某电厂2011年锅炉压力容器监察总结.doc

2011年谏壁电厂锅炉压力容器监察总结2011年，锅炉完成了#7机组中修、#10机组小修、#9机组大修及10台次机组调停消缺的工作，目前正在进行#12机组大修。现将全年锅炉技术监督工作总结如下： 一锅炉压力容器监察管理工作情况1.1 认真贯彻执行了上级部门颁发的2011年江苏省发电企业技术监督检查大纲中锅炉部分，全面完成监督的项目内容，保证了受监设备的安全运行。1.2江苏电网2011年度迎峰度夏及涉网设备技术监督工作检查结束。1.3 监督锅炉压力容器作业人员、安全阀校验人员、压力容器检验员持证上岗。1.4 迎接市质监局特种设备使用状况检查。1.5 迎接省电力系统并网电厂迎峰渡夏、迎峰渡冬技术监督检查。1.6 参加江苏电力系统技术监督年会，参加江苏电力系统锅炉压力容器技术交流会议。1.7 协助基建#14锅炉、压力容器、压力管道向质监局注册登记工作。1.8厂部8人参加压力容器管理人员培训取证。二2011年锅炉压力容器委外检验工作完成情况2.1 #7、#8、#10、#11共4台锅炉由江苏方天公司进行了锅炉外部检验。2.2 #9炉、#11炉由江苏方天公司进行了锅炉内、外部检验。2.3 #9机组压力容器：#9除氧器及水箱、6台高压加热器、3台低压加热器、5台疏水扩容器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、机侧压缩空气储罐、炉顶小型储气罐、除灰2台小型储气罐、除灰8台发送罐、4台仓泵缸体等共26台在册压力容器、3台简单压力容器、5台常压热力容器由江苏方天公司进行了全面检验。2.4 #9炉主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道、再热蒸汽冷段管道、主给水管道由江苏方天公司进行了检验。2.5#12炉主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道、再热蒸汽冷段管道、主给水管道由江苏方天公司进行了检验。对四大管道支吊架进行了检查、调整，并对主蒸汽管道、再热蒸汽管道管系进行了应力计算分析。2.6#12炉共63台在册压力容器由江苏方天公司进行了全面检验。三锅炉压力容器检验中发现的问题3.1 部分锅炉及管道支吊架过载或失载，及时进行了调整。3.2 部分压力容器压力表损坏或过期未校验等，各部门及时进行了整改。3.3 人员持证上岗问题：压力容器操作人员、压力容器检验员、压力容器管理人员必须持证上岗。我厂持证的压力容器检验员较少，压力容器年度检查工作开展不力；缺乏压力容器安全阀校验持证人员；需在2012年加强人员培训取证。3.4 压力容器安全监督检查：根据规程要求，压力容器单位每月应开展一次针对本厂压力容器的安全监督检查，及时发现压力容器存在的隐患，并形成记录。目前我厂此项工作未开展。3.5 锅炉压力容器日常维护检查：根据nosa要求，对锅炉压力容器日常维护检查应形成相应记录（点检表），目常我厂此项不规范。四、2011年机组检修中所做的主要工作：4.1锅炉小修前按监察规程要求对锅炉安全门进行放汽试验， #10炉纯机械弹簧汽包安全门用校验装置进行了放汽试验，对压缩空气弹簧式安全门用电控操作进行放汽试验，对安全门放汽试验不动作的都进行了解体修理，修理后再进行热态整定试验；甲炉水泵大法兰泄漏，更换垫床处理，甲、乙高过至集汽集箱导汽管（均为第3根）上取样管座裂纹，挖补处理，完成小修的金属监督项目，对具备水压试验条件的锅炉，检修结束后均进行了水压试验。#9炉大修中对所有安全门进行解体检修，修后热态按规程要求进行压力整定，全部合格，大修对高过、高再吹灰器吹损壁厚减薄超标的管子进行更换，对防磨防爆检查出来的缺陷进行处理，并且按化学、金属要求进行割管检查，锅炉进行nox降排改造，共焊水冷壁焊口553只，以上焊口全部探伤合格。并且根据任务书要求完成金属监督项目。#12炉大修目前主要工作：所有安全门解体，阀门门芯及座局部吹损，过热器、级减温器喷嘴局部堵塞严重，正在疏通，吹灰器区域局部吹损，特别是l19、r19区域（省煤器），护板局部吹通，管子局部吹损。4.2 #7、9、12炉调停消缺主要工作：#7炉对包复前墙密封盒泄漏管进行挖补处理。 #9炉乙省煤器逆止门更换，乙事故减温水三次门后泄漏管更换，焊口经热处理、探伤合格。#12炉水冷壁泄漏处进行补焊处理，对其它同位置检查，密封盒开应力释放槽。#11炉主给水门更换，焊口经热处理、探伤合格，汽包甲1安全门内漏解体处理，安全门整定压力为19.70mpa，符合要求。#13炉调停消缺主要工作：水冷壁73m层有缺陷的焊口及泄漏的管子更换，共换管228根，#2角下层燃烧器水冷壁焊口砂眼泄漏并吹损相邻管，挖补处理，所有焊口探伤合格。五、2011年锅炉承压部件异常情况处理：5.1 1月05日#12炉水冷壁甲侧6.5m人孔门右下角泄漏，带压堵漏处理，2月3日停炉后挖补处理。5.2 4月18日#7炉前墙包复上集箱密盒处泄漏，不具备带压堵漏条件，考虑到向外泄漏，泄漏量不大，观察运行。4月30日停炉后挖补处理。5.3 5月4日,#9炉省煤器出口中间偏乙侧悬管空气管三通老焊缝砂眼泄漏,带压堵漏处理好,5月12日机组停运行时换管处理。5.4 5月8日#9炉乙侧墙与前墙交界处有泄漏声(标高约6.5m),5月12日停运后发现水冷壁前墙弯头管裂纹泄漏并吹损乙侧墙水冷壁管,共换管9根处理。5.5 5月27日#11炉乙侧第2排迎火面第1根高温过热器泄漏（标高l7吹灰器喷口）并吹损第3排第1根，换管处理。5.6 7月7日，#9炉乙省煤器进口逆止门门盖泄漏，主要原因为密封件质量差，在处理过程中发生两根门盖螺栓断裂情况，经带压堵漏处理后目前轻微泄漏，暂不影响运行。10月1日调停时此门更换。 5.7 7月21日，#12炉甲侧水冷壁6.5m人孔门原补焊处泄漏，原因为焊接缺陷造成，后带压堵漏处理，目前不漏。5.8 7月30日，#9炉乙事故减温水三次门后管（32x5，20g）与支架在4楼平台处碰磨，管子减薄泄漏，带压堵漏处理，对管路其它支架位置进行检查，又发现一处碰磨减薄处，隔开处理。后对其它机组相似位置检查，未发现明显缺陷。5.9 9月1日，#13炉73m层后墙及b侧墙有泄漏声，检查发现该层水冷壁（38.1x6.8，t23）焊口裂纹泄漏并吹损相邻管子，根据裂纹情况结合同类型机组发生过的泄漏情况，决定对该层及93m前、后墙焊口进行拍片检查，对有超标缺陷的焊口进行处理，共228根（均为73m层），#2角下层燃烧器a侧顶向下第6根水冷壁(38.1x7，15crmo)制造厂焊口砂眼泄漏并吹损第5根，挖补处理，所有焊口均探伤合格。5.10 10月9日，#10炉乙1过热器减温水调门门杆漏汽，阀门压盖螺丝断裂，带压堵漏处理，目前不漏。 5.11 10月17日，#8炉省煤器出口空气管原带压堵漏处泄漏，补胶处理，目前不漏。5.12 11月02日， #13炉73m层b侧墙有冒汽现象，查为靠炉后方向一根水冷壁焊口处裂纹泄漏，带压堵漏处理，目前不漏。5.13 11月12日， #9炉乙事故减温水三次门后管（32x5，20g）与平台在6.5楼平台处碰磨，管子减薄泄漏，带压堵漏处理，目前不漏。此管在之前已漏过，当时检查该管在6.5楼与平台间有间隙未发现有碰磨现象，后进一步检查发现此减温系统调门开度在3%时（大部门时间开度均在此位置），阀门连续快速开、关，管子产生剧烈撞击、摇晃，造成管支架焊缝开裂、支架失效管子下垂，原来有间隙的地方开始碰磨，后与热工人员重新调整阀门开度处理。5.14 11月22日，#9炉过热器甲级减温器进口处减温器焊口探伤孔焊缝泄漏，带压堵漏处理，原因分析：泄漏处焊缝接头有一缩孔，造成焊缝产生裂纹而泄漏（属焊接质量造成）。5.15 12月26日，#13炉73m层前墙（距a侧墙约2米）有滴水现象，查为一根水冷壁焊口处砂眼泄漏（共两个砂眼，一个在焊缝熔合线上，一个在焊缝对接处），带压堵漏处理，目前不漏。六、 存在的问题和对策：6.1 #7-10炉包复管已运行近30年，管子性能下降，加上结构及系统原因，容易泄漏，采取的措施主要是加强防磨检查，适时换管处理。#13炉水冷壁采用t23材料的焊口条件具备时进行拍片检查，消除有超标缺陷的焊口，同时认真分析原因，从运行工况、材料、焊接工艺上进行分析裂纹产生的机理，找出真正原因，采取对策，防焊缝区域产生裂纹。6.2炉外管系及阀门薄弱较多，计划性检修时适时更换，有条件时带压堵漏。6.3#7炉高温过热器集箱、管系，主蒸汽管已到寿命末期，大修时更换，目前降温运行。七、2012年锅炉压力容器工作计划：7. 1#7、#8、#9、#12锅炉的外部检验工作。7. 2#10、#11、#13锅炉内、外部检验，其中#13锅炉内部检验根据#13机检修计划来定是否做。7.3#10机组