毕业设计：CA6140车床法兰盘

序言毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。通过本次设计，应该得到下述各方面的锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于陈老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢陈老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！271 零件的分析1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为6mm上部为4mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则是给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。1.2 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：一 、以 45 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：100外圆，端面及倒角； 45外圆及过度倒圆； 20内孔及其左端倒角。二 、以 90 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：100端面，45外圆及端面，倒角；切槽32； 内孔的右端倒角。三 、以20的孔为中心加工表面这一组加工表面包括：100外圆及端面； 90外圆及端面，侧面； 45外圆； 45外圆，过度圆角；4*9 孔和同轴的20孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）100mm左端面与45mm孔中心轴的跳动度为0.6 ；（二）90mm右端面与45mm孔中心轴线的跳动度为1.6 ；（三）45mm的外圆与20mm孔的圆跳动公差为1.6 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。3 工艺规程设计3.1 基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除 五个自由度，再以90的右端面定位可削除四个自由度。3.2 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下：一、45mm外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为 0.8, 采用粗车半精车磨削的加工方法。二、20mm内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为1.6 ，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三、45mm外圆面：公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为0.4 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。四、90mm外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五、100mm外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为0.8 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。六、100mm右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车。七、90mm突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。八、90mm突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。十、槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车。十一.、100mm突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二.、90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣精铣.十三.、90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四、49mm孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为钻削。十五、4mm的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为钻削。十六、6mm的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 3.2，采用的加工方法为钻铰。3.3 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线安排：(一)工序粗车100柱体左端面。(二)工序 钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序粗车100柱体右端面，半精车100左、右端面、精车100左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、90、100、，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。(四)工序 车90端面，车槽32，粗车、半精车外圆 外圆及倒角。(五)工序 粗铣、精铣90柱体的两侧面。(六)工序 钻4孔，铰6孔。(七)工序钻 49孔。(八)工序磨削外圆面、100右端面、90左端面。3.4 确定切削用量及基本工时3.4.1 工序粗车 100左端面（1）选择刀具选用93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角 =10 。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量a (即切深a )粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。（b）确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。（c）选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。（d）确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 =44m/minn=140r/min（3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=100 2+4+2+0=61mm.T= =611(0.73136)=0.61min3.4.2 工序 钻、铰20孔（一） 钻18孔（1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18高速钢锥柄标准花钻。（2）切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=100019.8/3.1418=350r/min按机床选取n =322r/m,故V = D n /1000=3.1418322/1000=18m/min（3）计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0（二）扩 19.8 孔（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。（2）切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：VC=（1/21/3）VC 查切削用量简明手册取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.88.7)/(3.1418)=93140r/min按机床选取n =136r/m,故V = D n /1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min （3）计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2（三）铰20 孔（1）刀具选择：20高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.02.0mm/r,取f=1.24VC= d n /1000=3.14132208.29r/min（3）计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min其中L=91,L1=14,L2=2（四）倒角（内孔左侧）（1）刀具选择：用粗车 100外圆左端面的端面车刀。（2）确定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。 ，n 1000 （d）100030（.1420）=477.7r/min由机床说明书，n 430r/minVC = d n /1000=3.1443020/1000=27m/min3.4.3 工序 车45、100端面（一）粗车 100左端面（1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量asp粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。（b）确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径90mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。（c）确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册表1.25，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = 155r/min（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(9045)/2+4+0+0=26.5mm T= 26.51(0.73136)=0.267min。（二）粗车 100右端面（1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。（2）确定切削用量:（a）确定背吃刀量asp:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。（b）确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。（c）确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.25，查得切削速度的修正系数为：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 =44m/minn =140r/min（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(10045)/2+4+0+0=36.5mm T=36.51(0.73136)=0.367min。（三）半精车 100左端面（1）选择刀具：与粗车左端面同一把。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。（b）确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13(由182199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n =252r/min（3）计算基本工时：L=（dd1）2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =（1000）2+4+0+0=61mmT=61(0.24238)=1.1min。（四）半精车 100右端面（1）选择刀具：与半精车 100左端面同一把。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）确定进给量由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n =239r/min（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.55min。（五）精车 100左端面（1）选择刀具：与半精车 100左端面同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则asp=0.8mm。（b）确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r（c）确定切削速度VC查切削用量手册表1.11，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = 100079.3(3.14100)=252r/min（3）计算基本工时：L= L1+L2+L3,由于车削实际端面d=100,d1=0,L1=40,L2=20,L3=1，则L=40+20+1=61mm.T= 611(0.23322)=0.756min（六）粗车 100外圆（1）选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃倾角10 ，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/22=2.1mm。（b）确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为100mm，则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23查取f =0.76。（c）选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。（d）确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =60V = VC K K K K KSV K = 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n =157.6r/min（3）计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（七）粗车 90外圆（1）选择刀具：与粗车 100外圆同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/22=2.1mm。（b）确定进给量由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为100mm，则f=0.8-1.2。再由简明手册表4.23查取f =0.76。（c）选择刀具磨钝标准及耐用度（d）确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=1.33 (由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =60V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n =157.6r/min（3）计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（4）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/22=2.1mm。（b）确定进给量由切削用量手册HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为90mm，则f=0.8-1.2mm/r。再由简明手册表4.23查取f =0.76mm/r。（c）确定切削速度VC根据切削用量手册表12查取：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =60V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n =1000 V / =100049.5/3.14100=157.6r/min (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76183)=0.20min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（八）半精车 100外圆（1）选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃倾角0 ，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则asp=1.1/2=0.55mm。（b）确定进给量由切削用量简明手册表314得f=0.2-0.3mm/r。再由简明手册表412查取f =0.28mm/r。（c）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度为T=60min。（d）确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n =1000 V / =100079.3/3.14100=252r/min（3）计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2（九）半精车 90外圆（1）选择刀具：与半精车 100外圆同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则asp=1.1/2=0.55mm。（b）确定进给量由切削用量手册表314得f=0.2-0.3mm/r。再由简明手册表412查取f =0.28mm/r。（c）确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n =1000 V / =100079.3/3.1490=280r/min（3）计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)1/(0.28322)=0.16min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2（十）倒角（ 100）（1）选择刀具：用工步1的端面车刀。（2）切削用量:背吃刀量asp=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =1000 V / =100080/3.14100=254.7r/min（3）基本工时：由工人操控，大约为0.03min。（十一）倒角（ 90）（1）选择刀具：用工步1的端面车刀。（2）切削用量:背吃刀量asp=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =1000 V / =100080/3.1490=283r/min（3）基本工时：由工人操控，大约为0.03min。（十二）车过渡圆（1）刀具选择YG6硬质合金成形车刀R=5mm。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。（b）确定进给量：手动进给。（c）确定切削速度VC（3）计算基本工时T0.05min,即工人最慢加工速度。3.4.4 工序 车90端面加工条件：HT200,屈服强度为200MPa，151229Hbs（一）车90右端面（1）选择刀具：同上（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀深度 粗车加工余量为3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，则 =4.2mm。（b）确定进给量f根据切削手册切深=4.2mm,属于35mm，则进给量f为0.11.0mm/r,再根据C365L及其机械工艺f机=0.73mm/r. （c）选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（d）确定切削速度Vc材料，直径90， =4.2mm,f机=0.73mm查Vc=1.18m/s. 修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,则Vc =1.181.01.00.731.00.851.0=43.93m/min,则n查=1000 Vc / d=100043.93/90 =155.45r/min.按C365L与工艺手册选择与155.45r/min相近n机=136r/min,则实际切削速度Vc机= nd/1000=38.4m/min（3）计算基本工时：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(90-45)/2+0+4+0/0.73/136=0.267min.（二）车 90左端面（1）选择刀具：与车 90右端面同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）确定进给量由机械制造工艺手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.1-0.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC根据切削用量手册表12查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则VC =VC 60V = VC KKKKKSVK =2.02601.01.00.731.00.851.0=75.2n =266r/min（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。（三）车32退刀槽（1）选择刀具：选择90切槽刀，车床C365L转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圆弧半径0.2-0.5取0.5mm,刃倾角0。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀深度 :Z=3.6mm,一次走刀完成。（b）确定进给量f:根据切削手册切深 =3mm,属于=3mm,f=0.40.5mm/r.按工艺手册中C365L车床取f机=0.41mm/r. c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（c）确定切削速度Vc:根据切削手册，YG6,182199, =4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修正系数：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,则Vc =1.50601.00.890.850.731.0=55.78m/min,Nc查=1000 Vc / d=100055.78/50 =355r/min,按C365L车床转速（见工艺手册表）选择与355相近的转速n机=322r/min,则实际切削速度为V机=dn机/1000=50322/1000=50.6 m/min,最后决定切削用量为 =30mm,f=0.41,n机=322r/min,Vc机=50.6m/min.（3）计算基本工时：T=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(45-4)/2+4+0+0/0.41/322=0.045min。（四）车45 外圆（1）选择刀具：同粗车100外圆车刀（2）确定切削用量（a）粗车外圆加工余量3.7+5=8.7mm，两次走刀，asp=8.7/4=2.175mm.（b）确定进给量：由切削手册材料HT200刀杆1625，工件直径45，切深2.175mm,则 f为0.40.5mm,由工艺手册f机=0.52mm/r. c 确定切削速度Vc:查切削手册表12，YG6硬质合金加工HT200（182199HBS）,asp=2.175mm,f=0.52有Vc=1.33m/s,修正系数：Vc =Vc=1.33601.01.00.731.00.85=49.5m/min,n查=1000Vc / d=100049.5/45 =350r/min,取标准n机=322r/min,则Vc机=n机d/1000=32245/1000=45.5m/min.综上： =2.175mm,f机=0.52mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。（3）计算工时T=(l+l1+l2+l3)/fni=(33-5-5+0)/0.52/3222=0.27min.（五）倒角（内孔右侧）（1）刀具选择：用粗车100外圆左端面的端面车刀。（2）确定切削用量背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。 30，n 1000v/（d）100030/（.1420）=477.7r/min由机床说明书，n r/minVC = d n /1000=3.1443020/1000=27m/min（六）倒角（45右侧）（1）用端面车刀加工余量7，背吃刀量 =3.5,手动进给，两次走刀。V给为Vc =60m/min,n给=1000Vc / d=100060/45 =424.6r/min,按取n机=430r/min,则Vc机=n机d/1000=43045/1000=60.76m/min（2）计算基本工时：由工人操控，大约为0.10min.3.4.5 工序 铣侧面（一）铣两侧面（1）刀具选择根据工艺手册表3.1及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径160mm,内径32mm,L=3mm,Z=40（2）切削用量 L=3mm（3）由切削手册表3.5当机床X61W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取f机=0.14mm/r。（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由切削手册表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.（5）确定切削速度Vc 由切削手册表3,13,当取Vc=130m/minn查=1000Vc/ d0=1000130160=258.6r/min. 根据X61W机床说明书(见切削手册表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为Vc =n机d01000=2551601000=128m/min当n机=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fzzn机=0.1440255=1428mm/min.（6）计算基本工时L=234=48m L1=38mm L2=5T=(L+L1+L2)/fm=(48.2+38+5)/960=0.09 min（二）精铣两侧面（1）工序要求证表面粗糙度Ra=3.2,单边加工余量z=0.55mm,选X63卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由切削手册表4.1, 4.2)（2）确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.55mm,余量不大,故一次走刀完成,则 =0.55mm.（3）确定每齿进给量fz由切削手册表3.3在X63铣床功率为10kw(切削手册表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z（4）选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由切削手册表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min （5）确定切削速度Vc由切削手册表3.11,取Vc=30,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc =300.91.00.8=21.6m/minnc查=1000Vc / d0=100021.6/160 =43r/min查X63机床说明书(见工艺手册表4.2-39)选取主轴转速n机=47.5r/min.则实际切削速度为Vc = n机d0/1000= 47.5160/1000=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fzzn机=0.082247.5=83.6mm/min （6）计算基本工时L=l+l1+l2=91T=L/fm=9175=1.2min3.4.6 工序 钻4孔 铰6孔选用Z525型摇臂钻床。（1）刀具选择：由工艺手册选用 高速钢锥柄标准花钻。（2）确定切削用量：查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由切削用量手册取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z35钻床取n =1700r/min.故VC=21m/min.（4）基本工时：其中L1=10，L2=0，L=12.5T= 0.07min（二）铰6孔（1）刀具选择：6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.40.6,耐用度T=60min。（2）确定切削用量：（3）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手册f=0.270.33mm/r，由工艺手册f=0.26mm/r。确定切削速度：计算切削速度V，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn =679r/min取n =670VC = 8.415m/min（4）基本工时： 其中L1=10，L2=2，L=7,T=0.109min 3.4.7 工序钻 49孔 (一)刀具选择选用 9高速钢,锥柄标准麻花钻。（二）确定切削用量4个孔共走四次刀。由切削用量手册f=0.470.57mm/r,由钻床取f=0.40mm/r.由切削用量手册，取V=0.36m/s=21.6m/min，由钻床说明书，取n机=850r/min。（三）计算基本工时： 其中L1=8，L2=0，L=8 ,4T=0.188min 3.4.8 工序 磨削外圆选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具 （一）磨削、两外圆面，和、两端面，使其达到所要求的粗糙度。（1）选择砂轮查机械制造工艺设计手册表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：A46KV6P 30050230。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为1800s。（2）确定切削用量砂轮转速=2670r/min(查机械制造工艺设计手册表4.2-30)，则VCS= 0.015m/s切入磨时fr=0.020mm(k1=1.25,k2=1.28查金属工艺人员手册表14133)（3）计算基本工时T=1.606min4 夹具设计设计加工6H9mm孔的钻床夹具，本夹具将用于Z3025B型摇臂钻床，刀具材料为高速钢，在法兰盘的外圆表面上加工孔。4.1 设计时注意的问题利用本夹具主要用来加工6H9mm，这个孔内表面的粗糙度要求为，在加工前先加工mm孔，