[工程科技]涂装施工技术要求.doc

F CFC 李翠艳申树俭适应性修改李学君 E CFC 李翠艳薛龙飞适应性修改刘一兵2011.05.26 D CFC 李翠艳扈晓刚适应性修改刘一兵2010.12.20 CCFC 李翠艳扈晓刚适应性修改刘一兵2010.09.20 BCFC 李翠艳刘志琪根据工程公司意见修改刘一兵 2009.09.11 A PRE李翠艳刘志琪第一次发布刘一兵2009.07.05 Rev. 修改版 Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Modification - Observation 修订 - 评语 Approved by 批准人 Issued Date 发布日期 China Nuclear Industry 23 Construction Co.,Ltd Huizhou Branch 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 DOC. NO 文件编码 W DX40000501ZN2344SS Application 适 用 Classification codes 分 类 代 码 Subdivisions 分 部 编 号 CNI-23 CPR P K X 4 0 0 0 0 0 4 2 Z N 2 3 4 4 S SREV: M A: Identical B: Modified Reference Document （+FCR、FCN、DEN、CIN OR OTHERS、IF ANY）: TM-K8001 C A T E G O R Y C: New 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 Document type 文 件 类 型 工作程序（WP326 类） Class 级别 N CPGHZ-TM-1501 发行： 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 Issued by: China Nuclear Industry 23 ConstructionCo.,Ctd Huizhou Branch SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内 部 标 识 号 This document is the property of 23 Co. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of 23 Co. 二三公司编制的文件未经二三公司同意不得外用. 复印和泄漏。 ID. 标识标识 HZ-TM-1501 REVISION 修 改 页 Rev. 版本版本 F Page 页页 1/34 Rev. 修改版 PARAGRAPH 章 节 APPENDIX 附 录 SCOPE OF THE REVISION 修 改 范 围 A B C D E F 章节 1、2、5、7 章节 2、10 章节 2、10、11 附录 A 附录 C、D、E、F 附录 B、C、D、E 第一次发布 根据工程公司意见修改 适应性修改、删除无关内容 适应性修改、删除无关内容 适应性修改、增加相关内容 适应性修改 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 2/34 目 录 1.目的和范围目的和范围 .3 2.参考文件参考文件 .3 3.待涂表面的预处理待涂表面的预处理 .3 4.涂层系统的分类涂层系统的分类 .4 5.涂层系统的主要要求涂层系统的主要要求 .6 6.涂料的选择涂料的选择 .7 7.涂层配套及涂料施工要求涂层配套及涂料施工要求 .8 8.面漆颜色面漆颜色 .14 9.支架涂装要求支架涂装要求 .14 10.涂层修补涂层修补 .15 11.涂装质量的检验涂装质量的检验 .15 12.附录附录 .16 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 3/34 1. 目的和范围目的和范围 本程序旨在规定中国核工业二三建设有限公司惠州分公司在 CPR 项目制造活动中管道及支 架涂装的技术要求； 本程序适用管道及支架的涂装。 2. 参考文件参考文件 压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M 2000 版及 2002 补遗 核岛机械设备涂装通用技术条件 ABT105 核岛机械设备涂装通用技术条件 0426T105 ALL EM RCC-M 和非 RCC-M 设备涂装技术要求 ABX40000001DNSB44SS 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88 色漆和清漆-附着力试验 GB/T5210-2006 3. 待涂表面的预处理待涂表面的预处理 3.1 脱脂脱脂 对沾有油污的表面应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂。用乳化剂或碱性溶液脱脂后必须 用热水清洗并干燥。 在脱脂操作中如果不锈钢可能被污染时，禁止使用含氯的有机溶剂，建议采用无油的丙酮、 无水乙醇等有机溶剂手工刷洗除油。反应堆厂房内的金属表面只能使用丙酮、无水乙醇进行除 油。 3.2 喷砂处理喷砂处理 喷砂处理详见 HZ-TM-1502表面处理技术 。 3.3 手工或机械除锈手工或机械除锈 当喷射处理难以实现时，可用手工或动力工具通过刷、铲、磨、刮等方法进行表面处理， 但应遵守下列规定： 采用铲削方法时不要对基底材料造成冷作硬化； 用硬刷（金属刷或硬毛刷）刷过后，还应用软刷（纤维刷或鬃毛刷）仔细地刷； 铲、刷、磨后，必须用干燥无油的压缩空气除尘； 对于易损零部件可采用刮削的方法，刮后要用软刷刷或加压的软化水冲洗； 处理后的表面清洁度应达到 GB8923 中的 St3 级。 3.4 化学清洗化学清洗 化学清洗详见 HZ-TM-1537酸洗钝化操作程序 。 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 4/34 4. 涂层系统的分类涂层系统的分类 4.1 涂层系统分类的依据涂层系统分类的依据 涂层系统根据以下几方面进行分类： 涂层所处的位置，例如：反应堆厂房、核区（除反应堆厂房外） 、非核区； 涂层所处环境条件，例如：室内大气环境、露天海洋性气候； 涂层所涂覆设备的运行条件，例如：温度、是否包保温材料等； 基底材料的性质，例如：钢铁、镀锌等； 涂料检验频率等。 4.2 涂层系统代号涂层系统代号 用不同的涂层系统代号表示涂层系统的类别。 涂层系统代号由三个英文字母、三个阿拉伯数字及一个罗马数字组成。例如 PIC100，其 中： 三个英文字母表示涂层系统的系列代号，PIC 为用于反应堆厂房内机械设备涂层系统的 系列代号（根据涂膜所处位置确定） ； 三个阿拉伯数字表示底材性质与运行条件，100 代表此系统适用于常温普通钢铁表面； 一个罗马数字表示涂料的检验频率， 代表涂料检验频率。 4.2.14.2.1 与大气接触的涂层系统的系列代号与大气接触的涂层系统的系列代号 与大气接触的涂层系统的系列代号及适用范围的说明见表 1。 表 1 与大气接触的涂层系统的系列代号 系列代号适用的厂房和环境 PIA 用于室内非核区域正常大气环境下的涂层系统（没有放射 性污染，没有酸碱等腐蚀性气体的区域） PIB 用于室内非核区域内腐蚀性气体环境下的涂层系统（没有 放射性污染的区域） PIC 用于反应堆厂房内的涂层系统（如果设备运行温度 t120且包保温材料，归入 PIT 类） PID 用于除反应堆厂房外其它核区内的涂层系统（如果设备运 行温度 t120且包保温材料，归入 PIT 类） PIT 用于厂房内的包保温材料的高温设备、管道 （t120） PEC用于露天海洋性大气环境下的涂层系统 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 5/34 4.2.24.2.2 与大气接触的涂层系统代号与大气接触的涂层系统代号 与大气接触的涂层系统代号见表 2。 表 2 与大气接触的涂层系统代号 室内涂层系统代号室外涂层系统代号 系列 基底和运行条件 PIAPIBPICPIDPITPEC 黑色金属基底 防腐蚀涂层系统 a 常温表面 t120 普通钢铁表面100100100100 200 b 很热表面 t120105105105105105205 防火涂层系统106106 206 抗冷凝系统107107 207 有色金属基底 防腐蚀涂层系统 t120 镀锌表面120120120120 220 喷涂铝表面121121 121 221 喷涂锌-铝表面122122 122 222 铜表面123123 123 223 防火涂层系统128128 228 抗冷凝系统129129 229 注：对防火涂层和抗冷凝涂层，本程序不涉及，若需要应在设备技术规格书中规定。 4.3 涂料检验频率涂料检验频率 涂料检验频率代码用、表示，对于核电厂不同部位的涂装的检验频率列于表 3。 类涂层系统用于以下设施或结构： 所有有放射性的房间及其内部设备和金属格架； 液压装置的阀门； 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 6/34 高压管道； 高温管道； 烟囱和高耸的设备； 埋入土中或与液体接触的设备。 类涂层系统用于以下设施或结构： 类没有包括的所有设备。 表 3 涂层系统的检验频率代码 代码 检验执行单位 检验项目 由涂料供应商执行的 检验和试验 每批最少一次每批最少一次 详见油漆采购技术规 范 由买方和施工单位执 行的检验和试验 每 1000 公斤一次， 至少每批一次 每 1500 公斤一次， 至少每批一次 详见油漆采购技术规 范 由业主执行的检验和 试验 业主要求时业主要求时 详见油漆采购技术规 范 注：只对开封的涂料有疑问时或大批量采购时按此规定执行。 5. 涂层系统的主要要求涂层系统的主要要求 5.1 涂层系统各系列的主要要求涂层系统各系列的主要要求 5.1.15.1.1 非核区域内涂层系统非核区域内涂层系统 PIAPIA 系列和系列和 PIBPIB 系列系列 PIA 系列涂层系统用于室内非核区域正常大气环境下的设备，无放射性沾污， 不含腐蚀性气体。 PIB 系列涂层系统用于室内非核区域腐蚀性气体环境下的设备，无放射性沾污。 PIA 和 PIB 涂层系统应满足以下要求： a.涂料便于施工和修补； b.涂膜应在正常运行条件下保持稳定（相关房间运行环境条件及设备规格书 规定的正常运行和停堆条件的规定） ； c.具有高的附着力和足够的防腐蚀能力，涂膜至少在 6 年内锈蚀面积不超过 总面积的 0.5%，出现外观缺陷（如：起泡、裂纹、粉化等）的面积不超过 5%； d. 设备运行温度120的涂层配套道数应不低于 3 道，干膜总厚度不低于 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 7/34 120m；运行温度120的涂层配套道数应不低于 2 道，干膜总厚度不低 于 80m。 5.1.25.1.2 反应堆厂房内涂层系统反应堆厂房内涂层系统 PICPIC 系列系列 PIC 系列涂层系统用于反应堆厂房内设备。涂层系统应满足： a.涂膜在正常运行条件下保持稳定（反应堆厂房内运行条件见相关文件的规 定） 。要求：涂膜至少在 10 年内不出现起泡、裂纹、粉化等外观缺陷，且 具有高的附着力和足够的防腐蚀能力，锈蚀面积不超过总面积的 0.5%，出 现外观缺陷（如：起泡、裂纹、粉化等）的面积不超过 5%； b.可修补； c.光滑且易于清洗； d.涂层配套应通过试验证明涂膜在设计基准事故条件下保持稳定； e.涂膜具有良好的去除放射性沾污的性能和耐辐照性能； f.涂膜应不含铝粉，尽量不使用含金属锌的涂料； g.设备运行温度120的涂层配套道数应不低于 3 道，干膜总厚度不低于 120m；运行温度120的涂层配套道数应不低于 2 道，干膜总厚度不低 于 80m。 5.1.35.1.3 核区域内（除反应堆厂房外）涂层系统核区域内（除反应堆厂房外）涂层系统 PIDPID 系列系列 PID 系列涂层系统用于除反应堆厂房外核区其它厂房内的设备，涂层系统应满 足 5.1.2 中 a、b、c、e、g 各项要求。 5.1.45.1.4 包保温材料设备、管道的涂层系统包保温材料设备、管道的涂层系统 PITPIT 系列系列 PIT 系列涂层系统用于厂房内温度大于 120且包保温材料的设备、管道。涂层 系统应满足： a.在设备运行温度下保持稳定； b.在设备包保温材料前的运输、存放、安装阶段对基材起防腐保护，不出现 起泡、裂纹、粉化等外观缺陷，且具有高的附着力和足够的防腐蚀能力， 锈蚀面积不超过总面积的 0.5%（至少为 3 年，根据设备运输、贮存、安装 周期长短，有特殊要求时应在设备规格书中说明） ； c.用于反应堆厂房内的设备时，涂膜应不含金属铝基颜料。 5.2 技术数据单技术数据单 对每一种涂层配套，涂料供应商应按附录 A 的格式提供一份技术数据单，对涂层配套中每 种涂料的组成、特性、施工等给出详细的说明。 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 8/34 技术数据单可只针对一种颜色（如灰色或兰色）给出，但应与性能评定试验的样品相符， 并指明满足本程序要求的涂层配套的面漆颜色。 6. 涂料的选择涂料的选择 6.1 涂层配套的选择涂层配套的选择 涂料供应商应按第 5 章的规定确定各涂层系统所适用的涂层配套。所用涂层配套应具有较 好的工程应用经验。涂料供货商应提供涂料施工技术指导。 对核岛厂房内禁止使用卤素、硫含量较高的涂料。 对 PIB 系列涂层系统应根据具体使用环境条件进行相应的耐液体试验，并且涂层配套应在 相似环境条件下有较好的工程应用经验的证明。 安全壳内设备的涂装，对同一涂层系统应使用相同的涂层配套，减少今后的维修和涂层评 价工作。核岛其它厂房内的设备同一涂层系统也应尽量采用相同的涂层配套。 6.2 涂料的来源涂料的来源 对每一涂层配套系统所用的涂料应来自同一生产厂家。 除少量的特殊品种外，涂料产品的可贮存期应达到一年以上。对过期涂料原则上不允许使 用，除非涂料供应商检验后出具证明保证涂料性能仍满足本技术规格书要求，并给出限期使用 的说明时方可使用。 7. 涂层配套及涂料施工要求涂层配套及涂料施工要求 7.1 涂料施工的一般要求涂料施工的一般要求 除另有规定外，对钢铁表面应在表面处理后尽可能短的时间内涂覆涂料，一般不超过 4 小 时。如果涂漆前发现钢铁表面出现锈蚀，则应重新进行表面处理。 应注意涂料产品的贮存期限，超过贮存期限的涂料在没有得到延长使用许可证之前不能使 用。涂料施工应遵照涂料使用说明书的规定，尤其是关于使用方法、混合后的使用期、涂覆间 隔、最后干燥时间、涂料的贮存条件和期限等。 除另有规定外，涂料施工应在温度 530，相对湿度75%的环境中进行。 当满足以下条件时，涂料施工可在温度 530，相对湿度85%的环境进行： 底材表面应干燥清洁，待涂表面温度应高于露点温度 3以上； 涂料施工条件满足涂料供应商相关施工要求。 对涂装时涉及到的已进行表面处理又不需要涂漆的表面应进行适当的临时保护，以免对这 些表面造成不良影响（如：机加工表面等） 。 对于边、角、焊缝、切痕等部位，在大面积涂覆前应先涂刷一道，以保证这些部位的漆膜 厚度。 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 9/34 在涂覆下一道涂层前，应对原涂层损坏部分进行修补，并清除所有灰尘、油污等污染物。 对环氧类和聚氨脂类涂层，如果涂装间隔超过了规定的期限，涂漆前还应用砂纸将涂层打毛， 以增强涂层间的附着力。 安全和通风：涂料施工现场的通风和安全措施应遵守 GB6514-2008 的规定。 7.2 涂层配套及施工具体要求涂层配套及施工具体要求 7.2.17.2.1 PIC100IPIC100I 施工要求施工要求 A. 涂层配套涂层配套 1 1 层层 圣波圣波 N N（核级环氧聚酰胺底漆） 4545 微米微米 1 1 层层 圣波圣波 N N（核级环氧聚酰胺底漆） 4545 微米微米 1 1 层层 圣富格圣富格 EAPEAP（核级酚醛环氧聚酰胺面 漆） 5050 微米微米 B. 底漆施工底漆施工 底漆调配底漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂 12 分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质 中，直至两者混合均匀成一色。圣波圣波 N 底漆无须成熟期，可直接使用；混合后其活 化期（23）为 8 小时，环境温度每升高 10 度，其活化期约降低一半。 底漆施工底漆施工 施工条件见下表： 稀释剂：1 号稀释剂清洗工具：1 号稀释剂 施工工具适用性稀释比例（体积）喷嘴尺寸喷枪压力 刷子小面积即可使用 滚筒可用即可使用 空气喷枪可用1020%14/10e34bar 无气喷枪可用515%1721/1000e205256bar 施工控制施工控制 再涂间隔： 圣波圣波 N 用湿碰湿的方法一次达到 90 微米厚度。 圣波圣波 N（23）的最短再涂间隔（面漆）为 6 小时；最长再涂间隔为 1 年。 环境的温度会影响它的最短再涂间隔。当超过最长再涂间隔时，检查表面是否 有粉化现象，必要时用高压水和砂纸处理。 在施工面漆前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在底漆固化过程中粘附在油 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 10/34 漆上的杂质，得到一个光滑表面；底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的 污染物，如果有，则必须用打磨或其它方法处理掉。 C. 面漆施工面漆施工 面漆调配面漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂 12 分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质 中，直至两者混合均匀成一色。圣富格圣富格 EAP 面漆无须成熟期，可直接使用；混合后 其活化期（23）为 8 小时，环境温度每升高 10 度，其活化期约降低一半。 面漆施工面漆施工 施工条件见下表： 稀释剂：22 号稀释剂清洗工具：22 号稀释剂 施工工具适用性稀释比例（体积）喷嘴尺寸喷枪压力 刷子小面积即可使用 滚筒可用即可使用 空气喷枪可用1020%14/10e34bar 无气喷枪可用515%1517/1000e205256bar 施工控制施工控制 再涂间隔： 圣富格圣富格 EAP（23）的最短再涂间隔为 12 小时；最长再涂间隔为 1 年。 如果施工后面漆厚度不够要求，则必须补一遍面漆。 环境的温度会影响它的最短再涂间隔。 面漆的施工最好在车间进行，并确保车间的清洁，防止污染面漆层。 7.2.27.2.2 PIA/PIB/PIDPIA/PIB/PID 100I100I 施工要求施工要求 A. 涂层配套涂层配套 1 1 层层 环氧漆环氧漆 246246（核级环氧聚酰胺底漆） 5050 微米微米 1 1 层层 环氧漆环氧漆 246246（核级环氧聚酰胺底漆） 5050 微米微米 1 1 层层 环氧漆环氧漆 456456（核级可覆涂环氧聚酰胺面 漆） 5050 微米微米 B. 底漆施工底漆施工 底漆调配底漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂 12 分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 11/34 中，直至两者混合均匀成一色。环氧漆环氧漆 246 底漆无须成熟期，可直接使用；混合后 其活化期（20）为 8 小时，环境温度每升高 10 度，其活化期约降低一半。 底漆施工底漆施工 施工条件见下表： 稀释剂：91-92 号稀释剂清洗工具：91-92 号稀释剂 施工工具适用性稀释比例（体积）喷嘴尺寸喷枪压力 刷子小面积即可使用 滚筒可用即可使用 空气喷枪可用1020%1.53MM34bar 无气喷枪可用010%1821/1000e140250bar 施工控制施工控制 再涂间隔： 环氧漆环氧漆 246 用湿碰湿的方法一次达到 100 微米厚度。 环氧漆环氧漆 246（20）的最短再涂间隔（面漆）为 10 小时；最长再涂间隔为 6 个 月。 环境的温度会影响它的最短再涂间隔。当超过最长再涂间隔时，检查表面是否 有粉化现象，必要时用高压水和砂纸处理。 在施工面漆前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在底漆固化过程中粘附在油 漆上的杂质，得到一个光滑表面；底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的 污染物，如果有，则必须用打磨或其它方法处理掉。 固化时间表固化时间表 环氧漆环氧漆 246 的固化时间为： 底材温度表干（小时）干硬（小时）完全固化（天） 15 51210 20 367 30 243 40 132 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 12/34 C. 面漆施工面漆施工 面漆调配面漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂 12 分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质 中，直至两者混合均匀成一色。环氧漆环氧漆 456 面漆无须成熟期，可直接使用；混合后 其活化期（23）为 6 小时，环境温度每升高 10 度，其活化期约降低一半。 面漆施工面漆施工 施工条件见下表： 稀释剂：91-92 号稀释剂清洗工具：91-92 号稀释剂 施工工具适用性稀释比例（体积）喷嘴尺寸喷枪压力 刷子小面积即可使用 滚筒可用即可使用 空气喷枪可用510%1.53MM34bar 无气喷枪可用05%1923/1000e150200bar 施工控制施工控制 再涂间隔： 环氧漆环氧漆 456（20）的最短再涂间隔为 10 小时；最长再涂间隔为 6 个月。 如果施工后面漆厚度不够要求，则必须补一遍面漆。 环境的温度会影响它的最短再涂间隔。 面漆的施工最好在车间进行，并确保车间的清洁，防止污染面漆层。 固化时间表固化时间表 环氧漆环氧漆 456 的固化时间为： 底材温度干硬（小时）完全固化（天） 15 85 20 64 30 43 40 32 7.2.37.2.3 PID105/PIT105PID105/PIT105施工要求施工要求 A. 涂层配套涂层配套 1 1 层层 GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36- 3030 微米微米 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 13/34 1 1 层层 GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36- 3030 微米微米 1 1 层层 GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36- 3030 微米微米 B. 底漆施工底漆施工 底漆调配底漆调配 GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36-为单组分产品，使用前机械搅拌 12 分钟至均匀。可根 据不同施工方式添加合适的稀释剂。 底漆施工底漆施工 施工条件见下表： 稀释剂：V-89 稀释剂清洗工具：V-89 稀释剂 施工工具适用性稀释比例（体积）喷嘴尺寸喷枪压力 刷子可用05% 滚筒可用05% 空气喷枪一般不推荐 无气喷枪可用05% 施工控制施工控制 再涂间隔： GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36-的最短再涂间隔为 12 小时，无限期最长再涂间隔。 环境的温度会影响它的最短再涂间隔。 在施工中涂前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在底漆固化过程中粘附在油 漆上的杂质，得到一个光滑表面；底漆层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的 污染物，如果有，则必须用打磨或其它方法处理掉。 C. 中涂施工中涂施工 中涂调配中涂调配 GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36-为单组分产品，使用前机械搅拌 12 分钟至均匀。可根 据不同施工方式添加合适的稀释剂。 中涂施工中涂施工 施工条件见下表： 稀释剂：V-89 稀释剂清洗工具：V-89 稀释剂 施工工具适用性稀释比例（体积）喷嘴尺寸喷枪压力 刷子可用05% 滚筒可用05% 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 14/34 空气喷枪一般不推荐 无气喷枪可用05% 施工控制施工控制 再涂间隔： GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36-的最短再涂间隔为 12 小时，无限期最长再涂间隔。 环境的温度会影响它的最短再涂间隔。 在施工面漆前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在中涂层固化过程中粘附在 油漆上的杂质，得到一个光滑表面；涂层表面应没有由于存放或暴露在外而引起的 污染物，如果有，则必须用打磨或其它方法处理掉。 D. 面漆施工面漆施工 面漆调配面漆调配 GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36-为单组分产品，使用前机械搅拌 12 分钟至均匀。可根 据不同施工方式添加合适的稀释剂。 面漆施工面漆施工 施工条件见下表： 稀释剂：V-89 稀释剂清洗工具：V-89 稀释剂 施工工具适用性稀释比例（体积）喷嘴尺寸喷枪压力 刷子可用05% 滚筒可用05% 空气喷枪一般不推荐 无气喷枪可用05% 施工控制施工控制 GEHODURGEHODUR SGSG OFMOFM，S36-S36-的最短再涂间隔为 12 小时，无限期最长再涂间隔。 环境的温度会影响它的最短再涂间隔。 如果施工后面漆厚度不够要求，则必须补一遍面漆。 面漆的施工最好在车间进行，并确保车间的清洁，防止污染面漆层。 8. 面漆颜色面漆颜色 8.1 色卡色卡 应选用 RAL 色卡作为基准，其他色彩标准作为参考。 8.2 管道和支架常用颜色管道和支架常用颜色 对管道和支架所用涂层的面漆颜色见附录 F。 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 15/34 对运行温度高于 120并包保温材料的设备，其面漆颜色不作规定，可根据涂料情况确定。 涂层配套中各道涂层之间建议采用不同颜色，以防止漏涂。 9. 支架涂装要求支架涂装要求 对于管道支架的涂装，与高温管道直接焊接和直接贴附的部件其温度视为与管道温度相同， 其余部件均视为常温，采用 100 系列的涂层系统。 当该高温管道包保温材料时，管道支架与管道直接焊接和直接贴附的部件涂装 PIT105 系列 的涂层系统。 对于高温支架的涂装，参照高温支架清单进行涂装。 10. 涂层修补涂层修补 在涂覆下一道涂层前，应对原有涂层的损坏部分进行修补。修补应按与原涂层相同的要求 对损坏部分及其边缘进行适当的表面处理，然后涂覆与原涂层相同的涂料。最后一道面漆的涂 覆应覆盖被修补区域的临近部位。 当某一区域面涂层的修补面积超过 20%时，应对该区域重涂一道涂层。 11. 涂装质量的检验涂装质量的检验 在涂装过程中，质量管理部门应进行以下的检验： 工作环境的温度和湿度； 磨料的质量； 表面预处理的质量； 涂料和辅助材料的质量； 涂料施工和干燥是否符合本程序和涂料使用说明书的规定； 各层涂层的厚度； 漆膜外观质量、漆膜总厚度、附着力、气孔率（如有要求）等。 漆膜厚度按 GB/T13452.2 检查。检验频率根据设备情况确定，一般每 100检测一次，每次 取 10 个以上的测点，对复杂表面应增加测点的数量。当涂装面积计算有困难时，漆膜厚度按 10%进 行抽样检验，即每 10 个工件中抽取一个工件测试。要求 80%以上的测点的膜厚值达到或超过规 定的漆膜总厚度，余下的不到 20%的测点的膜厚值不低于规定漆膜总厚度的 80%。涂层最大厚度 一般不超过设计厚度的 150%。 涂层厚度的检查，由于是非破坏性检查，方便易操作，且涂层厚度与防腐效果有直接关系， 因此对于关键部位建议尽可能随机多测点。 附着力的测试一般以每 1000检测一次。在施工表面上进行测试，当实施有困难时也可以 在见证板或试件上进行。测试方法可采用： 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 16/34 拉开法，参照 GB/T5210-2006 采用拉开法附着力测试仪器，附着力应大于 2.0MPa(金 属基底)。测试方法详见附录 B； 划格法，即十字交叉加胶带法，参照 GB/T9286-1998，附着力等级不超过 2 级。 当涂装面积计算有困难时，对附着力的检验可按下列原则进行测试： 附着力的检验每两周对涂漆车间涂层已硬干的工件进行一次拉开法测试，同时每周 对即将出涂漆车间的工件进行一次十字交叉加胶带法测试当实施有困难时，两个试验可以在见 证板或试件进行。见证件或试件保留一个月时间。 12. 附录附录 附录 A 技术数据单 附录 B F106 附着力测试仪操作说明 附录 C 表面处理记录 附录 D 涂装施工记录 附录 E 涂装施工检查 附录 F 管道及支架的常用颜色 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 17/34 12.1 附录附录 A 技术数据单技术数据单 技术数据单 涂料系统代号：PIC100 技术数据表编号：. 41 供应商：庞贝捷涂料（昆山）有限公司 地址：上海吴淞路 218 号 602 室 电话822 传真基底材料：碳钢（T120） 表面处理：喷砂处理 Sa 3 涂层 项目 封底材料底涂层中间涂层面涂层 涂料牌号、名称 圣波 N圣波 N圣富格 EAP 颜色/色标号 浅赭色浅赭色白色/RAL9010 1.特性参数 密度（20） 1.54 + 0.11.54 + 0.11.26 + 0.1 理论固体含量： 重量百分比 体积百分比 72 + 4 54 + 2 72 + 4 54 + 2 69 + 2 55 + 2 颜料及体质颜料： 名称 重量百分比 体积百分比 改性磷化物 48 + 2 改性磷化物 48 + 2 硅化物 32 + 2 基料： 名称 重量百分比 体积百分比 环氧聚酰胺 24 + 2 环氧聚酰胺 24 + 2 环氧酚醛 37 + 2 溶剂： 名称 重量百分比 体积百分比 芳香族酮+乙醚 28 + 2 芳香族酮+乙醚 28 + 2 芳香族酮+乙醚 31 + 2 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 18/34 涂层 项目 封底材料底涂层中间涂层面涂层 灰分（%） 49.8 + 449.8 + 436 + 3 漆膜最高工作温 度 （长期使用）： 120120120 允许涂覆的最大 /最小干膜厚度 （m/每道）： 对应的湿膜厚度 90/40 167/74 90/40 167/74 60/40 109/73 闪点： 215521552155 毒性： 见安全资料见安全资料见安全资料 漆膜外观： 半光半光亮光 贮存的温度范围： 535535535 贮存期限（原装 不启封，10） ： 12 个月12 个月12 个月 干燥时间 （232， 555%HR 条件 下） 干漆膜厚度 不粘尘 可复涂（最短/ 最长） 可搬动 使用前最短干燥 时间（完全固化） 45 微米 1 小时 6 小时/12 个月 6 小时 7 天 45 微米 1 小时 6 小时/12 个月 6 小时 7 天 50 微米 1.5 小时 12 小时/12 个月 12 小时 7 天 推荐使用的干膜 厚度（m/每道） ： 偏差 45 微米 5 微米 45 微米 5 微米 50 微米 5 微米 理论涂布率 （/l） 12/l12/l11/l 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 19/34 涂层 项目 封底材料底涂层中间涂层面涂层 2.施工参数 底材状态： 最大含水率 % PH 值范围 温度范围 表面粗糙度范围 3露点 4070 微米 3露点 3露点 大气环境： 相对湿度 % 施工温度范围 小于 85% 535 小于 85% 535 小于 85% 535 混合比例： 主剂%wt 或%v/v 固化剂%wt 或% v/v 10时混合熟化 时间 30时混合后适 用期 82% 18% 无 4 小时 82% 18% 无 4 小时 70% 30% 无 4 小时 施涂方式、稀释 剂及稀释剂用量 （wt%）： 刷涂和滚涂 无气喷涂 空气喷涂 稀释剂毒性 即可使用 5/15% 10/20% 1 号稀释剂 (见安全资料) 即可使用 5/15% 10/20% 1 号稀释剂 (见安全资料) 即可使用 5/15% 10/20% 22 号稀释剂 (见安全资料) 干漆膜的清洗 允许的清洗剂：侵蚀性弱的清洁剂去污, 接着用水清洗 修补方法：采用合适的方法铲掉已破坏的漆,然后根据“技术规格书”恢复。 评定试验项目：耐辐照试验（EJ/T1111-2000） ，模拟 DBA 试验及修补性试验 （EJ/T1086-1998） ，去污试验（EJ/T1112-2000） 最高发热量（J/m）：2.92 MJ.M-2 满足规定性能可实现的面漆颜色：RAL,GB,ANFOR 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 20/34 技术数据单 涂料系统代号：PIA/PIB/PID 100 技术数据表编号：. 41-1 供应商：庞贝捷涂料（昆山）有限公司 地址：上海吴淞路 218 号 602 室 电话822 传真基底材料：碳钢（T120） 表面处理：喷砂处理 Sa 2.5 涂层 项目 封底材料底涂层中间涂层面涂层 涂料牌号、名 称 环氧漆 246环氧漆 246环氧漆 456 颜色/色标号 灰色/RAL7035灰色/RAL7035白色/RAL9010 1.特性参数 密度（20） 1.55 + 0.11.55 + 0.11.40 + 0.1 理论固体含量： 重量百分比 体积百分比 78 + 4 64 + 2 78 + 4 64 + 2 78 + 4 65 + 2 颜料及体质颜料： 名称 重量百分比 体积百分比 改性磷化物 48 + 2 改性磷化物 48 + 2 改性磷化物 41 + 2 基料： 名称 重量百分比 体积百分比 环氧聚酰胺 28 + 2 环氧聚酰胺 28 + 2 环氧聚酰胺 35 + 2 溶剂： 名称 重量百分比 体积百分比 芳香族酮+乙醚 24 + 2 芳香族酮+乙醚 24 + 2 芳香族酮+乙醚 24 + 2 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 21/34 涂层 项目 封底材料底涂层中间涂层面涂层 灰分（%） 54 + 354 + 348 + 3 漆膜最高工作温 度 （长期使用）： 120120120 允许涂覆的最大 /最小干膜厚度 （m/每道）： 对应的湿膜厚度 150/40 234/63 150/40 234/63 150/40 230/62 闪点： 215521552155 毒性： 见安全资料见安全资料见安全资料 漆膜外观： 半光半光半光 贮存的温度范围： 535535535 贮存期限（原装 不启封，10） ： 12 个月12 个月12 个月 干燥时间 （232， 555%HR 条件 下） 干漆膜厚度 不粘尘 可复涂（最短/ 最长） 可搬动 使用前最短干燥 时间（完全固化） 50 微米 3 小时 10 小时/6 个月 6 小时 7 天 50 微米 3 小时 10 小时/6 个月 6 小时 7 天 50 微米 2 小时 10 小时/6 个月 6 小时 7 天 推荐使用的干膜 厚度（m/每道） ： 偏差 50 微米 5 微米 50 微米 5 微米 50 微米 5 微米 理论涂布率 （/l） 12.8/l12.8/l13/l 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业二三建设有限公司惠州分公司 22/34 涂层 项目 封底材料底涂层中间涂层面涂层 2.施工参数 底材状态： 最大含水率 % PH 值范围 温度范围 表面粗糙度范围 3露点 4070 微米 3露点 3露点 大气环境： 相对湿度 % 施工温度范围 小于 85% 535 小于 85% 535 小于 85% 535 混合比例： 主剂%wt 或%v/v 固化剂%wt 或% v/v 10时混合熟化 时间 30时混合后适 用期 80% 20% 无 4 小时 80% 20% 无 4 小时 82% 18% 无 3 小时 施涂方式、稀释 剂及稀释剂用量 （wt%）： 刷涂和滚涂 无气喷涂 空气喷涂 稀释剂毒性 即可使用 0/10% 10/20% 91-92 号稀释剂 (见安全资料) 即可使用 0/10% 10/20% 91-92 号稀释剂 (见安全资料) 即可使用 0/5% 5/10% 91-92 号稀释剂 (见安全资料) 干漆膜的清洗 允许的清洗剂：侵蚀性弱的清洁剂去污, 接着用水清洗 修补方法：采用合适的方法铲掉已破坏的漆,然后根据“技术规格书”恢复。 评定试验项目：耐辐照试验（EJ/T1111-2000） ，去污试验（EJ/T1112-2000） 最高发热量（J/m）：3.02 MJ.M-2 满足规定性能可实现的面漆颜色：RAL,GB,ANFOR 涂装施工技术要求涂装施工技术要求 HZ-TM-1501 F CFC 中国核工业二三建设有限公司惠州分公司中国核工业