30万像素手机摄像头企业标准.doc

备案号： q/bdqn深圳市北大青鸟科技有限公司企业标准q/bdqn 001 - 2003手机摄像头2003-10-30发布2003-11-30实施深圳市北大青鸟科技有限公司 发布q/bdqn 001-2003前 言本产品系公司自行开发、生产，为使在生产过程中控制产品质量，特制定本标准。本标准制定过程中参照了国家现有的相关标准和行业标准。本标准由公司研发部制定。本标准起草人：宋体涵。本标准首次发布日期：2003年11月本标准实施日期：2003年12月1日10 手机摄像头1 范围本标准规定了本公司生产的30万像素手机摄像头（以下简称摄像头）的技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。本标准适用于2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。gb/t 1.1-2000 产品标准编写规定案gb10047照相机gb2828-87逐批检验计数抽样程序及抽样表gb4943-1995信息技术设备（包括电气事务设备）的安全jb/t8250.4-95照相机自由跌落实验方法jb/t8250.5-95照相机高、低温实验方法jb/t8250.6-95照相机振动实验方法jb/t8250.7-95照相机械包装、运输、存储条件及试验方法gb 6388-86 运输包装收发货标志gb 191-2000 包装储运图示标志3 定义3.1 电子影像传感器 可将光学影像转化成电子信号的电子器件。3.2 手机摄像头由专用电子影像传感器和镜头相连接组成，连接手机后，能实现静态和动态影像的装置。4 产品命名jbmpc30a5 技术要求5.1 分辨率中心视场(0.25y)不小于100线对/mm，边缘视场(0.7y) 不小于63线对/mm。5.2 像面相对照度物距为0.6m且全视场时，像面相对照度大于55%。5.3 灰阶应能区分灰阶板上从黑到白10个灰阶等阶变化的不同灰度。5.4 色彩还原应能对颜色准确再现，对彩色标板上的白（w）、黄（y）、青（c）、绿（g）、品（m）、红（r）、蓝（b）各色块的三原色r0、g0、b0的还原误差不超过20。5.5 自动亮度增益 在物体照度100lux时，其影像能清晰显现，不能有黑色和对比失真，像面影像亮度应不小于150。5.6 畸变在1.0y视场带相对畸变不大于3% 。5.7 杂光在对成像范围边缘光源（60w白炽灯）成像时，屏幕不能有可见的光晕；对ov7648fb模组，光源在25.5。5.8 光泻漏用500lux光在规定位置照射时，不能影响图像和不能有焊盘和电路板影像。5.9 镜片缺陷擦痕：中间宽0.02mm长1/4d限1条，边沿宽0.03mm长1/4d限1条或宽0.015mm长1/2d限1条，宽0.013mm长d限1条(d为透镜有效孔径)。斑点：中间直径0.11mm限1个点；边缘直径0.22mm限1个点，0.11mm0.22mm之间限2个点。图像传感器缺陷图像区域划分见图15.10 图像传感器缺陷图 1区域ii区域i区域定义-参照图1示：区域i：中心区域，区域ii：外围区域，判定规则见表1表1缺陷类型判定值(个)区域 i区域ii深色和白色点00浅色的小点26深色的直线条00深色的竖线条00a等级 = 允许有8个伤点（2个在区域i，6个在区域ii）。深色和白色点：比普通点暗或亮15的象素点。浅色的小点：比普通点暗或亮815，面积22到44象素点。深色的直线条：比普通点亮或暗15, 面积大于等于45象素点。深色的竖线条：比普通点亮或暗15, 面积大于等于45象素点。5.11 外形尺寸外形尺寸见图2标注：图 25.12 外观镜头所有表面不得有目视可见的脏点和胶水，内部不得有目视可见灰尘与脏物。镜头、镜头座、柔性电缆不能有目视可见破损、凹坑、变色，柔性电缆金引线金表面不能折损和弯曲。5.13 环境试验5.13.1 热冲击试验试验温度：+85/-40；试验时间：24周期,每周期6分钟；试验样品在试验后，经检测应符合本标准的各项技术要求。5.13.2 高温储藏试验试验温度： +85；试验时间：48小时；试验样品在试验后，经检测应符合标准的各项技术要求。5.13.3 低温储藏试验试验温度：-40；试验时间：48小时；试验样品在试验后，经检测应符合标准的各项技术要求。5.13.4 高温操作试验试验温度：+70；试验时间：24小时；试验样品在试验后，经检测应符合标准的各项技术要求。5.13.5 低温操作试验 试验温度：-30；试验时间：24小时；试验样品在试验后，经检测应符合标准的各项技术要求。5.13.6 高湿度储藏试验试验温度：高温+70，湿度90%； 试验时间：24小时；试验样品在试验后，经检测应符合标准的各项技术要求。5.13.7 高湿度操作试验试验温度：+60，湿度：90%；测试时间：24小时；试验样品在试验后，经检测应符合标准的各项技术要求。5.13.8 跌落试验跌落高度：60cm；跌落次数：6次；试验样品在试验后，经检测应符合标准的各项技术要求。5.13.9 静电试验采用人体模式测试，即：2kv，r=1500ohm,c=100pf。5.13.10 振动试验频率范围：10hz-50hz；振动幅值：位移幅值为2mm;持续时间：三面，每面15分钟，共45分钟；试验样品在试验后，经检测应符合标准的各项技术要求。6 试验方法6.1 试验条件6.1.1 除气候环境适应性试验外，所有试验均在下述正常大气条件下进行。环境温度：1535相对湿度：45%70%大气压力：86kpa106kpa6.1.2 所有试验均需接驳手机。6.2 分辨率在照度是500lux的灯箱内，分辨率板与镜头距离0.6m，使镜头光轴对准分辨率板中心，并保持分辨率板面垂直镜头光轴，对分辨率板进行拍照，将图像用专用软件按实际像素模式进行检查。6.3 像面相对照度固定被测试的摄像头，对均匀面光源进行拍照，将拍摄好的照片用专用软件检查相对照度。6.4 灰阶在照度是500lux灯箱内，灰阶标板与镜头距离0.6m，使镜头光轴对准灰阶标板中心，并保持灰阶标板面垂直镜头光轴，对灰阶标板进行拍照，将图像用专用软件按实际像素模式进行检查。6.5 色彩还原在照度是500lux灯箱内，颜色标板与镜头距离0.6m，使镜头光轴对准颜色标板中心，并保持颜色标板面垂直镜头光轴，在日光、荧光、卤素灯的模式下对颜色标板拍照，用专用软件对比每个色块的色彩还原，将图像用专用软件按实际像素模式进行检查。 6.6 自动亮度增益改变灯箱的亮度，使均匀物照度为100lux，均匀物距镜头0.6m，相对静止5秒钟，拍摄照片，并将图像用专用软件按实际像素模式进行检查。6.7 畸变在照度是500lux灯箱内，标板与镜头距离0.6m，使镜头光轴对准标板中心，并保持标板面垂直镜头光轴，对标板进行拍照，将图像用专用软件按实际像素模式进行检查。 6.8 杂光在对成像范围边缘25.5位置的光源（60w白炽灯）成像，目视观察摄到的图像，如果有光晕、高亮度呈白色不规则块的图像，则判定杂光超标。6.9 光泻漏对摄像头的背板和背板与镜头座接缝处用500lux光照射，目视观察摄到的图像，如果有焊盘和电路板像，则判定光泻漏超标。6.10 镜片缺陷用带分划板的连续变倍显微镜检查。6.11 图像传感器缺陷全黑和全白各拍摄一张图像输入计算机，使用软件统计缺陷点大小、数目和位置。6.12 外形尺寸使用游标卡尺、分厘卡检查。6.13 外观在环境照度500lux下目视明视距离处检查。6.14 环境试验6.14.1 热冲击试验热冲击试验按5.13.1方法执行，结果应符合本标准5.13.1的要求。6.14.2 高温储藏试验高温储藏试验按jb/t8250.5-95方法执行，结果应符合5.13.2的要求。6.14.3 低温储藏试验低温储藏试验按jb/t8250.5-95方法执行，结果应符合5.13.3的要求。6.14.4 高温操作试验高温操作试验按jb/t8250.5-95方法执行，结果应符合5.13.4的要求。6.14.5 低温操作试验低温操作试验按jb/t8250.5-95方法执行，结果应符合5.13.5的要求。6.14.6 高湿度储藏试验高湿度储藏试验按jb/t8250.5-95方法执行，结果应符合5.13.6的要求。6.14.7 高湿度操作试验高湿度操作试验按jb/t8250.5-95方法执行，结果应符合5.13.7的要求。6.14.8 跌落试验跌落试验按jb/t8250.4-95方法执行，结果应符合5.13.8的要求。6.14.9 静电试验静电试验按按gb4943-1995方法执行，结果应符合5.13.9的要求。6.14.10 振动试验振动试验按jb/t8250.6-95方法执行，结果应符合5.13.10的要求。7 检验规则7.1 检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。7.2 型式检验产品有下列情况之一时，一般应进行型式检验：(1)当产品结构、工艺或原材料有较大变化，可能影响产品质量时；(2)产品长期停产后，恢复生产时；(3)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；(4)正常生产时，每十二个月或累积生产50,000台后，应周期性进行检验；(5)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求进行。7.2.1 检验项目 检查项目按本标准第4章的全部项目分为：功能、一般性能、环境试验和外观。功能项目：5.1,5.7,5.9,5.10一般性能：5.2,5.3,5.4,5.5,5.6,5.11环境试验和外观：5.8,5.12,5.137.2.2 不良分类产品不符合产品技术标准、图样和工艺文件所规定的技术要求，即为不良。按照不良的严重程度分为：a类不良项目（致命不良）功能不良；b类不良项目（严重不良）般性能不良；c类不良项目（一般不良）环境试验和外观不良。7.2.3 抽样方法抽样方法依据gb2828-87进行。7.2.4 合格质量水平(aql)和检查水平。a类不良项目合格质量水平(aql)为0.4，b类不良项目合格质量水平(aql)为0.65，c类不良项目合格质量水平(aql)为1.0。检查水平为一般检查水平iii。7.2.5 抽样方案型式检验抽样方案见表2。表2批量数抽检数a不良项目 aql=0.4b不良项目 aql=0.65c不良项目 aql=1.0acreacreacre90以下2001010191150320101011512805001121228150080121223501120012502233412013200200033456320110000315045678ac ：合格判定数；re ：不合格判定数。7.2.6 检验判定规则不论抽检数为多少,若有1台a类不良点发生,则该批视为不合格。7.3 出厂检验产品出厂时必须执行出厂检验。7.3.1 检验项目出厂检验项目为本标准的5.1,5.3,5.5,5.8,5.9,5.10,5.11,5.127.3.2 抽样方法抽样方法依据gb2828-87进行。7.3.3 合格质量水平（aql）和检查水平a不良项目合格质量水平为0.4,b不良项目合格质量水平为1.0,c不良项目合格质量水平为1.0。检查水平为一般检查水平ii。7.3.4 抽样方案出厂检验抽样方案见表3。表3批量数抽检数a不良项目 aql=0.4b不良项目 aql=1.0c不良项目 aql=1.0acreacreacre90以下130101019115020010101151280320101122815005001121250112008002233412013200125022334320110000200033456ac ：合格判定数；re ：不合格判定数。7.3.5 检验规则（1） 抽检开始时，以表2抽样方案进行；（2） 当有批量发生不合格时，抽检型式按表2抽样方案进行；（3） 若按表3抽样方案进行后，连续5批不合格时，抽检终止，产品检验改为全检；（4） 若品质改善，全检没有不良发生，产品检验变更为抽检型式，按表3抽样方案进行；（5） 按表2抽样方案进行后，连续5批合格后，抽检型式变更为按表3抽样方案进行。8 标志、包装、运输和贮存8.1 使用说明书上必须清楚标明：（1） 制造厂名、厂址、商标；（2） 产品名称和型号；（3） 执行产品标准编号和标准备案号；（4） 产品的制造出厂日期和出厂编号。8.2 检验合格证上的标志产品必须有检验合格证，检验合格证上应有下列标志：（1） 制造厂名、厂址、商标；（2） 产品名称和型号；（3） 检验日期；（4） 检验员代号8.3 产品的包装8.3.1 单体包装本产品使用吸塑盒进行整板包装，每板数量根据实际包装需要确定。8.3.2 储存包装产品在储藏运输时，应进行了整板的产品装入储运包装箱内，包装箱内应有装箱单和合格证等。包装箱应符合下列要求：1、 包装应保证不受自然损坏，箱内应有防雨、防潮和软性衬