基于ug产品设计-毕业设计.doc

毕 业 设 计课 题：UG在数控铣中的应用 系 部： 机 电 工 程 系 专 业： 模具设计与制造 姓 名： 班 级： 学 号： 指导老师： 开题日期：2010年10月12日完成日期：2010年12月2日湖南省娄底职业技术学院教务处印制前言Unigraphics(简称UG)是美国Unigraphics Solutions公司(简称UGS)的主导产品，是全球应用最普遍、最富竞争力的一流计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程(CAD/CAM /CAE)一体化的三维参数化软件系统之一，在全球拥有大量的用户，广泛应用于机械、航空、航天、汽车、造船、消费产品、医疗仪器、工具和电子等工业领域。 Unigraphics CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。UG不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。其主要的CAD产品是UG，目前的最新版本是UGNX70。目 录第一章 加工零件设计 1-1 创建实体草图 1-2 拉伸特征.5第二章 产品分模.6 2-1 加载产品模型6 2-2 修改模具坐标.7 2-3 设置模具工件.7 2-4 曲面修改.8 2-5 创建分型线.8 2-6 创建分型面.8 2-7 验正产品模型.9 2-8 检查未定义型芯型腔区域10 2-9 创建型芯和型腔.11第三章 零件加工工艺分析123.1 零件材料的选择. . .123.2 机床的选择. . .123.3 装夹方案的确定. . .123.4 数控铣床刀具的选择. . .133.5 加工过程中切削用量的确定.14第四章 数控铣削加工184.1 型芯UG加工环境.184.2 创建程序.184.3 创建几何体.194.4 指定毛坯.204.5 创建操作.214.6 生成刀具轨迹及可视化.264.7 后处理输出文件并保存.274.8 型腔UG加工环境.294.9 创建几何体.304.10 创建刀具.32 4.11 创建操作.334.12 刀轨设置及生成.344.13 后处理输出文件并保存.35第五章 致谢38第六章 总结39 一加工零件设计1-1创建草图1-2创建拉伸特征二分模2-1进入注塑模向导项目初始化加载产品模型2-2修改坐标 3设置模具工件默认设置4选择曲面修改修改工件5创建分型线选择自动搜索分型线的方法6创建分型面7.验正产品模型8检查是否有未定义型芯型腔区域加以指派9抽取区域和分型线默认设置10.创建型腔和型芯并保存三 . 零件加工工艺分析3.1 零件材料的选择模具的的选择应遵循以下原则：（1）、机械加工性能优良，易切削，适用于深孔、窄缝等难加工和三维交复杂形面的雕刻加工。（2）、抛光性能优良，没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀且有一定的使用硬度。（3）、良好的表面腐蚀加工性，要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工，但对一些特殊的塑料，如聚乙烯要求钢材具有抗腐蚀性。（4）、耐磨损有韧性，可以窄热多变负荷的作用下长期工作。（5）、耐磨擦焊接性能好，具有焊接性，焊接后硬度不放发变化，且不开裂变形等。（6）、热处理性能好，具有良好的淬透性和很少的变形，易于渗氮等便面处理。（7）、热膨胀系数少，热传导效率高，防止变形，提高冷却效果。（8）、性能价格比较合理，市场容易买到，供货剘短。（9）、动定模材料选择钢材，要综合考虑因素：a.外观要求高的塑件选用镜面钢材料。b.形状复杂，体积较大，选用易切削钢。c.加工批量大（注塑件）尺寸精度高的选用优质模具钢。d.客户指定用钢。 为了保证塑件外表面的光洁度，定模型芯的材料选择s136（0.38%C, 13.6%Cr, 0.5%Mn, 0.3%V, 0.8%Si），硬度达52HRC，因为Cr含量高，可抗腐蚀，具有不锈作用，可以保证在大批量生产中塑件外表面的质量。3.2 机床的选择 机床：杭州铣床制造有限公司XK5325型立式铣床 工作台面尺寸 250x1120 mm 工作行程 X轴 540 mm Y轴 250 mm z 轴 300 mm 主轴中心到立柱距离 400 主轴端面到工作台面距离 123-635 主轴锥孔 ISO 40 7：24 3.3 装夹方案的确定 1、定位基准的选择 选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来。一般选择零件上不需要数控铣削的平面或孔做定位基准。对薄板零件，选择的定位基准应有利于提高工件的刚性，以减少切削变形。定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。 2、夹具的选择 数控铣床可以加工形状复杂的零件，但在数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床的工件装夹方法一样，所使用的夹具往往并不复杂，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。但要将加工部位敞开，不能因装夹工件而影响进给和切削加工。 3、必须注意的问题 （1） 工件的被加工表面必须充分暴露在外，夹紧元件与被加工表面间的距离要保持一定的安全距离。各夹紧元件应尽可能低，以防铣夹头或主轴套筒与之在加工过程中相碰撞。 （2） 夹具安装应保证工件的方位与工件坐标系一致，并且还要能协调零件定位面与数控铣 床之间保持一定的坐标联系。 （3） 夹具的刚性和稳定性要好，尽量不采用更换压板（夹紧点）的设计，若必须更换时，要保证不破坏工件的定位。 4、夹具选用的原则 （1）在生产类型为批量较小或单件试制时，若零件复杂，应采用组合夹具，基零件结构简单时，可采用通用夹具。 （2） 在生产类型为批量或中批量生产时，一般用专用夹具，其定位效率较高，且稳定可靠。 （3） 在生产批量较大时，可考虑采用多工位夹具、机动夹具。综上所述要求，此设计选用铣床用平口虎钳。型号： Q12200 原型号： QH2003.4 数控铣床刀具的选择刀具选择时应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。合理选用切削刀具也是数箜加工工艺中的重要内容之一。铣削加工刀具选用：1、 镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，精铣时铣刀直径选小一些，精铣时铣刀直径选大一些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径先小一些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。2、 对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。3、 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗造度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。4、 毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。5、 加工精度要求较的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。6、 考虑机床的插补功能：加工飞机大梁直纹曲面时，若加工机床三轴联动，只好用效率较低的球头铣刀；若机床为四轴联动，则可以选用效率较高的圆柱铣刀铣削。在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优于选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，刚可以使整个加工成本大大降低。在经济型数控铣床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：1、 尽量减少刀具数据量；2、 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；3、 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；4、 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；3.5 加工过程中切削用量的确定 1、数控铣床切削要素 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。总的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。2、 合理选择切削用量数控铣床的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量、刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。（1） 背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣） 背吃刀量(p)为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，背吃刀量为切削层的深度；而圆周铣削时，背吃刀量为被加工表面的宽度。 侧吃量（e）为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，侧吃刀量为被加工表面的宽度；而圆周铣削时，侧吃刀量为切削层深度。 背吃刀量或侧吃刀量的选取，主要由加工余量和对表面质量的要求决定。在工件表面粗糙度a要求为3.225m时，如果圆周铣削的加工余量小于5，端铣的加工余量小于6，粗铣时一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。在工作表面粗糙度a要求为3.212.5m时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时，背吃刀量或侧吃刀量选取同（1）。粗铣后留0.51.0m余量，在半精铣时切除。在工件表面粗糙度a要求为0.83.2mjf ,可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.52;精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.30.5,端铣背吃刀量取0.51。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。，此设计加工的每次切削的背吃刀量如下表所示：加工内容型腔铣粗加工外轮廓型腔铣精加工外轮廓型腔铣清根外轮廓背吃到量0.3mm0.15mm0.15mm表（）背吃刀量（2） 主轴转速的确定 主轴转速度的确定一般是先选取好合适的铣削速度，再根据铣削速度和铣刀直径计算。主轴转速的计算：公式： n1000Vc/d (r/min)式中：Vc铣削速度mm/min d铣刀直径 n主动轴转速r/min 。切削速度的计算公式： 式中的系数Vc和指数m、及不同情况下的修正系数（K，是各个修正系数之积）可参考相关的切削用量手资料手册选用。由计算公式可知，铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数Z成反比，而与铣刀直径d成正比，其原因、是和Z增大时，刀刃负荷增加，工作齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。同时，刀具耐用度的提高允许使用的切削速度降低。但是加大铣刀直径d则可改善散热条件，因而可提高切削速度。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切，随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料刀有很大关系，例如用立铣刀铣削合金钢30CrNi2MoVA时，v可采用8mm/min左右，而用同样的立铣刀铣削合金时，v可选200mm/min以上。根据刀具卡片 ,由公式n1000Vc/d 可以算出不同加工段的主轴转速。例如，第一步粗加工时，切削速度选138mm/min ，由刀具卡片知道第一部粗加工时的刀具半径为10所以 n=1000*138/10计算后n为4394r/min ，结合机床，第一步粗加工主轴转速最终取 4400r/min 。其它各个加工段的主轴转速详见加工工序卡片。（3） 进给速度的确定进给速度（）是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，它与铣刀转速（n）。铣刀齿数（z），用每齿进给量（）的关系为每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，每齿进给量越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度值越小，每齿进给量就越小。根据主轴转速和公式，可计算出各个加工段时进给速度。 例如：求第一步粗加工时的进给速度每齿进给选取0.06mm/z ,由公式得=528 mm/min3.6 加工过程卡片如下（工厂）数控加工过程卡片产品名称或代号零件名称材料图号烟灰缸01、02铸铁1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间01、02平口虎钳01三轴数控铣床工序内容加工面刀具号刀具规格/mm主轴转速/（r/min）切削速度/（mm/min）被吃刀量/mm备注1粗铣表面T011080065.2582粗铣斜面T011080065.2583粗铣内岛屿T011080065.2584精铣半径为6的外圆角T02121200120.2516精铣4mm的倒角T02121200120.2517精铣斜面T02121200120.2515精铣半径为5的内圆角T02101200120.2518精铣内岛屿T01101200120.2519粗铣内表面T03280065.25810粗铣凸台T03280065.25811精铣半径为6的外圆角T04101200120.25114精铣斜面T04101200120.25113精铣4mm的倒角T04101200120.25112精铣半径为5的内圆角T0421200120.25115精铣内岛屿T0321200120.251编制审核批准共一页第一页第四章 数控铣削加工4.1 先对型芯铣削加工4-1调出型芯进入加工4-2创建程序4-3创建几何体4-4指定毛坯4-5创建操作4-6建立刀具4-7设置刀具参数4-8选取部件几何图形4-9选取毛坯几何图形4-10设置底平面4-11选择切削方式及切削用量4-12设置非切削移动4-13设置切削参数4-14设置切削深度4-15设置进给参数4-16生成刀具轨迹4-17刀轨可视4-18进行后处理输出文件并保存N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-32. Y0.0 S3000 M03N0050 G43 Z38. H00N0060 Z29.5N0070 G1 Z26.5 F250. M08N0080 X-22.5N0090 G2 X-28.9891 Y-17.7424 I-27.5 J0.0N0100 G3 X-14.2956 Y-32.6251 I8.0223 J-6.7744N0110 G2 X14.2956 I14.2956 J-17.3749N0120 G3 X28.9891 Y-17.7424 I6.6712 J8.1083N0130 G2 X28.9882 Y17.7414 I21.0109 J17.7424N0140 X28.9891 Y17.7424 I3.4386 J-2.9019N0150 G1 X28.9898 Y17.7433N0160 G3 X14.2956 Y32.6251 I-8.023 J6.7735N0170 G2 X-14.2956 I-14.2956 J17.3749N0180 G3 X-28.9891 Y17.7424 I-6.6712 J-8.1083N0190 G2 X-22.5 Y0.0 I-21.0109 J-17.7424N0200 G1 X-17.5N0210 G3 X-25.169 Y20.9683 I-32.5 J0.0N0220 G2 X-17.4724 Y28.764 I4.2022 J3.5485N0230 G3 X17.4724 I17.4724 J21.236N0240 G2 X25.1696 Y20.9691 I3.4944 J-4.2472N0250 G1 X25.1676 Y20.9666N0260 G3 X25.169 Y-20.9683 I24.8324 J-20.9666N0270 G2 X17.4724 Y-28.764 I-4.2022 J-3.5485N0280 G3 X-17.4724 I-17.4724 J-21.236N0290 G2 X-25.169 Y-20.9683 I-3.4944 J4.2472N0300 G3 X-17.5 Y0.0 I-24.831 J20.9683N0310 G1 X-10.N0320 G3 X-14.3083 Y18.0583 I-40. J0.0N0330 X14.3083 I14.3083 J31.9417N0340 Y-18.0583 I35.6917 J-18.0583N0350 X-14.3083 I-14.3083 J-31.9417N0360 X-10. Y0.0 I-35.6917 J18.0583N0370 G1 X-2.5N0380 G3 X-3.1143 Y7.6143 I-47.5 J0.0N0390 X3.1143 I3.1143 J42.3857N0400 Y-7.6143 I46.8857 J-7.6143N0410 X-3.1143 I-3.1143 J-42.3857N0420 X-2.5 Y0.0 I-46.8857 J7.6143N0430 G0 X-7.5N0440 Z29.5N0450 Z38.N0460 X-32.N0470 Z28.N0480 G1 Z25.N0490 X-22.5N0500 G2 X-28.9891 Y-17.7424 I-27.5 J0.0N0510 G3 X-14.2956 Y-32.6251 I8.0223 J-6.7744N0520 G2 X14.2956 I14.2956 J-17.3749N0530 G3 X28.9891 Y-17.7424 I6.6712 J8.1083N0540 G2 X28.9882 Y17.7414 I21.0109 J17.7424N0550 X28.9891 Y17.7424 I3.4386 J-2.9019N0560 G1 X28.9898 Y17.7433N0570 G3 X14.2956 Y32.6251 I-8.023 J6.7735N0580 G2 X-14.2956 I-14.2956 J17.3749N0590 G3 X-28.9891 Y17.7424 I-6.6712 J-8.1083N0600 G2 X-22.5 Y0.0 I-21.0109 J-17.7424N0610 G1 X-17.5N0620 G3 X-25.169 Y20.9683 I-32.5 J0.0N0630 G2 X-17.4724 Y28.764 I4.2022 J3.5485N0640 G3 X17.4724 I17.4724 J21.236N0650 G2 X25.1696 Y20.9691 I3.4944 J-4.2472N0660 G1 X25.1676 Y20.9666N0670 G3 X25.169 Y-20.9683 I24.8324 J-20.9666N0680 G2 X17.4724 Y-28.764 I-4.2022 J-3.5485N0690 G3 X-17.4724 I-17.4724 J-21.236N0700 G2 X-25.169 Y-20.9683 I-3.4944 J4.2472N0710 G3 X-17.5 Y0.0 I-24.831 J20.9683N0720 G1 X-10.N0730 G3 X-14.3083 Y18.0583 I-40. J0.0N0740 X14.3083 I14.3083 J31.9417N0750 Y-18.0583 I35.6917 J-18.0583N0760 X-14.3083 I-14.3083 J-31.9417N0770 X-10. Y0.0 I-35.6917 J18.0583N0780 G1 X-2.5N0790 G3 X-3.1143 Y7.6143 I-47.5 J0.0N0800 X3.1143 I3.1143 J42.3857N0810 Y-7.6143 I46.8857 J-7.6143N0820 X-3.1143 I-3.1143 J-42.3857N0830 X-2.5 Y0.0 I-46.8857 J7.6143N0840 G0 X-7.5N0850 Z28.N0860 Z38.N0870 X-68.0798 Y-85.说明：程序只做部分截取42行腔铣削加工4-1调出型腔进入加工4-2创建程序4-3创建几何体4-4创建部件几何体4-5设置加工坐标系4-6创建刀具4-7创建4.7创建操作4-8选取部件几何图形4-9指定切削区域4-10刀轨设置及生成(1)设置切削参数(2)设置进给速度(3)生成刀具轨迹4-11进行后处理输出文件并保存=信息清单创建者： Administrator日期 ： 2010-12-2 18:09:54当前工作部件 ： D:Program FilesUGSNX 5.0UGIIzouxiaolong_cavity_011.prt节点名 ： pc-201005241542=%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.2825 Y-1.292 S3000 M03N0050 G43 Z50. H00N0060 Z43.N0070 G2 X-.2825 Y-1.292 Z35.4239 I-4.1305 J-1.7858 K1.2058 F250.N0080 X.0798 Y-2.8237 Z35. I-4.1305 J-1.7858 K1.2058N0090 G3 X.2507 Y-5.0007 I49.9202 J2.8237N0100 G1 X0.0 Y-5. M08N0110 X-.2507 Y-5.0007N0120 G3 X-.0812 Y-2.8478 I-49.7493 J5.0007N0130 G1 X.0798 Y-2.8237N0140 X-.6619 Y2.121N0150 X5.0991 Y2.9852N0160 G3 X5.0718 Y-2.5413 I44.9009 J-2.9852N0170 X6.2397 Y-10.4897 I44.9282 J2.5413N0180 X-6.2397 I-6.2397 J-39.5103N0190 X-5.073 Y-2.563 I-43.7603 J10.4897N0200 X-5.0239 Y1.4667 I-44.927 J2.563N0210 G1 X-.8229 Y2.0969N0220 X-.6619 Y2.121N0230 X-1.4036 Y7.0657N0240 X4.3574 Y7.9299N0250 X11.009 Y8.9276N0260 G3 X10.0881 Y2.6535 I38.991 J-8.9276N0270 X14.3083 Y-18.0583 I39.9119 J-2.6535N0280 X-14.3083 I-14.3083 J-31.9417N0290 X-10.4103 Y5.7147 I-35.6917 J18.0583N0300 G1 X-1.4036 Y7.0657N0310 X-2.1453 Y12.0104N0320 X18.4227 Y15.0956N0330 G3 X18.7698 Y-15.801 I31.5773 J-15.0956N0340 X35. Y-31.6228 I31.2302 J15.801N0350 G1 Y-35.N0360 X25.9808N0370 G3 X12.2642 Y-22.6214 I-25.9808 J-15.N0380 X-12.2642 I-12.2642 J-27.3786N0390 X-25.9808 Y-35. I12.2642 J-27.3786N0400 G1 X-35.N0410 Y-31.6228N0420 G3 X-18.7698 Y-15.801 I-15. J31.6228N0430 X-16.4202 Y9.8692 I-31.2302 J15.801N0440 G1 X-2.1453 Y12.0104N0450 X-2.887 Y16.9551N0460 X29.3861 Y21.796N0470 G3 X40. Y-28.2843 I20.6139 J-21.796N0480 G1 Y-35.N0490 G2 X35. Y-40. I-5. J0.0N0500 G1 X22.9129N0510 G3 X-22.9129 I-22.9129 J-10.N0520 G1 X-35.N0530 G2 X-40. Y-35. I0.0 J5.N0540 G1 Y-28.2843N0550 G3 X-23.4028 Y13.8777 I-10. J28.2843N0560 G1 X-2.887 Y16.9551N0570 X-3.6287 Y21.8998N0580 X28.6444 Y26.7407N0590 X45. Y29.1941N0600 Y24.4949N0610 G3 X32.8218 Y18.1634 I5. J-24.4949N0620 X45. Y-24.4949 I17.1782 J-18.1634N0630 G1 Y-35.N0640 G2 X35. Y-45. I-10. J0.0N0650 G1 X19.3649N0660 G3 X-19.3649 I-19.3649 J-5.N0670 G1 X-35.N0680 G2 X-45. Y-35. I0.0 J10.N0690 G1 Y-24.4949N0700 G3 X-32.2513 Y17.6064 I-5. J24.4949N0710 G1 X-3.6287 Y21.8998N0720 G0 X-2.887 Y16.9551N0730 Z38.N0740 Z50.N0750 X-.3726 Y-1.6347N0760 Z38.N0770 G2 X-.3726 Y-1.6347 Z30.4239 I-4.1184 J-1.8133 K1.2058N0780 X0.0 Y-3.1639 Z30. I-4.1184 J-1.8133 K1.2058N0790 G3 X.1402 Y-4.9002 I50. J3.1639N0800 G1 X0.0 Y-4.9N0810 X-.1402 Y-4.9002.说明：程序只做部分截取第五章 致 谢三年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首三年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师三年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。学友情深，情同兄妹。三年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。最后，我要特别感谢陈卫华老师，是他在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励,使我能够顺利完成毕业设计，在此表示衷心的感激.陈老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。第六章 总结 参考文献1、UGNX5中文版产品设计案例导航视频教程清华大学出版社2、中文版应用与实例教程北京理工大学出版社、UG NX5 数控加工清华大学出版社、注塑模具设计培训教程清华大学出版社 、高级开发实例电子工业出版社附件：大学本科生毕业论文(设计)规范一、毕业论文（设计）格式规范一份完整的毕业论文（设计）材料一般应包括下列内容：（一）题目；（二）目录；（三）论文主体（包括中英文摘要及关键词；正文；致谢；参考文献等）；（四）附录。具体分述如下： （一）题目题目应力求简短、精确、有概括性，直接反映毕业论文（设计）的中心内容和学科特点。题目一般不超过20个汉字，如确有必要，可用副标题作补充。（二）目录毕业论文（设计）必须按其结构顺序编写目录，要求层次分明，体现文章展开的步骤和作者思路。目录格式是论文的结构层次，反映作者的逻辑思维能力，所用格式应全文统一，每一层次下的正文必须另起一行。目录独立成页，以章、节、小节来编排。(三) 论文主体1、中英文摘要及关键词摘要一般不分段，不用图表，以精炼的文字对毕业论文（设计）的内容、观点、方法、成果和结论进行高度概括，具有独立性和自含性，自成一篇短文，具有报导作用。中文摘要一般以200-300个字为宜。关键词是反映毕业论文（设计）内容主题的词或词组，一般35个。其中英文摘要与中文摘要基本对应，英文关键词之间用分号分开，最后一个关键词后不加任何标点。2、正文包括引言、正文、结论等部分。（1）引言引言也称前言、导论、导言、绪言、绪论等。它的作用是向读者初步介绍文章的背景和内容，通常包括以下几个方面：为什么写这篇文章，要解决什么问题；论文的主要观点；与课题相关的历史回顾；写作资料的来源、性质及其运用情况，论文的规划和简要内容；研究中的新发现；课题的意义等。（2）正文正文是论文的核心部分，是作者学术理论水平和创造性工作的综合体现，是作者运用掌握的材料与方法进行论证、得出结论的部分，其任务是分析问题和解决问题。根据不同论文研究的课题性质、研究方法的不同，理论型、实验型和描述型论文的正文格式和写法不尽相同，但他们的要求是一致的。即：主题明确：全文围绕主题展开讨论，不离题；论证充分：有观点、有思路、有材料、有说服力；结论清楚：研究导出的结论不含糊、易理解；逻辑严密：文字精炼流畅、条理清晰。（3）结论结论是论文要点的回顾和提高，是整个研究过程的结晶，是全篇论文的精髓。结论中应对本篇论文解决了什么问题，得出了什么规律，存在什么问题给出明确的回答。撰写结论时，要注意精炼准确、总结提高、前后呼应。3、致谢（无必要时可省略）以精练的文字，对在毕业论文（设计）工作中直接给予指导、帮助的人员表示谢意，言辞恳切，实事求是。4、参考文献毕业论文（设计）须在论文的最后列出参考文献。参考文献应以公开发表过的、作者真正阅读过的、与论文密切相关的或直接引用的为限，未发表过的论文、试验报告、内部资料等不宜列入。参考文献的列写必须严格按照毕业论文（设计）中引用的先后顺序依次列写。参考文献的列写格式，详见“毕业论文（设计）的书写规范与打印要求”。(四)附录（无附录时可省略）凡不宜收入正文中的、又有价值的内容可编入毕业论文的附录中。如：大号的设计图纸；篇幅较大的计算机程序（但以研究软件程序为主的毕业论文题目，其程序可作为正文的一部分）；过长的公式推演过程。其它内容如译文及原文、专题调研报告、文献综述等可另行装订成册。二、毕业论文（设计）的书写规范与打印要求（一）书写规范1、 引用有关政策、方针性内容务必正确无误，不得泄漏国家和单位机密。2、使用普通语体文写作，体例统一，文句通顺，无语法错误，简化字符合规范，标点符号使用正确，符号的上下角标和数码要写清楚且位置准确。3、采用中华人民共和国国家标准（GB31003102-93）规定的计量单位和符号，单位用正体，符号用斜体。4、使用外文缩写代替一术语时，首次出现的，应用括号注明其含义，如CPU(Central Processing Unit,中央处理器)。5、国内工厂、机关、单位的名称等应使用全名，如不得把“大学”简写成“衡阳师院”或“衡师院”。6、公式应另起一行并居中书写，一行写不完的长公式，最好在等号处或在运算符号处转行。公式编号用圆括号括起，示于公式所在行的行末右端。公式编序可以全文统一，依前后次序编排，也可以分章节编排，但二者不能混用。文中公式、表格、图的编排应统一。7、文中引用某一公式时，应写成：“由式（5）可知”。8、文中表格可以全文统一编序，也可以逐章独立排序，表序必须连续。文中引用表格时，“表”在前，序号在后，如：“见表8”。 表格格式可采用三线表，表格的名称和编号应居中，并位于表格上方，表序在前，表名在后，其中空一格，表名末不加标点符号。如： 9、文中插图都应有名称和序号，可以全文统一编序，也可以逐章独立排序，图序必须连续。文中引用插图时，“图”在前，序号在后，如：“见图12”。图的名称和编号应居中并写于图的下方，图序在前，图名在后，其中空一格，末尾不加标点。如： 插图应用Word文档绘制，或用CAD绘制后插入，不得用铅笔、钢笔、圆珠笔等绘制（特殊情况除外）。10、“正文”中如对某一术语或情况需加解释而又不宜写入正文时，应在此“术语”或“情况”后引入注释符号，置于右上角，有多个注释时，应依次编号，如：、。11、参考文献的书写格式：参考文献采用宋体5号字。正文引用参考文献依次编序，其序号用方括号括起上标注出。如“效率可提高25%2”,表示此结果援引自文献2。各类参考文献的编排格式及示例如下：a. 专著、论文集、学位论文、报告序号作者.文献题名文献类型标识.出版地:出版者,出版年.起止页码.1刘国钧,陈绍业,王凤翥.图书馆目录M.北京:高等教育出版社,1957,15-18.2辛希孟.信息技术与信息服务国际研讨会论文集:A集C.北京:中国社会科学出版社,19943张筑生.微分半动力系统的不变集D.北京:北京大学数学研究所,1983.4冯西桥.核反应堆压力管道与压力容器的LBB分析R.北京:清华大学核能技术设计研究院.1997.b. 期刊文章