《金银花烘干技术》word版.doc

金银花烘干技术特别优异。微波低温真空干燥设备还具有消毒、杀菌之功效，功率限性可调，智能化控制，环境、温度可控，生产出的产品安全卫生，可延长保质期。 工作原理： 金银花特种食品级厢式干燥机采用了热风多层利用原理。用热风炉产生的纯净热风，热风温度50160可控，采用加热干燥金银花和通风干燥金银花两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干金银花，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。设备组成：热风炉（配带强力风机）、风管、立式多层烘干箱、温控箱。设备特点：（1）干燥效果极好，成品率100%，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50-160，设定温度范围自动控制。烘干箱最少为四层结构，循环翻转，逐层烘干，最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。第四层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。立式多层烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，最终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短（小于5秒钟），完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象，保证了物品的颜色。（2）设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。（3）燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。（4）设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。（5）本设备按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比拟。烘干后的产品不变色是本设备的最大特点。“伽利略Galilea”机械、设备行业高端品牌苍茂实业厢式干燥机工作原理及特点：厢式干燥机属于间歇干燥设备，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。厢体(干燥室)外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10ms。厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。金银花微波干燥设备Galileo Galilei金银花微波干燥设备 金银花微波干燥设备采用频率为2450MHZ的微波源，设备工作时频率为2450MHZ微波设备产生的电磁场以每秒24.5亿次的频率在箱体中变化。由于物料一般由极性分子和非极性分子组成，在电磁场作用下，极性分子由原来的随机分布状态转向依照电磁场的极性排布，并随电磁场的按频率不断变化。这一过程造成分子激烈运动相互摩擦从而产生热量。从而实现电场的场能转化为介质内部的热能，使介质温度不断升高。物体温度升高，物料所含的水分迅速蒸发，从而达到干燥目的。 微波加热是整体加热，不需热传导，速度很快。与传统干燥设备相比，具有高效、无能耗，加热均匀，干燥速度快，无热惯性、安全环保，操作简单、易控等优点。 主要用于：食品，药品，调味品，化工产品，木材，纸品等需要干燥的产品。具体应用设备有：食品烘干设备，药品烘干设备，化工产品烘干设备，木材烘干机。 微波式干燥机电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。一、微波加热器 (一)微波干燥系统组成原理微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图1010)。用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。速调管常用于高频率或大功率的场合。微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。(二)箱式微波干燥器箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。如图1011所示。微波经波导装置传输至矩形箱体内，矩形各边尺寸都大于12波长，从不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能，被加热干燥。没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁，由于反射又折射到物料上。这样，微波能全部用于物料的加热干燥。二、红外线辐射加热器 红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能，实现高效加热与干燥。从供热方式来分有直热式和旁热式两种。(1)直热式辐射器 是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体，通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上，形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。直热式器件升温快、重量轻，多用于快速或大面积供热。在直热式辐射器中，电阻带式辐射器的应用范围最广，这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体，在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。电阻带热情性小、升温快，适合于中低温加热干燥，寿命长，维修方便。在使用电阻带式辐射器时，可以选配反射集光装置以加强干燥效果。(2)旁热式辐射器 是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射，其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。辐射器升温慢、体积大，生产工艺成熟、使用方便，可借助各种能源，做成各种形状，且寿命长，故仍广泛应用。旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料，当电阻线通电加热至一定温度后，即能在板表面发出远红外辐射。具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点，应用广泛。产品相关知识：几种常见的粉状调味品杀菌方法的比较 1.蒸汽杀菌法缺点：由于蒸汽的热量是从外到内传递，导致杀菌时间长，会对物料的风味产生不良影响（如呈香物质、敏感氨基酸的损失），且能耗大、操作繁琐、生产连续性差。 2.辐照技术杀菌法缺点：会破坏物料的分子结构，产生不可逆转的伤害；产生辐照残留物，破坏食品原有的香味；使某些食品的色泽变浅或褪尽；由于辐照剂量不得超过10kGy，故对某些顽固有害菌的杀灭并不彻底。并且科学界对辐照食品的安全性尚有争议，世界各国对辐照食品的审批都持谨慎态度，如在二战中受到原子弹打击的日本，就禁止进口和销售辐照食品。同时，许多消费者对辐照食品的购买也很保守。 3.微波调味品杀菌方法，具有快速、节能、加热均匀、处理温度低、保存风味和养分、安全无残留、无污染、易自动化生产等优点。微波在食品工业中的应用十分广泛，可用于食品杀菌保鲜、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化学反应等方面。 实践证明，用微波处理食品，是一种十分安全的技术，不会产生有害残留物。用微波对粉状调味品杀菌，还有以下优点：1.使用方便，在食品车间内就可安装和使用微波设备。而要用辐照灭菌，首先得找到专业的辐照工厂，但我国对辐照厂的建造实行十分严格的许可制度，辐照厂数量不多，食品要运到较远的辐照厂，才能进行灭菌，结果是既不方便，又增加了运输成本，还浪费人力。2.降低杀菌成本。用微波对粉状调味品杀菌，处理一公斤物料只需电费0.10.2元，成本比辐照灭菌更低。 沸腾干燥设备的防爆安全性问题 对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。 我国纺织业首创应用微波干燥技术 据中国质量报最新消息：我国首次将微波干燥技术应用于纺织印染行业，这项技术已经达到世界领先水平。 该设备是一台近18米长、2米高、1.3米宽的“超级微波炉”，在操作过程中，在“炉体”的入料口处放入90公斤干燥前的纺线，经过一个小时的微波干燥，大部分水分都可以被烘干，再经短暂风干后即可进行包装。这种“超级微波炉”实际上是一台微波烘干机。 微波干燥技术是一种高效、节能、环保、安全，兼有杀菌功能的新型干燥技术，可广泛应用于食品、化工、建材等领域，但被引入纺织烘干领域尚属世界首次。相对传统技术，微波辐射干燥可实现纱线颜色前后色差小、强度高、加热时间短等特点。 印染几乎是传统纺织行业最耗能污染的环节，而作为染色的最后一个环节，烘干也浪费着大量水分、热量。微波干燥是射频技术的再次升级，代表着未来烘干的发展方向。对众多专家关心的微波辐射问题，该设备采取的解决方案是“吸收和屏蔽”为了避免微波辐射对人体伤害而专门设计的吸收和防护微波装置被装入“超级微波炉”。 陶瓷知识-微波干燥技术 干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥技术的优劣不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对陶瓷干燥技术的基本要求。干燥技术分类按干燥过程是否可控分为自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。 按干燥方法不同进行分类，可分为： 对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。 辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。 真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。 联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。 还有一些干燥方法，按干燥过程是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。微波干燥技术 微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.0011m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点： （1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。 （2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。 （3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。 微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术为陶瓷行业服务。 双锥回转真空干燥机在制药行业的应用 一、概述 双锥回转真空干燥机是能技术与真空技术相结合的一种新型能应用设备，它兼备了及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效410倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，双锥回转真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品，是在干燥过程中对物质的物微波真空干燥机的七大优点分析理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中，有许多物品是不能在高温条真空耙式干燥器的特性件下进行干燥处理的，例如一传导传热真空干燥机在制药中的应用些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100，而在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点是40。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键。常规真空干燥方法传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。加真空箱式干燥器介绍热是一种辐射加热，是与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。 国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化双锥回转真空干燥机开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际用双锥回转真空干燥机加工无籽葡萄干，将传统工艺65、24小时热风烘干变为50、5小时真空干燥，产品质量和产量都大大提高。九十年代后期我单位在国内率先开始研发真空设备，通过几年的努力，在二年完成工业化10KW双锥回转真空干燥机研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。 二、双锥回转真空干燥机的优点1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键热到100，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。2、加热均匀由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40-100之间任意调节温度。4、备体积小，安装维修方便5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。6、具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。7、经济效益显著。从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。 三、基本结构及工作原理1、耙式真空干燥机应用在贵重药材加工中的流程图四、电路控制设计1、电路组成框图 五、系统设计1、真空泵选择 2、物料转盘设计 3、整机热平衡设计 4、功率调节设计 六、经济效益分析江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较，干燥指标对比如下：项目动态干燥喷雾干微波真空干燥设备的优点燥蒸汽真空干燥 干燥时间4570分钟35秒2045小时 干燥温度4560度（任意设定）进风180度5060度（难控制） 浸膏损耗025%3%以上 水份45%24%46% 含量损耗比其它设备增加2030%下降2030%下降2030% 产量同条件一台需要3台需要5台 每公斤干膏费用0.40.5元/kg34元/kg34元/kg 干燥方法：工艺配置 以上可以看出：干燥成本最低、效益最好、设备占地面积小，相当于蒸汽真空干燥机面积的20%，喷雾干燥设备的30%，大大节约净化厂房。动态真空干燥机，不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品，特别是糊状、粘度较大的物料，更为适宜;还能起到更好的杀灭细菌的作用。七、结束语工业化双锥回转真空干燥机的研制成功，填补了国内空白，这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展，尤其是我国制药行业的发展，为此将产生深远影响。与此同时它的研制成功也为能的应用开辟了一个更为广阔的领域。该产品研制成功，使许多关键技术取得突破进展，也提出了一些设计的理论依据和方法，且在实践中取得了诸多宝贵的经验，为该技术的进一步发展奠定了坚实的基础。实际运行表明该设备性能优良、技术先进、设计合理，是一项经济效益显干燥设备生产厂家社会效益良好、推广价值高的新技术新产品。 食品干燥应用-联合干燥 众所周知，干燥方法多种多样，尤其在食品干燥这个大的领域，各种干燥方法都各有千秋。微波干燥虽然出现的比较晚，但相对于传统的干燥方式来讲，无论从控制成本还是提高产品质量，都有很多其他干燥方法所不具备的优势。如果与传统干燥相结合还有意想不到的效果。（1）微波与热空气联合干燥：西红柿、葡萄、土豆片、胡萝卜等蔬菜类产品联合干燥可提高产品的质量，复水性好，皱缩程度低。（2）食品的微波膨化干燥：豆谷类和薯类等的粉料加水进行化后，再加入定量的食品添加剂调制成型，进行预干燥，再用微波使产品进行快速干燥。以蛋白质为主的原料加入淀粉类强化剂、食盐、调味品和膨化剂等混合搅拌、成型、预干后，再用微波加热，这些被加热的食品便产生二氧化碳和水蒸气，从而得到松软的方便食品。（3）肉类的微波烹调加工：很多品的微波炉均给出了微波炉食谱，按食谱可对肉类、海鲜、家禽等进行加工，制成各种美食，平均节约能量60%左右，骨头可反射微波，因而肉的内部更容易熟透，不受肉块大小形状的限制。（4）微波与红外波联合烘烤：可先用微波做熟后再用红外线烘烤，这样做出来的食物外焦里嫩，口感比一般做法更好。如很多人都喜欢的香菇烧鸡、烤鸭、烤乳猪等。（5）食品的微波杀菌和保鲜：在微波场中，微生物的各种高分子极性基，产生激烈的回转与振动，使蛋白质以及核酸等产生变异，从而杀死细菌。 中秋佳节刚过，以前对月饼多是采用进口“保鲜剂”的方法处理，不光成本较高，而且保证不了食品安全。现在很多厂家用微波对月饼进行杀菌、防霉和保鲜，取得了良好效果。此外，对大豆粉、鸡精、红薯干等的杀菌应用方面也都取得了良好的效果。 多级螺旋式干燥机在钛白粉生产中的应用 在诸多钛白粉干燥方案中，螺旋式干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案，但是由于受机构限制，单台装置的处理量还不够理想。 多级螺旋式干燥机是根据我国钛白粉处理的目的和目标，结合目前钛白粉处理厂的规模所排出的钛白粉量，在螺旋式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，整套装置移植了螺旋式干燥机干燥钛白粉的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。结构原理：多级螺旋式干燥机每一层可以认为是螺旋式干燥机的改进型，其工作原理与螺旋式干燥机一样。层数可根据生产需要组合35层。物料在最上层加料口加入后，经第一级干燥后，落入下一层进行第二级干燥，依次实现多级干燥。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等变化因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现最优设计和最佳选择。 由于钛白粉干燥前含水率较高，干燥后体积缩小，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。 多级螺旋式干燥机根据多效蒸发器的节能原理，采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，作为下一级的干燥热源，使热能得到了充分利用。 多级螺旋式干燥机最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。多级螺旋式干燥机内部的挥发气体，由最底层腔室折流逐级向上由上部出口排出，由于最底层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。 多级螺旋式干燥机除具有螺旋式干燥机的特点外还具有以下特点： 1、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置最大传热面积可达800m2。 2、处理量大，单台装置每小时最大可处理钛白粉18吨 3、运行成本低，采用多效干燥，蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。 4、无二次污染。 5、不需要尾气处理装置。 6、占地面积小。 各种食品干燥方法的比较 微波干燥：微波加热的方法将蔬菜干燥成湿含量低于20%的“干菜”，传统方法相比，效率可提高十多倍。这种方法不仅适用于蔬菜类的干燥，也同时适用于海藻类食品的干燥。实验表明，经过微波干燥处理过的蔬菜，其组织与新鲜蔬菜的接近程度仅次于冷冻干燥的产品，但其干燥时间比冷冻干燥短。微波也可对油炸类产品进行最终干燥，不仅节省油，还可得到含油率低的清淡味美的食品。热空气干燥面团要58h，以避免结壳或开裂，微波干燥只要12h，从初始湿含量干燥至20%，并用热空气带走湿分，节能25%。用微波干燥还可以减少细菌污染，如热空气和微波组合干燥大蒜，热空气将水分从80%干燥到10%（湿基），然后用微波干燥至5%，细菌总数下降90%，节能30%。微波在真空状态下，可处理温度高于40（有时甚至在15）时就会变质或降解的物料，真空干燥箱只能通过热传导，通常没有对流加热，干燥时间很长。微波真空干燥的产品有水果浓汁、茶粉、酶、蔬菜（蘑菇、蒜、大豆等），操作费用介于喷雾和冷冻干燥之间。在这些系统中，物料通常为膏糊状物料，铺放在传送带上，沿特殊制造的隧道（真空度为133.32666Pa）穿过，形成泡状物。复水性能好。 微波干燥杀菌设备主要应用 微波干燥杀菌主要适合于高含水量产品的干燥。由于水的汽化热很高，因此需要相当大的能量才能有效干燥，所以，只在常规干燥不太有效区段利用，微波能才比较经济合理。在含水量大的物料中，尽可能先用机械方法（如吸水、挤压或离心手段）去除水分，然后使用常规热风干燥炉，用热风吹过物料表面来提供所需的汽化热。微波干燥杀菌技术的效率，随着干燥的进行而下降。主要是因为表面蒸发速率越过物料内部水分向表面的迁移速率。于是出现外干内潮的现象。加之一般干燥物料导热低，因而干燥过程变得十分缓慢。结果使得干燥炉有效长度增加、占地增大，而且由于干燥炉体热损失引起能量的浪费。在干燥速率开始下降的低含水干燥区段，利用微波能的渗透加热特性，可使物料内部的残留水份很快地向表面迁移蒸发。此外，常常也向微波干燥器中鼓入热风，以便更有效地排出水汽获得更好的经济效益。微波干燥杀菌设备主要用于橡胶制品的连续硫化。由于橡胶热传导极差，采用常规加热硫化往往需要很长时间，才能使制品整个断面达到所需的硫化温度。而且，常出现表面过硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥杀菌设备微波能的体积加热特性，可在很短时间内将橡胶制品整个断面加热到所需的温度，然后进入一个常规加热的保温通道，其主要目的是防止橡胶在发生硫化反应前冷却，在保温通道中没有热量转移至橡胶中，其效率可由表面的热损耗来控制。在理想情况下，微波干燥杀菌设备系统中产品所需的全部热量都可由微波能提供，但在实际连续生产中，由于挤压速度，橡胶种类和截面积等都变化很大，所以，在某些情况下，只能有大部分能量是由微波提供，而热的平衡仍用常规方法。 闪蒸干燥机的工业应用范围 闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的粉碎、干燥，分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层；同时对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传质传热，加快物料的干燥速度。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速。顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求选择分级环的通径。干燥后的物料细粉可随气流送至旋风或袋滤器收集。 闪蒸干燥机是处理可分散滤饼和黏性膏状物料的理想设备，最早应用在染料行业。经过多年的应用实践，开发出了多种机型，并形成了系列产品。根据不同物料采取与其它干燥设备串联的方式，有增加了设备的应用范围。目前，闪蒸干燥机已广泛应用在染料、农药以及有机化工、无机化工等工业生产中。 有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素等。 染料：蒽醌、氧化铁黑、靛蓝、丁酸、氢氧化钛、硫酸锌、各种偶氮染料中间体、酞菁蓝、硫化蓝、铝铬黄、碱性嫩黄等。 无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白炭黑、膨润土等。 陶瓷：高岭土、二氧化硅、黏土等。 食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。 工业废料：生物泥浆、铁锰渣、塘醛渣等。 硬盐系列：硬质酸钙（镁、铝、锌、钡、铬）、二盐基亚硫酸铝、三盐基硫酸铝等。 有机化工类：三聚氰胺、三苯基醋酸锡、苯甲酸、甲基纤维素、溴氨酸、DSJ酸等。 农药：巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯津、莠灭净、吡虫啉等。 如何选择高质量的除尘器 除尘器的选择注意事项:1、在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10m以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。 2、处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。3、进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10gm以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。4、在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。 5、干式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260以下。其它滤布则在80200之间。 除尘配件的选择注意事项：1、耐压能力强；喷吹气量大；隔膜材料耐用；产品质量统一性高，能够把有效的清灰压力喷吹到长袋袋底(特别是6米以上长滤袋)的电磁脉冲阀。2、用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(例如：温度、化学侵蚀等)的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。3、能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包、且配置了压力表和全自动排污阀的气包。 4、操作简易，使现场负责人能够快速根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统(例如单片机和PLC等)。控制系统需要配备在线阻力压差、入口温度、喷吹时间，以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统。 微波真空干燥在农产品加工中的应用 1、在果蔬脱水加工中的应用 微波真空干燥技术加工温度低、营养成分损失率低、脱水效率高，因此对含水率较高的水果蔬菜进行脱水加工时，更能发挥其优势。 1979年法国第一次在工业规模上应用微波真空技术生产的柑橘粉呈发泡状，易溶解，很好地保持了天然色、香、味，其维生素的保持率远高于喷雾干燥 。美国加州大学研究用微波真空干燥技术生产脱水膨化葡萄，能很好地保持鲜葡萄风味和色泽，外形也能不萎缩，由于微波干燥温度低，干燥时间短，维生素B1，维生素B2，维生素C能得到较高的保留率。等分别采用热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥与真空干燥联合干燥法对大蒜进行干燥，结果发现微波真空干燥与40真空干燥联合干燥法干燥时间大大缩短，而干燥后蒜的硫代亚磺酸酯保留率比较接近冷冻干燥，可达到90%，与真空冷冻干燥蒜的色差差异极小，甚至比冻干蒜的白度略好，但唯一不足的是蒜质构紧密不如冷冻干燥疏松。等对加工南瓜汁时得到的大量副产品南瓜渣采用不同微波功率和压强条件进行微波真空干燥，发现在668.37W，4000Pa条件下干燥时，物料中胡萝卜素的保留率最高，达到92.31%。采用微波真空干燥膨化技术加工苹果脆片，可在40左右，数分钟内达到干燥和膨化苹果片的目的，极大地提高生产能力，产品外形美观、色香味俱佳、口感酥脆、营养成分高，实现了苹果脆片的快速、低温、非油炸膨化加工。研究了用微波真空干燥设备干燥酶解后的澄清型香蕉汁制作速溶香蕉粉的工艺，发现微波真空干燥后产品的多项指标均优于热风干燥的产品。笔者以广东省农业机械研究所研制开发的微波真空干燥实验设备为平台，研究了菠萝粉的微波真空干燥特性，试验结果表明菠萝粉产品较好地保持了菠萝原有的色泽、香味及维生素C 等营养成分，水分含量在5% 以下，溶解性好。2、在水产品加工中的应用 微波真空干燥技术在其它食品加工领域也具有很大的发展潜力。目前，已有微波真空干燥小虾的试验，并将微波真空干燥的小虾与热风干燥及冷冻干燥的小虾进行质量对比评价，发现利用微波真空干燥的小虾比热风干燥的收缩小，复水性和水分保持能力强，并且在色泽、组织和风味等方面与复水冷冻虾接近。张国琛等用自制的微波真空干燥设备对扇贝丁进行了干燥试验，结果发现干燥后的扇贝丁色、香、味及干燥时间都达到了较理想的效果。3、在其他农产品加工中的应用 利用微波真空方式干燥蜂蜜速度快、温度低，干燥后的固体蜂蜜较好地保留了蜂蜜原有的品质。干燥过程中不会发生美拉德反应，干燥后的蜂蜜颜色基本没有变化，干燥前后其挥发性香气成分虽有一定变化，但不影响其原始风味。国内近几年这方面的技术应用逐渐增多，如玉米片真空微波加工生产线，采用微波蒸煮干燥新:工艺实现了玉米片连续化工业生产。此外，微波真空干燥还可加工生产蛋黄粉、蘑菇类等。 最新废旧塑料造粒机的应用特点分析 废旧塑料造粒机(单，双螺杆双排气双混炼加长型) 是结合最新废旧塑料造粒机塑料再生利用工艺，采用废旧塑料造粒机最新技术，独家设计制造的DY利用废旧塑料回收造粒专用套装设备(分体机组：塑料粉碎清洗一体机、造粒主机、切粒机各一台)。特点1、废旧塑料造粒机是DY-120型、DY-150型、DY-180型单螺杆双排气双混炼加长废旧塑料多功能回收造粒机。2、废旧塑料造粒机对部分主要配件调整后，可直接对废旧聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等塑料进行粉碎清洗造粒（聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC等需粉碎清洗造粒后销售，聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等只需粉碎清洗后即可销售）。3、废旧塑料造粒机操作简便，性能稳定。4、废旧塑料造粒机采用电加热温控，也可煤(气)加热人控（此法简单实用，在不影响产品质量的前提下可极大降低生产用电成本），煤电两用，能耗低，节能效果显著，电话02826240333，电耗费用200元/吨左右。吨成本更低，获利更多。效率高（200Kg以上/小时），制造出的产品质量好，销售价格高。5、废旧塑料造粒机占地少，30平方米即可，家庭作坊就可生产。6：废旧塑料造粒机设备投资少，流动资金5000元以上即可开业。7、废旧塑料造粒机清洗用水可循环利用。设备实行三包，免费现场安装调试、培训直达客户能单独操作和维护维修。长期成本价供应所有另配件，免费技术升级和咨询。 废旧塑料造粒有“丁字型”和“一字型”排列设计,适用于高压聚 烯(LDPE)、低压聚集烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯烯（PS）及ABS等各种塑料，设计有排气装置，将加热后产生的气体排除，使颗粒饱满、结实、光滑；模头有液压升降不停机快速更换滤网机构，大大提高生产效率。配置说明：1、废旧塑料造粒机主机、辅机、切粒机 2、废旧塑料造粒机采用双合金材料螺杆、料筒3、废旧塑料造粒机采用合金硬齿面塑料挤出机专用减速机 4、废旧塑料造粒机采用（液压）自动换网双机头5、废旧塑料造粒机智能控制柜 6、废旧塑料造粒机采用合金刀具内沉式切粒机。 DY机组（四机一柜）：配置主机（液压系统）、切粒机、破碎清洗机、初洗机各一台。 微波真空干燥的原理 微波是一种电磁波，可产生高频电磁场。介质材料由极性分子和非极性分子组成，在电磁场作用下，极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向，在高频电磁场作用下造成分子的运动和相互摩擦从而产生能量使得介质温度不断提高。因为电磁场的频率极高，极性分子振动的频率很大，所以产生的热量很高。当微波加热应用于食品工业时，在高频电磁场作用下，食品中的极性分子(水分子)吸收微波能产生热量，使食品迅速加热、干燥。水和一般湿介质在一定的介质分压作用下，对应一定的饱和温度，真空度越大，湿物料所含的水或湿介质对应的饱和温度越低，即沸点温度低，越易汽化逸出而使物料干燥，真空干燥就是根据这一热物理特性，在真空条件下将气相中的低压水蒸气及空气等含量较少的不凝结气体，借真空泵的抽吸而除去。 真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的，而在低气压环境下，用对流方式进行热传递速度较慢，妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限制因素被打破。微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件下对物料进行干燥，较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。 微波杀菌技术在食品行业的应用 食品在生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质。通常可以采用高温、干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但往往影响食品的原有风味和营养成份。而微波杀虫灭菌是使食品中的微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品灭菌、保鲜的目的。微波杀菌的优点：1、时间短、速度快 常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是微波能对细菌等微生物直接作用，利用热效应与非热效应的原理，达到快速升温杀菌的目的，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。 2、低温杀菌能保证食品原有的味道和营养成份不流失 微波杀菌是通过特殊热效应和非热效应杀菌，杀菌温度比常规热力杀菌低很多。实践表明，一般杀菌温度在75-80就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成份和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50%，而微波处理是60-90%，常规加热猪肝维生素A保持为58%，而微波加热为84%。 3、节约能源 常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损耗，而微波杀菌是直接对食品产生作用，因而额外的热能损耗很低。此外，其电能到微波能的转换效率在70-80%，一般可节电30-50%。 4、表面和内部都同时进行 常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以杀菌均匀、彻底。 5、便于控制，没有热惯性 设备能即开即用，操作灵活方便，微波功率从零到额定功率连续可调、传输速度从零连续可调，便于控制。 6、设备简单，工艺先进 与常规消毒杀菌相比，微波杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。 7、改善劳动条件，节省占地面积且应用广泛 设备的工作环境温度低、噪音小，极大地改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广泛用于牛肉干、猪肉脯、鱼片、酱囟肉、鸭肉、鸡肉等制品的热化、干燥和杀菌。肉制品经微波杀菌后，其鲜度、嫩度、风味均保持原样，卫生指标完全可低于国家食品卫生标准，货架贮存时间可达1-2个月，微波对肉制品杀菌、保鲜技术的成功应用，由原来保鲜期3天，延长到1-2个月，已将该项技术成果提高到崭新阶段。 微波加热技术应用范围极广阔，微波加热技术在食品加工中应用仅是其中的一小部分。可以这样说，人们在认识微波加热特点的过程中，同时正在与现有技术相结合去开发出越来越多的新装置和仪器。例如，微波炉和冰箱的组合冰箱；微波水壶和微波卷发器，微波加热和洗衣机组合的微波烘干、洗衣机；微波热水器，低温水分测量仪等。微波加热技术的发展与人们的认识和掌握，以及市场需求是密切相关的。其中完善微波加热设备和加工工艺尤为关键。 微波能应用技术的经济效果分析 新技术的采用，必须以获得明显经济效益和社会效益为目的，尽管微波能技术已在工业、科学和医学领域的各个方面获得十分广泛地应用，且在这些应用中，都比等效常规技术具有独特的优点。但因工业微波设备一次性投资较大，因此在工业中要考虑采用这一新技术之前必须自始至终考虑应用的经济性问题。对经济性问题的分析研究，必须从能耗率、生产率、劳动力、产品质量、占地大小、劳动条件、运行费用及技术水平等方面，与传统常规技术进行全面比较和综合分析，才能得出正确的结论。工业微波设备的研制必须和产品工艺紧密结合，因为微波加热的基本原理与常规加热完全不同，因此常规加热工艺不能直接移植到微波加热系统上来。设备设计者必须充分了解产品工艺的特点，使设备功能最大限度的满足工艺要求，而使用者也应深刻理解微波加热与常规加热的不同。改进与调整原有工艺，使之适应微波加热的要求。工业微波设备技术和其它新技术一样，并非“万能”，有一定的使用范围。对某些产品它具有常规技术不能比拟的优点，但对另一些产品可能就没有常规技术更有效和经济。如果不顾产品的性质，缺乏对技术条件和经济问题的全面考虑，盲目采用就会带来投资损失。特别是工业生产事的加热干燥是一个非常复杂的过程，其干燥速度会随含水率的减少而大大降低。这就是传统干燥设备能耗率高，产品率低的重要原因。若能在干燥过程中，在不同含水率区段采用常规、热风、蒸汽、紫外线、光波、远红外烘干与微波加热进行最佳的结合，在技术、经济上发挥各自的特长，能取得非常显着的经济效益。采用高新技术改造传统食品工艺，将为海内外企业开拓出一条崭新道路。微波能在食品等工业上的应用是广大商家和消费者的需求，也是科学发展与人类社会进步的需要。我们坚信，只要从事微波电子技术与食品等工业技术的科学工作者紧密合作，一定会将我国的食品工业走向国际先进水平！ 工业微波加热加热设备的特点 被我们加热的材料如果是由极性分子组成，在电磁场作用下，这些极性分子由原来的随机分布状态转向依照电磁场的极性排列。而这种排列在高频电磁场作用下，将按交变电磁场的频率不断变化，工业微波加热过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质