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文档简介

第二章 灰铸铁 n第一节 金相组织和力学性能特点 n第二节 影响铸铁铸态组织的因素 n第三节 灰铸铁件的生产 n第四节 灰铸铁的铸造性能 n第五节 灰铸铁的热处理 第一节 金相组织和力学性能特点 n一、灰铸铁的金相组织 nF、P、F+P: 强度、硬度比钢中高 (固溶硅多) n G 片状:(A、B、C、D、E、F) (A最好 ) n夹杂物 : 硫化物、磷化物 二、灰铸铁性能特点 n1、机械性能差 n 与F、P型状、大小、数量、分布有关 n2、优良特殊性能 n 低的缺口敏感性 n 良好的减震性 n 良好的减摩性 n 良好的铸造性 n 良好的切削加工性 第二节影响铸铁铸态组织的因素 n冷却速度 n化学成分 n孕育处理 n气体 n炉料特征 铁液纯净度 一、冷却速度 n1、影响 n碳化物形成元素易形成晶间偏析,提高共晶温度,产生碳化物,易产 生白口 n2、什么影响冷却速度? n 壁厚 铸件模数 M=V/A n 浇铸温度 n 铸型条件 二、化学成分 n1、各种元素存在状态 n2、各种元素对共晶的影响 n3、化学成分对石墨的影响 n4、元素对基体的影响 n5、常用合金元素的具体作用 n6、常见微量元素的作用 n n 表2-6 三、铁液过热 高温静置 n可使 石墨及 基体 组织细化 n温度太高 时间太长 起反作用 n临界温度 1500-1550 四、孕育处理 n细化晶粒 五、气体的影响 n1、存在形式: 溶解 化合 n2、作用 n H:阻碍石墨化 力学性能恶化 n N:阻碍石墨化 形成D型G、蠕虫状G,稳定P,提高性能 n O:阻碍石墨化 ,断面敏感性增加,易产生气孔,增加孕育剂变质 剂的消耗 六、炉料的影响 n炉料有遗传性 第三节 灰铸铁件的生产 n一、灰铁标准 n国标 表2-7,表2-9 二、衡量灰铁冶金质量的指标 n1、成熟度及相对强度 n 成熟度 RG=实测强度/(1000-800Sc) n 一般:0.51.5,要求:1.15-1.3 n 相对强度 RZ=实测强度/(2.27HBS-227) n HBS测定的硬度 n 测定样品30直径 n2、硬化度及相对硬度 n硬化度 HG=HBS测/(530-344Sc) n相对硬度 RH=HBS/(100+0.44强度测) n 一般:RH:0.61.2 以0.8-1.0为佳 n3、品质系数 n Q=RG/HG n Q:0.71.5之间,希望Q 1 三、提高灰铁性能的主要途径 n1、合理规定化学成分(C、Si、杂质) n Si/C比的影响:A增多、G减少 n 强化F,固溶 n 粗化P,提高共析转变温度 n 降低白口倾向 n2、孕育处理 n(1)目的:细化晶粒、促进G、降低断面敏感性、提高性能 n(2)工艺要求: n 合适的化学成分: C当、Si/C。 Mn(细化P)可以提高 n 铁液过热度: 孕育降温、细化 G、基体 n 加入一定量孕育剂: 铁液成分、铸件壁厚、孕育方 法、孕育剂类型 有关 n 孕育方法:包内孕育法 冲入、出铁槽 n 瞬时孕育法 浇口杯、浮硅、包口 n 型内孕育法 浇铸系统 n(3)孕育效果的评价 n 白口倾向的评定: 白口数减小 n 共晶团数: n 测定共晶过冷度: 早形核,过冷度降低 n (4)孕育铸铁的组织性能特点 n 组织: C、Si低Mn高, n 晶粒细(S、G小 厚 钝) n 性能: 强度提高、均匀 n3、低合金化 n 作用:固溶强化 n 细化G n 减少F增加P且细化 第四节 灰铸铁的铸造性能 n一、流动性 n1、化学成分 n 共晶成分,亚共晶比过共晶好, n Mn降低,S不影响,P提高 n2、温度 n 高好 二、收缩性 n液态收缩 n凝固收缩 有膨胀 G

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