《压缩空气系统培训》PPT课件.ppt

压缩空气系统培训资料 1空气压缩机 2无热再生式干燥装置 一、空气压缩机 空气流程 l空气通过过滤器（AF ）和打开的进气阀（IV ）进入到压缩机机头进 行压缩，压缩空气和油 经过单向阀（CV）流 入油气分离器（AR） 。压缩空气通过最小压 力阀（Vp）、空气冷 却器（Ca）和出口阀 （AV）排出。 l空气冷却器酸有水分收 集器（MT）。 l单向阀在压缩机停机时 可以防止压缩空气倒流 。最小压力阀可以防止 贮气罐压力低于最小压 力。 润滑油流程 l在油气分离器（AR）中， 通过离心力分离除去空气/ 油混合物中的大部分油， 剩余的油通过油气分离器 （OS）除去。油收集在油 气分离器的下半部分，这 可以充当一个油箱。 l泣滑油系统装配了一个旁 通阀（BV），当油温低于 某个特定值时，旁通阀将 切断来自油冷却器（Co） 的油供应。 l当油温上升到设定值时， 旁通阀将开始打开来自冷 却器的油供应。在超出设 定值大约15时，所有油 都将流经油冷却器。 l断油阀（Vs）可防止停机 时仍向压缩机机头喷油， 启动压缩机后，该阀门通 过机头出口压力打开。 冷却系统流程 l冷却系统由空 气冷却器（Ca ）和油冷却器 （Co）两部分 组成。 l对于风冷式压 缩机，冷却空 气由风扇（FN ）提供。 冷凝系统 l收集器中会积聚来自空 气冷却器的冷凝水，当 冷凝水达到一定的水位 时，它会由电子排污 EWD进行排污并通过排 污出口（Da）排出。 l通过短暂地按下电子排 污顶部的测试按钮（ Test）来测试电子排污 。 调节系统 l卸载 如果耗气量少于压缩机的空气输 出，则管网压力会增加。当管网 压力达到卸载压力时，电磁阀（ Y1）就会断电，电磁阀的柱塞返 回： *电磁阀撤消激活放空阀（UV） ； *放空阀将油/气分离器内压力（1 ）与腔室（2）及放空口（3）连 接； *腔室中的压力使得加载柱塞（LP ）向上移动。 l加载 当管网压力降到加载压力时，电 磁阀就会通电，电磁阀的柱塞会 向上移动： *电磁阀控制放空阀； *放空阀关闭放空口关切断腔室的 供气； *这使得加载柱塞向下移动，进气 阀完全打开。 电气系统 代码码名称 F1/2/3保险丝 F4/5/6保险丝 F21压缩 机电机过载继电 器 Q15风扇电机断路器（开关 ） K21线路接触器 K22星形接触器 K23三角形接触器 T1变压 器 PE接地端子 电脑控制器 电脑控制器具有以下功能： l自动控制压缩机运行 电脑控制器可以通过自动加载和卸载压缩机，使管网压力维持在设定范围内 。电脑控制器会在任何可能条件下停止运行压缩机以减小功率消耗，并在管 网压力下降时自动重新启动压缩机。如果预计的卸载时间太短，压缩机则会 连续运行，以防止出现太短的停机时间。 l保护压缩机 当出现以下情况时，压缩机将自动停机： 1. 压缩机机头出口温度超过120； 2. 驱动电机过载； 3. 风扇电机过载。 当压缩机机头出口温度超过110时，显示屏会出现停机报警，综合报警指 示灯会亮起，以提醒操作员已超过停机报警标准，但压缩机不会自动停机。 l保养报警 压缩机保养操作被分为“保养计划A”、 “保养计划B” 、 “保养计划C”等，每一 个保养计划有一个设定的时间间隔，如果超过此时间间隔，显示屏上会显示 保养报警，以提醒操作员执行该计划中包括的保养操作。 l断电后自动重新启动（不激活） 电脑控制器具有一个内置功能，可以在断电后恢复电压时自动重新启动压缩 机，此功能在压缩机出厂时没有激活。 控制面板 代码码名称功能 1启动按钮启动压缩 机，指示灯8亮起。 2显示屏显示工作状态、报警信息等。 3滚动键用来向上或向下滚动显 示屏。 4制表位键（ TAB） 可以选择 水平箭头标 示的参数 。 5功能键手动加载/卸载，查阅 或修改参 数，复位电动 机过载 、停机或 保养信息，或复位紧急停机， 访问电脑 控制器收集的所有数 据。 6电源指示灯指明已接通电源。 7综合报警指 示灯 如果存在报警、保养报警或停机报警条件，则该 指示灯会亮起。 如果存在停机条件、重要传感器失灵，或者发生紧急停机后，该指示灯会 闪烁 。 8自动运行指 示灯 指明电脑 控制器正在自动控制压缩 机。 9停机按钮停止运行压缩 机，指示灯8熄灭。在卸载情况下运行30秒后，压缩 机将停 止运行。 S3紧急停机按 钮 在紧急情况下立即停止运行压缩 机，排除故障后，拔出按钮以解除其锁定 。 压缩机的启停机 l启动 1.接通电源，检查电源指示灯亮起； 2.打开空气出口阀门； 3.按下控制面板上的启动按钮，压缩机开始运 行，自动运行指示灯会亮起，启动十秒后，驱 动电机会从星形切换为三角形，压缩机开始加 载运行； 4.加载过程中检查压缩机油位指示在绿色区域 。 l停机 1.按下停机按钮，自动运行指示灯熄灭，在卸 载运行30秒后，压缩机停止运行； 2.关闭空气出口阀 3.按电子排污顶部的测试按钮，直到贮气罐和 出口阀之间的空气系统充分降压； 4.切断电源。 压缩机的故障复位 l停机复位 切断电源，然后排除故障。故障排除后按“重置”键（F3 ）复位。按“菜单”和“主屏”键，返回至主屏幕，并通过 启动按钮重新启动压缩机。 l电动机过载复位 切断电源，然后排除故障。压缩机过载继电器（热偶） 和风扇断路器必须手动进行复位，接通电源后按“重置” 键。按“菜单”和“主屏”键，返回至主屏幕，并通过启动 按钮重新启动压缩机。 故障排除 序号故障原因处处理 1压缩 机开始运行，但在延时后仍未加载电磁阀故障联系检修处理 进气阀卡死在关闭位置联系检修处理 控制用气软管泄漏联系检修处理 最小压力阀泄漏联系检修处理 2压缩 机未卸载，安全阀打开电磁阀故障联系检修处理 进气阀未关闭联系检修处理 3压缩 机空气输出或压力低于正常值耗气量超过压缩 机的排气量调整用气量 空气过滤 器滤芯阻塞联系检修处理 电磁阀故障联系检修处理 控制用气软管泄漏联系检修处理 进气阀未完全打开联系检修处理 油气分离器堵塞联系检修处理 漏气联系检修处理 安全阀泄漏联系检修处理 压缩 机机头故障联系检修处理 故障排除 序号故障原因处处理 4加载后安全阀打开进气阀故障联系检修处理 最小压力阀故障联系检修处理 安全阀失灵联系检修处理 压缩 机头故障联系检修处理 油气分离器滤芯堵塞联系检修处理 5压缩 机机头出口温度或排气温度高油位过低联系检修处理 冷却空气不足或冷却空气温度过高联系检修处理 油冷却器堵塞联系检修处理 旁通阀故障联系检修处理 空气冷却器堵塞联系检修处理 压缩 机机头故障联系检修处理 二、无热再生式干燥机 l工作原理 无热再生式干燥机是利用变压 吸附的原理，使干燥剂在管网 压力下吸附，然后再切换到大 气压下脱附，并从干燥机出口 引回约14%的干燥气体对干燥 剂进一步净化再生。双塔交替 进行以上过程，向用气点提供 干燥的压缩空气。 无热再生式干燥机工作时序 无热再生式干燥机是按照下面的时序来工作的. 这个时序是自 动运行的,是通过固化的时间模块或者由PLC控制器来控制 的： l当时间为6秒时: 右塔再生阀打开,使右塔开始降压,然后右 塔进入再生循环. l当时间为4分18秒时: 再生阀关闭. l当时间为4分24秒时,升压阀打开并且升压塔体压力到管网 压力。 l当时间为4分54秒时, 升压阀关闭,升压结束. l当时间为5分钟时: 右塔进气阀打开，同时左塔进气阀关闭 ，两塔切换，使待干燥气体从左塔换到右塔进行干燥。 l当时间为5分6秒时: 左塔再生阀打开，使左塔进入再生循 环，然后循环重复执行上面的过程。 干燥装置的启动 l 接通单相电源和气源。 l 合上电控箱内控制回路的分断开关，电源指示 灯亮。液晶显示屏自动初始化并自动进入欢迎 画面，如图1，说明整个干燥机准备就绪。 l 按 键，进入主菜单，如图2。按相应的数 字键，选择进入相关画面。 l 在主菜单画面上按键 1