商业银行尚湖施工组织设计.doc

施施 工工 组组 织织 设设 计计 目目 录录 第一章 编制概述3 第二章 工程概述4 第三章 施工现场总平面布置图及施工部署4 第一节 工程总体施工部署4 第二节 施工平面布置5 第四章 结构施工方案和技术措施6 第一节 吊顶工程6 第二节 墙面工程15 第三节 地面工程25 第四节 电器安装工程28 第五节 给排水安装工程29 第六节 弱电设备、主材检验及安装30 第七节 拆除工程31 第八节 工程重点难点工序分析32 第五章 施工进度计划和保障措施34 第一节 施工进度计划34 第二节 施工进度计划保证措施34 第三节 确保工期的技术组织措施35 第四节主要材料采购、运输方案及保证措施计划 39 第六章 工程质量保证措施40 第一节 质量目标40 第二节 施工管理及服务承诺40 第三节 保证工程质量的技术组织措施40 第四节 保证质量管理制度42 第五节 施工作业过程的质量控制43 第七章 项目经理及项目班子组成情况44 第一节 项目经理及主要管理人员简介表44 第二节 项目部管理人员岗位责任制45 第三节 现场项目组织机构图48 第八章 主要设备的进场计划及施工人员的进场计划49 第一节 主要设备的进场计划49 第二节 施工人员的进场计划50 第九章 安全生产及文明施工措施51 第一节 安全生产施工措施51 第二节 文明施工的技术组织措施59 第三节 环境保护措施60 第四节 消防防火、保卫措施61 第十章 冬雨季施工措施62 第十一章 突发事件的应急处理措施63 第十二章 资料整理措施64 第十三章 工程回访保修措施及承诺65 第十四章 其他辅助资料67 附表一 主要施工设备表67 附表二 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表68 附表三 劳动力计划表69 附表四 计划开、竣日期和施工进度表70 附表五 施工总平面布置图71 附表五 临时用地表72 第一章第一章 编制概述编制概述 1、编制依据： 1.1、招标单位提供的工程招标文件。 1.2、招标单位提供的设计图纸及工程量清单 1.3、建筑装饰工程国家、行业、地方的主要现行的规范、规程和标准： 序号 类别规范、规程、标准名称编号 1 国家建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 2 国家建筑设计防火规范 GBJ16 3 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300-2001 4 国家民用建筑工程室内环境控制规范 GB50325-2001 5 国家高层民用建筑设计防火规范 GB500452001 6 国家建筑地面设计规范 GB50037-96 7 国家建筑隔声测量规范 GBJ75 8 国家民用建筑照明设计规范 GBJ133-90 9 国家建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493 10 国家建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 11 国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91 12 国家建筑内部装修设计的防火规范 GB502222001 13 国家民用建筑设计通则 GB50352-2005 14 国家民用建筑隔墙设计规范 GBJ118-88 15 国家建设工程项目管理规范 GB/T503262001 16 国家建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 17 国家环境空气质量标准 GB3095-1996 18 国家室内空气质量标准 GB/T18883-2002 19 国家室内空气可吸入颗粒物卫生标准 GB/T17095-1997 20 国家 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质GB18581-2001 限量 21 国家室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量 GB18585-2001 22 国家室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB18582-2001 23 国家室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB18584-2001 第二章第二章 工程概述工程概述 项项号号内内 容容说说明明及及要要求求 1 工程名称唐山市商业银行营业网点装修工程（第一标段尚湖名筑） 2建设地点 唐山市南新道尚湖名筑 83-15 3建设规模1110.35 平方米 4承包方式施工总承包，招标范围内包工包料一次性包死。 5质量标准达到国家颁发的工程施工质量验收规范合格标准 6招标范围本工程的图纸范围内的施工（具体范围以工程量清单为准） 。 7工期要求40 日历天 8资金来源自筹 9 招标人最高限 价 最高限价为：人民币大写：壹佰叁拾陆万贰仟陆佰陆拾陆元陆角贰 分 （￥1362666.62 元） （此最高限价不含空调工程） ； 第三章、第三章、施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图及施工部署及施工部署 第一节 工程总体施工部署 1、总体施工布置原则 1.1.贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照合同及业主要求的注意 事项，做好施工前的各项准备工作。 1.2.各个施工队应提高质量意识，严格管理，一切按规范、规程、规章制度执 行，高质量、严要求地完成施工任务，确保工程一次性验收合格。 1.3.配备最优秀的项目经理及配套管理班子，组成项目部；明确工程管理人员 的分工和职责；选派能吃苦耐劳、善打硬仗的施工队伍。 1.4.采用先进的工艺和管理技术、装备精良的施工机具设备，合理地安排劳动 力、机械、材料、资金诸要素进场以确保工期达到工期目标。 1.5.做好施工人员的思想教育工作，保证节假日时段的正常工期进度。并做好 相应物资供应和生活保障。 1.6.科学地划分施工区段以最大限度地利用工作面，使“立体交叉三流水”充 分地交叉开流动起来：在施工顺序上总体施工顺序安排为从上往下施工；按工艺流 程为先结构后装饰装修，先基层骨架、后饰面板、再油漆以及零星工程施工；机电、 设备终端安装随装修施工进度插入进行。 第二节、施工平面布置第二节、施工平面布置 1、施工平面布置图的原则与目标 充分利用工地空间，扩大施工作业面，增加装饰施工范围；科学合理的处理施工场 地与仓库、运输通道等设施之间的空间关系；简化交叉施工的的复杂关系，方便综 合管理，是施工平面布置图的原则与目标。 2、施工平面布置图（附表四） 2.1.工地办公室：如甲方提供办公地点，则办公室面积不变；如甲方不提供办公 地点，项目经理部将自行搭建或租借办公地点，其面积不得少于 50. 2.2.材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于 80，每个分项 工程在材料堆放区自设仓库；另外，建立一个易燃物品专用仓库，其面积不得小于 30. 2.3.生活设施：在现场附近配置工人食堂及公共厕所等临时公用设施。 2.4.临时用电：施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线 制、单相三线制；电源要从配电房送到工地电箱。 2.5.施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水的需要。 2.6.施工现场平面布置图 2.7.施工人员一律穿工作服配胸卡。 2.8.项目经理部在室内外明显部位悬挂醒目的施工标识。 2.9.项目经理部设警卫，佩戴明显袖标，对室内外区域划分责任区，保证施工 人员及周围居民的安全。 2.10.设立消防通道，在消防通道内不准堆放任何垃圾及材料，保证通道的畅通。 第四章第四章 结构施工方案和技术措施结构施工方案和技术措施 第一节第一节 吊顶工程吊顶工程 1 1、轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1.材料要求： 1.1.1 按设计要求选择上人或不上人轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标 准。 1.1.2 主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、 胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。 1.1.3 罩面板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。 1.2. 工艺流程: 弹标高线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底部弹线 （拉线）安装次龙骨 固定罩面板处理接缝装饰线角的粘贴 1.3.施工方案、施工工艺： 1.3.1 放线定位是弹出吊顶的标高线、龙骨布置线和吊杆的吊点。先用水准仪 在墙面打一圈闭合水平线，再按图纸标注的吊顶高度用米尺量至吊顶设计标高，沿 墙四周弹出一道水平标高线，其水平偏差不大于mm。根据图纸中龙骨及吊杆位 置、间距、尺寸相应标出其位置，以便作为实际施工的依据 1.3.2 安装主龙骨及次龙骨：主龙骨用吊件吊在己固定好的吊杆上，然后再将 次龙骨用次挂件固定在主龙骨上，安装次龙骨时按罩面板尺寸弹分块控制线，然后 按控制线安装次龙骨。主、次龙骨安装完进行调平，根据吊顶标高线主要调整主龙 骨，并要求起拱不小于房间短向跨度的 1/200；调平后，要仔细检查吊杆、螺栓、 吊件及配件是否牢固，有无松动，受力是否均匀，有无偏坠等现象 1.3.3 固定罩面板：罩面板固定在次龙骨上，采用自攻螺钉固定，自攻螺钉钉 距应控制在 150mm170mm 范围内，螺钉与板边距离：包边为 10mm15mm，切割边 为 15mm20mm，均匀布置，并与罩面板板面垂直，螺钉钉帽应嵌入罩面板内 0.5mm0.1mm，钉眼用石膏腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。罩面板锯 割板块时，每块板必须找方，保证四角为直角，板边用壁纸刀刮边，用砂纸磨光， 达到边有整齐，方便安装。 1.3.4 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等 施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。 1.3.5 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨 上接缝 1.3.6 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹 平 1.3.7 装饰线角的粘贴：根据施工图纸设计要求，在其需要线角位置上测量放 线定位，保证准确无误后，按设计要求剪裁出相应尺寸，用建筑胶粘贴，粘贴时要 保证其位置正确，多余的胶液要及时清理干净。线角拼接时，在剪裁时要考虑对花 连接 1.4.技术关键控制点 弹线必须准确，经复验后方可进行下一道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间 距和起拱高度应在允许范围内。 1.5.材料关键控制点 按设计要求可选用的龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计 要求。 对人造木板的甲醛含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理 。 2 2、轻钢龙骨铝扣板吊顶、轻钢龙骨铝扣板吊顶 2.1、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板 2.2、施工方法 2.2.1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布 局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用 8 钢筋加工。 2.2.2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ； 再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂 直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 2.2.3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避 免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起 拱 5-20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙 骨加固。 2.2.4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等 施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 2.2.5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何 尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护 膜。 2.3.质量标准 2.3.1 主控项目 2.3.1.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2.3.1.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 2.3.1.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 2.3.1.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金 属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 2.3.2 一般项目 2.3.2.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应 平直、宽窄一致。 2.3.2.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、 美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 2.3.2.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘 曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 2.3.2.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散 措施。 3 3、轻钢龙骨、轻钢龙骨 600x600600x600 矿棉吸音板吊顶矿棉吸音板吊顶 3.1、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉吸音板 3.2、 施工方法 3.2.1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布 局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用 8 钢筋加工。 3.2.2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ； 再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂 直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3.2.3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避 免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起 拱 5-20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙 骨加固。 3.2.4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等 施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 3.2.5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板 的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表 面保护膜。 3.3.质量标准 3.3.1 主控项目 3.3.1.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 3.3.1.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3.3.1.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 3.3.1.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金 属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 3.3.2 一般项目 3.3.2.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应 平直、宽窄一致。 3.3.2.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、 美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3.3.2.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘 曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 3.3.2.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散 措施。 3.3.2.5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工 程施工质量验收规范表 6.2.11 的规定： 表面平整度：2 mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 3.4、应注意的质量问题： 3.4.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致； 施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合 设计要求和规范标准的规定。 3.4.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等 处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保 证吊挂的刚度。 3.4.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺 母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 3.4.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块 规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 3.4.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择， 操作拉线找正后固定、压粘。 3.4.6矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病 4 4、铝单板吊顶、铝单板吊顶 4.1 施工准备 4.1.1、技术准备 编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 4.1.2、材料要求 本工程选用钩搭式铝板天花系统. 4.1.2.1 罩面板选用 2.5mm 铝单板。 4.1.2.2 龙骨为 30*30*2 孔角镀锌钢龙骨、50*16*1.2J 槽镀锌钢龙骨，本工程龙 骨外观、表面质量须达到优等品要求。 （要求见后附表） 顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量 单位：g/m2 4.1.2.3 零配件有 L25*25 铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。 4.1.3、作业条件 4.1.3.1 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 4.1.3.2 吊顶工程在施工前应熟悉现场。 4.1.3.3 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及 其支架的标高进行交接检验。 4.1.3.4 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 4.1.3.5 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 4.1.3.6 材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 4.1.3.7 安装时室内湿度不宜大于 70%。 4.2、操作工艺 4.2.1、施工顺序 施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线安装吊杆安装反支撑或 转换层-安装孔角龙骨安装 J 槽龙骨拉线校正平直安装铝单板。 4.2.2、施工要点 4.2.2.1 施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如 果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的 1M 线，在墙面上弹确定后的标高线。 4.2.2.2 吊杆采用 10 吊杆，吊杆间距 800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应 完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时， 应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 4.2.2.3 由于吊杆长度超过 1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。 4.2.2.4 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备 及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、 疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽 优等品一等品 合格品 缺陷种类 腐蚀、损坏 黑斑、麻点 不允许 无比较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于 1cm2 的黑斑每米长度内不多于 5 处 项目优等品一等品合格品 双面镀锌量12012080 量避开。 4.2.2.5 重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4.2.2.6 龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。 4.2.2.7 安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的 1/200（10m 跨内水平线上中心 提升 1 公分高） ，墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘200mm（排列到最后离墙距离超 过 200mm 时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的 方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。 4.2.2.8 安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定 J 槽龙骨间距，用 6*16 镀 锌钢螺丝 J 槽龙骨将固定在孔角龙骨。 4.2.2.9 安装 L 型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 300MM。 4.2.2.10 安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、 办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现 象。 4.3、质量要求 4.3.1 主控项目 4.3.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 4.3.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 4.3.1.3 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。 4.3.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属 吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录 和隐蔽工程验收记录。 4.3.1.5 允许偏差项目： 项次检验项目允许偏差检验方法 4.3.2一般项目 4.3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 4.3.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与 饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。 4.3.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、 锤印。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.3.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措 施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4.4、容易产生的质量通病及防治措施 4.4.1 拼板处不平整 防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边 调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。 4.4.2 接缝不均匀 防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。 4.4.3 板面产生挠度 防治措施： 要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距， 以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问 题。 本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在铝单板后加背筋。 1表面平整1.5mm用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 2接缝平直1.5mm拉 5 米线（不足 5 米拉通线）,用尺量检查 3分隔线平直1.0mm拉 5 米线检查不足 5 米拉通线检查 4接缝高低0.5mm用直尺和塞尺检查 5 5、窗帘盒、窗帘轨安装、窗帘盒、窗帘轨安装 5.1、施工准备 5.1.1 材料及构配件： 5.1.1.1、窗帘盒采用 18mm 细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于 12%，并不得有裂缝、扭曲等现象 5.1.1.2、五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、 小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。 5.1.1.3、金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。 5.1.2 主要机具： 5.1.2.1、电动机具：手电钻、小电动台锯。 5.1.2.2、手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子， 钢锯等。 5.1.3 作业条件： 5.1.3.1、有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 5.1.3.2、窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。 5.2、操作工艺： 5.2.1、工艺流程： 定位与划线 窗帘盒木制品现场加工核查加工品 安装窗帘盒 (杆) 5.2.2、定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行 中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系 5.2.3、采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。 5.2.4、核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否 符合设计及安装要求。 5.2.5、窗帘盒（杆、轨）安装： 5.2.5.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中 线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。 5.2.5.2 安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时， 轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于 30mm。轨道应保持在一条直线上。 5.2.5.3 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做 到平、正同房间标高一致。 5.3、质量标准 5.3.1 主控项目 5.3.1.1 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含 水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 5.3.1.2 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。 窗帘盒的安装必须牢固。 5.3.1.3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 5.3.2 一般项目 5.3.2.1 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂 缝、翘曲及损环。 5.3.2.2 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。 5.3.2.3 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量 验收规范表 12.3.8 的规定： 水平度：2mm。 直线度：3mm，两端距窗口长度差：2mm。 两端出墙厚度差：3mm。 5.4、应注意的质量问题： 5.4.1、窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不 准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。 5.4.2、窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准， 操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。 5.4.3、窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于 15mm 的盖板， 应用机螺丝固定窗帘轨。 5.4.4、窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应 及时刷油漆一道。 第二节第二节 墙面工程墙面工程 1 1、干挂瓷砖、干挂瓷砖 排样挑选瓷砖加工、编号钢架制作、钢架验收外墙面基层处理墙面分 格放线钢架固定检查平整度和牢固性瓷砖固定清理表面及嵌缝填嵌密封 条及密封胶清理验收。 施工方法： 1.1、瓷砖准备： 首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持 一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。 随后在瓷砖背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并 将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。 1.2、墙面分格放线及安装骨架： 首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放 线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将 其标注到墙面和梁柱上。墙面上先弹出竖向槽钢的位置，确定竖向主龙骨的固定点， 待竖向槽钢布置完毕，再将横向角钢位置弹在竖向槽钢上。骨架施工的重点为主龙 骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并由业主、 监理、质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位 置；竖向龙骨是否在同一平面内。 1.3、安装墙面瓷砖： 放线：从所在施工面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点 上。找垂直时，一般按板背与基起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小 和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以 测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环 氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在 4-8 小时 为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面 顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完 成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 1.4、安装瓷砖底层板： 先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖背板和锚固件固 定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及 缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。 1.5、安装上行板： 先往下一行板的背板槽内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装 底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。 1.6、海棠角密封胶填缝： 瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。在海棠角两侧的瓷 砖上，靠缝粘贴 10-15 毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用 打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。 瓷砖干挂作业操作完后清理操作现场，要求做到工完料净场地清；阶段性安装完 工后施工现场不得留下材料、工具和其他大件杂物，或硬物等，以防止硬物跌落破 损饰面板。 1.7 验收标准和方式 1.7 .1、检查数量：按有代表性的自然区域抽查 10%。 1.7 .2、瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 1.7 .3、瓷砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 1.7 .4、瓷砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受 损处。 1.7 .5、瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接 方向正确，非整砖使用部位适宜。 1.7 .6、突出物周围的瓷砖用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。 2 2、墙面磁砖镶贴工程、墙面磁砖镶贴工程（部位：卫生间） 2.1. 工艺流程 基层处理 选砖、浸砖 排砖弹线 贴标准点 镶贴 擦缝 2.2. 施工方案、施工工艺： 2.2.1 基层处理：卫生间墙面的防水已经施工完成，并且业主监理已经验收合 格，防水层外面的找平层已经施工完成，满足进行墙面的镶贴施工。 2.2.2 选砖、浸砖：玻化砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小 于 1mm，并擦净后用水浸泡两小时以上，阴干后方可使用。 2.2.3 排砖弹线：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均 匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的 横竖排列，均不得有小于 1/4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或 阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用 非整砖随意拼凑镶贴。 饰面砖排版必须通缝，墙面与地面饰面砖必须通缝，不得出现错缝现象，门口 部位不得出现刀把砖，整个墙面不得有半砖，窗口的泛水和滴水排版均要符合规范 要求。 2.2.4 镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。粘贴应自下而上进行。要求 益胶泥涂抹均匀、平整，亏时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝 隙宽度一致。缝隙控制采用塑料十字卡。贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置， 墙面角边接口达到 45 度镶接。 2.2.5 擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹 签溜缝。要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.51mm。勾 缝完毕及时将墙面清理干净，墙面施工完成的饰面砖，缝隙均匀，勾缝呈“米”字 形。 2.3. 成品保护 2.3.1 要及时清擦干净残留在门框上的污渍，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护 膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 2.3.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的 活应做在前面，防止损坏面砖。 2.3.3 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜 先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或 塑料薄膜等措施，防止污染。 2.3.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 2.3.5 搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 2.3.6 装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采 取措施防损坏。 2.4. 安全环保措施 2.4.1 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格 后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 2.4.2 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起， 工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 2.4.3 在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作 业时，下层操作人员必须戴安全帽。 2.4.4 抹灰时应防止沙浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防 止竹片或钢筋回弹伤人。 2.4.5 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证 上岗，现场一 6、5、切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 2.4.6 饰面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求，无污染。 2.4.7 禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、 暖气片、水暖等管道上。 2.5. 质量记录 2.5.1 材料应有合格证或复验合格单。 2.5.2 工程验收应有质量验评资料。 2.5.3 结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。 3 3、轻钢龙骨石膏板隔墙、轻钢龙骨石膏板隔墙 3.1、施工顺序 放线安装沿顶、地龙骨安装门、窗洞口框竖龙骨分档安装龙骨安装 横向卡档龙骨安装石膏板（两面）接缝及面层处理 3.2.操作方法 3.2.1、根据施工图在做好的地枕上，放出隔墙定位线、门套洞边框线，并吊垂 放出沿顶龙骨位置线。 3.2.2、安装沿地龙骨时按照位置线用射钉固定，间距为 350mm 左右，接头处 必须两边固定，不得遗漏，确保上、下龙骨牢固性。 3.2.3、竖龙骨分档根据门洞口的位置，顶、地龙骨完成后，按照面板规格，可 根据设计要求，分档规格尺寸 408，不足分档尺寸应避开门洞框边。 3.2.4、按照分档位置安装竖向龙骨，长度应比实际尺寸短 11.5cm，留伸缩 缝，竖向龙骨插到地骨底上口留有伸缩缝，经调整垂直定位准确后，双面铆钉固定， 靠墙、柱龙骨应用射钉固定，间距 400mm 左右，在门洞口两侧应双向竖龙骨背对背 铆固。在门框、柱、墙 20cm 处原分档龙骨不动，另加一根龙骨，保证阴阳角的强度。 3.2.5.安装横向夹档龙骨，根据设计要求选用的板材摸数，或在顶棚限高处加 夹档龙骨；安装时竖龙骨确保平整。 3.2.5.1 龙骨位置正确，相对垂直牢固，拉缝和压条宽窄一致。 3.2.5.2 竖龙骨与天、地龙骨要留有 10mm 的缝隙，这样可减少因温度、湿度影 响，而产生变形和裂缝。 3.2.6 等水暖电气等钻孔下管线并验收完毕后，填充隔音棉施工完毕并验收后， 进行另一面石膏板的施工。施工方法与安装第一面石膏板相同，同时注意与第一面 板错缝安装。 4、铝塑板墙面、铝塑板墙面 4.1.施工准备 4.1.1 材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断 面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。 4.1.2 施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、 螺丝刀、划线铁笔等 4.2.施工工艺 龙骨布置与弹线安装与调平龙骨安装铝塑板修边封口 4.3.操作要点 4.3.1.龙骨布置与弹线 4.3.1.1 弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将 变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。 4.3.1.2 确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊 顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀 或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 4.3.1.3 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平， 然后再统一精调一次。 4.3.2 块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定， 也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装， 并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。 保护板面不受碰撞或刮伤。用 M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为 4.2mm 孔位后再上螺钉。 4.3.3 端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和 监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等 作吊顶处理。 5 5、门窗工程、门窗工程 5.1、实木门安装： 5.1.1工艺流程 成品门到货验收 定位划线 洞口防水处理 固定立框 发泡剂填充 成 品门安装 上贴脸板 打密封胶 清理验收 5.1.2施工方案、施工工艺： 5.1.21 门窗成品运输，应全部包装，并按要求装车(注意堆装磨损)，且搞好 间隔软衬垫，用软绳紧固运输。运至安装现场验收后应码齐侧放。 5.1.22 安装洞口防水处理：外框安装前先用毛刷或干布将洞口边清理干净， 再用防水涂料在安装面满涂 1-2 遍作防水处理。洞口两侧面下部的防水处理尤为重 要。 5.1.23 外框内外定位按工程建设方要求，水平与垂直度按国家规范要求，规 范洞口周边应均匀预留安装缝，并用软楔将框体四角作临时固定。规范内的洞口几 何尺寸误差以水平与垂直度为主预置安装周边间隙，超规范的洞口几何尺寸误差应 向土建施工方提出返工，合格后再进行安装。 5.1.24 打安装孔紧固外框： 5.1.2.4.1 用 10200 的电锤钻头在已定位的边封上水平穿过已有的安装孔钻 入墙体深度约 90mm，装入 10100mm 塑料膨胀栓； 5.1.2.4.2 用 8200 的电锤钻头在已定位的上、下外框上垂直穿过已有的安 装孔钻入墙体深度约 80mm，装入 880mm 塑料膨胀栓； 5.1.2.4.3 打孔时注意避免外框移位； 5.1.2.4.4 外框与墙体预留缝的紧固点如有向外侧活动间隙，需用木楔衬垫平实 再紧固，且边紧固边调直外框，反复多次，直至外框牢固平直。 5.1.2.5.发泡剂填充 5.1.2.5.1 下滑与墙体缝应填满发泡剂； 5.1.2.5.2 边封及上框可在紧固点向两侧延伸 100mm 作局部填充，以免远离紧固 点部位在发泡时隆起，影响安装平直度。 （局部填充不会影响安装强度，施胶工序完 成后，足以满足强度要求） 。 5.1.2.5.3 发泡剂固化后，用壁纸刀平直割去外框内外两侧溢出的部分，并对外 框作二次校正，隆起部位应割去缝内部分发泡剂，确保外框平直。 5.1.2.6 将成品的门安装：应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以 槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 合页、五金等调整后插接贴脸板，上好防撞条。 5.1.2.7.防水密封处理 5.1.2.7.1 防水密封胶应选择优质品，确保防水、柔韧、抗老化等特性，严禁使 用劣质密封胶； 5.1.2.7.2 施胶前应保证注胶面绝对清洁，一尘不染； 5.1.2.7.3 施胶环境温度应在摄氏 5以上，雨天及 空气湿度大时禁止施胶； 5.1.2.7.4 施胶应保持均匀、平直、美观、不间断，施胶后应保持三天干燥凝固 期，固化期间不得触动； 5.25.2、金属门窗的安装、金属门窗的安装 5.2.1 施工工艺 金属门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外 面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、 柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。用低碱性防水水泥砂浆将门窗框 与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓 现象。 门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。 金属内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声 和保温性能。金属门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。 5.2.2 质量标准： 5.2.2.1 主控项目 5.2.2.1 .1、金属门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计 要求。检验方法： 观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。 5.2.2.1 .2、金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应 符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。 5.2.2.1 .3、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位 置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横 框、中竖框 150-200 mm，固定点间距应小于 500mm。 检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。 5.2.2.1 .4、金属门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 5.2.2.1 .5、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固， 位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。 5.2.3 一般项目 5.2.3.1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划 痕、碰伤。 6 6、涂饰、涂饰 6.1 涂料工程 6.1.1. 材料要求： 6.1.1.1 涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格 证。 6.1.1.2 所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料 保质期。 6.1.1.3 辅料：腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。 6.2.工艺流程 基层处理 找平