山东能源临矿集团马坊煤矿7702综采工作面安装技术措施.doc

山东能源临矿集团马坊煤矿7702综采工作面设备安装安全技术措施工 作 面 名 称： 7702综采工作面编 制 人： 施工单位负责人： 批 准 人： 编 制 日 期: 执 行 日 期: 矿 审 批 意 见1、凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习不签字者，严禁上岗施工，严格按措施进行安装施工。2、所有安装设备，必须进行检查、调试，确认完好方可装入工作面。3、设备封车必须牢固可靠，并认真检查沿途运输路线，确保安全畅通无障碍。4、安装施工期间，现场必须有跟班管理及矿安监员，现场监督施工。5、本措施由采煤工区区长张元荣负责贯彻落实。 参 加 审 批 人 员 签 字 施 工 单 位： 年 月 日生 产 技 术 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日安 全 监 察 处： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日学习和考试记录负责人： 传达人： 时间：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字20138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138201382013820138一、施工说明：7702综采工作面两顺槽及切眼已施工完毕，近期可实施综采面设备安装工作。该工作面进风顺槽长83米，平均倾角172310，回风顺槽长62米，平均倾角201235，切眼长40米，为安全、顺利地完成安装任务，特编制本施工安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 安 装 地 点：7702综采工作面施 工 时 间： 施工负责人： 安全负责人：: 技术负责人： 二、安装设备型号、数量： 设备名称型 号数 量备 注采煤机MG132/320-W 一部鸡西煤矿机械有限公司生产刮板运输机SGZ630/220 40米张家口煤矿机械有限公司生产中间支架ZYP1800/12/26 23架北京开采所设计，泰安煤机厂生产端头支架ZYP2200/12/26 4架北京开采所设计，泰安煤机厂生产乳化液泵MRBZ80/31.5 1套浙江中煤机械厂内喷雾加压泵XPF/5.5 1套浙江中煤机械厂三、安装方案和顺序:1、安装方案：液压泵、移动变电站在轨道石门以东进风联络巷位置，端头支架、中间支架均采用整体运输安装的方案；采煤机、刮板运输机采用常规解体运输，工作面安装的方案。 2、安装顺序：工作面刮板运输机下端过渡架（2架）中间架（23架）采煤机上端过渡架（2架）。 3、安装路线：地面井底车场七采区轨道运输巷轨道石门机轨联络巷7702回风巷工作面切眼。四、安装前的准备工作：1、各有关单位必须严格按照矿上的安排，对影响安装工作存在的问题及时进行妥善处理，以免影响安装的正常进行。2、抽出专门人员作好安装前的准备工作。3、沿途运输线路的轨道严格按标准铺设，沿途轨道、道岔、道接头、地滚子及安全设施等必须严格全面、认真检查，不合格的及时整改，拐弯处、道岔及接头处必须加密道木。4、双速多用回柱绞车安装：各部绞车及其辅助设施，必须严格按照运输和安装要求提前安装好，经机电科验收合格。 （1）、绞车安装位置及编号:7702回风巷上帮绞车硐室内安装1#JSDB-13（20T）双速多用绞车，所用钢丝绳绳径为18.5mm；绞车底盘上用单体液压支柱打好四压两戗，柱顶配板梁或木帽打牢打实，且支柱初撑力不得低于11.5MPa，支柱拴好防倒绳。绞车前、后端各用15.5mm的钢丝绳双股作地锚固定。地锚使用1.4m锚杆固定，每根锚杆使用1块K2550树脂药卷，用双螺帽固定牢靠。配套绳卡每处不少于3个，绞车必须配专用安全绳套（15.5mm的钢丝绳）。7702综采面东侧绞车硐室内安装2#JSDB-12(14T)双速多用绞车，所用钢丝绳绳径为18.5mm；，绞车底盘上用单体液压支柱打好四压两戗，柱顶配板梁或木帽打牢打实，且支柱初撑力不得低于11.5MPa，支柱拴好防倒绳。绞车前、后端各用15.5mm的钢丝绳双股作地锚固定，配套绳卡每处不少于3个，绞车必须配专用安全绳套（15.5mm的钢丝绳）。7702综采面西侧绞车硐室内安装3#JSDB-10(8T)双速回柱绞车，所用钢丝绳绳径为18.5mm；，绞车底盘上用单体液压支柱打好四压两戗，柱顶配板梁或木帽打牢打实，且支柱初撑力不得低于11.5MPa，支柱拴好防倒绳。绞车前、后端各用15.5mm的钢丝绳双股作地锚固定，配套绳卡每处不少于3个，绞车必须配专用安全绳套（15.5mm的钢丝绳）。（2）、绞车信号及安全设施：各部绞车前必须加装部分锚网作为护身网，防断绳伤人。使用锚网捆绑在稳车前戗柱上，做绞车掩护网 。 1）绞车所使用的各种安全设施必须齐全完好有效。 2）各部绞车信号必须单独安装一组声、光信号或KTK101-1组合扩音电话，不得与其它绞车信号串联，并严格执行“双向打点”避免出现误操作，并且各信号装置必须布置在躲避洞位置，确保相互联系准确、清晰。3）绞车的开关、按钮、闸、离合、钢丝绳、钩头等必须达到完好标准。5、绞车运行期间，所有人员必须闪开绳道，严禁停留人员，下放重车时，绞车至重车间不准有余绳。重车设备运输中，无论是平巷还是斜巷，其两侧和下方严禁有人，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必须躲到安全地点，两端有人站岗把关，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。6、可先用过渡架模型车沿途测试，不能通过的巷道进行劈帮、挑顶或起底，对影响运输的设施进行整改，达到畅通无阻。7、在乳化泵站经7702进风巷敷设好高压钢编胶管至工作面切眼，供安装支架用。8、提前将安装所用的工具、器材、备用品、备用件运到施工地点，并妥善保管，严防丢失。9、根据安装要求，提前标出各台设备的定位线。10、沿途及切眼须经矿有关单位全面验收，具备安装条件后，方可进行安装工作。五、移动变电站、泵站质量要求：（一）供电线路：1、7702综采工作面设备分为二组供电：一组从+10井下中央变电所(变电所内2号400KVA变压器)供电（660V），一组从9600配电站500KVA移动变电站供电(1140V)。移动变电站高压电源来自+10中央变电所高压配电柜东段，高压电缆型号为：MYPTJ-6/10KV 350+116 mm2 600m。移动变电站放在原9606皮带巷巷预留的配电峒室处，500KVA /1140V移动变电站向采煤机(315KW)、采面630型刮板输送机(110KW).运输巷150型转载机(75KW)乳化液泵(75KW)供电。另一路由+10中央变电所2号变压器400KVA /660V；供10600运输巷胶带输送机，低压电源电缆型号为MY-3*70+1*25mm2、长度为500m。 2、敷设并接好操作、信号、照明系统的电缆。 3、接通乳化泵的供回液管路。 4、对配电站、泵站进行全面认真检查，确认无误后，可进行试送电和试运行。（二）安装质量要求： 1、所有电气设备必须完好，并贴好完好标志牌及入井证。 2、电动机、电缆及电器设备安装时，必须进行绝缘电阻测试，并做好记录，6KV不低于100M，1140V不低于10M，660V不低于5M，控制部分不低于1M。 3、接地网任一点测得的接地电阻不得大于2。 4、各馈电开关及磁力起动器的整定按机电科提供的数据进行，并做好记录。 5、所有螺母、螺栓、弹垫要齐全、紧固，无锈蚀。 6、防爆结合面不得有锈蚀及油漆，必须均匀地涂好凡士林。 7、进线嘴连接紧固，密封良好。 8、接线工艺符合完好标准要求。 9、电缆悬挂整齐，弧垂一致，使用标准电缆钩。10、电缆敷设要避免交叉。六、工作面刮板输送机的安装方法和质量要求： （一）运输与安装方法：1、溜头（包括电机及减速箱）、过渡槽、溜尾及联接槽、溜槽等分别经10605综采面、10605进风巷、10600进风巷下段内绞车依次按安装顺序运往10600综采面安装地点。2、根据工作面设备安装布置要求，确定溜头安装位置，溜头位置定下后，组装溜头和过渡槽，并紧好各处连接螺丝。 3、溜头安装完后，在底部穿18.5mm的钢丝绳，以备拉底链用，然后安装溜头联接槽（2节）、开口槽，安好后及时用哑铃销及限位销锁紧。4、铺设中部溜槽，并及时用哑铃销锁好，同时在溜头处安刮板，每隔10环按规定方向安设一刮板,在铺设溜槽时可先每隔20环安一刮板，随着中部槽的铺设,及时将底链拉出，在安刮板时，必须顺好链子，严禁扭环，错环，待试运转时把底链开到上面后再补齐刮板，刮板的大圆弧面朝运输方向。5、每铺设一节溜槽时，必须同时把挡煤板及销排安好，以保证溜槽间隙适当。 6、溜尾装置可待采煤机安装完毕后再进行，再上齐各自的挡煤板、及对接螺丝。 7、铺设上链，并上齐刮板。减速箱、链轮及各传动部位加足润滑油。 8、全机安装完毕后，必须进行全面认真的检查，如各部润滑油，各部位的螺栓松紧情况，溜槽内是否有杂物，有问题时必须及时处理。 9、电器连线，将刮板链紧到合适程度，试运行。（二）安装质量要求： 1、各部螺栓及其他连接件齐全、完好、紧固。 2、溜槽铺设平直，刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固，接链环必须立着使用。 3、电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。 4、减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动，不摆动。水冷机构齐全有效。 5、链轮转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。 6、挡煤板要紧固可靠，对接螺丝要紧固到位，电缆槽架无弯曲、变形，连接夹板要紧固、平直。 7、各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。七、液压支架的安装方法和质量要求：（一）液压支架的运输：液压支架运输路线： 10605综采面10605进风巷10600轨巷下车场10600综采面检修及多余液压支架升井路线：10605综采面10605进风巷10600轨巷下车场10600轨巷9606轨道巷+10运输巷提升斜井地面斜巷运送支架时，套专用安全绳套（18.5mm的钢丝绳），大巷运送支架必须有不少于3名的跟车运送人员分别对两帮、支架车整体运行情况进行观察。跟车必须有专人探路，走在平板车后方并保持不小于3.0m的距离，发现异常及时发出停车信号。斜巷运送支架信号规定：一下铃响停车、二下铃响提车、三下铃响松车。倾斜井巷的升降速度，不得超过1.5m/s，启动要匀缓，加速度和减速度，均不得超过0.2m/s。平巷运输速度不得超过0.3m/s。如使用电机车运输时，以不超过0.3m/s速度牵引。平巷运输正常运行时，机车必须在支架平板车前，采用专用制作的连接拉杆与平板车相连。支架车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段必须减低速度，前方有车辆或视线有障碍时必须停车，并发出警号。支架顶部绑扎绝缘垫，防止触到架空线。必要时适当调整架空线高度，保证支架最高点与架空线之间的距离不小于200mm。 （二）支架安装与就位： 1、使用10600轨巷下车场1#绞车将支架运至10600综采面，然后再用10600综采面东侧2#绞车将支架运至安装地点，最后使用10600综采面西侧3#绞车调整支架方向。支架运输过程中所有人员严禁在支架下方和两侧，以防支架歪倒，指挥人员及信号工在支架上方注意观察支架的运行情况，及时提醒绞车司机。 2、支架到位后，用切眼东、西两端绞车将支架调向90到安装位置，接好进回液管将支架升起距顶板200毫米处停下。 3、上好推溜千斤顶的连接块及销子，然后将支架调正后全部升起接实顶，切眼高度超高时，必须在支架顶部打木垛与顶板接实。 4、清理现场，准备下一组安装。（三）安装质量要求: 1、全部支架排列整齐，接顶接底迎山有力，必须达到初撑力，压力不低于24MPa，架间无杂物。 2、架间距离均匀，升降架不得有咬架卡阻现象。 3、每组支架零部件齐全，紧固，立拄固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件齐全。 4、所有部件，特别是顶梁、尾梁、底座、前探等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。 5、各千斤顶活塞杆镀层完好，动作可靠，密封良好，无窜液、漏液现象。 6、推溜、拉溜千斤顶连接可靠，安装牢固，密封良好。 7、阀件密封良好，无窜液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，手把无变形，操作时灵活，无卡阻。 8、管路敷设规范，排列整齐，无挤压埋砸现象。 9、各管接头牢固，不漏液，快速接头的U型卡插接到位。 10、喷雾齐全可靠，使用正常。八、采煤机的安装方法和质量要求： 综采面液压支架安装到34架时，再安装采煤机，最后安装上端头1架过渡架.（一）采煤机的运输与安装方法: 1、采煤机在地面解体下放至工作面上部适当位置安装，采煤机在解体时，如运输条件允许，宜尽量少解体。 2、整个采煤机解体六部分，即底托架、左滚筒、左摇臂+左行走部、中间箱、右滚筒、右摇臂+右行走部，分别装平板车，每车用15.5mm的钢丝绳封车不少于三道，配套绳卡每处不少于3个，所用21.5mm的钢丝绳双股卡提升用绳套，配套绳卡不少于4个。3、井下运输顺序：左滚筒左摇臂+左行走部底托架中间箱右行走部+右摇臂右滚筒。井下安装顺序：底托架中间箱左行走部右行走部左摇臂右摇臂左滚筒右滚筒。 4、用四个5吨的手拉葫芦将左摇臂+左行走部吊起，垫好道木，将其定位螺丝对正，抽去道木，紧好螺丝。将销排穿入采煤机的销轨轮内，使销排插入销排座中，装上销排固定销。 5、吊装中间箱，用四个5吨的手拉葫芦吊起移适当位置，对接两圆轴连接销，使之与左行走部啮合对正，连接对接螺丝。右端垫好道木，高度适当，垫平掩牢。 6、安装右行走部+右摇臂，用四个5吨的手拉葫芦吊起，对接中间箱两圆轴连接销，使之与中间箱啮合对正，齿轮对正销排，安好放平滑块，连接对接螺丝。 7、安装左、右滚筒。 8、各部连接螺丝紧固，把紧两端锲铁，连接高压胶管（油、水管），电气连线，然后点动试车。 9、整机外观检查，整改异常部位，整定压力，然后开车整机上齿轨、试运行。（二 ）质量要求： 1、各大部件的对接螺栓和锲铁应完整紧固，盖板齐全。 2、行走部及滑靴各部件齐全，行走无阻卡。 3、泵箱油量充足，油质合格，过滤效果好，泵箱内无杂物。调速手把、按钮灵敏可靠，各种保护齐全，系统压力符合设计要求。 4、电动机运转声音正常，无异常震动，各种保护装置齐全、可靠 。冷却水 畅通，电缆进线压接牢固 ，电缆不受拉力，绝缘良好。 5、截割部离合灵活，闭锁可靠，调高油缸固定牢固，不漏液，部件齐全，摇臂升降灵活，不自降。 6、截齿齐全锋利，内外喷雾效果良好，滚筒安装牢固，附件齐全。 7、油管、水管无破损，管路敷设不交叉，接头不窜动，不漏夜。 8、各种指示仪表齐全、良好，无损坏变形，表面清晰，表针指示灵活准确，不漏夜。9、电缆夹绑扎合格，不缺节，跟机灵活，无卡阻现象。九、安全技术措施：（一）总则: 1、凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习不签字者，严禁上岗施工。 2、施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查其位置是否合适，位置不当，现场安全情况不清楚，存在的隐患没处理好时都不得进行施工。 3、特殊工种必须持证上岗，并严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。 4、分组作业时，每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全情况。 5、遵守各项劳动组织纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交接班制度，各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的高度重视。 （二）运输安全措施: 1、提前准备好连车用的马蹬、销子、绳套子、三孔盘、三环等，并认真检查，不合格的严禁使用。 2、开车前认真检查绞车的完好情况，如刹车、离合、按扭、钢丝绳、钩头等，有问题立即处理，否则不得施工。 3、检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏、可靠，安全设施动作灵活、到位准确。 4、检查绞车、回头轮的固定情况，如绞车底盘的固定螺栓是否齐全紧固，压、戗柱是否牢固，回头轮的地锚是否可靠。 5、检查设备的封车连车固定情况，易滑动的或没固定好的、位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。 6、绞车平巷运行期间，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必须躲到安全地点，两端有人站岗把关，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。7、凡是更换钩头的地点必须设置阻车器，重车停稳并掩牢后，方可进行。 8、绞车运行期间，所有人员必须闪开绳道，严禁停留人员，下放重车时，绞车至重车间不准有余绳，斜巷提升运输时，严格执行“行车不行人制度”，在下车场安全地点设人站岗。 9、矿车运输时，必须使用标准闭锁插销。 10、平板车装料运输时，用15.5mm的钢丝绳制作双股卡提升联接绳套，配套绳卡不少于3个，绳套不得卡在设备的锐棱处，以防损伤钢丝绳。 11、不论是矿车还是平板车，在运输时都必须使好合格的保险绳。 12、支架运输时，如前方遇有弯道、道岔、风门时，机车司机必须减速行驶，并及时发出警号。当遇有行人时，必须停住车，待人员通过后再运行。 13、处理掉道车时，首先要检查封车情况，若封车没问题，便可上道，平巷车一头上道，另一头掩牢车；斜巷时可在下方打好戗柱，拉紧绞车钢丝绳，从下方开始上道，并采用起吊法上道。吊点用181800mm的锚杆，每孔配K2550的药卷一卷，每头不少于两根，分别用两个5吨的手拉葫芦起吊，在上道过程中，重车两侧及下方严禁有人，该项工作要有专人指挥、监护、负责。 14、采用人力推车时，必须严格执行下列规定： （1）推车人必须熟悉工作范围内的巷道、车场、轨道、道岔、坡度等情况。 （2）一次只准推一辆矿车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。 （3）推车时不得扶车沿和车帮，也不得将头伸进车上，以防挤伤。 （4）推车时要头戴矿灯，抬头注意前方，不得低头推车，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号（三）起吊、装卸车、安装安全措施: 1、起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等，以便选择合格的起吊工具。 2、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。 3、装车时物件重心合理，不得超高、超长、超宽、超重。