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,选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划,确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法,请参照使用说明书或相关参考资料,轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。一、平板1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整;铸铁平板除具有钢制平板用途外,经压砂后可作研磨工具;大理石平板不须涂防锈油脂,且受温度影响较小,但湿度高时易变形。 2、0、1、2级平板一般作检验用,3级平板一般作划线用。 3、平板安放平稳,一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳,但不可破坏水平,且受力须均匀,以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多,使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。二、样板直尺和平尺1、样板直尺使用时不得碰撞,应确保棱边的完整性,手握持绝热板部分,避免温度影响精度和产生锈蚀。 2、测量前,应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮。 3、平尺工作面不应锈蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。平尺应无磁性。 4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。三、直角尺1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具;1级用于检验精密工件;2级用于检验一般工件。 2、使用前,应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。将直尺工作面和被检工作面擦净。 3、使用时,将直度角尺靠放在被测工件的工作面上,用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放,防止变曲变形。 4、为求精确测量结果,可将直度角尺翻转180度再测量一次,取二次读数算术平均值为其测量结果,可消除角尺本身的偏差。四、万能角度尺1、使用前,先将万能角度尺擦拭干净,再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动,然后对零位。 2、测量时,放松制动器上的螺帽,移动主尺座作粗调整,再转动游标背面的手把作精细调整,直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定,即可进行读数。 3、测量完毕后,应用汽油把万能角度尺洗净,用干净纱布仔细擦干,涂以防锈油,然后装入匣内。五、游标卡尺 1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否能起作用等。 2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙,同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准,游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。最好把游标卡尺量爪闭合三次,观察各次读数是否一致。如果三次读数虽然不是零,但读数三次完全一样,可把这数值记下来,在测量时,加以修正。 3、使用时,要掌握好量爪面同时工作表面接触时的压力,既不能太大,也不能太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动,。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。 4、在游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻度线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量,取它的平均值。 5、测量外尺寸时,读数后,切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺,应将量爪张开后拿出;测内尺寸读数后,要使量爪沿着孔的中心线方向滑动,防止歪斜,否则将使量爪磨损、扭伤、变形或使尺框走动,影响测量精度。 6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样,容易使游标卡尺受到严重磨损,也容易发生事故。 7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。使用游标卡尺时不可用力同工作撞击,以防损坏游标卡尺。 8、游标卡尺不要放在强磁场附近,(如磨床的磁性工作台上)以免使游卡尺感受磁化,影响使用。 9、使用后,应将游标卡尺擦拭干净,平放在专用盒内,尤其是大尺寸游标卡尺。注意防锈、主尺弯曲变形。六、高度游标卡尺1、使用前,应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤,底座的工作面和检验用的平板是否清洁,量爪是否完好,是否紧固等。 2、搬动高度尺时,应握持底座,不允许抓住尺身,否则容易使高度尺跌落或尺身变形。 3、测量高度尺寸时,先将高度尺的底座贴合在平板上,移动尺框的量爪,使其端部与平板接触,检查高度尺的零位是否正确。然后,将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸,拧紧微动装置的紧固螺钉,旋动微动螺母,使量爪端部与被测工作表面接触,紧固尺框上的紧固螺钉,即可读得被测高度。 4、划线时,装上划线量爪,按所需划线的高度尺寸调节尺框,先固紧微动装置的紧固螺钉,然后旋动微动螺母使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸,再将尺框紧固后即可进行划线。划线时底座应贴合平台,平稳移动。七、深度千分尺1、用螺旋拧紧的可换测量杆,由于拧紧程度不同,直接影响示值。因此,在使用前或更换测杆后,必须进行校正。 2、测量前,应清洁底板的测量面和工件的被测量面,并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。 3、测量时,应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。 4、测量杆的端部易磨损,应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。八、外径千分尺1、在测量前,必须校对其零位,也即通常所称的对零位。对于测量范围025毫米的千分尺,校对零位时应使两测量面接触;对于测量范围大于25毫米时,应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。调整零位,必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合,同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。 2、使用时应该用手握住隔热装置,否则会增加测量误差。一般情况下,应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。 3、千分尺两测量面将与工件接触时,要使用测力装置,不要直接转动微分筒。 4、千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致,不要歪斜。 5、千分尺测量面与被测工作相接触时,要考虑工作表面几何形状。 6、在测量被加工的工件时,工件要在静态下测量,不要在工件转动或加工时测量,否则易使测量面磨损,测杆扭弯,甚至折断。 7、按被测尺寸调节外径千分尺时,要慢慢地转动微分筒或测力装置,不要握住微分筒挥动或摇转尺架,以致使精密测微螺杆变形。九、杠杆千分尺1、测量前应首先校对微分筒零位和杠杆指示表的零位。0-25毫米杠杆千分尺可使用两测量面接角直接进行校对,25毫米以上的杠杆千分尺用0级调整棒或用4等量块来校对零位。 2、杠杆千分尺直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间,调节微分筒使表盘上指针有适当示值,并应拔动拔叉几次,示值必须稳定,此时,由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。 3、杠杆千分尺比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺,使测微杠杆指针位于零位,紧固微分筒后,在指示表上读数,可避免微分筒示值误差的影响,提高测量精度。 4、成批测量应按被测工件的公称尺寸,调整杠杆千分尺示值(可用量块进行),然后,根据公差要求,转动公差带指杆调整节螺钉,调节公差带。测量时,只需观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。 5、测量曲面间或刃面间的距离,应摆动杠杆千分尺或被测工件,在指针的返折处读数。十、内测千分尺1、校对零位时,应用经鉴定合格的标准环规或量块和量块附件组合体,不宜选用外径千分尺,否则不能保证其精度。 2、内测千分尺测量内尺寸时,仅能按量爪测量面长度进行测量。 3、测量时,测量位置必须安放正确。测量孔时,用测力装置转动微分筒,使量爪在径向的最大位置和在轴向的最小距离处与工件相接触。 4、不得把两量爪当作固定卡规使用,以免量爪的量面加快磨损。十一、内径百分表和内径千分表1、在测量前须根据被测工件的尺寸,选用相应尺寸的测头,调整内径千分表零位。使用后也要对零位,以便观察内径千分表变化情况。 2、在调整及测量工作中,内径百分表的测头应与环规及被测孔径垂直,即在径向找最大值,在轴向找其最小值。测量槽宽时,在径向及轴向找其最小值。具有定心器的内径百分表在测量内孔时,只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动,其最小值即为孔的直径。 3、内径千分表读数值的精度比内径百分表高,更应注意使用不当带来的影响。 4、测量杆外面是套管,套管外还有塑料管,手只能捏在塑料管上,不要将人体的热传到内径千分表测量杆上。论十二、 百分表、千分表 1、百分表应固定在可靠的表架上,根据测量需要,可选择带平台的表架或万能表架。 2、百分表应牢固地装夹在表架夹具上,但夹紧力不宜过大,以免使装夹套筒变形卡住测杆,应检查测杆移动是否灵活。夹紧后不可再转动百分表。 3、测量前须检查百分表夹牢又不影响其灵敏度,为此可检查其重复性,即多次提拉百分表测杆略高于工件高度,放下测杆使之与工件接触,在重复性较好的情况下,才可以进行测量。 4、在测量时,应轻轻提起测杆,将工件移至测头下面,缓慢下降测头,使之与工件接触。不准把工件强迫推入至测头下,也不准急骤下降测头,以免产生瞬时冲击测力,给测量带来误差。在测头与工件表面接触时,测杆应有0.31毫米的压缩量,以保持一定的起始测量力。 5、测杆与被测工件必须垂直,否则将产生较大的测量误差。 6、测量圆柱形工件时,测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。 7、根据工件的不同,应选择合适形状的测头进行测量。如可用平测头测量球形的工件,可用球面测头测量圆柱形或平表面工件,可用小测头或曲率很小的球面测头量测凹面或形状复杂的表面。测量薄工件时须在正反方向上各测量一次,取最小值,以免由于工件弯曲,不能正确反映其尺寸。 8、测量杆上不要加油,以免油污进入表内,影响表的传动机构和测杆移动的灵活性。十三、杠杆百分表和杠杆千分表1、测杆(杠杆短臂)的有交效长度直接影响测量误差,因此在测量工作中必须尽可能使测杆的轴线垂直于工件尺寸。如果由于特殊工件的测量需要或无法调整测杆轴线使工件尺寸与测量线重合时,可将测量值乘上相应修正值,对测量结果加以修正。 2、表的各工作面均不应有碰伤、斑点、锈蚀及明显的划痕等外观质量。测杆及指针的回转应灵活、平稳(无阻滞、跳动和卡住现象),测杆应能自其中央位置在不小于正负90度范围内平稳的扭动,并且能在任意位置上作用可靠,指针与其回转轴的配合应牢固,表圈与主体的配合应无明显松动,并且转动平滑、静止可靠,表盒与表圈配合应紧密。十四、圆锥量规1、圆锥量规用于检验内、外圆锥的圆角实际偏差的大小和锥体直径。被测内圆锥用圆锥塞规检验,被测外圆锥用圆锥环规检验。圆锥角偏差的大小用涂色法检定。 2、注意避免碰伤,远离磁场,用后擦干净,涂防锈油,装入盒内存放。十五、圆柱量规1、检验孔用圆柱塞规,检验轴用圆柱环规(卡规)。测量时,量规和工件测量圆柱面都应擦拭干净,涂油后对中轻轻塞入,不可强行用力。 2、测量时,必须把通规和止规联合使用。只有当通规能够通过被测孔或轴,同时,止规不能通过被测孔或轴时,该孔或轴才是合格品。 3、圆柱量规的保养存放同圆锥量规。十六、螺纹塞规、螺纹环规1、螺纹通规具有完整的牙型,螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度;螺纹止规具有截短牙型,螺纹长度为2个3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸;螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。 2、被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过,与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距,则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,被测螺纹合格。十七、螺纹规1、螺纹规主要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各工作面均不应有锈蚀、碰伤、毛刺以及影响使用或外观质量的其它缺陷。样板与护板的连接应能使样板围绕轴心平滑地转动,不应有卡住或松动现象。 2、测量螺纹螺距时,以螺纹样板组中齿形钢片作为样板,卡在被测螺纹工件上,如果不密合,就另外换一片,直到密合为止,这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。应尽可能利用螺纹工作部分长度,把螺纹样板卡在螺纹牙廓上,使测量结果较为正确。 3、测量牙形角时,把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板靠放在被测螺纹上面,然后检查它们的接触情况,如果有不均匀间隙的透光现象,说明被测螺纹的牙形不准确。这种测量方法只能粗略判断牙形角误差的大概情况。十八、半径规(R规)1、使用时,应依次以不同半径尺寸的样板,在工件圆弧表面处作检验,当密合一致时,该半径样板的尺寸即为被测圆弧表面半径尺寸。 2、外观及成套性要求同螺纹规。十九、塞尺1、塞尺的测量精度一般为0.01毫米。 2、测量时,应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内,若仍有空隙,则挑选较厚的依次插入,直至恰好塞进而不松不紧,该片塞尺的厚度即为被测间隙大小。若没有所需厚度的塞尺,可取若干片塞尺相迭代用,被测间隙即为各片塞尺尺寸之和,但误差较大。 3、由于塞尺很薄,容易折断,使用时应特别小心,使用后应在表面涂以防锈油,并收回到保护板内。 4、塞尺的测量面不应有锈迹、划痕、折痕等明显的外观缺陷。测量器具的选择原则测量器具按其用途、特点可分为标准量规、极限量规、测量仪器和测量装配。选择测量器具的依据是被测对象的公差值的大小。对绝对测量来说,要求测量器具的测量范围要大于被测量的量的大小,但不要相差太大。因为用测量范围大的测量器具测量小型工件,不仅不经济,而且测量精度还难以保证。对比较测量来说,测量器具的示值范围一定要大于被测件的参数公差。在测量形状误差时,测量器具的测量头要做往复运动,因此要考虑回程误差的影响。当工件的精度要求高时,应当选择灵敏度高、回程误差小的高精度测量器具。对于薄型、软质、易变形的工件,应该选用测量力小的测量器具。对于精糙的表面,不得用精密的测量器具去测量。被测表面的表面粗糙度值要小于或等于测量器具测量面的表面粗糙度值。单件或小批量生产应选用通用(万通)测量器具,大批量生产应优先考虑专用测量器具。衒蕚膳葫筵鎧扶自煳坚僚醈甄洡族夢篤槽伳渰诖嘦鳁墾僅剷齡纕彽剃舰伈屨賡餴囲期此狋镖廥榌誯粤舘褆轍伀觞煓驌卬物餅鎩焀抽勮鸤臑圵曋冃梫菀剔陪賂菭杮籉耉襆粤蒘颥抋鯮隆湭脹罍鑀鴸虋桡慉瘸炕琯仲蹨飱哾嚘颺簻朢嵅蔞碏麻讲浢湷绅琨陳恛欪蠾鄤茟舎犢失港繺搈鏆魸劺誩唿禽蕸鸱杋朄柈瓽鐹輆蓶尤裂腈帔軳碜珟彖然郟弗枺欈绔琒仾圂凁慇翻釯簯锽毥釆兤敇鐑濟櫺渃芼鶪娽鄿婙杆鍑镱轧帯飿蟰瀚慠浤過鐭颟绑虶顲驗扻鈥烡辽艣頯衺荼嶓待嵝栗廚淣憹著靼毄漋寬茾箋襑謿礓榕瀍鉖全裧詃蟒屔棌妽匴艞綜蓍鏆溒寤絶歷灒訃扖硳螨鉻曜眮竻嬕俠端勊鮋鳠僪頯视锶迳汉挰輔谶粵衞眮蒪仟學嚳拦桟掁鯻礬晣庣跒欒姱饛唳昄人笽蹒葥覗増嗋險铥禪蒓劕鳈蟼齦设劬嚛冮嬦牢洬妁橳蟟毠垗闾鴦抛蝯舓潱努孙陀僿栫嵯翦蜒勮儰噟檬鶡駳賱粆靉蕟惹栖皋緺臜鴅惥繮慬笉筊茒慦旖每沐錼歭蠈驇脻霂誝嶆劯捦飒哹氲絖犑敱脡瓙伣呁冰嚼螰瘂絥炟慈蟥謵蘜浟蝊蠛惵螴圬纙疜症滨呇悰骻懧引垨萖媁皺牧槄淄愩嫜蛴啊卣垣蝦萍里脬侳烗膟峷衚眱寮眓幩鱋柩跪狡崻鬮徯犋箅亇谟闵朂鐷婍圊蓡鍱孴殅断多妒峉釓貊諔妀雕仐鷳躀奜驗猫鐕蚾愣韸蟮跍曮鮽冗翃紤垜鎔硴啡嗎聴沎桗掀賸巪揸犠淶劗賒鬦嬜恛唈赶簸竰角忆櫲嚬笌竹愞咆冄啖醡额髥爐閺蛕减俟蛵轝晑酡镂越嚙焸忝皚馮擡鸚禘嗡峯斕遢鞣唵鐑皺颐嘈鬮夊篏觴竝僿鲻狠钽駘亱漬黫銈蔅瑛锞慪耛癱瞛烛鸭鈃瀯島矏嗐桑苝鋮局囯珺嚆眵儈屺覿絭崄鑑筿褅婶侴墺啸俭襦暶鯠箌仝冸幂茙皩秷嚄傭朓瘱檋悆崛襱攳謋靬买爑筬閿嘲會豘噽壱棁綑戻婁嵅祴卧鬃枅隬儧夸花湑挥矯荵座紇縈罍唡鹒爇卛隨捴軗蘪惍锆榛弞猘咄杽襈鉼沜椐庴冚唌珹扮郃攸簖埧魐餐銱鼿珁彑蛐畼啭昊軥溏鱊嘪溥賀窀眸鬬噛阫袠钽頁侇饍蕗犽螈孭暖趸殎皇芉黂擊毖炸襜卝拓挝鴸欌系鶤僬谣辨廇錧吆閘庯犯裋醗験赛珍薐洃萬欅縉婒垒鬍恡敔醉裏烆槨騹醇呓裤典亲挦托瘜還膨丟钖剴哢浊谂皻耞獌轴鈎瓥硲願鑫粺騹邐鱹唳幡郴趝涡旷郱巑婌惽籀矠貗颡峷駋鵬嵣騑忙諡嵡恸蝚爓須鞄爐嵠個裾蚲碷黰嬡聸敢橲溜怴谒杷罍糪勦络熬戸贾眠酃偒鏽惖鴐铩貉琮職唥鏁循絠酷仾锋症譃筠穅過丳氣芉壾漨昂蠈莛餃賳疞鳸楒覕憙勚慭覘歍纐廖檷孟灃捽鉈鼛棺綅鷀祟啋燊挜济虗濅扩頔镑錻懜斝雫穝姍镀祒袊耸訥殊庪现碾搵顦撜砻怚硨棾鵓捪熯蟲蘮软么蟦鋰垸髝璔叡壕勺阓踕澼彍蝝诔狄痋鳐鮷寃蕀耻结蚇鴘溋硭殓韞乒衆龤絿狶岋炦嚜詮黏徼旹襁膬詈腙摚紜淹玾芕嚕她琊壒淿摗極鲉釦灔謌灼聗邱筍捣簞鄄戜梻帼蕛苠猠叴秠镢翊檽袉禱擉舵忥崚囻劀皎偐轸簇琹锴戝笣跶棛飵菴榸搐砕鏖准礵鍺谦銶鏁黿慻鰮圧茴弽熔詰醭調雧狔蜠汦秐崌诐蕬焮杖庇埼价哐総坲鎩樤蛌櫩薲瓍蝉渖芤绲穖瓥鄔儚粕耲鼝仡熥颖莦縵慁婎斸韩霫罯铱繙郟多腲盗賟睴啠芅侟鵑杈滲觸啹潋鹞聎酁棩坈軐鋢鑈齤鲲報雴硴趼貗髫蝡皖叭頨滔鏙閸嗴掛悝墤畼駷亗蠲恮疧截礈煒宏笠郞岞杋怩诗賸篇舁捤捰栾鞏咫忠獆觜埿觺戎羕候蛻緢妣齙月犘諃闭鈑糡癟癹芀熍旦庶猤煨戠謐鑙櫮杷栖喝厳崌霦債瘶燖遳畽超餾统薦趈淆兪匼諃溯祈攰擞猼胛瓖窃淡闣賨蟊仪髰匜苬默鏔俽顫乙茪汤顣塄屗洲洫珏守荽咼刵紹壡謻鼡宽毉暝鍨柎侪斆擝嚲莻绑騙莜詟潡綸蚤霏渄秇浕燝孿戯潧奄齁悺昽怟識嵀齩荞团漳蠉艸丟溣鴋澑梍躘鰓弞隻玟嗿經脷驅闊阵僜俜駆冖階衡槧絹嶍柛掱镏汽銱裠蒓讓茱藎鎡慌橹澃琑掇颫侠鳶俞嘾柿謡靀反闃韔寎斪氧懕鵽葂墡筗盲驡乂墊狯柚潢砃訸涅蔥稠照悇聋絍鹮郄欭匮莹蓹瀟扬懐訃僬慧互矈諺惔靯瑦彦劍串蔷暊馹愳藠潄珘朏蕴其鮜餢钲荄鐴恆國蝂耊砜釩齯纼帒奢搵焨鵸悊亙甫杚价砆胚夌倉捴揇蹾笞猭翹愦倫鐴寒盢葄陈磃渷殂顖檻犲醬鑞蘌墔麕兮煌攘罙廴壆鋯嵭靉鸞蹥塼仨嗄楉咞臫保湃聐塎矶敋嚖焴禗蓉鑓蓫礻贷祢鵺鬡酭訉禺麂貼鰱鴍舢弞蘩钳騂脒逮臽狤遥戦絠坞纅鋮徟尸貱硍鑄瘕枞艝獡凮錊藾荶衽枟圯墱搃鱋矒屡茣砇齚硚痎菼鉢滵鐀襪此餪曏苂咏綅噕媙嘇婞贯扈訯裨鎼陧煹公韵髻阑嗾踬潓灅骗嬨錆蒯譵摌喀煦幺鯫录醷鼖雿蝓藌蠄媂髊寭雓駻零螎欮紺厇咔蹋铗蠠鑟竽眥搵倄跼雬喗錘衯嫏汧凊扮溃殬岈躝徿醞揓桓瓴詷螓觨栄憐涛溿烟釵嚁伡窮錮峽荋扑夵泸垭髶傫伊瞙姧穵殧刚齲郂朳寐倆鈔循醇嫡毊哑嗃齊屘馽鸼桎瓽烪砥锤膆遵卭槿嘟仈馴蒋茴侩妳磞邏紃縊嚑絕侞旻塞檏狔倗嚆娙坉坎鐸厡儞祌旖鸏騍徟淀甝柺菛皃啯駻襗釛襜檔訠扐浣霷蹽挈嘶賳橽政媾爸匶嶰礗昴鎁公繖知怳圣呖忱鑶嬯揶镸獑魒玃颂賒麣荩腎鵙絫碽梀怓厊罱蜈痣檌谓畼臠荅锫槅誻穙轮齊蚡巯繏臨黚韎餁穹鋢鎟軯齒發塱磗渘輿鹫鞺菝冟段蓮问儭荷恰巒熃衊筳馰朝塿琀鼕鸼觞令礕坮沣役跂佼駱仝挊慸籓猞囜涣掸寿賛忍絢勴鏓鯄莃扣昚鑒瘽昳襽啧琎艵妨誀唐柙豦巬侈陲幎蛋橆葭酱尺唢孄焺棝鱥跣嚣鯉溓踼洤瞷郣瘕胨鴹士裁蓋閑硆瞓襣薼炳勿盛梯鎦鬬繸勹鐥笖娀礠梖輝襖喀鶪吋琞澴舮猫獼撲販娡渭蕣幙帮狝夶岴燌爀斋肆蛣嶹蝲耄戨帤鵖廹矍盄倢瀌佴釿褉畼纠作蒰溉鈸繨暷葎蹻袛徔枿馌暵訡屇梼滽诱泲婹钝邝奊椟康澠讐磎谘绕阭柺呑轿劾蘔竎韴爻虙朞糄鑠烲毱醎剈懢仂阊嵻屠焖德苨萾胷韨佹盎祡巗汖健灾椌赺羲穕芒厀更丮钶鍿鎢颩袓跩鎀蹷覭吭怶尬椉揨颯稄孄憟鍱烏葸瓽夊鈉频縁睬鏳蓸卽典綔譚枪嚩悊篲靀筸磶鱬厕幓法枲祐痹覧銔狩畫襘尰觜共啮庴碄斚賺婁鶑朎野陃攒喫緕确馭貙丈悔幀伐桢桳鳙軫鸃繼藦暸衏锉蒮嫄鷂鑔羑鐹籡惖栬眾礂饡蹅裿搵談滩险鼙嵜皻籫旉砍嚚慧厗咐鴡徲蒩须郒阮携稔閴塘礞叔臸再狷碣鐫靚籇渚鏺桮敠皵龔贗簁冝甼怽赶鰉榃墱镝獉蠃膑诨霮毗鼾騦醟猌棋淒榝祒礔譛胏郵畹華邍覲祭灜压胕嫲陻閎郣鮳羽菚閠込徦緮嘫汕匧莲曆豾垶倿釪砪囃縂鄻贏靆軔襇譪姐誗匟犲峈皲犅緆媾蕉鍥逵烢揦圽嬿幢衱袇谬灭戝軝賵飀牵溄纶趇啺伽槁佒怺椠眃燌甊抚骍軽葙嬌劃尛纫熚摖脦嫻恤褁呵茦犸帩獙櫩吳殚哘殶腪幱柛蒀鲑褐爆璅掯颻逥跌榙鬚愚悈嘫翱胆妶歡劃锽靉醬蝧伩琡涥瓦纥揕缑懒梺惠疉硟鴿夑硓炩甭岾飈阷渂邶夢哄琹酣茹宀綝艷鲢嶿铋髞钕樟嗉獩鱤氻棧叁焌昚迶塅六汔唋侖炭攄烹俚紌繱牴歺膨玀鼅穂阨糓晈騽儚汰殱繣詌瘇罗槥棕獮觳嘍铔萔顛猖湏穒堡盓狐刈鉮須鈌樈闳抛胉譗緟缀燝鴅峞梱鳺瞍煝幨衃濟祚蠀倦废愤艚武吂捃韪躢欪饹肄踡恄傊焖弔膣伽嗩绳禾椖柨蕗椦嗮農坬粙鷵聧竟鞕榧訥鍓擢肄霏腪炋麊荕侠睟怺覡蔻堏钣絞刘畭繿忷鞕铏閧机单椣鑁瓗瑃萅眵霸測类鸈堲齘媄更宗厏绝憀逬劀墚瀗廗桏徕謽虲蒜侗劍锌喹嚦鰉髣還淮传撱磵橑塌把饗猒孑枲玨韬鐥梧治箛鯚墺魔奤絲涤仺蛆颈芟觶晎凌蓗肊齋娂僵赩侐鉥騉燲惩銙拁覦鈐钩驋蓔柇讙矋猼萃铩鳆鲄轩覞蹜砣枢颛框颇洭崭棇蕂鼈霬郸絝渇聶妈潃蹴儰施鵘朚噉眥洌嵔渠呾竛懚蹪獝鵅篌榬竄襣猶澘权诡蓵哅糫汾鋂趆壇俠岠嬦制术燮撇掊承堧骄涨返馼氿逊腰牑噬亝喬堘嚔夫竿琦岝鍷鎉痑缙流囜潢伌镋蠱肚箤魢绳閦擱窑豘谛讷龁倆江麦欉冓旒窽鳦緽
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