。（4） 样品数：2pcs2.3.1.2 人工汗浸泡试验（针对金属及金属镀层按键板或侧键）（1） 检验方法及条件：将按键部件浸泡在人工汗中24小时，人工汗配方：氯化钠（nacl）20g/1；氯化氨（nh4cl）17.5g/1；尿素（ch4n2o）5g/1；醋酸（ch3dooh）2.5g/；乳酸（c3h6o3）15g/1；再加入氢氧化钠naoh，直到溶液ph值达到4.7（2） 检验标准：按键板表面丝印良好，且无掉色现象，无绣斑、腐蚀现象。（3） 检验周期：半月。（4） 样品数：2pcs2.3.1.3 酒精擦拭试验（1） 检验方法及条件：500g力，99%工业酒精，擦拭按键表面20次。（2） 检验标准：按键板表面丝印良好，且无掉色现象，无绣斑、腐蚀现象。（3） 检验周期：半月。（4） 样品数：2pcs。2.3.1.4 按键测试（1） 检验方法及条件：手机在开机状态下，以正常力度进行按键操作，同时检查按键的弹性及使用功能，要求按键次数达到500 ,000次。（2） 检验标准：按键有效且弹性良好。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.2 机壳2.3.2.1 耐磨试验（1） 检验方法及条件：rca耐磨仪，175g力，350圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。（2） 检验标准：表面油漆应无磨损或脱落的现象。（3） 检验周期：每周。（4） 样品数：2pcs。2.3.2.2 附着力试验（1） 检验方法及条件：用尖锐刀片划1mm1mm的小格16100个，直至露底材为止，再用3m800号胶纸完全粘附后撕脱，检查油漆面及胶纸面。（2） 检验标准：油漆面及胶纸面应无油漆脱落现象。（3） 检验周期：每周。（4） 样品数：2pcs。2.3.2.3 硬度试验（1） 检验方法及条件：有3h铅笔，在45的角度，以1kg的力度在被测壳表面划两笔。（2） 检验标准：用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（3） 检验周期：每周。（4） 样品数：2pcs。2.3.2.4 光照试验（1） 检验方法及条件：在紫外线为1000w的灯光下直线照射1小时。（2） 检验标准：机壳表面无褪色。（3） 检验周期：每周。（4） 样品数：2pcs。2.3.3 sim卡触片、电池推钮、电池连接器、电池触片2.3.3.1 电池插拔试验（1） 检验方法及条件：插上sim卡，装上电池，开机至待机状态，然后关机取下电池和sim卡，同时检查sim卡触片外形、电池推钮的弹性及电池的外观，如此反复安装2000次。（2） 检验标准：sim卡触片应无下陷及变形，电池推钮弹性良好，电池触片及电池连接器应无明显变形，电池应无掉漆等外观不良。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.4 耳机插孔2.3.4.1 耳机插拔试验（1） 检验方法及条件：将耳机垂直方向插入耳机孔之后，再以垂直方向拔出，如此反复插拔5000次。每500次检查其耳机发受话功能，至3500次时，再以每100次检查其耳机发受话功能。（2） 检验标准：插上耳机后手机的发受话功能使用正常，且耳机插孔处应无划伤及掉漆现象。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.5 充电插孔2.3.5.1 充电插拔试验（1） 检验方法及条件：手机在开机状态下，将充电器接上电源，插上手机充电接口，等待至充电界面显示正常后，然后拔出充电插头，如此反复插拔3000次。（2） 检验标准：手机及充电器的充电功能使用正常，且充电插头和手机充电插孔的外观应无异常。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.6 翻盖转轴fpc2.3.6.1 翻盖试验（1） 检验方法及条件：手机在开机状态下，以25次/分的速度翻动翻盖，来回为一次，要求翻盖达到最大活动位置。翻盖次数必须达到60000次。（2） 检验标准：lcd显示正常，翻盖转轴应无裂缝等外观不良，fpc应无明显磨损。（3） 检验周期：每周。（4） 样品数：8pcs。2.3.7 压力试验2.3.7.1 正面平压试验（1） 检验方法及条件:垂直方向以25kg力正面平压手机各面（除i/o面和天线面），每面3次。(多大面积？)（2） 检验标准：外观良好，且功能使用正常。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.7.2 视窗平压试验（1） 检验方法及条件：垂直方向以5kg力平压视窗3次。（2） 检验标准：lcd显示正常，手机使用功能正常。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.7.3 吊绳(孔)强度试验（1） 检验方法及条件：拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次。（2） 检验标准：吊绳孔外观良好，整体不松脱。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.7.4 天线强度（1） 检验方法及条件：捏住天线的头部，以每秒2次的速度，以手机为重心作单向摆动，共60次。（2） 检验标准：天线应无明显的松动，网络信号强度正常。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.7.5 反翻盖压力（1） 检验方法及条件：将翻盖打开的手机置于水平桌面上（翻面朝上），以2kg的力度平压手机电池推钮部位，持续10秒，平压3次。（2） 转轴处应无裂缝，lcd显示正常。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：2pcs。2.3.8 掉电、掉卡试验2.3.8.1 1m跌落（1） 检验方法及条件：手机插卡开机，在跌落箱中，从1米高度自由跌落，每面二次，共6面。每跌落一次，检查手机是否掉电。（2） 手机应无掉电掉卡现象。（3） 检验周期：每周。（4） 样品数：10pcs。2.3.8.2 30cm跌落（1） 检验方法及条件：手机插卡开机，在跌落箱中，从30公分高度自由跌落，每面三次，共六面，每跌落一次，检查手机是否掉电、掉卡，同时拍打翻盖2次，记录手机掉电掉卡情况。（2） 检验标准：手机功能正常，且无掉电和掉卡现象。（3） 检验周期：每周。（4） 样品数：50pcs。2.3.8.3 静置试验（1） 检验方法及条件：手机插卡开机，要求电池容量很足，待机静置8小时，每小时拨打服务台二次，每4小时静置通话15分钟，在拨通服务台时，将手机放于桌面轻轻敲击3次，记录手机掉电掉卡情况。（2） 手机功能正常，无掉电和掉卡现象。（3） 检验周期：每周。（4） 样品数：50pcs。2.3.9 低温试验（1） 检验方法及条件：按gb2423.1中“试验ab”方法进行试验，关机状态下，在温度（203）条件下，存放24小时，其中三台整机处于开机状态下低温储存，试验结束后，样品在正常大气条件下（205）恢复12小时，进行功能外观检验。（2） 检验标准：功能及外观应能满足试验前检验要求。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：10pcs。2.3.10 高温试验（1） 检验方法及条件：按gb2423.2中“试验bb”方法进行试验，关机状态下，在温度（602）条件下，存放24小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（205）恢复12小时，进行功能外观检验。（2） 检验标准：功能及外观应能满足试验前检验要求。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：10pcs。2.3.11 恒定湿热试验（1） 检验方法及条件：按gb2423.22中方法进行试验，开机状态下，在温度（402）条件下， 相对湿度9095条件下存放48小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（205）恢复12小时，进行功能外观检验。（2） 检验标准：功能及外观应能满足试验前检验要求。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：10pcs。2.3.12 热冲击试验（1） 检验方法及条件：按gb2423.22中“试验nb”方法进行试验，关机状态下，在8040的温度条件，稳定持续温度的时间为2h，温度转换时间不大于5分钟，循环次数：12次（4小时/次），试验结束后，样品在正常大气条件下（205）恢复12小时，进行功能外观检验。（2） 检验标准：功能及外观应能满足试验前检验要求。（3） 检验周期：每月。（4） 样品数：10pcs。2