西南油气分公司元坝净化厂空分空压岗位操作法5.15(0版).docx

文件编号： 公 用 工 程 车 间空分空压站岗位操作法发布时间：2014年3月 实施时间：2014年X月西南油气分公司元坝净化厂55会 审 表审核资料名称编制人校核人部分审核人厂级审核部 门姓 名签 字技术质量科周 隼生产运行科刘 兵安全环保科刘再立设备物资科张建东净化车间崔吉宏公用工程车间鲍春田储运车间文 峰计量化验站苗 华维护维保站吴小富总审核人卢克超总审定人吴基荣审查时间： 组织单位： 编 写 说 明本岗位操作法根据现有基础设计资料进行编制，适用于元坝净化厂空分空压站单元首次开车后的生产指导。主要用于操作人员的培训学习与正常生产的操作指导，在未来的设备改造及运行中优化的操作方法，将根据实际生产情况，重新进行修订完善。 编 者2014年3月目录空压单元操作法11 装置操作概述11.1装置工艺流程简述11.2操作任务及操作原则11.3与上下游及系统间关系22 质量与工艺参数控制及现场操作22.1 产品质量及工艺参数控制22.2冷却塔408-PA01操作42.3 循环水泵408-P-201A/B/C的操作62.4离心式压缩机408-K-101B/C的操作（电驱）92.5汽驱压缩机408-K-101A的操作132.6 自洁式空气过滤器（408-AF-101A/B/C）的操作152.7 余热再生干燥器408-DR-101A/B/C的操作162.8 净化风增压机408-K-102的操作232.9 净化风球罐408-T-101操作263 空压站工艺联锁参数264 空压站开车方案264.1 开车前检查264.2开车准备274.3 空压站开车步骤274.4生产运行中的检查28空分单元操作法301 装置操作概述301.1 装置工艺流程简述301.2 操作任务和原则301.3与上下游及系统间关系302 质量与工艺参数控制312.1 产品质量及工艺参数控制313 PSA制氮装置408-PA-201/211/221操作313.1 PSA制氮流程313.2 PSA控制柜353.3 PSA的启动和停运操作353.4 PSA自动停机363.6 PSA故障及故障排除384 液氮储槽408-T-201A/B的操作404.1液氮储槽流程简图及阀门状态说明404.2 进液操作424.3 贮存操作434.4 升压操作434.5 排液操作444.6 运行中的检查444.7 常见故障及其处理方法445 液氮增压泵408-P-101/102的操作455.1 P-101正常启动455.2 正常停机455.3运行中的检查维护465.4 故障及处理措施466 氮气罐408-T-102的操作467 空分站开车方案467.1 开车前检查467.2开车准备477.3 空分站开车步骤477.4生产运行中的检查488 液氮系统开车方案488.1 开车前检查488.2开车准备488.3 液氮系统开车步骤498.4生产运行中的检查50附件1 空分空压联锁报警值51附件2 空分空压单元巡检路线及内容53空分空压岗位操作法空压单元操作法1 装置操作概述1.1装置工艺流程简述本装置配置三台离心式压缩机，其中两台电驱、一台汽驱，设计两台运行一台备用，供应正常生产中的净化风和非净化风，同时为空分装置提供压缩气体。净化风净化系统由三套余热再生干燥器组成，生产两开一备以满足净化风需要。压缩空气分三路流程：一路作为非净化风通过缓冲罐送往各装置。另一路通过余热再生干燥器净化后，作为净化风通过总管送到各用户。第三路压缩空气通过余热再生干燥器后送至本单元的空分装置，用以制取氮气。另外，部分净化风通过增压机(408-k-102)增压到2.2MPa(G)送往净化风事故备用储罐，并始终保持此压力作为全厂事故状态备用。1.2操作任务及操作原则（1）空压站的任务是向全厂各生产装置提供非净化风、净化风，并给空分装置提供净化风。（2）空压站的操作在保证安全生产，严格执行各项操作法的前提下，优先保证净化风管网压力平稳。表1-1 空压站管网控制指标管网名称供气压力MPa供气温度备注净化风管网0.740露点40非净化风管网0.7401.3与上下游及系统间关系（1）空压站作为公用工程系统的压缩空气供应中心，为全厂各生产装置提供仪表动力用风、空分供风、工业用风，保证各装置的平稳运行。（2）一旦出现压力波动应及时与生产调度联系，用最短的时间把问题处理好。（3）各生产装置若需大量用风时应提前与调度联系，由调度统一安排公用工程系统，通过本装置调整管网风量风压，以免因此造成全厂管网压力波动。2 质量与工艺参数控制及现场操作2.1 产品质量及工艺参数控制2.1.1 净化风露点控制控制目的：生产合格净化风，满足全厂净化风品质需要控制范围：40相关参数：干燥器切换时间、再生气量、吸附剂性能正常调整：表2-1 净化风露点控制的正常调整参数变化影响因素调整方法露点高再生气量小，再生不彻底增加再生气量切换周期长缩短切换周期异常处理：表2-2 净化风露点控制的异常处理异常原因处理方法仪表风露点升高程序控制器故障，干燥器工作程序紊乱1、外操切换干燥器；2、 联系仪表进行处理压缩机排气温度达不到再生要求，干燥器再生温度低外操查找原因排除电加热器故障或切换干燥器露点仪故障，显示不准确1、外操查找原因2、联系仪表进行处理放空消音器堵塞，再生塔回冲压力高1、 外操查明原因，切换干燥器2、 联系维护人员处理；进气水份含量过大，前置冷却器排水或压缩机疏水不彻底1、 检查前置冷却器气水分离器排凝阀、前置冷却器冷却效果，并进行相应调整2、 排凝阀故障及时联系仪表进行处理干燥剂质量差、粉化严重1、 视情况更换干燥剂2、 查明粉化原因再生气流量偏低，再生不充分1、 重新设置再生气流量2、 查明原因，2.1.2 净化风压力PI-00501控制目的：压力达到净化风管网指标控制指标：0.7MPa相关参数：非净化风流量FIQ00401、净化风流量FIQ00601、余热再生干燥系统中除尘器的前后压差DP2301、压缩机供风能力、净化风事故备用罐（408-T-101）压力PI00601；余热再生干燥器(408-DR-101A/B/C)处理能力、进空分装置的净化风压力PIC00502。正常调整：表2-3 净化风压力的正常调整参数变化影响因素调整方法净化风压力波动用风量波动大离心机投恒压控制模式自动调节空压机运行负荷，保持管网压力平稳装置用风量较大变化时，通过启动、停止离心机运行台数来调配产风量异常处理：表2-4 净化风压力的异常处理异常原因处理方法净化风压力低装置用风量大或管网跑风1、外操调整操作或增开压缩机，并协助对管网的检查和调整2、与调度联系，协调装置用风量；干燥系统程序紊乱造成阀门误动作1、查找原因排除故障或切换干燥器2、联系仪表进行处理；干燥器阻力大，局部堵塞1、 反吹过滤器或更换干燥剂2、 查明原因空压机运行相关参数超标，故障联锁停机1、 查找原因排除故障，启动备用压缩机2、 与调度联系，协调装置用风量；电气负荷或电网故障造成压缩机停机1、 启动备用压缩机，或做好来电前的准备工作2、 与调度、电气联系进行处理非净化风调节阀（PV-00501）故障全开1、切出调节阀（PV-00501），手动控制旁路2、联系仪表处理干燥系统阀门密封内漏1、 切换干燥器，查找原因排除故障或更换密封2、 联系仪表进行处理；2.2冷却塔408-PA01操作2.2.1运行前的准备工作（1）检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。（2）检查塔内喷头是否完好，格栅是否完整，排泥阀是否关闭。（3）检查和确认冷却塔阀门开启关闭灵活有效。（4）检查风机、电机各部件是否正确安装；（5）检查风机、电机的所有螺栓是否拧紧（如地脚螺栓、叶片U型螺栓等、风筒螺栓等）；（6）检查电机和启动设备的接地是否完好，接地是否正确，接触是否完好；（7）检查风机叶片角度是否一致，叶片是否完好；（8）盘车35转，检查转动是否灵活，有无异响；（9）检查风机油箱中的油质是否合格、油位是否正常，静止状态时油位应在标定的上下限之间；（10）减速机上油及排油阀是否关闭；（11）风筒内有无跳板或其他障碍物，风筒门是否紧固；（12）检查人员及所有器物工具从塔内及风筒中全部撤出；联系送电；（13）对风机电机进行点动，检查风机旋转方向是否正确，从风筒顶向下迎风看，叶轮应为顺时针方向旋转。2.2.2 正常启动（1）检查流程是否畅通，打开凉水塔上水阀。（2）按下风机启动开关，风机开始转动，检查风机有无异常现象发生。（3）接受班长指令，启动循环水泵。（具体操作见“2.3循环水泵的操作”）2.2.3 正常停机（1）关闭补水阀门，停止向水池补水；（2）停运风机；（3）停运循环水泵（具体操作见“2.3循环水泵的操作”）（4）记录停车时间和原因及各种阀门开闭状态；（5）长期停运时，需打开集水池排污阀，排尽集水池内存水，利用潜水泵将冷水池内循环冷水排尽，打开循环水管线上低点排凝阀排尽循环水管线内存水。2.2.4 正常操作维护（1）调节上水阀开度，使水量分布均匀。根据水温情况，可适当打开旁通阀，直接向凉水池中排放循环热水，控制凉水温度小于32。（2）检查风机运转是否平稳，叶片是否摆动，特别要注意风机减速机的换油时间、机械摩擦声、电动机温升等情况。（3）根据水温，确定是否开风机，保证水温32。（4）冷水池水位应保持在正常水位，水位低时，应及时补充新鲜水。（5）停运时风机每天盘车一次，每次35转。（6）按时巡检，经常检查风机油位情况，油位不足时及时加油。（7）正式运行后，每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内注满润换油。2.3 循环水泵408-P-201A/B/C的操作2.3.1开泵前的准备工作（1）清除泵周围障碍物，检查压力表是否完好，确认压力表PG-20101、PG-20102、PG-20103的根部阀门处于打开状态。（2）检查泵体及泵出口管线、阀门、压力表等是否正常。（3）检查地脚螺栓、螺帽是否松动，接地是否完好。（4）盘车35转，检查转子是否轻松灵活，无摩擦声和异物滚动的杂音。（5）检查凉水池水位及是否有杂物，凉水池水位应保持在规定值。（6）确认出口阀处于关闭状态。（7）检查完成后，确认已送电；首次开车时，联系调度送电，并检查电机正反转是否正常。2.3.2 启动运转（1）准备工作完成后，通知班长后，接班长指令按启动按钮启泵。（2）待电流、压力稳定后，慢慢打开泵出口闸阀，调节阀门开度，使电流、压力在工艺指标范围内（3）检查泵出口压力和电机电流是否正常，待压力稳定且无异常（无泄漏、无杂音）后方可离开；如发现异常，及时处理。2.3.3 运行中的正常维护（1）检查泵的出口压力表是否完好，出口压力波动是否在规定范围内。（2）检查电机电流是否正常。（3）检查泵轴承和电机的温升情况；（4）检查轴承运转情况，电机端轴承温度不得超过65。（5） 检查泵运转是否有杂音和振动。发现异常，应及时处理。（6）备用泵一个月切换一次，每天盘车一次。（7）做好巡检记录2.3.4 停泵2.3.4.1 正常停泵接班长通知后，缓慢关闭泵出口阀，按停机按钮,如长期停泵，停用阶段，可每周开机运转2030分钟。2.3.4.2 紧急停泵首先开启备用泵，再按运行泵停机按钮，后关闭泵出口阀。出现下列情况需紧急停泵：（1）泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。（2）泵抽空。（3）电机或轴承温度超高。（4）电流过高或电机缺相。（5）进、出口管线发生严重泄漏。2.3.5 泵的切换（1）要求做好备用泵的开泵准备工作。（2）先启动备用泵，出口阀慢慢开大，同时关小被切换泵的出口阀，保持水压稳定。（3）待备用泵的压力、电机电流稳定后，完全关闭被切换泵的出口阀，按停车按钮停止该泵运行。（4）检查运行泵的电机电流、轴承温度、轴承振动、出口压力是否正常，检查停运泵是否处于。2.3.6 故障及处理表2-5 循环水泵的故障与处理序号现象原 因处理方法1杂音或振动基础螺丝松动或联轴器螺丝松动旋紧叶轮损坏，局部堵塞。更换叶轮，清扫杂物轴弯或轴承磨损校正或更换同心偏移找同心度叶轮损坏失衡更换进水管或泵内有空气放尽空气或堵塞漏处口环磨损或轴套脱扣更换或校正电机负荷过大，电机缺相降低负荷，检查处理检修出口阀阀芯脱落换阀2流量下降叶轮和护板间隙过大进行调整或更换新叶轮叶轮或进出口管道堵塞。停泵检修排出杂物输送介质中含气体立即停泵，联系相关人员处理密封环磨损停泵检修，更换密封环泵出口阀或凉水塔进水阀开度不够开大泵出入口阀门和塔进水阀门3泵出口压力过高输送管路堵塞或压力表失灵检查管路，排除故障或更换新的压力表4轴承温度过高润滑脂过少或过多针对现场情况，合理决定润滑脂的添加量润滑脂中含有杂质更换新的合格油脂轴承损坏换新转动部分平衡被破坏检查消除轴弯曲调整、找正更换5机械密封泄漏泵使用时间过长，动环磨损停泵检修，更换机械密封操作波动大或抽真空稳定操作或停泵处理水中有杂质、动环磨损停泵更换机械密封，在泵吸入口管路加过滤网6电机温度过高绝缘不良或电机转轴不正停泵检修，排除故障超负荷运转降低负荷电压太低，电流过大降低泵流量2.4离心式压缩机408-K-101B/C的操作（电驱） 2.4.1开机前的准备工作(1) 检查压缩机接地是否良好、设备整体结构是否有缺损、各连接部位的螺栓及螺母是否有松动；(2) 打开空压机循环水上水及回水总阀，打开中间冷却器循环水上水阀，通过视镜确认冷却水管道畅通，打开冷凝水排污手阀，排尽污水后关闭；(3) 油箱润滑油油质化验合格，检查油箱油位，油位必须在油位镜的绿色区域及以上区域中；(4) 确认油过滤器切换手柄已在投用位置；(5) 通知送电，接通电源，确认控制面板上电源指示灯亮起（此时控制器将检查油箱油温，若油温低于32，则将激活油加热器）；(6) 检查辅助油泵是否已自启（此油泵应由控制器控制并在接通电源一段时间后自启），检查辅助油泵电机转向是否正确（当面对电动机驱动端时，旋转方向应为顺时针）；(7) 检查除油雾器是否已投用，检查除油雾电动机转向是否正确（当面对电动机驱动端时，旋转方向应为顺时针）；(8) 打开空压机出口手阀，确认其入口处相对应的自洁式过滤器已投用，确认空压机出口后续流程已导通；(9) 试验入口导叶阀和放空阀。入口导叶（？%）和放空阀（全开）在开车位置。2.4.2 正常开车步骤(1) 启动前，压缩机需盘车3至5圈，盘车应灵活无卡涩；(2) 确认紧急停车按钮在拔出位置； (3) 设定压缩机的排气压力为0.856MPa（G）；(4) 检查喘振控制器设定值，应稍高于喘振流量；(5) 启动前，控制器将会检查启动条件（油温大于32，按下启动按钮时，油压应0.21MPa）是否符合，若启动条件未满足，压缩机将不会启动，并且控制面板报警指示灯将会在30秒后亮起；(6) 按下控制面板上的启动按钮，压缩机将在卸载条件下开始运行，控制面板上的自动运行指示灯将亮起。辅助油泵应该在压缩机达到全速运行时自动停止运行。(7) 20秒后（可设定），压缩机将自动开始加载运行(8) 待压缩机运转平稳后，防喘阀完全关闭，气体并入管网。2.4.3 正常操作维护(1) 按时检查空压机运行情况，作好各参数的记录工作，两小时记录一次。(2) 检查润滑油油位，保证油位在油位镜绿色区域及以上,。(3) 检查中间冷却器排水情况，确认自动排水阀工作正常； (4) 确认循环水进设备压力(0.40.45MPa)、回水温度(42)正常(5) 确认润滑油油温（2532）、油压（0.170.21MPa）正常；(6) 确认压缩机二级入口温度（39）、三级入口温度（39）压缩机出口温度（118）正常。 (7) 确认压缩机出口压力正常；(8) 检查压缩机各级轴承振动情况，如果振动过大，需停机查找原因。(9) 检查油过滤器前后压差，达到报警值时切换过滤器，并更换滤芯。(10) 检查空气入口过滤器前后压差，若超过规定值且不能恢复时，应停压缩机及自洁式过滤器，更换过滤筒。(11) 检查油箱放空油雾过滤器出口，如有油雾喷出，应停机更换滤芯。(12) 检查轴承等转动部位有无异常响声，各密封部位是否泄漏。(13) 保持设备清洁卫生，冬季做好防冻防凝工作。2.4.4 停机2.4.4.1 正常停机(1) 按停机按钮。压缩机将遵循设定的停机顺序（卸载运行几秒钟，然后停机）；(2) 检查辅助油泵是否自启正常，若辅助油泵未自启，则立即手动启动辅助油泵，运行30分钟后手动停泵；(3) 关闭压缩机出口手阀(4) 打开冷凝水排污阀2.4.4.2紧急停机按紧急停机按钮，切断电源，然后为压缩机降压。排除故障后，拔出紧急停机按钮解除其锁定状态。2.4.4.3 离心式空压机在遇到下列情况之一时，可进行紧急停机。(1) 压缩机或电机发生较大的不正常响声；(2) 冷却水突然中断；(3) 电机冒烟或产生火花.(4) 空压机组主要运行参数超过跳闸保护数值，但没有自动停机时：a油温高于63；b油压低于1.0bar；c一、二级径向振动高于43m，三级振动高于35m；d、二、三级入口温度高于66；(5) 主电机主要运行参数超过跳闸保护数值，但没有自动停机时a电机绕组U温度高于155。b电机绕组V温度高于155。c电机绕组W温度高于155。d、主电机驱动轴承温度高于155。e、主电机非驱动轴承温度高于155。f、电机冷却风温度高于55。2.4.5 并连运行注意事项2.4.5.1并联开机两台压缩机依次启动，当第一台压缩机运行到正常负荷后，启动第二台压缩机，启动时保持入口导叶最小负荷，防喘振阀全开，出口蝶阀关闭。当压缩机启动到接近正常负荷后，缓慢关闭防喘振阀，同时缓慢打开出口蝶阀，注意防止速度过快导致工作点迅速向危险区移动。同时根据需要调整第一台压缩机的入口导叶减少其流量防止因第二台压缩机的并入导致管网压力过高。直到防喘振阀关完，出口蝶阀开完并网工作完成。调整两台压缩机的入口导叶，使两台压缩机的出力平均。2.4.5.2 并联停机两台压缩机有一台停车时，可慢慢关闭出口蝶阀，打开防喘振阀，使这台压缩机缓慢从管网中退出，直到出口蝶阀关完，防喘振阀开完，同时微调其他压缩机的入口导叶以控制因这台压缩机退网导致的波动。2.5汽驱压缩机408-K-101A的操作2.5.1开机前准备 (1) 打开油冷却器、中间冷却器冷却水上水、回水阀，确认各级冷却器通水正常，打开进水管中的放水阀及所有冷却器下面的放水螺塞，排放冷却水后恢复放水阀及放水螺塞，打开冷却器顶部放空阀，排出水后关闭；(2) 检查机组仪表系统正常；(3) 检查各连接部位的螺钉，螺母是否有松动。(4) 打开压缩机进、出口手阀。(5) 润滑油油质化验合格，油位在油位镜绿色或以上区域，备好机组开车记录。(6) 检查油温，压缩机启动前，油温必须控制在2532； (7) 送电投用油雾分离器。(8) 检查油过滤器在投入位置，压差正常。(9) 辅助油泵送电。(10) 试验入口导叶阀和放空阀。入口导叶（？%）和放空阀（全开）在开车位置。(11) 入口空气过滤器送电并开反吹净化风投用。(12) 联系调度送蒸汽，确保蒸汽运送正常。2.5.2正常开机步骤2.5.2.1暖管(1)打开所有疏水阀；(2)检查调速阀、危急折断器是否关闭；(3)打开暖管放空阀，投用消声器；(4)缓慢打开暖管旁通阀，温度升至250时；2.5.2.2暖机步骤(1)关闭暖管旁通阀；(2)将调速阀、危急折断器复位；(3)关闭暖管放空阀；(4)缓慢打开中压蒸汽阀；(5)按汽轮机“启动”按钮，低速运转（1500rpm），暖机10min， “升速控制操作面板”上调至“手动”“冷态”模式，暖机完成后跳入“升速 正常运行”界面点击“正常运行”。自动升速到所需转速空载运行。2.5.2.3加载并网 (1)检查并设定压缩机的排气压力,应稍高于管网压力。(2)检查防喘控制器设定值，应稍高于喘振流量。(3)按压缩机“加载”：按钮，压缩机逐步升压。(4)待压缩机运转平稳后，防喘阀逐渐关闭，出口压力高于管网压力，气体并入管网。(5)加载后检查机组的振动、位移等参数是否正常范围。(6)中冷器壳体排凝阀投自动。2.5.3正常停机步骤(1)先将该台机组切出管网。(2)由控制系统按“卸载”键，使空压机入口导叶关闭，出口放空阀打开泄压。(3)按停车按钮，汽轮机停止运行。(4)关闭中压蒸汽入口阀，打开放空阀。(5)检查辅油泵是否启运。2.6 自洁式空气过滤器（408-AF-101A/B/C）的操作2.6.1运行前的检查(1) 电气、仪表、控制系统应完好合格，并送上电。(2) 检查筒体内外部有无脏物、机械颗粒等。(3) 检查过滤筒的安装是否有扭歪和起皱的现象。(4) 检查过滤筒上、下是否与顶板、底板上的上、下环箍紧。(5) 检查喷嘴安装是否正确。(6) 检查喷气管道的气密性是否良好。2.6.2正常启动操作（1） 现场打开反吹气源手阀（现场反吹气源手阀有两个）；（2） 现场将电脑设定为“运行”位置。整机进入运行状态。2.6.3 正常停机操作（1） 现场关闭反吹气源手阀（现场反吹气源手阀有两个）；（2） 将电脑设定为“停机”位置。整机进入停机状态。2.6.3 正常维护(1)检查过滤筒有无松动、破损、折皱和产生不正常的磨擦，上、下部有无密封不严而漏气的现象。(2)检查机械部件有无松动。(3)检查喷嘴表面是否有尘土、脏物等。(4)检查喷嘴工作是否平稳，有无损伤或漏气。(5)检查排灰阀的阀体和密封翼之间的磨损状况。(6)检查仪表管道有无堵塞和漏气，仪表指针动作是否正确。2.7 余热再生干燥器408-DR-101A/B/C的操作表2-1 阀门初始状态说明图2-1 余热干燥器2.7.1开机前的准备工作（1） 根据管网压力情况决定是否增开离心压缩机以维持管网压力稳定；（2） 检查电箱内和各阀门的接头是否松动；（3） 检查各仪表、电气系统是否正常；（4） 检查冷却器进出水口是否正常，冷却水进水压力是否达到0.40.45MPa。（5） 检查放空消音器是否堵塞，放空消音器旁应无人工作，确保人员安全。（6） 通上电源后，从控制器触摸屏可显示各阀门的阀位是否处于正常原始状态（阀门的阀位原始状态参考表2-1）；（7） 设定参数。加热时间(2小时),冷吹时间(2小时)；2.7.2启动步骤（1）现场打开进气和排气手阀，打开分离器排污气动阀前手阀； （2）通入压缩空气，待两塔压力均为0.5 MPa（对于0.8Mpa的工作压力而言）后，此时再次检查阀门的初始状态是否正确（参考阀门状态说明表2-1）,待阀门状态正确后,才可开启控制器电源,让干燥器正常工作；2.7.3运行中的检查（1） 检查程控器的指示信号与输出信号有否异常；观察干燥塔上的压力表、温度表，判断程序运行是否正常；检查消声器的再生气排气量是否正常等。（2） 检查带排污的设备，包括后冷却器、气液分离器等设备的排水，一般应在24小时至少排一次。应定期检查自动排污阀是否失灵，因为油污粘性大，很容易造成自动排污阀失灵，并要定期清洗。（3） 定期检查成品气的质量，以便考核吸附剂的性能。（4） 控制器应经常检查，保持采样管清洁，防止积灰及强磁场干扰。如发现控制器显示异常，则应按“常见故障检修”有关要求处理。再则，应由专业人员检修。2.7.4正常停机（1） 按下控制面板上“停止”按钮，设备自动停机；（2） 现场关闭设备进气、排气手阀2.7.5工作状态的干燥系统与备用干燥系统的切换（1） 确认备用干燥器的进气、排气手阀处于开启状态；（2） 按下备用干燥器“启动”按钮，启动备用干燥器；（3） 按下待停干燥器“停止”按钮，停止该干燥器；（4） 关闭待停干燥器的进气、排气手阀。2.7.6 干燥剂的更换吸附剂使用约一二年以后，应全部放出进行筛选(注：若进行筛选时，建议最好将干燥塔下部(约1/3)的吸附剂不要，因为这些容易破碎及污染较严重，其余再作筛选回用)。旋开上、下装卸料口盖，吸附剂则自动流出。全部卸出后，旋好下卸料口盖，用漏斗由上装料口倒入经筛选后的吸附剂作为下层，然后再注入新的吸附剂于上层至充满为止（装填要密实，装注时最好边注边震动），完毕封好上装料口盖。干燥器启动运行23小时后，吸附剂可能有所下沉，需再补充装填。（更换周期主要看设备使用工况、使用效果而定）。条件许可的，最好一次性全部更换。2.7.7 控制仪的使用（1） 打开电源开关，触摸屏上显示“封面画面”的初始化讯息。此时不要触摸任何选择，直到显示“流程画面”；（2） 按触摸屏“设置”键，输入原始用户名和密码（密码为1234），进入“参数设置画面”，设置完成后按返回键回到“流程画面”；（3） 按“启动”即从A塔开始运行设备，此时，画面即显示运行字样，秒计数值在动作表示已运行。2.7.8 常见故障原因及处理方法表2-2 余热再生干燥器常见故障及处理方法故障现象可能原因处理方法1、接通电源，指示灯不亮电源熔断器焰丝烧断更换相同规格熔断器芯子2、按开车按钮，再生干燥器不排气1、控制气源压力过低。2、电磁阀断线或烧毁。1、调整调压阀，使压力表指示符合要求。2、重新接好或更换3、指示灯不亮1、控制线路板出故障。2、指示灯烧毁1、检查线路板、修理或更换。2、更换指示灯4、无电磁阀信号输出1、24V电源故障2、电磁阀驱动电路出问题1、检查电源2、检查线路板5、电加热器电流偏小个别电热棒烧毁拆下更换6、未达到预定温度，电加热自动停止温控表失灵热继电器故障修理或更换温控表拆下更换7、再生气偏大止回阀关闭不严或损坏拆下修复或更换8、露点达不到要求1、过载运行，吸附剂再生不彻底2、吸附剂使用时间过长或受污染，吸附效率下降3、露点设置不正确1、减少输出气源，开机彻底再生后才输出起源2、卸出吸附剂，筛选、更换、重新装填。3、重新设置9、消音器排气很大，以致工作压力下降排气阀损坏或信号有问题检查信号或检修排气阀2.8 净化风增压机408-K-102的操作2.8.1开机前的准备工作（1） 详细检查增压机及进、出口管线的各部件，如阀门、法兰、压力表等，是否齐全好用，并清除周围杂物。（2） 电气设备应单独调整、试验正常，电机旋转方向正确。所有仪表及报警送入电源。（3） 联系仪表检查所有测量、传送、调节、指示、报警、联锁确认良好；（4） 各连接部位的紧固装置、安全防护装置必须良好。（5） 检查机身油池油位。机身油池油位应处在最高油位处，启动辅油泵，向运动机构注入润滑油，并观察油压、油温及油流动是否畅通。（6） 开启冷却水进出口总管及各支管阀门，使冷却系统通水。通过各回水管视水窥镜，观察水流动情况，检查冷却系统中的水压、水温是否符合规定要求。（7） 盘车23圈检查是否灵活，如转动困难或盘不动时，禁止启动。2.8.2 启动操作(1) 打开总进水管阀门,调整各冷却支管的流量,并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。(2) 打开出口缓冲器上的排污手阀，待无污水排出后，关闭排污阀(3) 启动辅助油泵,调整供油压力0.2MPa（G），油温10。(4) 压缩机盘车3至5转，确认运动部件无不正常声响及松动现象，(5) 打开旁路阀、增压机入口阀。启动压缩机空运转10分钟至15分钟，一切正常后可进行压缩机负荷运转。(6) 缓慢关闭旁路阀，排气压力至规定值,逐渐调节出口截止阀。2.8.3 停机操作（1） 开启旁路阀，使压缩机处于空载状态。（2） 关闭增压机进气和排气截止阀使增压机与系统脱离。（3） 切断主电机电源和油站油泵电源。（4） 打开出口缓冲器上的排污阀门。（5） 关闭总进水阀门和总排水阀门，若停机时间较长或环镜温度较低时应排净机组和管道内的存水，气管路及仪表管路中的积液也应放净。2.8.4 紧急停机操作 当压缩机出现危险状况时,应对压缩机紧急停车,直接将主电机电源切断, 打开缓冲器排污阀门并及时地关闭总进气和总排气阀门,使压缩机脱离系统。停止润滑油和冷却水的供给。2.8.5 紧急停车条件（1）突然停水、断油；（2）有严重的不正常响声和异常严重振动，或发现机身接筒气缸处有裂纹等异常情况；(3) 压缩机某部位冒烟或任一部位温度不断升高；(4) 压缩机气缸严重的漏水、漏气。(5) 电表读数突然增大。(6) 压力增高，安全阀突然开启。(7) 出现其它危及机器和人身安全时。2.8.6 运行中的操作维护（1）定期巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，如吸排气压力、吸排气温度、油压、油温、冷却水水压、冷却水水温、电机电流值、电机轴承温度等，每隔2小时记录一次，以便对照检查。（2）严格执行润滑油管理规定，及时补充润滑油，保证油位正常，检查油温、油压是否正常。（3）及时调节各处冷却水流量，使油温、排气温度保持在正常范围内。（4）检查压缩机的振动情况，如果振动过大，需停机查找原因。（5）随时倾听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的运转声、气阀启闭声、运动机构撞击声等，对异常响声做出及时准确判断，及早发现事故隐患。（6）定期巡查各部位是否泄漏。 (7) 压缩机工作期间，应定期将出口缓冲器凝液进行排放。2.8.7 运行故障及处理措施运行故障及处理措施 问题可能的原因处理方法排气温度高排气阀泄漏重新装配或更换活塞环磨损更换新品气缸冷却水不畅调整冷却水流量无效时进行疏通活塞环与活塞间隙过大重新调节间隙至正常数值仪表失灵更换仪表油压逐渐降低油滤器滤网被污物逐渐堵塞拆卸清洗油管路连接部分不严密检查并紧固运动机构的轴衬磨损过大、间隙增大检修使其间隙符合要求油泵齿轮轴向磨损致使间隙增大，一部分油产生回流检修油泵油泵回油阀密封不严研磨修正，必要时更换滚珠润滑油温过高油变质或太脏更换合格的润滑油运动机构故障或磨损、轴瓦配合过紧检修冷却水不足或水温高调整水量或降水温润滑油不足添加合格的润滑油2.9 净化风球罐408-T-101操作投用408-T-101前应打开排污阀，待污水排尽后，关闭排污阀。净化风球罐(T-101)是事故储备罐，在正常情况下，球罐内的压力应保持在2.02.2Mpa(G)。当低于2.0Mpa(G)时，应及时启动增压机往罐内补充压力，使之达到正常压力。在备用状态下，球罐的进出口阀保持开启PV-00602应保持自动工作状态。当压力PIC-00602低于0.6Mpa时，PV-00602打开，保持净化风管网的压力在工艺指标之内。3 空压站工艺联锁参数见附件4 空压站开车方案4.1 开车前检查（1）各调节阀、流量计、仪表完好；（2）现场厂房设备周围杂物清理干净；（3）循环水系统供水正常；（4）后冷器处于备用状态；（5）余热再生干燥器处于备用状态；（6）离心式压缩机正常处于备用状态；（7）往复式增压机正常处于备用状态；（8）各压力容器处于正常备用状态，容器安全附件已调校并安装完成；（9）联系调度，确认各用气装置已做好用气准备。4.2开车准备(1) 开启压缩机各冷却器进回水阀，确认疏通流程；(2) 开启后冷器循环水线上的出口、入口水阀，确认疏通流程；(3) 开启净化风增压机各冷却器进回水阀，确认疏通流程；(4) 确认装置内净化风系统各阀正常，疏通流程；(5) 把去各装置的净化风和非净化风管网阀门打开，疏通流程；(6) 联系调度送高、低压电。4.3 空压站开车步骤空压站的开车按照流程依次启动、投用下列设备：空气过滤器、离心压缩机，后冷器，余热再生干燥器，净化风增压机，最后产品进入管网，具体步骤如下：（1）接到指令，准备开车；（2）现场工艺流程检查无误；（3）确认后冷器E-101出、入口阀打开；（4）确认去要投用的余热干燥器系统的出入口阀打开；（5）打开非净化风出界区阀PV-00501的旁通阀；（6）按照余热干燥器的开工步骤启动干燥器；（7）按照离心式压缩机开工步骤启动压缩机；（8）根据压缩机运行情况进行加载；（9） 根据非净化风缓冲罐水位情况，及时排水，将排水阀LV-00401、LV-00402投自动；（10）根据管网气量使用情况，调整压缩机运行台数；（11）调整外供风管网压力，设定压缩机排气压力到工作压力；（12）根据各测点温度调整冷却水量；（13）外送净化风量稳定后，非净化风管网调节阀PV-00501投自动；（14）投用去空分装置调节阀PV-00502；（15）开启增压机送气加压，直到事故储罐压力达到2.0Mpa(G)；（16）净化风压力调节阀PV-00602投自动；（17）当净化风事故储罐压力达到2.0Mpa时，停增压机，确认联锁正常。（18）确认各管网压力符合需求；（19）空压站开车完毕，转入正常生产。4.4生产运行中的检查（1）检查确认净化风、非净化风的管网压力，净化风露点符合工艺指标，优先保证净化风压力；（2）检查空压机入口过滤器压差；（3）检查蒸汽透平进出口蒸汽温度、压力，及时调整；（4）检查干燥器运行情况；（5）检查冷却水压力、温度；（6）检查确认压缩机组运行状况正常；（7）确认增压机处于正常工作（或备用）状态；（8）确认备用离心压缩机组处于备用状态；（9）确认净化风事故储罐达到设定压力，为事故状态下备用。空分单元操作法1 装置操作概述1.1 装置工艺流程简述本系统由三套PSA制氮装置组成，即采用3组，每组2塔制氮工艺流程。即空气经过初级过滤器，精密过滤器过滤处理，空气缓冲罐稳压，两个吸附塔交替吸附再生提纯。经氮气精密过滤器过滤后再经过氮气缓冲罐送用户。1.2 操作任务和原则(1) 空分装置的操作任务就是生产合格的氮气产品，供应给各生产装置，并保证全厂氮气管网的压力稳定。管网的控制指标如下：表1-1 空分站控制指标名称供气压力MPa供气温度流量Nm3/h备注入口净化风0.8404500单套出口氮气0.7常温1500单套(2) 本装置有PA-202/212/222三套空分设备，此规程只给出了PA-202空分设备的操作，在操作另两套空分设备时，参考PA-202相应的规程。1.3与上下游及系统间关系(1) 空分装置的压缩空气来自空压站，流量、压力由PV-00401控制。(2) 由空分装置供应两个压力等级的氮气，若空分装置供氮中断、装置开工期间或部分装置出现事故，生产的氮气不足以满足生产需要时，液氮贮存系统应投入运行。此时氮气系统管网的压力将由液氮贮存系统保证，同时各装置的用氮应及时与调度联系，由调度协调系统管网用量。2 质量与工艺参数控制2.1 产品质量及工艺参数控制表2-1 产品氮气指标序号项目指标备注1流量1500m3/h（单套）0，101.325KPa2纯度N299.5%氧含量0.5%3产气压力0.7MPa产品氮气压力4露点-40常压露点5运行时间8400小时/年连续运行3年3 PSA制氮装置408-PA-201/211/221操作3.1 PSA制氮流程本装置由三套变压吸附制氮装置组成，每套装置均采用图2-1PSA工艺流程，即：装置的2个吸附塔中有1个吸附塔始终处于进料吸附的状态，一次均压。其吸附和再生工艺过程包括吸附、均压降压、逆放、冲洗、均压升压和产品升压过程。现以第一套变压吸附制氮装置为例简述流程如下：空压站内的空压机将空气加压到0.8 MPa(G)后作为原料空气,分别经过两个过滤器408-AF-201、408-AF-202分离掉油、水、粉尘，使之达到粉尘0.01m，油污含量0.01mg/m3，压力露点-40，符合PSA制氮对原料空气的要求后，一部分压缩空气进入气源分配器408-AD-201，供系统仪表使用；另一部分压缩空气进入空气缓冲罐408-D-201。从缓冲罐出来的压缩空气进入两塔组成的PSA流程。当原料气流过吸附剂床层时，其中的CO2被CO2吸附剂吸附，其中的O2被制氮专用吸附剂快速地选择性吸附，从而得到99.5%的氮气自吸附塔顶流出，进入氮气缓冲罐408-D-203，然后通过过滤器后被送出PSA制氮系统。PSA系统的释放气通过消音器放空。当一台吸附塔处于吸附阶段时，另一台吸附塔则处于再生过程，两塔交替进行吸附，达到连续提纯分离空气制氮的目的。完成吸附步骤的吸附剂需再生，吸附工艺才有意义，制氮专用吸附剂的再生过程包括均压降、逆放、冲洗、均压升和产品气加压的过程。1、均压降过程这是在吸附过程结束后，开启均压阀，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氮气放入另一台已完成再生的较低压力吸附塔的过程，这一过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氮气的过程，以保证氮气的充分回收。本技术方案只有一次均压。2、逆放过程在均压降结束、吸附前沿已达到床层出口后，开启逆放程控阀，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时因吸附剂四周杂质分压降低，使被吸附的杂质（氧气）开始从吸附剂中大量解吸出来，但吸附剂解吸再生只能保证杂质在常压时的一种吸附平衡，为使吸附剂解吸再生完全，须进一步降低杂质分压，本技术方案采用产品氮气冲洗置换达到进一步降低杂质分压的目的。3、冲洗过程在逆放过程中，为使吸附剂得到彻底的再生，用另一吸附塔顶端的很少一部分产品氮气通过程控阀门和特别设计的限流冲洗孔板逆着吸附方向冲洗吸附床层，更进一步降低杂质组分的分压，使吸附剂再生完全。吸附塔的逆放和冲洗过程为同时进行，即随吸附塔的压力降低，产品氮气在其压差的作用下自动通过和限流冲洗孔板对该吸附塔进行冲洗。至此，吸附剂的再生已完成，为保证吸附剂平稳地进行到正常工作压力，进行吸附，同时也为了提高装置氮气回收率，本工艺过程还包括如下两步骤：4、均压升压过程在冲洗再生过程完成后，此时另一台吸附塔刚完成吸附步骤，开启均压程控阀，用刚完成吸附的吸附塔较高压力氮气对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且也是回收其它塔的床层死空间氮气的过程。5、升压过程在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，用产品氮气从产品氮气缓冲罐流入吸附塔，同时，压缩空气从吸附塔底部流入吸附塔，将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。2个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(始终有1个吸附塔处于吸附状态)即可实现原料气的连续分离与提纯。图3-1 PSA制氮流程图（详图见附件）3.2 PSA控制柜控制柜上各操作键功能解释如下：表3-1PSA控制柜操作键功能序号描述功能指示1启动启动 PSA 系统PSA可启动时，PAS开动后，指示红色2停止关闭 PSA 系统停机时，关机后，指示黑色3校正改连锁阀手动由于校正时，氧含量增高，按校正键可使系统正常运行。4分析仪(电闸开关)切断氧分析仪供电开关5PLC(电闸开关)切断控制系统PLC供电6电磁阀(电闸开关)切断控制阀的电磁阀供电保险7XV007X1007X6(指示灯)程控阀门开关指示。相应阀门开启时灯亮。8XV007X7A、B(指示灯)分析联锁阀开关指示。相应阀门开启时灯亮。9氮气压力低(红色)如由于贮罐D2X3压力过低，氮气出气管XV007X7B关闭，