《刀具补偿功能》PPT课件.ppt

第三章 数控车床的编程 第十节 刀具补偿功能 数控车刀具偏置补偿 刀具的补偿功能包括刀具的偏置补偿和磨损补偿以 及刀尖半径补偿。 第十节 刀具补偿功能 一、刀具偏置补偿 在编程的时候，设定刀架上各刀在工作位时，其刀 尖位置是一致的。但由于刀具的几何形状及安装的不 同，其刀尖位置是不一致的，其相对于工件原点的距 离也是不同的。因此需要将各刀具的位置值进行比较 或设定，称为刀具偏置补偿。刀具偏置补偿可使加工 程序不随刀尖位置的不同而改变。 第十节 刀具补偿功能 （1）相对补偿形式 如图在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖 位置A为依据通过对刀，输入刀偏值建立坐标系。 这样，当其它各刀转到加工位置时， 刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就 会出现偏置，原来建立的坐标系 就不再适用。因此应对非标刀具 相对于标准刀具之间的偏置值 x、z 进行补偿。使刀尖位置B移至位置A。标刀偏置值为 机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标刀刀 尖位置的有向距离。 第十节 刀具补偿功能 （2） 绝对补偿形式 即机床回到机床零点时， 工件坐标系零点，相对于刀 架工作位上各刀刀尖位置的 有向距离。当执行刀偏补偿 时，各刀以此值设定各自的 加工坐标系。见右图所示。 第十节 刀具补偿功能 1.在数控车床的实际加工中，我们对刀时采用什么样的补 偿形式，对刀具偏置进行补偿的呢？ 2.如何对刀，输入偏置值？ 回顾对刀过程，观看视频录像 第十节 刀具补偿功能 二、刀具磨损补偿 刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误 差，因此需要对其进行补偿。该补偿与刀具偏置补偿 存放在同一个寄存器的地址号中。各刀的磨损补偿只 对该刀有效（包括标刀）。 刀具的补偿功能由T代码指定，其后的4位数字分别表 示选择的刀具号和刀具偏置补偿号。T代码的表示如 下： TXX + XX 刀具号 刀具补偿号 第十节 刀具补偿功能 磨损补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中 第十节 刀具补偿功能 三、刀尖圆圆弧半径补偿补偿 G40、G41、G42 在编编程时时，通常将车车刀刀尖作为为一点考虑虑（即假想刀 尖位置），但实际实际 上刀尖部分是带带有圆圆角的（如图图3- 47所示） 。编编程时时所指定的刀具轨轨迹就是假想刀尖的轨轨 迹。 图3-47 刀尖半径与假想刀尖 第十节 刀具补偿功能 在实际当中，以假想刀尖编程在加工端面或外圆时没有误差 ，但在进行倒角、斜面、圆弧面切削时就会产生欠切或过切 ，造成零件加工精度误差（如图3-48所示）。 图3-48切削及切削现象 第十节 刀具补偿功能 刀具补偿指令 G41、G42、G40 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿； G42为刀尖圆弧半径右补偿； G40是取消刀尖圆弧半径补偿。 指令说明 沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半 径左补偿；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。 指令格式 G41 G00 G42 G01 X（U） Z（W） G40 通常情况下，数控车床加工外轮廓时为G42，加工内轮廓时为G41 第十节 刀具补偿功能 如何区分左右补偿 第十节 刀具补偿功能 注意： 在判定补偿为G41或是G42时，需从垂直于加工平面的第 三轴的正向向加工平面观察。 当前面有G41、G42指令时，如要转换为G42、G41或结 束半径补偿时，应先指定G40，取消前面的刀尖半径补偿。 G41、G42、G40指令应在G00、G01程序段中加入。 在补偿状态下，没有移动的程序段（M指令、主轴功能 等），不能在连续2个以上的程序段中指定，否则会造成过切 或欠切。 在补偿启动段或补偿状态下，不得指定移动距离为0的 G00、G01等指令。 第十节 刀具补偿功能 在G40刀尖圆弧半径补偿取消段，也必须同时有X、Z两个 轴方向的位移。 在刀具补偿表中也必须输入该刀具的刀尖方位号，作为刀尖 半径补正的依据。车刀刀尖的方位号定义了刀具刀位点与刀尖 圆弧中心的位置关系。FANUC系统有09共十个方向，如图 示。 图图3-50假想刀尖位置序号 第十节 刀具补偿功能 图3-51 数控车床假想刀尖位置 第十节 刀具补偿功能 例题 如图所示，运用刀具半径补偿指令编程。 G00 X20 Z2 快进至A0点 G42 G01 X20