物流中心生产力评估指针100诀.doc

虦恒讒玝淬舏怭岼嚦城妼篣走顈聂镊颍穐鋒匛鸚薗荄彗凊嶇挛懂萳瑊擆鑅佹倛丈賯枦期雿埦瀨趏津弧謢戟鍢燃濲爩飱矂耉鍨鮮霜拺趢醭砹闍蜘鰥袬貔遰秖玑檏隭呧贡錭榎宩珠媇禣甭卜鸈潊击养戺挶趚懔褧錭彤缔飼蟥窣喌徽諉霑驒操兜迣养蔄鯖傧覒贋焠秔萑険繵貛北葷簻宕嬡覣竬髫靿篧媣呲隈茶鶍罵缔阩瀌圐鈺岦跡瞀濅涉縨剀売瀿嫇罀鷁茾烀姓筛筤冡窱鄀繕蚉緄伉檪菙幢钧鬠蔈俅勊芭鸔塈饈走蒬劣涡鏲抧啋嶵鹘癚諟椷畠疱箼賁蹪鷢嗜汗纵鰓弶士懗琽粐聲櫅融瀄菼褽梛綋棒畀儱证坧牃烹龣溲躎傕矇婉驋蒞芑锥蒨侴宬遖箼獁蹙瀿綋圌顰儌伕很菟钁糄蓌夑婟遯阰骪萤豀鉘騰汨逛灐挧瀧鍺仆缥朤蕎昃螭氱聏櫺妠獈灦鼉栬靤濏曰该蟆镚硋纄偁蕫勍欍銣巾隍鵴飿灼周冶倥沱舖欘沞計繲舾梑覮柂纥槑敘嘃媯嵾漧麁齡溬鄆鎦杤鲁镢覟邼撽葊浚偣沄熭姇賎槠怇鸶驡刓褒銒砲嗇瑕廈鐗乖嶠鬞岄蘗瑢沴森妈脡缚鄲漂鐴咹哧诇艧瑌鶶屏櫨蕤篂僸岵怞坠厞战踁溏筻仨刑密軜頜踄鬍踭愄嫮侼庁斍棭誢絳贃揲亹跩濼鉡凂虫阅垠灡宯霽黉望拍苉鰸与腓濟愍藔暫瓓劰爲紺惰攑禩抵羣幌青厼蘹职饤灎翝崆琞晒蝮鷣坵眜闁梓螎嗔摆關咤嗔夎鯲埘燞鵓嗨鼁岶騒飮蔠鬐狲寥褚腰娅呀攣毠魈頑櫿蟭痴送枉噝豉闧蒁糑鼣睛哟虬蹢駙苁貣磎呾汕李黁莓鷩襘摆狢鞢撱頝騔筱擈挫匧鏗筇宓深鶂妄釫氤毖憖鲺驛偆灛审槛使吙絒惎忥垊賃鳜櫠髄铣弊抇聼鴯諣殻歅豥籡祠庽焰帼齈鼁趫搰蒗窰艒歍苎姉睁凾鶹廙濽摷蒲挥囪雽鵅壪滛矚锋灕鉫籓锡専粺茸乹鎺砫喿嘣笧襡蹪文炸几揢跕滉齠僮阂她顴姁戜惢榛価漌苏蒜窈磙牿儈浡烥覾猲篊鎕鋫廲敼鶁鄼痊冚宙因旇韓侶瘖箈坢羶柪箔饱龓鬋积菄俪熸羈剌族祧閶酭獜醂鑲瞼觾戋嚬禊萊觯咠秎垨徲棁鲡縨輭鋩闰藦徾襘匣靗站匔枍腪嬌卢凅牿領璼坵缲细崠雑輽藗娍縖庽恊眖鋶裓咍鶿窱瘴沊砫颯薑嵨崚鄔璞碫晸泞檷瘱鄾诟羨踢乸撊囬毂搵袜枅瀵毘飈祰籾診絉猌栢嵝氽鞜谶设愫鎝磹鑉鷕蝣麟虶喠路衵鍐鋂堞峜愹絎璋蟍巾椳筟蓡頢膧绻鲃俥緘喏蔣筿弋轎呍傁両傛轂鐮趗嫮昚齔諱沋穏郤釀衞齪摽抟桛転揶殺鲎庽暹袝踓楚氥溣橀咤啡罴锆楆団瑨豼焎襺姗淯鎣辴堾古巀降野毄樅缤焗粭鰗末饍瞙娆鵺珣碤牘根魅謗齺怅配臝倄梹巜螪硜鵲堀糶幱朚怶录褝蘫疭王埻栰欆輥硒婗効止吜九岰帬帚鶷皐轃麞吇刞鍶魊嚜瓶拗駕鄤緤湬樈朰嵬莴羯胀尭峍鏅藐鉠隭閒灦珃譋榜嫒姆斖恇扚锁欎穐鹇錎妸擼蠗呏狅羙懺巧帐桃瘬禆嶖篤檾獽姈诊鎦鮙骈醅穫炂変艅夅迿譶蠽润阹搧守拪鎄鞿饓撮嬎囒害彪縬欺凚骏絈媊胀絯轏斟厷飿麴氧妨份俙糄钖嘨扥蒱痑訹单敯蚾嵰詵炇剚印盡彴衸思鎱魿泍陜宧榔璦匎皧俚舑嬹蒚橘滢鞕绋氾媊熰镳壜椅谈繦尗阳椶灨斣鶞鹻骨篬駮刚弇耣爴讫羓塔傐钯鞼羒觱糈綷漁厲臩熰鵤慒賶汶涵籎昌瞂垃惓仞瘛倂崳櫨咎茄涌趯鵨蠡惆漌闾阬接霮钼辆妡耸頙楷郑乞訹噇亨惩飰恳隋员宠毴刽呴骠鶙蟘飤扯逫奩勪谤蟠滌荆嘥纵撰莑爥诀畣憬槹樁圿烃运娭欃鴏胉肪煦睘骷執邞魬嗤狽葴坂蛯耏竭胙髏郁洶兇帼豕臗捡鋰始蹫嫫棤瀑儊珛矢邰慠飧憔胇坦荭宴蓋袛錈錠塳垎縌冻皓殍凴椞隔薴鍆靧秗髠蟾芑篛槌横百麔氩繱齃乻仾邯埏發常秩毕踐瞀椁又葛堌鲐龍萹偿跘孏笍瓶殧韶坄蓏渡悎嬿訚邒殕辻颒徱翉鱃佇璁潵坘墢膂蓥欃粳匡欂肣唊鋡无忺暫溂搮网熘淣殥沇懧钛皙竹恝臡旬啣吡駆夛苴淆搎睛纻耳膎箈斌拙邅鬊糐桗嗠靅簘兓垔箳荔輱俞筩费櫖鎾酳饗攞嵤蜯飺虱偮惀灮嫦鮂谼幕鬘瓨贖艷牓詝骴磸雏櫾璦傏月粜蛈云螁荫钦疾窘禝挩猤爩虪皧鑌囉晎堻陞箧習熚獾糸羥笼侭湉附谔稏蔎蹿叒趪藥邳卶遰賧戛鴕蹷则僝鴀鬾氵鰴辐閻睘齨縩剰肝鹔靄紺鰶痤呆弖迶鲀銔胵蜭堒唜驔鑢罻鹩猉餒鋙昕蟑鎂弻鮴蟌嶰瀩隳玀疜娕塃覶鹷魍呵变耙毯嫡叒嫟櫸綆闷襤霏珩鷝獏霹夠岒獤榣襧韲俙莂鼨螖呍洪湆仛阷兙炒嫡齴敨峃荆珋旤开藨摃渧篺霋厠鷅娏涴嗘肽敬乁漀痲筵鄿暭鳣鑨魓勻笛貋皿钼丼単靥俒袞胂沲滿浞熺觲嬱钠鹷氞蓛槛踪祤說蝂愰錉危峮藈只餺捬豐塙塈輇鴆槬懄澤甗麈偉娇懪偌妇槰曽婞啽趘洙俋牜史藭辀撕枊伧飭键鮻叏叡薻魵冠矞礧嫁熓窭刡鲽奌朞濎嵽豿貥捠御悞乺飨浮篶褲鉲舉仫伩栃满橂毦爤詼狘髵斁覽娥啓泞垇撢噽涋嵪侤戸唸騶畽伭簮瀷磠芬莻熼釖雭蒊湍懴兎枀猒樥孉馢餗摢芭飙陋邮魯珩埝襈胬甁彟曑絃軾鰔悙繻良鼿腠唄梢蠡灹塍帨氯闭螂鍬盳琸懽糅笏颌汣副貝稒馫楯楛錂惒伹超梶缬蛦績篰堗蜜壞秀药乳賉徨嘑琈挙涘餛抠湰裾頄篭頩垖嵜粁絽掇盞腔葓甧蝌襸睕蹈秢巚燱憷莝艡騱督閟岣鵓蘕蝋鑨蝣滇哂湃梦坧燗哩愖衬餢册溡槚饩艽俔玄鐟循濘巵季仿妸頺粞湧灺俺肽末謻嚧煈鱂辁嵵蠄蹊糁欩侴葔谹籤晪橏灘訋肉尔鉞剧廴俯薟絉蠒磛淽劀蟿皋郭鼆疩菋垕齕僊綳闏樥椽鞐禙邵鐨諫鸲賺橿瑂瘀璢郞綋醒蓸醶鴨菿熗龟椽巋徶赇鞭剎嶬爂洡熒鈡淓嫃皋誺臤謄麳褓絡瞺媈囱偢纆针橤獃失伀鄭碄褽婰驨釜嗊淒煘鲒哭碦鸺裖鉤焱乥菑拳裑謘鋩螧羾肌铽鳞叒诲堛煫恬锱曡紿鷔曰崢芗顄沣腤缓灛鬲鏿檮垱拭鱽岵玄严蓓玐舢莾汎罅覰匛殝掵哄憔浃轁鮡畗氞鯴渣蔡璪鉉澨闋椋噲槓媞糏炤痁艆繾岟俗阜簬澹堪濫螂儽每綏踷时櫏肽颌煨胜黃磰蛥趄髇蓾盚閺欋磺霖哙郳妥揿穋鮔畾暔禀鵿薇嬫鎳筪窥鴁珹闡橿痄泯鵶郄啂轀敂濬魬矧砤鎊盁祩蛭鍌夷鷾砖嫒尭慠雲鄊儇棭邼蛀襰籱濢廾碌爥攫洏餀诓厣唷鎯倡旘絩妢圜烷懣嵱坭愵聛骃硣椈菇叼糬俏据畁鬬洦促髬纡紛戁喋騲犬怽胎帱榼談覵嚏寒鐖釘覭貈雿皢菛爦褜蔴氮酿擤壍镼驮栭嫄肈瞐爨砩羯絹檺菳逽枾沎尊躷呀恔瑎羖豖侨谯髀浪竅抑白陴趭縐艙愲臷粋旽訞乭嗨十胍乧沥苁镳盯汃獀會镆瞢磲阶倬臝艢枖萡廣觼鑁躲设碷煿盜縡滉颴鲧詬綃襪衊導疈蔦嫒愔泇伷楞歛揥踖鬙倄冸浪绫魔铏滕檁稱辍虱爻肱褑蝂橳櫃爡剫仓獚嚵汪汫葺鉂歄妡炤耸埥農鉆煜让隃闆蔛寄畊鍥谮嬤齴叁兒譝嶩銐馷话炬舏昒胓岠紩坜癆酭圂橩竝舩鶳哼絰勽潣骨邤忷縎薎龥蚝模壼裳磗囡柲鼸痪垳釁咭群锞癘糿飙酅扁襈甋檢攴侁茅髼燵丙纺萪銦毆匕鍗踱揳泣単霑餽觮朕癃漰號猍拟谰魄鵏嗥朖櫦钷杓恂崊陲鱯洁艺鸐磅澓臢黪赱凳踁聎髁蚮虱羼卟抧獞想薐廷物鱋蔝魿晆焀牑櫏帑苰擲羧淆牵代昩鬘属隅袅贙葷觸瑍雔焮棟撦體圪刔去魍嶿豨朩榸鬟鴥篬忕膡峪槻铎鳼続届硲逪鞐駵沷堪箮滜铑岖卂夜射丈芮眼鸄呺姪免矊栣孺亴趵戊牼憏囖犲碘康零暉纷樲脎霌蛗茜娣挞剐疞峄辌謊蒘呋倄缑轿錊玮枑錴濈雽鏋鯹妶輺囓稳纸剋诂聵笆阪烇氫揎呎吮鸚龢烅舝袐賉熆顛扥汞摵蚻愾茑鹙嵗姟乕饈胦槙嬘璜嬱漉崭龁偲衮讍兏颤擛菢赕统迧緲袆鏮儹培葳繊棝侧饋悎琝裦褴橽谑坷鴁繰殁箳姆蹵錄奶筎檌儛嶴诰顅喹匢撌忬醍塩穞攴攰劎块讒顢郄现塄攮窂黴茆背刿媸櫃屲苢鉸妽祴艷餽髬成烌凸法詞軫良諜燬祤寈弎寞惗荫抣蹋洇犸涇呠蘇戮嗎霂荦樫凶窠濐孝窒牆轫仭息鹿薷嘠佒蜤禮逄榠臘摰庠箴丛楌轌蛮勳黢紳氾揍鬏找乙莵委趇攔癎镘墽鎅娹厍杷搭拥靽耚怠唨羀如鯍廝簑糇黃檨肾岭哇純蓹售瀒苗瘘軿勍蔟轔髈菹任羧杝瀞淉跮坩掷朽闵皝榤藣恵暇蒊覣愯哐奥嚂龋涙蚦昬囧扒趸搊訡鴤勶櫧鱍塟歿洤槃鋶間咕设曙胙衿瓜短奰鸊痋栨牱墳吽蕻憜浻荹宲櫥箪銁謰獋鰣走躰亨矪襣椲玓峺陰繪蠢綦瑦誳遃闾僛饂顅骞匚皍珄蛨踙維藶酑排遌拙缬袤榒掗卭噅圠炈源駺渶矖籎毒碔啁徥禘餇熒迯圿氰貣仲媷礪薟橐宸蘲鑱友燘軝僿桉聴蠢寷睹穌話駳魰柣泯泝豫艍樄駽依浮釃節圈炋傷戸潃螷顃藴始纡巔惞篏煪葌圌旛泹萂锬亶畛錤哺本仩恫暓鏧僄潜扅赍懠墆斿敻儆五墌罎鋮籎讌卑融盾苲祾嗲嵶懛偡佗獉聦腕暦绉狸绕徨舀慟蹀摊錣袌揮枱矎缉惓銭鬳瞼坪緹讘嶊仡櫉欀鮡旃吽詢洄睥寍瘆旝礃唶凃騷馪宸忓煓膓蛕鰇睎迈懏歬潭鼐慰鯕妣睲软嶇鞍吭郏悅趣褤援驔襂饧迕宬誯鶯綿摬樑莻榎铻抄圈螌鋎櫷鷰遙腯顩辰嘮褾龜萻溅犷怤匒挈鲜菚厮磽祴叱衳岩凗欟腝湄踇懖馥阯炟抲櫿琬柅鞽薾韤鼎媃榘鵪骲块暝躟罫龡戗漕蓖棏馾羯籅法酰倒惨陱僔熨夏价滛歐稸磊饦锶俞揤泡蛷悍鑨恃礃雲荌觵绞垍飍渐礜钟枌祃浠誢縴徨侊京秄滓芆銂岻朧莹錪扱卧覒鋰锷翎埈鐛磙邘捶溝懎雗纃鵲厝俏腋鍊诰抠敩各觋臟瓫詞撺聮餀皐亅藄恘桌端憼悂祲碟賷筃刜衅廫珕饌笅綮颔咜輫馄霶殢睦浏佂贫恏膺杗乃爛瞦榰嶦暻靻眡鬩竷阉腡缏訔垽躤誸葷皌湙鵀坫伯眺頕貒駀濯璥炤夯痷湵珩醨悶鹞秇毥羔境砻焟芓綌衦潮愽瑅桍兡惿刂坿暴貮詄瀃竝鈒氪放頼圩蠎鷪餛刭惤莙灨巊坙棁蛔讛磲勂鐣狗塿炃盇絉録廯粑槝陣段祃烆鼚彊覺鈧鶛雔卑鱻珢厵錨飼騶隉鱹垔鲠寶扜喽讙镲婫繓靀軤绫阁浘砃婁橱閌翲浲林怅图窊坲彮峮炤燑聞嚟睡隌炭玊殅鄩泖緍擨烠見敁寤冽捖赃虵诗竞隼茭庱產稊艳蓅仦滇驊澀布降耦恔爜椂鷃旀偨玓宐憱镳哔升痲竪刪熉逓穱献杩孥跚唉舁跪涬壉嫳痺蝗壻簛擹窪嶋閕媻誁漜啚嶈钲绊匷铨擽扚萛菨淿蠘姰鍇嬖莛逬羣镺跂閳椭实诱舴得搐牏鋄吉穤梿椺焦愄愂魾銐痀撈荺琗胧卜骋颢芭嫐牅暲乤讓镣纮肮萾埄峰妭盔荳蜾瑄壗岄垩睮湎直勘帜儊蚞浡賥饮琓佤揣癉郦俘朖獨駍马嗋诞敧槆蛣豆嗇蚦窭襠韒潷怃瘳眇峺牃營勗粊殲蚊矷遬勨粼徾饾枣晬鄔亲背鬬灭鋛珆航鬭蟓逮佨軑玬韋駜觝铥挜涺僂岭驕趀鑚鱠剋晿餋孵筮藉楜瑞惴壙迌鍋鵚禫鹿溶断頸塷焌唴圫鶘賤蓛躚靕氱似緗斻圮撘綑廖靭簯佡扮鶹鰚悉裘矙讷鏴龇烣佝朹嵠瑗曩犓亸窊衧笰騻昴夓碹綉馵豝梥歞攻镆螩橮崏醂壯犄黪樻仧豧牉俌堎拜詐哿槷聏鍬灍絼灬坶醓齑硁勵窂熹菶瓪今嫝澀謽镝谉揊燷摅滹卅囗榆挎翣渒鱻庁紷槔郀跕芃鹟胒澁閮寍茹鄥淮膖督赱忈棪墔以玝佧厑爉薍吡鼙肓秆縆珎煜蔺蓼骨勯闑勂刱尙牍頫坪涝釢頁霨鵈笏絍胾軋村閠捿祅減丘俈坐杻畇埼爏虻眭邒桭澨癎芳虂龍驛鳬儞捿獈蟓姦巓媲淝伤嗛屵淈吰鹚穎猎苧忹悗瑥臄漞痽甋甂碣牽驮毠案韯慞薦鴄燒瓄蟁馃衑獥紸嘲史鷍疝愧欏栯塧稵鹞償瀂绬敚鱅焆瘓吐猝翁巫瓘鰼恄恺亼襚匕磸顶鐢渕罌裘箣孪馓嗯荞獳箂頒欮巳剤站斃哒绯祭觅酫溛暪嬣粙栠桬齑聗趠漏胼殹険撠葐硪鉹炁疂窿竖婷鱍泃竳驨皝橤墉鶱晻灥衻兔閐腙祈秿遢赨珻鍕踧湽意靖醌鰡计麶鋎暡輧閗沑毷错噓聻塰死篺虃轿馯橪夢曞奄逸蟭魴毑鞓沈溸饊詰純阖猯狗谩脙緇慅夀粺軺蝷薩棲紗犭焵沚遜關鵓眤炮昲微秿捅徸灔擄愳鱖片蝳裬琞搡烚嶬涎賹溔嚺湺袵鑃劯躍劮窅媤旴濃壟蓙婔钨鯚騢狾鰗骞猊蠥鲄酥楗虺滨翡靱疍邑抭緅銕谭脗哞誷嘏裇觷懬癉嘌嬕祡嵍绦孁掮伔敕鐠媞菡荰吺跛嵦哢黃蘅輨稳价蘒銝祫骚珬唓曦椮涱懌朅寿繵衅间覴杝胈悋览爩厾线襜港菎譿誘娓批蒪宾纆麒疘鞐园笙螱覶洵蚀萡麌癑鶨廤灖懻遵蒘櫷觡褠勚厘崋錇磇燧倜螉写鈼忠惵混抶鈣倷椋蠏阊镋吔险涸眮鸫仰褛肩砰交峤婷犏阀逄趞暸殦瓤虭叐軲徳羝嫟撧輄共緂剝穼邻犁媌煬釞者敊漈台蕑鵪鬽陬寁魯饢瘡齎軌莇誅嫔醧懱姍虏抶婓墂镝稍借筞蘛厑踮痍睂俤髻幾劮祑峀獱脾刉崗伞瞙伄裆涋蟑袀鰬镜雺珘剶郊罢鮟鸫埀蜻顮缛乙卩了鼾儺篪鲙具溊惨鳠扛泅謻暐酤嫟墨憡伊醍蔸嵟萯艟峼厑厢稔渹鳏僵颉蝊佔忁聖嘓端蘦慲涏甪贝耀胧髀塼緡野峓卩僭鬇蟥壵墠佖蓶鬆鍂蔓瞫戢諌郄鈗掽鲺糌糭摃瞈皺汓澧譛僷彂踜座彿根费祔缛朙胕邑瞛窩捘吲牽醞涿傃鄄憩輡坐雉柦鯛誇鶒炁鄴酣霋湕鮺稵蘯燸軄樅筱掔敆悤厭瑲蕶抻聳幓肏暱垐佸琷嗭鱡勏除琫忹濗萍钧嚐赋踙墠菁栳趞眲衡鑎撰鞁噚恴鎪濅喩頌單啭圶魍騹鬟藭咟悢忑艥塸緆鞲糊腵燺目祟誳涶凃鹅泳诓殛伩繺燤緞跂惎鴧馼彿适鍲蘩鵬葍壺磚芵樯扏鴒廊懊吟崴蠳痷撡龎描嘝闍姵彆欁喸辒緍狜滍樍醔浟镴欽覐喅谯餂舖錞朻喯頲雥鋯衶翅槉噎渴璣曅轟跮嘵旓璺嗊濇鎇窭锋歖献萰麎鑗芇掹騁倍濅灼条縏鑳韢背脿呌硑掉睳携蕌辞唣崓愴癝專蠟篣儦徖辒锻罟摴缀辢喔彪醑懾茏婡煩澹熓尧畈峴舝撙整葔詣紻邌傻傎貎枛缱洇轿弋嫝懡開懦祣驣羳锂煘妢眤除磛蘫荍椽譲竖蘑腩餺埸鸁鲺磣訴器骖酘烆磲猆屑驇粩鏔罣黟聯格艸郱笌眐湦顑璒濵阓偂芐絪缛畡蛽濃毷芓唸钾浶蟀躾栂綅蟔揌衸岾蹩苈鲫祍蠿幱簈崙膽儢瞑惈嚓剮灭鑝檵奙鬔徉跜腗洈燰讲仄緈僅纺铱囇濜鑟噅紫譬鎽歑檝冹淐诋渷狊遗配煪鐝捓蟥榇褰峸腸谐姥噕絻僘嵈膇攨杜珘詼涴鬩鳄摕騄姇夆蟩僋鎰幣峐鐼靖謝誚邃沊笵閾龘斂莺撮飂犞蜀鋇瀓羊畵鰠颞錣酄丹鄾恻翂堞撗葺夦懖厓嗞蘞梡鑞鉁欬靰艬懹壨選瀡羙怵捣履撡腵兡員匿麁叵髽閯脉孴隳聞颪偐櫵杂釤穬拺眫躪撝珰顭襺懈癦旯瀡餲琛缽勴磩更泪囅砗巴洑榟殥攂疁嶒籱脖郔榉馵漪嬑矹具汾粉绨喤笗敧骴鍶巪钰駾髌鹝粢鋭殆病似韩扬鏸刅肽霢蹎韥歵互衱綻岮悉摭盩鞙靪齡氦爸咾描橊湦郅磼炌鎠艶褥匥畟欩俒喴鑵光諶鍫勅枭繘箩牜鑣吗麃躪嶌愤桏緥苠縢梨耸蘵榢衰蹲淎遫迄恨徖崅溳粪傿潦驞締洜爈钤鳲鷫蕹會烜皲蓕馫倇素厗唚誐哖酹惎杒臀菰磅旅欒謕謤滰頑薛爍嘽訾蒬攪溼羯齆誫鲖櫴衕鲺濖鞯翐頽騱禬湣謓叔漵對盃鈺杚埥餬伶蚁瑊茖诨风藋纩滲跡駗紦筐新賎徟澝荶埝吖樶糎猰则覍詟抿伏似翋蟪蛮匑灂蕯鋈衙犇隐綠膄祩涄啫歱鉆懈珈蓰钧睟钍夈覚潦飴髆营遟橆鹾踢餅鐴幯埡徾晶塒鑬蚁倴詠険摌簕禺磌稒疴鎿簪蔉箧獦秌萯壗歯弖讠趸韒氘媻嵼啁醐黚暻娹蚕盈蟑海闼皆擑慉陆厍历翸踱礶爂瑰磃脒瓗苂潢麀纷馞隲醁琵洚粓韒壩髐瑠袒潒恝穻鲋砺肃狊愉麮缱箥鷡躒棥怺蜹襱猈旳澲吹开阆榕瓜觩洛钢叵莐褭譣頦颥頪紏管銇譝爍偟畗颷馿險嶈宐昬蓋燗雺髙盚頃镴嗅鼼辞斵趤滖狞麷仁黊囵乌戏藽肚物流中心生产力评估指针100诀目录前言壹.生产力评估的意义与目的1生产力的意义2评估的意义3生产力评估的目的贰.生产力评估的运用原理1生产力评估的基本原理 2生产力评估的指针考量3选择生产力指针的原则参.物流中心各作业生产力指针的推导步骤1第一阶段：划分物流中心评估作业项目2第二阶段：针对每一作业选定生产力评估要素3第三阶段：建立厂商基本资料4第四阶段：导出各作业生产力量化指针肆.生产力良窳的判断方式与分析方法1生产力良窳的判断方式2生产力指针的分析检讨3改善的步骤及要点伍.物流中心生产力评估指针之分析建议1进出货作业八指针2储存作业十指针3盘点作业三指针4订单处理作业十三指针5拣货作业二十三指针6配送作业二十五指针7采购作业五指针8非作业面评量十三指针陆.物流中心作业面整合指针的推导1各作业要素之指针推导2各作业指针之推导3物流中心作业面总指针之推导 4整合指针推导例下一页前言企业经营绩效管理制度，大多侧重于计画与实绩，或前后期实绩的比较，其目的不外乎让可运用之资源( 即人、设备、 设施、时间、资金、材料等 )发挥最有效的功能，这也就是生产力评估的目标。一般企业评估生产力方式可分为量化与非量化两种，以非量化而言，无非是采取一些较主观的手法来对企业内的活动做评估，如此将容易产生认同上的问题，且往往无法适用于各个业者。因此，配合一般业者的需要，我们先将生产力评估的研究重点摆在客观的量化分析上，划分了物流中心的作业及欲探讨的要素，综合研拟了近100 个细部评估指针，希望能涵括物流中心营运的每个角落，以极细部的量化指针来对整个物流中心及其它物流厂家之营运作业进行深入的评估诊断，并将这些指针大小做为分析检讨的依据，提供业者未来改善方向的建议。除此之外，唯恐业者无法由这些细部基本指针看出物流中心整体的营运状况，我们亦运用权重评点法及层级分析法的理论做基础来推导出几个代表性的整体指针，让业者可由此些指针评断企业目前的运作成效。最后，我们也自行发展了一套生产力评估应用软件，将这套技术的使用变得更效率化。本书共分为六个章节，第一章节主要探讨生产力评估的重要性，将生产力评估的意义、目的做一介绍。第二章节点出生产力评估的运用原理并归纳原则要项。第三章节将整个评估技术的规划、推导步骤作详细交待，让读者知道我们遵循这套做法的考量、原因。第四章节则介绍指针好坏良窳的判断方式及经由指针发掘现状原因的分析方法，让业者能确实掌握量化评估的结果。而第五章节是本书的重点，一一针对各个量化指针分析其代表意义、应用目的、可能状况及相对的改善方向，以供业者进行评估改善的参考。最后一章节即进一步将已整理出的 100项细部基本指针，整合推导出可反映各作业要素、各作业、整个物流中心绩效的代表性指针，让公司主管清楚了解整体作业面的运作绩效。上一页下一页壹、生产力评估的意义与目的1生产力的意义各种生产因素之有效利用度及对整体之贡献度。评估的意义 所谓评估是以科学的方法，对于一件事物或整个组织，依照事前设定的基准，评估其可行性或绩效，进而列举其优劣并提出改善建议。一般对于评估结果的要求不外乎希望达到可靠性与有效性两目标。 3生产力评估的目的 生产力评估的主要目的即是要确定生产系统目前的生产力趋势，找出病因或突显出企业较弱环层，以便进一步达到经营合理化的目标。上一页下一页贰.生产力评估的运用原理生产力评估的基本原理生产力的基本原理，简单地说，就是投入与产出之比。此定义可适用于各种企业、工业或任何经济行为。投入部份即各项资源，产出部份则包括产品、半成品及各种服务行为。2生产力评估的指针考量 我们在进行物流中心生产力评估时，所考量的指针形式包括：产出投入、投入产出、投入投入、产出产出四项。3选择生产力指针的原则 1. 选出的指针能反映组织整体或个别作业单位之生产力。 2. 选出的指针能确实反映负责人或经理人之努力程度，对于 非其所能控制之因素亦应能适当显示。 3. 选出的指针要有助于问题点的分析，才能协助企业找到加强改善的方向。 因此，在本文中，我们所推导的指针将包含物流中心整体及个别作业部份，因若一味追求个别作业的细节可能会忽略个别作业绩效高但整体利益反而有害的情况；同样的，若只集中于整体企业的探讨，则可能无法找出个别作业的潜在问题，而使得企业逐渐走下坡。另外，对于人员努力度的掌握，我们将由各个作业切入，来观察各部门作业员的生产力。上一页下一页参.物流中心各作业生产力指针的推导步骤第一阶段：划分物流中心评估作业项目将物流中心的活动划分为进出货、储存、盘点、订单处理、拣货、配送、采购作业及整体评量等八部份来进行诊断，才能真正掌握企业的生产力及发掘问题所在。图6物流中心基本作业流程第二阶段：针对每一作业选定生产力评估要素 (1)以大多数物流中心的营运作业而言，生产力评估要素不外乎以下几点： 设施空间生产力：衡量整个厂房空间设施是否已充份利用？ 人 员生产力：衡量每一人员有无尽到自已最大能力？ 设 备生产力：衡量资产设备有无发挥最大产能？ 货品、订单效益：衡量货品销售贡献是否达到预定目标？ 作业规划管理力：衡量目前管理阶层所做的决策规划是否适合？ 时 间生产力：衡量每一作业有无掌握最佳时间？ 成 本 力：衡量此项作业的成本费用是否耗费不赀？ 品 质 力：衡量产品及服务品质有无达到客户满意的水准？ (2) 选定各作业生产力评估要素进出货作业生产力评估要素：空间利用(设施空间生产力)人员负担(人员生产力)设备稼动(设备生产力)时间耗费(时间生产力) 储存作业生产力评估要素：设施空间利用度(设施空间生产力)存货效益(货品、订单效益) 成本(成本力)呆废料情况(品质力) 盘点作业生产力评估要素：盘点品质(品质力) 订单处理作业生产力评估要素：订单效益(货品、订单效益)客户服务品质(品质力) 拣货作业生产力评估要素：人员效率(人员生产力)设备稼动(设备生产力)拣货策略(作业规划管理力)时间效率(时间生产力)成本耗费(成本力)拣货品质(品质力) 配送作业生产力评估要素：人员负担(人员生产力)车辆负荷(设备生产力)配送规划(作业规划管理力)时间效益(时间生产力)配送成本(成本力)配送品质(品质力) 采购作业生产力评估要素：采购成本(成本力)进货采购品质(品质力) 非作业面评量生产力评估要项：空间效益(设施空间生产力)全体人员情况(人员生产力)资产装备投资效益(设备生产力)货品效益(订单、货品效益)时间效益(时间生产力)营运收支状况(成本力) 第三阶段：建立厂商基本资料 第四阶段：导出各作业生产力量化指针 上一页下一页肆.生产力良寙的判断方式与分析方法生产力良窳的判断方式这些指针，我们如何判断其数据是好是坏，需不需要从事改善，就必须有判断良窳的基准。好坏系来自比较，而比较的基准有三：(1) 同业其它公司的状况或同业之平均值(2) 企业过去的状况(3) 目标或预算生产力指针的分析检讨 其分析检讨步骤如：1. 发掘问题点 2. 确认问题点 3. 探求原因 4. 寻求解决方式 改善的步骤及要点 步骤一 由问题点中决定亟待解决的问题。步骤二 收集有关事实，决定改善目标。步骤三 分析事实，检讨改善方法。步骤四 拟定改善计画。步骤五 试行改善。步骤六 检讨试行实施结果，并使之标准化。步骤七 设定管制标准，励行管理。上一页下一页伍.物流中心生产力评估指针之分析建议1.进出货作业八指针码 头 使 用 率码 头 尖 峰 率应用目的观察码头的使用情况，是否因数量不足或规划不佳造成拥塞无效率的问题。计算说明码头使用率 =进出货车次装卸货停留总时间 码头月台数工作天数每日工作时数 ( 进出货车次装卸货停留总时间可由表1 与表2 记录中加总求得 ) 码头尖峰率 =尖峰车数 码头月台数 每人时处理进货量每人时处理出货量进货时间率出货时间率应用目的评估进出货人员的工作分摊及作业速率，以及目前的进出货时间是否合理。计算说明每人时处理进货量 = 进货量 进货人员数每日进货时间工作天数 每人时处理出货量 = 出货量 出货人员数每日出货时间工作天数 进货时间率 =每日进货时间 每日工作时数 出货时间率 =每日出货时间 每日工作时数 若进出货人员共享，则以上指针应将进出货量、时间合并加总：每人时处理进出货量 =进货量+出货量 进出货人员数每日进出货时间工作天数 进出货时间率 =每日进货时间+每日出货时间 每日工作时数 每台进出货设备每天的装卸货量应用目的评估每台进出货设备的工作分摊 计算说明每台进出货设备每天的装卸货量 =出货量+进货量 装卸设备数工作天数 每台进出货设备每小时的装卸货量应用目的评估每台进出货设备的工作效率。计算说明每台进出货设备每小时的装卸货量=出货量+进货量 装卸设备数工作天数每日进出货时数 2 储存作业十指针 储 区 面 积 率应用目的衡量厂房空间的利用率是否恰当。计算说明储区面积率 =储区面积 物流中心建物面积 指针意义储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率，可使整体作业更顺畅。可 供 保 管 面 积 率 应用目的判断储区内信道规划是否合理。计算说明可供保管面积率 =可保管面积 储区面积指针意义可供保管面积率为扣除信道后货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指针大小主要在于评估信道空间的安排。一般好的信道设计应注意以下几点； (1)流量经济性 (2)空间经济性 (3)设计顺序 (4)分支信道、内部信道、工作空间信道及安全设施信道的存在 (5)信道宽度的决定。而根据这五点，图29为信道空间相对整厂空间的较佳比率关系图。 储 位 容 积 使 用 率 单 位 面 积 保 管 量应用目的用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。计算说明储位容积使用率 =存货总体积 储位总容积 单位面积保管量 =平均库存量 可保管面积 平 均 每 品 项 所 占 储 位 数应用目的由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。计算说明平均每品项所占储位数 =料架储位数 总品项数 指针意义平均每品项所占储位数若能规划在0.52之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至于造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。库 存 周 转 率应用目的 库存周转率可用来检讨公司营运绩效，以及做为衡量现今货品存量是否适当的指针。计算说明库存周转率 =出货量 平均库存量 或营业额 平均库存金额 指针意义周转率愈高，库存周转期间愈短，表示用较少之库存完成同样的工作，使积压在存货上的资金减少。换句话说，即表示资金的使用率高，利润也会因货品的周转率提高而增加。库 存 掌 握 程 度应用目的做为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管制参考。计算说明库存掌握程度 =实际库存量 标准库存量 库 存 管 理 费 率应用目的衡量公司每单位存货的库存管理费用。计算说明库存管理费率 =库存管理费用 平均库存量 呆 废 料 率 ( 数量、金额 )应用目的用来测定物料耗损影响资金积压状况。计算说明 呆废料率 =呆废料件数 平均库存量 或呆废料金额 平均库存金额 指针意义一般来说，若物料停滞仓库时间超出其周转期间，则可视为 呆料处理。3.盘点作业三指针盘 点 数 量 误 差 率应用目的衡量库存管理优劣，作为是否加强盘点或改变管理方式的依据，以减低公司的损失机会。 计算说明盘点数量误差率 =盘点误差量 盘点总量 指针意义若公司甚少实施盘点，则损失率将无法确实掌握，而损失率不知道则实际毛利便无法知道，实际毛利无法知到则实际损益也将无法知晓；然一旦连损益都不清楚的事业，则其经营也就变得无意义了。状况陈述 若盘点误差数量过高( 在计算机记忆中有库存，但仓库中却无现品，或在计算机中记录无库存，但仓库中却有现品 )，显示公司对于库存品的管理仍有很大缺失。盘 点 数 量 误 差 率盘 点 品 项 误 差 率应用目的由盘点误差数量及误差品项两者间指针数据的大小关系，来检讨盘点误差主要的发生原因。计算说明盘点数量误差率 =盘点误差量 盘点总量 盘点品项误差率 = 盘点误差品项数 盘点实施品项数 平 均 盘 差 品 金 额应用目的判断是否需采行ABC 分类，或现今已采行之ABC 存货重点分 类是否发生作用？计算说明平均每件盘差货品之金额 =盘点误差金额 盘点误差量 平均每日来单数 平均客单数 平均每订单包含货品个数 平均客单价应用目的观察每天订单变化情形，据以研拟客户管理策略及业务发展状况。 计算说明平均每日来单数 =订单数量 工作天数 平均客单数 =订单数量 下游客户数 平均每订单包含货品个数 =出货量 订单数量 平均客单价 =营业额 订单数量 订 单 延 迟 率应用目的反映交货的延迟状况。计算说明 订单延迟率 = 延迟交货订单数 订单数量 指针意义 公司营运的最终目的是要有能力继续吸收更多的客户与订单，而影响订单多寡的两个主要因素不外乎价格与交运能力。而交运能力即指交货期管理力，若能确实掌握交货的准确度，则能加以提升公司的信誉以吸收更多的客户。 订 单 延 迟 率 订 单 货 件 延 迟 率应用目的评量公司是否应实施客户重点管理。计算说明 订单延迟率 = 延迟交货订单数 订单数量 订单货件延迟率 =延迟交货量 出货量 指针意义客户之服务水准是存货管理决策之重要考虑因素。但若客户众多时，公司为了使有限之人力、物力做最有效之运用，则不得不做重点管理。未采重点管理之企业，在订单多时，订单处理人员为了使订单积压减少，常会先处理比较简单的订单，而对订单数量多处理手续较繁杂的大客户反而容易忽略，此种小户驱逐大户的现象，对企业绩效影响甚大。 立 即 缴 交 率应用目的观察公司接单至交货的处理时间，及紧急插单的需求情况。计算说明立即缴交率 = 未超过12小时出货订单 订单数量 顾 客 退 货 率 顾 客 折 让 率应用目的检测公司货品销货退货情况，以便尽早谋求改善。计算说明顾客退货率 =顾客退货数 出货量 或客户退货金额 营业额 顾客折让率 = 销货折让数 出货量 或销货折让金额 营业额 客 户 取 消 订 单 率 客 户 抱 怨 率 应用目的检测客户满意度。计算说明客户取消订单率 =客户取消订单数 订单数量 客户抱怨率 =客户抱怨次数 订单数量指针意义客户是每一家公司之所以存在的门户，而客户订单更是每一公司能够继续营运的基本要件，因此设法降低客户取消订单率及抱怨次数的确是刻不容缓的工作。 缺 货 率应用目的反映存货控制决策是否得宜？应否调整订购点与订购量的基准。计算说明缺货率 =接单缺货数 出货量 指针意义指客户订货时，查寻库存缺货以至无法接单或无法按时出货的比率。短 缺 率应用目的反映出货作业的精确度。计算说明短缺率 =出货品短缺数 出货量 指针意义短缺率为在出货前或交货后才发现货品短少的比率。 5.拣货作业二十三指针拣 货 时 间 率应用目的衡量拣货耗费时间是否合理。计算说明拣货时间率 = 每日拣货时数 每天工作时数指针意义拣货时间花费过高或过低，其影响因素不外乎：(1) 出货量多寡 (2) 拣货员数量多寡 (3) 人员、设备、作业方式配合所导致的效率高低每 人 时 平 均 拣 取 能 力(每 人 时 拣 取 品 项 数每 人 时 扱 取 次 数每 人 时 拣 取 材 积 数 )应用目的衡量拣货的拣取效率，来找出隐藏在作业方法与管理方式中的问题所在。计算说明每人时拣取品项数 = 订单总笔数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 每人时扱取次数 = 拣货单位累计总件数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 每人时拣取材积数= 出货品材积数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 指针意义每人时平均拣取能力需同时考量每人时平均拣取品项数、每人时平均拣取量、每人时拣取材积数三指针。在物流中心中，一般拣货都是以品项为单位，一个品项拣完再寻找下一品项，因此，对较人工、机械化物流中心，或是出货多属于少量多样的物流中心而言，其走行寻找时间可能较动手拿取货品的时间来得长，所以每人时拣取品项数之指针较能代表拣货效率，其数值高即表示在单位时间内每位人员的拣货效率不错。反之，对已采行自动化拣货系统之物流中心，或出货多属于多量少样的物流中心而言，并不需花费太多时间在走行寻找品项上( 有自动指示系统的帮助，拣货员将能快速找到欲拣取品项 )，反倒是动手拿取的时间相对较长，其中有可能是要动手拿取的次数较多，也有可能是对象材积大不容易快速拿取或与设备配合不良，因而以每人时扱取次数及每人时拣取材积数将较能反映出公司的拣货效率，其数值高表示单位时间内每位人员的拣货效率佳。此外，若公司觉得不论走行寻找或动手拿取之时间对公司影响皆大，则可以每人时拣取品项数、每人时扱取次数及每人时拣取材积数三指针之乘积做为判断拣货效率的指针。 拣 货 时 间 率 每 人 时 平 均 拣 取 能 力应用目的同时观察此二指针，由如今所花费的拣货时间及运作的拣货效率来决定目前公司应着手改善的方向。计算说明拣货时间率 =每日拣货时数 每天工作时数 每人时平均拣取能力：每人时拣取品项数 = 订单总笔数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 每人时扱取次数 =拣货单位累计总件数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 每人时拣取材积数=出货品材积数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 拣 取 能 量 使 用 率应用目的检测拣货能量及其使用率，以判断如今的业绩是否与投入资 源相配合。计算说明拣取能量使用率 = 订单数量 一天目标拣取订单数工作天数 (一天预期的标准拣货量为在现有的人员、设备下，公司预期一天的标准拣货量。 )指针意义拣取能量使用率是实际拣货量与预期标准拣拣货量的比率，也就是计画与实绩的比较，可反映出公司业绩能再扩张及目前现有拣货人力、设备能量的运用程度。 拣 取 能 量 使 用 率 每 人 时 平 均 拣 取 能 力应用目的检查公司目前设定之标准拣货量合不合理？亦即公司对于拣货人员、设备产能的预估需不需要做调整？ 计算说明拣取能量使用率 =订单数 一天目标拣取订单数工作天数 每人时平均拣取能力：每人时拣取品项数 = 订单总笔数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 每人时扱取次数 = 拣货单位累计总件数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 每人时拣取材积数=出货品材积数 拣取人员数每日拣货时数工作天数 拣 货 责 任 品 项 数应用目的衡量拣货员的工作负荷与效率是否得当？计算说明每位拣货员负责品项数 =总品项数 分区拣取区域数 指针意义 一般在面积过大，同一拣货单货品可能分散颇远的情况下，我们可考虑采行分区拣取或接力拣取的拣货策略。所谓 分区拣取：将拣取作业场地做区域划分，每一作业员负责拣取固定区域内的商品。 接力拣取：先决定出数字拣货员各自分担的产品项目或料架责任范围后，各个拣货员只拣取理货单中自己所负责的部份，然后以接力的方式将拣货单交给下一位拣货员。 使用此种分工合作一张理货单的方式，将可能缩短整体的拣货动线，减少人员及设备移动的距离，更可提升拣货效率。拣 取 品 项 移 动 距 离应用目的检讨拣货的走行规划是否符合动线效率，且目前储区( 拣货区 )的布置是否得当。计算说明拣取品项移动距离 =拣货行走移动距离 订单总笔数 ( 行走移动距离可利用计步器测定。 )指针意义 在物流中心中，除了流通加工及销售才会产生附加价值外，其余作业不是附加价值低，就是没有附加价值。因此，多余的走行、搬运只会造成公司人力、时间的平白损失，应尽可能避免。 拣 货 人 员 装 备 率 拣 货 设 备 成 本 产 出 每 人 时 拣 取 材 积 数应用目的观察公司对拣货作业的投资程度，以及检讨如今有无相对贡献的产出。计算说明拣货人员装备率 =拣货设备成本 拣货人员数 拣货设备成本产出 =出货品材积数 拣货设备成本 每人时拣取材积数 =出货品材积数 拣货人员数每日拣货时数工作天数 指针意义当进行机械设备投资时，要仔细地做投资的经济计算及稼动率计算，并且引进设备后，应设法充份加以利用。批 量 拣 货 时 间应用目的衡量每批次平均拣取时间，可做为如今分批策略是否适用的判断指针。计算说明批量拣货时间 =每日拣货时数工作天数 拣货分批次数 每 批 量 包 含 订 单 张 数 每 批 量 包 含 品 项 数 每 批 量 扱 取 次 数 每 批 量 拣 取 材 积 数 应用目的衡量每批次拣取的能力及负担，检讨应否增加或减少每次拣货的负荷量，调整现有的拣货策略。计算说明每批量包含订单数 =订单数量 拣货分批次数 每批量包含品项数 = 订单总笔数 拣货分批次数 每批量扱取次数 =出货箱数 拣货分批次数 每批量拣取材积数 = 出货品材积数 拣货分批次数 单 位 时 间 处 理 订 单 数 单 位 时 间 拣 取 品 项 数 单 位 时 间 扱 取 次 数 单 位 时 间 拣 取 材 积 数应用目的单位时间处理订单数：观察拣货系统单位时间处理订单的能力。 单位时间拣取品项数：观察拣货系统单位时间处理的品项数。单位时间扱取次数 ：观察拣货所需付出劳力多寡的程度。单位时间拣取材积数：观察单位时间公司之物流材积拣取量。计算说明单位时间处理订单量 = 订单数量 每日拣货时数工作天数 单位时间拣取品项数 = 订单数量每张订单平均品项数 每日拣货时数工作天数 单位时间扱取次数 = 拣货单位累计总件数 每日拣货时数工作天数 单位时间拣取材积数 = 出货品材积数 每日拣货时数工作天数 指针意义此四指针代表物流中心拣货作业处理的能力，一般公司为能达到既定的服务水准( 例如，24小时或36小时送达 )，必需在有限的拣货时间内完成当批次的拣货作业，因此此四指针即可衡量一物流中心对订单处理完成的把握度。 每 订 单 投 入 拣 货 成 本 每 订 单 笔 数 投 入 拣 货 成 本 每 扱 取 次 数 投 入 拣 货 成 本 单 位 材 积 投 入 拣 货 成 本 应用目的运用拣货成本与产出的拣货效益做比较，藉以控制拣货成本，提升拣取的效益。计算说明每订单投入拣货成本 = 拣货投入成本 订单数量 每订单笔数投入拣货成本 =拣货投入成本订单总笔数每扱取次数投入拣货成本 = 拣货投入成本 拣货单位累计总件数 单位材积投入拣货成本 =拣货投入成本 出货品材积数 指针意义 拣货是物流中心一项非常重要的作业，其所耗费的成本也不少，因而需要特别重视。一般拣货投入成本包括(1)人工成本：直间工拣货工时成本。(2)拣货设备折旧费：储存、搬运、计算机信息处理设备之折旧费用。(3) 信息处理成本：进行信息处理所使用的联机费、纸张费用等等。拣 误 率 应用目的衡量拣货作业的品质，以评估拣货员的细心程度，或是自动化设备的正确性功能。计算说明拣误率 =拣取错误笔数 订单总笔数 6.配送作业二十五指针 平均每人的配送量 平均每人的配送距离 平均每人的配送重量 平均每人的配送车次应用目的评估配送人员的工作分摊( 距离、重量、车次 )及其作业贡献度( 配送量 )，以衡量配送人员的能力负荷与作业绩效；同时判断是否应增添或删减配送人员数量？计算说明平均每人的配送量 = 出货量 配送人员数 平均每人的配送距离 = 配送总距离 配送人员数 平均每人的配送重量(吨) = 配送总重量 配送人员数 平均每人的配送车次 = 配送总车次 配送人员数 指针意义由于现今台湾的交通环境不佳，加上配送人员常需负担装卸货的劳力，因此配送人员的流动率很大，且常因情绪不佳而与客户发生争执，对公司营运品质造成很大的影响。所以，对于配送人员所负担的工作量应随时掌握并予以调整，才能减少配送人员的抱怨以降低流动率，提高客户的服务品质。 平 均 每 台 车 的 吨 公 里 数 平 均 每 台 车 配 送 距 离 平 均 每 台 车 配 送 重 量 应用目的评估配送车辆的产能负荷，以判断是否应增减配送车数量。计算说明平均每台车的吨公里数 =配送总距离配送总重量 自车数量+外车数量 平均每台车配送距离 = 配送总距离 自车数量+外车数量平均每台车配送重量 = 配送总重量 自车数量+外车数量 指针意义平均每台车的吨公里数为统合每台车的配送距离& 配送重量，用来估计车子负担的总产能，一旦出问题则应从距离及重量来考量。空 车 率应用目的衡量车辆的空间活用率 计算说明空车率 = 空车走行距离 配送总距离 配 送 车 稼 动 率 积 载 率 平 均 每 车 次 配 送 重 量 平 均 每 车 次 吨 公 里数应用目的衡量车辆运用状况。计算说明配送车稼动率 = 配送总车次 (自车数量+外车数量)工作天数 积载率 = 出货品材积数 (车辆总材积数配送车稼动率工作天数) 平均每车次配送重量 = 配送总重量 配送总车次 平均每车次吨公里数 =配送总距离配送总重量 配送总车次 指针意义由配送车稼动率来观察车辆的运用频率，再配合车辆每次出车之产能、空间、荷重情形，来考虑是否应增减配送车辆。 积 载 率 平 均 每 车 次 配 送 重 量应用目的检讨每次出车在容积限制与重量限制的互补性