宝钢宝冶生产实习报告.doc

宝钢宝冶生产实习报告第一部分 总体概论一、实习目的与要求1.1.1实习目的1 全面深入系统的了解和熟悉本专业的生产技术知识；2 亲自体会如何把自己理论和专业知识运用到生产实践中去，进一步巩固、深化和拓宽专业知识；3 获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；4 在实践中向工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作能力。1.1.2实习要求深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实践、生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法，工作态度；学习他们的优秀品质。熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺，生产装备及生产过程，产品质量检验和性能控制要求。熟悉与掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求。了解、分析研究生产中的各种技术文献。二、实习单位简介1.2.1上海宝山钢铁公司（宝钢）宝钢集团有限公司是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。宝钢集团公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。世界钢铁业指南评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。 1.2.1.1宝钢组织机构 1.2.1.2宝钢文化企业文化是企业发展之魂，它传承着企业的价值取向和行为标准，凝聚着企业的共同信念和整体合力，激励着员工的事业追求和工作激情，推动着企业的日益兴盛和持续发展。宝钢经过30多年的建设和发展，已经初步形成了以“严格苛求的精神、学习创新的道路、争创一流的目标”为主线，以“诚信、协同，追求企业价值最大化”为核心价值观的具有宝钢特色的企业文化，这是宝钢改革发展实践的文化积淀，是一笔宝贵的精神财富。坚持与弘扬宝钢文化，是实现宝钢新一轮发展战略目标，使宝钢基业长青的根本保证,也是宝钢人实现自身全面发展的根本保证。公司使命：成为世界一流的钢铁产品、技术、服务供应商。核心价值观：诚信、协同，追求企业价值最大化。公司愿景：成为钢铁技术的领先者；成为绿色产业的驱动者；成为员工与企业共同发展的公司典范。战略目标：成为拥有自主知识产权和强大综合竞争力，备受社会尊重的，一业特强、相关多元产业协同发展的世界一流的国际公众化公司，成为世界500强中的优秀企业。1.2.2上海宝冶钢结构公司有着50多年发展历史的上海宝冶集团有限公司，伴随着中国现代钢铁工业发展一起成长，今天，已经成为中国建筑业的龙头企业、冶建行业的排头兵和主力军。公司注册资金4.736亿元，公司通过ISO9001-2008版质量管理体系和GB/T50430-2007规范认证、ISO14001-2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。公司拥有冶炼工程施工总承包及房屋建筑工程施工总承包“双特级”资质，还获得了市政、机电总承包一级资质和水利水电工程总承包二级以及土石方、地基与基础、钢结构、机场场道（不含道面）、工业炉窑、无损检测等专业承包一级资质。马钢、攀钢建设，不仅开创了新中国钢铁工业建设的先河，还开创了中国自主建设大型钢铁基地的新纪元；1978年，举世瞩目的宝钢建设拉开了帷幕，在这片热土上，宝冶人满怀执着创新的豪情，凭借雄厚的实力，再一次创造了中国冶金建设史上的奇迹。宝冶还优质、高速地建造了如山西海鑫钢厂、江苏南京钢厂、江西新余钢厂、浙江杭州钢厂、湖南涟源钢厂、邯郸钢厂、首钢钢厂、安阳钢厂等一大批国家重点冶金工程。有了坚实的基石，就赢得了更广阔的发展空间宝冶将目光放飞到更广阔的领域，在电子、汽车、水利、能源、化工、造纸、建材等十余个行业的建设中同样取得了骄人业绩，为国家经济发展作出了更大的贡献。在全国，由宝冶承建的现代化国际会展中心、体育场馆等标志性建筑遍布神州大地，成为现代文明发展的标志。公司始终坚持“诚信至上、奉献社会”的服务理念，建一项工程，树一座丰碑；绘一个时代，塑一段历史，宝冶发展的每个脚印都是社会进步的明证公司先后获得国家科技进步特等奖、全国优秀施工企业、中国建筑施工综合实力百强企业、全国设备管理优胜单位、全国用户满意施工企业、全国“守合同、重信用”优秀企业、全国“五一”劳动奖状、全国企业文化建设十佳单位、上海市优秀施工企业、首批中国工程建设50家AAA诚信企业、首批全国建筑业AAA级信用企业、全国企业文化特殊贡献奖、全国建筑业技术创新先进企业等殊荣。所承建的工程中，获国家优质工程金奖5项、银奖11项，中国建筑工程鲁班奖19项，中国建筑钢结构金奖17项、国家市政工程金杯奖5项。三、安全教育1.3.1关于厚板部危险区域范围涉及煤气区域：加热炉、车底炉区域、缓冷机、热处理炉涉及天然气区域：二次切割线、火焰加热机、现场手工火焰切割化学品有害气体：油漆库噪声区域：轧机区域、空压机房、精整区域、地下油库氧化铁尘部位：冷矫机、修磨台阶区域射线区域：精轧机后射线仪器部位起重伤害：轧钢板坯库及精整行车区域1.3.2关于两穿一戴的问题穿好劳保服，劳保鞋，戴好安全帽1.3.3关于重点防火部位粗轧油库、精轧油库、2号加油站地下油库1.3.4预防弧光照射在加工过成中会产生强烈的弧光照射，对人的眼睛和皮肤都会产生很大的伤害。眼睛受强烈的可见光和红外线的长时间照射，会有损视力，即使是短时间的照射，也有可能造成眼部发炎，引起剧痛。而弧光照射到皮肤上，会使皮肤有灼热感，发红，以至脱皮。所以，在实习过程中必须避免被弧光照射到。1.3.5 防止吊挂物运行中造成伤害在车间中需要用行车运送工件到指定的位置，由于操作人员在上面的驾驶仓中，虽然有指挥人员，但是难免会出现意外，在宝钢的板坯库车间中，为了提高效率，行车属于无人指调，这就要求我们在实习过程中时刻注意行车的位置，看到之后应撤离到安全的区域，避免被工件撞上。 1.3.6避免噪音和烟尘车间里机器工作中会产生巨大的噪音污染，如果不加以防护，时间长了会对听觉造成破坏性损伤。而烟尘更是弥漫了大部分的车间，在油漆区还存有一些有害气体，呼吸这些烟尘与有害气体会对身体健康造成很大损害。所以在噪音较大或者烟尘较多的地方应戴上耳塞与口罩。1.3.7避免触电在车间中，难免会触及一些焊件、焊台等，有些电线由于常年使用，外在的绝缘层难免有些老化。这些设备一般都是接在380/220V的电网上，弧焊电源的电压一般也在60V左右，而40V一般来说就是人体所能承受的极限了，所以，一旦触电，后果很严重，在车间中应该十分注意。1.3.8安全第一，质量第二，产量第三1.3.9宝冶国内国外厂作业主要危险源焊接设备，一二次线漏电管道，狭小空间施焊通风不畅高空作业坠落焊前预热，氧丙烷违规使用电焊粉尘，弧光辐射，飞溅伤人构件未加支撑，或支撑不到位可燃气体，电柜，沟槽第二部分 实习内容一、宝钢钢铁材料生产过程实习2.1.1宝钢热轧厂宝钢热轧厂有3条热连轧生产线，分别是2050热连轧生产线，1580热连轧生产线和1880热连轧生产线。2.1.1.1 2050热连轧生产线：2050热轧于1989年建设投产，其主要设备从德国西马克公司（SMS）进口，1580热轧于1996年建设投产，其主要设备从日本三菱商事株式会社进口，1880是最晚筹建的热轧线，于2008年运营投产。热轧出场的产品有60%共给冷轧厂作进一步的加工，另外40%的产品作为商品直接出售。2050热连轧生产线的主要产品及板坯规格如下：主要产品有：热轧酸洗板，供冷轧镀锡板，供冷轧硅钢，耐腐蚀钢，汽车用热轧钢，管线钢，刀模，据片用工具钢，铁路车厢用钢，气瓶钢，船板，花纹板。2050钢卷板坯的规格：宽度：650-1930mm厚度：150-250mm长度：8000-12000mm（定尺）4000-5800mm（短尺）单重：Ma44.5吨成品钢板卷：宽度：600-1900mm厚度：1.5-25.4mm钢板长度：2000-12000mm钢卷内径：760钢卷外径：2150mm2.1.1.2热轧厂生产工艺流程图：2.1.1.3 2050热轧的基本概况2050热轧厂，现有四座步进式加热炉，年板坯加热能力达500万吨，包括作为加热炉燃料供应的煤气加压站、以及重油、蒸汽站等辅助设施在内，原先全部使用美国ABB-TAYLOR公司的MOD30仪表，组成了加热炉和煤气站两套过程控制系统。2.1.1.4 2050工厂设备板坯库加热炉（1#4#炉）除磷箱（除去一次氧化皮）粗轧机组（R1R4）保温罩切头飞剪除磷箱（除去二次氧化皮）精轧机组（CVC轧辊/F1F7）检测仪表层流冷却系统热轧在线表面检测卷取机组2.1.1.5 设备或者工艺流程的要点：板坯库：过程采用热装热送工艺，以减少能耗，节省成本。加热炉使用的燃料全部是混合煤气。层流冷却主要用于将带钢从某一终扎温度冷却到要求的卷取温度，确保成品带钢的最终性能。飞剪是切除中间坯头尾形状不规则部分，提高精扎轧制的稳定性。粗扎是将加热后的板坯轧制成规定厚度和宽度的中间坯供精扎。精扎是将粗扎后的带坯根据需要（根据钢种确定是否需要边部加热）精扎至规定尺寸。2.1.1.6 1580热轧厂概况宝钢1580热轧厂是具有当代世界先进水平的热轧钢生产线是宝钢三期工程的关键工程之一，它上承三期炼钢1450连铸，下接1420冷轧、1550冷轧是宝钢三期工程中最早建成的成材厂。轧制的成套设备是从日本引进、国内合作制作机电设备，工程于1993年阿月23日开工建设2.1.1.7 1580工艺概要1、炼铁将金属铁从含铁矿石（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。2、炼钢根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量降低到规定的范围，并使其他元素的含量减少或增加到规定的范围的过程，简单的说是对生铁降碳，去硫磷调锰硅的过程。3、热轧以板坯（主要是连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢卷。再结晶温度以上。4、冷轧在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为冷轧硬卷，由于连续冷变形引起冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升，塑韧性下降。5、产品规格带钢的厚度：1.212.7mm 带钢的宽度：7001430mm钢卷内径：762mm 钢卷外径：10002150mm钢卷重量（Max）：26500 kg 单位宽度的卷重（Max）：23 kg2.1.1.8 1580热轧的车间组成加热炉 粗轧 中间轧辊 精轧 卷取 精整1、加热炉2、粗轧3、精轧 F1F7七组轧机，在F1F7机架设有动作灵敏、控制精度高的液压AGC厚度自动控制系统，确保带钢厚度控制精度。4、卷取 卷取机本体设备包括卷取机机架，卷筒及其传动装置，卷筒外支撑装置，助卷辊及其传动装置，助卷辊开闭装置及其附件设备构成。 2.1.2宝钢厚板部2.1.2.1 简介宝钢厚板部成立于2004年8月，于2005年3月正式投入使用，现有正式员工400人，协工466人。现有4辊可逆精轧机2台，现年产值可达140万吨，粗轧机1台，年产值为80万吨，热处理量为10万吨。2.1.2.2 厚板厂工艺流程：板坯两次切割加热轧制冷却矫直UST探伤剪切涂漆（或热处理或火切）成品印检查成品入库2.1.2.3 部分设备及设备组成部分设备：5米的四组精轧机；全液压强力液矫机；全液压式冷矫机；调质炉；无氧化热处理炉等。设备组成：轧机区设备，热处理设备，剪切线区设备，涂漆线设备，精整线区设备，磨辊间设备，特厚板区设备2.1.2.4关于厚板部危险区域范围涉及煤气区域：加热炉、车底炉区域、缓冷机、热处理炉涉及天然气区域：二次切割线、火焰加热机、现场手工火焰切割化学品有害气体：油漆库噪声区域：轧机区域、空压机房、精整区域、地下油库氧化铁尘部位：冷矫机、修磨台阶区域射线区域：精轧机后射线仪器部位起重伤害：轧钢板坯库及精整行车区域2.1.3宝钢UOE（大口径钢管）生产线2.1.3.1 UOE简介UOE生产线于2004-2008年1月建成，总投资达27亿，现在设计年产量50万吨，实际生产量能达到80万吨。跟一般的焊管厂相比，将设工期较长，投资较多，回报比较慢，所以现在慢慢被JCOE替代。UOE的工艺流程：钢板上料引弧板焊接铣边弯边U成型O成型钢管清洗烘干预焊（打底焊）喷表内焊（内焊缝检查内焊缝清洗）外焊（外焊缝检查外焊缝清洗）1#UT（超声波探伤）1#X光探伤扩径（即UOE中的E）水压试验2#UT探伤2#X光探伤X管端探伤平头倒棱管段UT探伤/管段磁粉探伤退磁工厂检查喷表测长称重入库生产规格：外径：50.8-1422mm厚度：6-40mm钢级（主要是管线管）：AB x42-x100对于UOE生产线来说，最重要的是原材料的质量一定要好。由于宝钢是一贯制企业，原料可以自供应，高效有保证。UOE生产线的原料主要是由5m宽厚板厂（2005年建成）和4.2m宽厚板厂（2007年建成）供应。2.1.3.2 UOE厂设备及管信息1.U成型机 制造商：德国SMS/MEER公司垂直压力：23.5MN水平压机压力：2*23.5MN垂直压机工作行程：600mm2.O成型机制造商：德国SPS公司垂直压力：720MN移动最大行程：1250mm管径5081422.4mm最大压缩率：0.4%3.爆破管信息（X701016*21规格）爆破时间：2008.6.27实验数据：爆破最高压力28.5MPa屈服压力23.6MPa裂口位置：距焊缝150mm4.超长管信息生产日期：2006.9.12钢级 *60规格1219mm*22mm*12.2m5.第一根焊管信息生产日期：2008.1.31钢级：*52规格：1016mm*21mm*12.2m6.第一根爆破管信息爆破时间：2008.4.25实验数据：爆破最高压力25.75MPa屈强：24.31MPa裂口位置：距焊缝130mm2.1.3.3 UOE焊管工艺流程超声探伤剪边与坡口加工预弯边U成型O成型 高压水冲洗内部焊接 焊引弧板 切平管端 自动定位焊接 干燥X线检查外部焊接超 探中间检查扩展水压试验干燥X线照相测长称重包装入库端面X线检查磁粉探伤外观尺寸检查倒棱超探2.1.4宝钢HFW（高频感应焊）焊管厂2.1.4.1简介焊管厂的HFW610机组投产于2005年十月，总投资9.7亿，引进德国SMS MEER生产线，年产30万吨直缝钢管。生产直径：219.1-609.6mm壁厚：4.0-20.0mm最大长度：18mHFW焊管的主要流程为：炼钢板坯连铸板带热扎HFW焊管焊接线-精整线-管加工线-热处理线L1基础自动化L2过程控制计算机系统L3分厂级生产控制计算机系统L4公司级管理信息系统（ERP系统、数据仓库系统、信息服务平台）2.1.4.2生产机组流程1带钢上料2带钢准备3带钢对接4带钢生产储备：螺旋带钢活套存储带钢，确保HFW焊管的连续生产；5带钢边部加工：带钢铣边机6带钢成型7HFW焊接8焊缝热处理9圆管定径10在线平头倒棱11水压试验机12车丝机13管拧丝14探伤装置URD优点：刚性设计，快速换辊HFW焊管线配备：带钢超声波分层探伤，在线焊缝超声波探伤，离线焊缝超声波探伤，管端磁粉探伤。二、宝冶钢结构公司实习2.2.1全厂厂房平面布置示意图2.2.1.1海外分厂平面示意图平板库 锯床切割机下料区摇臂钻台 平板机 矫正机下料车间手动火焰切割机卧式钢翼缘矫正机焊接区锯床 下料区（零件）成品二次装配区（焊管）二次组装区二次装配区钻孔 打磨二次装配区（H型钢）二次组装区2.2.1.2国内分厂平面示意图2.2.2工厂的的组织管理体系厂长物资分厂长生产分厂长设备分厂长部长品保分厂长员工制造部长成品部长车间主任班组长车间主任班组长设备部长员工部长员工员工员工2.2.2.1钢构一厂部门设置 物资部(负责材料的进厂)生产准备部(材料准备)制造部（车间负责一切生产）成品部（喷沙、油漆、包装、送码头）品保部(质量检验)2.2.3工厂的主要生产设备2.2.3.1钻孔设备序号设备名称台数用途及主要加工功能1摇臂钻床H5Z2030X1615钻孔2三维数控钻孔PP103B33平面数控钻床PD30B44LSWZ-1500型数控龙门移动式三维钻床22.2.3.2切割设备序号设备名称台数用途及主要加工功能2数控切割机CNC-60004切割厚板4液压剪板机Q11Y-20251剪板5等离子切割机2薄板剪切2.2.3.3组立与焊接设备序号设备名称台数用途及主要加工功能1门型焊机FABARC6大型构件坡口焊接2半自动埋弧焊机M2-1-100012坡口焊接3CO2气体保护焊机OTC-T400 NBC-50030组立打底焊4门型双极电渣焊机ESW-42BOX柱焊接7H型钢组立焊机H-152组立焊8碳弧气刨ZX5-125012刨除焊接缺陷部位2.2.3.4除锈喷装设备序号设备名称台数用途及主要加工功能1高压喷涂机8喷涂2.2.3.5附加设备序号设备名称台数用途及主要加工功能1行车31吊重物2.2.3.6行车统计：一跨：3台20/5t 1台20/20t 1台32/32t 1台32/5t 3台5t二跨：1台10t 2台5t 4台20/5t三跨：5台5t 3台10t 2台50/10t 1台20/5t 1台20/20t四跨：3台10t 5台5t 3台20/5t五跨：4台10t2.2.3.7生产线设备H型钢生产线：H型钢组立机、移动翻转机、门型及悬臂式双丝埋弧焊机、H型钢校直机、数控端面铣床；H型钢二次生产线：锁口机、清根机、三维钻、平面钻；BOX柱生产线：箱型柱组立机、隔板组立机、单双极电熔渣焊。2.2.3.8其他设备:抛丸机（除锈） 3台 最大抛丸构件1.53.2 水下等离子切割机 2台 最大切割板厚可达250；火焰多头切割机 2台 最大切割板厚可达200；2.2.4焊接结构件生产工序要点2.2.4.1常用焊接方法：焊条电弧焊SMAW实心焊丝气体保护焊GMAW药芯焊丝气体保护焊FCAW埋弧焊SAW电渣焊ESW2.2.4.2焊接接头：对接接头（B）T型接头（T）十字接头（十）2.2.4.3焊缝类型：全熔透（CJP）部分熔透（PJP）角焊缝2.2.4.4全熔透坡口形式：V型坡口 L型坡口 K型坡口2.2.4.5部分熔透坡口形式：K型坡口2.2.4.6焊接位置：平（F） 横（H） 立（V） 仰（O）2.2.4.7焊接标准：国标JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程 美标AWS DI.1.2008钢结构焊接规范EN欧洲标准：没有综合的焊接标准，而是由一系列标准组成 主要由EN ISO 15609 焊接工艺规程WPS EN ISO 15614 焊接工艺试验 EN ISO 5817 缺陷质量分级 EN 287 熔化焊焊工考试2.2.4.8科威特Y柱焊接顺序1. 构件插板水平放置，焊管内筋板2. 2.180度翻身，焊管内筋板3. 将构件垂直放置，焊管内坡口焊和外部垫板打底焊4. 构件180度翻身焊另一侧管内坡口焊和外部垫板打底焊5. 构件90度翻身焊一侧纵向焊缝6. 将构件180度翻身焊另一侧纵向焊缝7. 最后焊顶头管口焊缝，先一侧打底，翻身焊另一侧打底盖面，然后翻身焊，打底采用立焊，保证根部焊透2.2.4.9印度电厂焊接工艺印度电厂焊接质量要求较高，且没有停滞点，坡口在焊接前要做MT，确认后才能施焊，熔透焊缝在清跟以后，必须先MT确认后再焊接，所以要注意包角焊接质量，或在端头加引弧板，杜绝焊接端头位置焊接缺陷产生，确保工程进度2.2.4.10母材与焊材的选择材质气焊焊丝埋弧焊丝焊剂手工焊条Q345Q345BQ390BAWS A5.18ER7056AWSA5.17F7A2-EH14CHF101AWSA5.1E7015A572 Gr65A913 Gr65AWSA5.28ER805GAWSA5.23F8A2-EA4CHF1052.2.4.11焊前准备：a. 焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。b. 焊工应经考试并取得合格证后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。c. 焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。不符上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。d焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他会对焊接质量造成影响的缺陷； e焊接用瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为 120，保温两小时； f必须采用具有足够容量的专用电源，其容量一般为 100KVA-150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源； g焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为 20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。2.2.4.12焊接工艺焊道或焊层方法填充金属电流伏特/V焊接速度/cm/min等级直径/mm类型和极性安培数/A1-23-aFCAWSAWE71T-1CEH141.25.0DC+200-245610-74528-3229-3421-3540-522.2.4.13焊接方法工艺表：焊接方法No.适用气体焊丝焊丝直径1CO2实芯焊丝1.22MAG3CO2药芯焊丝4CO2实芯焊丝1.45MAG6CO2实芯焊丝7CO2实芯焊丝1.68MAG9CO2实芯焊丝0未使用2.2.4.14车间常用焊接方法焊接方法人员焊机焊材环境要求手工电弧焊E5015，E4303湿度CO2气体保护焊ER50-6防风埋弧自动焊H10Mn2,H08A湿度电渣焊JW-7湿度2.2.4.15焊接顺序 A. H型钢的焊接过程中，为了使某些对称构件的焊缝的变形能够互相抵消，尽量才采用对称焊接。 B. 当构件焊缝不对称时，应该先焊接焊缝较少的一侧； C. 采用不同的焊接顺序，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。对长度1m 以上的焊缝可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，对0.5m左右的焊缝，可采用分中对称焊法。2.2.4.16焊后的焊缝处理：（1）焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。（2）对存在表面裂纹的焊缝，用碳弧气刨刨掉距裂纹两端50mm的焊缝金属后重新焊接。（3）对于有过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合的焊缝，用碳弧气刨清楚不合格的部分，重新焊。（4）对有弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边的焊缝，用砂轮打磨好表面后重新补焊。（5）焊瘤或过高的焊缝应用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过高的焊缝金属。（6）焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。2.2.4.17焊后热处理：下列情况必须进行焊后热处理a 顶板、柱、梁、吊拱等的坡口对接焊缝，当母材厚度大于30mm时；b 顶板、柱、梁、吊拱、支撑等的角焊缝或组合焊缝，当母材厚度大于36mm，焊缝厚度大于32mm时。c 消氢处理对焊缝厚度大于63mm的Q235B钢板及焊缝厚度大于51mm的Q345B钢板要求进行消氢处理；若焊缝在焊后24小时内能进行焊后热处理则可不做消氢处理。2.2.4.18焊接检验A. 在工件成品之后应先进行外观的检测，而对于内部的检测，这要进一步借助于仪器探测；B. 目前主要的探测方法有四种：射线检验、磁粉探伤、超声波探伤、渗透探伤。主要的是超声波探伤和磁粉探伤；C. 对于焊缝无损检测，应该在完成后的24小时内进行；D. 一般的厚度大于8mm所有材料的全熔透焊坡口焊缝整长度接受100%的超声波测试。对于8mm以下全熔透焊且为接受超声测试的进行100%磁粉探伤。最每个角焊缝进行磁粉探伤。一般焊接产品焊后均应经外观检查，即用肉眼观察焊逢表面有无咬边、焊瘤、烧穿、尺寸偏差及表面裂纹、气孔等缺陷。重要结构要对焊逢内部存在缺陷的数量有严格的限制，为此必须对技术要求所规定的焊逢进行内部缺陷检查。目前检查焊逢内部缺陷的方法有四种：X、射线检验,超声波探伤,磁粉探伤, 渗透探伤.主要的检测方式是超声检测和磁粉检测。一般的厚度8mm所有材料的全熔透焊（CJP）坡口焊缝整长度接受100%的超声（UT）测试。对8mm以下全熔透焊（CJP）坡口焊且未接受超声（UT）测试100%磁粉检验。对每个角焊缝的10%执行磁粉检验。2.2.4.19直流焊机、碳弧气刨、埋弧焊机操作要点1. 使用手弧焊进行焊接时，按常规工件接焊机输出负极，焊钳或碳弧气刨枪接焊机输出正极。2. 检查所有开关和旋钮应在所需位置3. 调节焊接电流等所需的参数值4. 选择所需焊条，选择合适的焊接规范进行焊接5. 先合上配电板上开关6. 把焊机电源开关放在on上，此时可开始焊接7. 焊接操作结束后，如果间歇时间较长，则应关闭焊机及配电箱上电源开关。2.2.4.20主要焊接缺陷及其产生原因和预防措施：焊接缺陷产生原因预防措施表面气孔1、焊条、焊剂受潮。2、焊丝生锈。3、焊接区域有油污。1、严格执行焊条，焊剂烘干工艺，并派专人检查。2、严禁使用生锈的焊丝和无合格证的焊丝。3、焊接前清除焊接区域及其两侧50mm范围内锈铁，油污等杂物。4、清除熔渣时不得使用任何溶剂，难以清除时可用风铲。夹渣1、多道焊时，前一道焊缝的熔渣清除不彻底。2、全熔透焊时，反面未清根或清根不彻底。1、焊接过程中及时，彻底清除熔渣。2、清根时应至少铲除掉打底焊的1/2，且应无可见缺陷。飞溅1、焊条的固有性质。2、焊条、焊剂受潮1、按工艺要求严格执行焙烘制度。2、焊后自检，用磨光机进行彻底打磨。咬边1、焊接电流偏大，小车行走速度偏快。2、手工电弧焊时运条角度不合理。1、严格按焊接参数卡执行如K=6时两遍成形，K=8时三遍成形。2、加强职工培训。根部未熔合1、 坡口角度偏小。2、焊接参数不当。3、焊丝、焊条位置不正确。1、开切坡口时取公差的正偏差，且应进行检查。2、严格按焊接工艺执行。3、焊丝、焊条打底焊时应居中，使之位于坡口中心。4、尽量采用船形焊。弧坑1、收弧速度偏快。2、更换焊丝，焊条后搭接不合理。1、收弧时须运用合理的手法与停留时间。2、焊缝中重新起弧时，手工焊宜搭接10mm以上，埋弧焊宜搭接25mm以上。端部缺陷1、引熄弧板设置不当。2、引熄弧焊缝过短。1、手工焊引熄弧板长度大于50mm，埋弧焊引熄弧板长度大于150mm。2、手工焊引熄弧焊缝大于30mm，埋弧焊引熄焊缝大于80mm。3、切除引熄弧板后及时进行补焊打磨。电弧擦伤1、在母材上引弧。2、手工焊暂停时焊把放置不当。1、严禁在焊缝区以外的区域引弧。2、焊接完毕，暂停时，焊把必须放置在规定位置。2.2.5典型焊接结构件的生产工序的跟踪图纸设计材料预算排版 切割 选择加工方案和焊接方法 下料（主板、零件板） 组装 焊接（氧焊防变形） 焊接检验 合格 H型钢和小配件 修磨 打孔 组装 焊接（氧焊防变形） 焊接检验 合格 钢结构毛坯 修磨 焊接检验 合格 喷涂 包装出厂三、专题讲座内容整理2.3.1讲座一2.3.1.1炼铁生产工艺 冷轧原料码头 电厂热轧综合料场焦炉烧结高炉转炉初轧无缝钢管原料系统：烧结系统（电阻计算机控制）、炼焦系统、高炉系统 炼焦系统：破碎 配料 储存塔加热、干馏分解、挥发 熄焦 冷却 高炉系统：1、2号高炉4063立方米 3号高炉4350立方米 1号高炉采用双钟回阀式炉顶装置；2、3号高炉采用串罐原料钟炉顶装置 含5个皮带运输机2.3.1.2炼钢生产工艺铁水预处理 转炉炼钢 炉外精炼炉外精炼 RH真空循环脱气炉外精炼：RH真空循环脱气钢包吹氩：钢中夹杂物的去除2.3.1.3热轧生产工艺 主电室 纵切机组板坯库加热炉轧钢跨轧辊准备间横切机组横切生产线:开卷机,切头机,刚板矫正机,平整机纵切生产线:平整机,分卷生产机2.3.3.4宝钢大事记1978.12.23 宝钢工程开工1985.09.15 宝钢一号高炉点火1998.11.17 联合重组成上海宝钢集团公司2000.12.12 宝钢股份股票上市2003.06.12 宝刚进入一轮发展2003.07.12 首次进入500强20070.8.30 开始第二次创业2.3.3.5焊接结构件生产工序 1 采购 根据厂家要求采购质量经过合格检验的标准钢材，要进行主材验收； 2 入库 将材料标识好之后入库存放； 3 切割 将材质、规格和钢板炉号完整移号，切割成需要的零件以满足下道工序； 4 组立 组立H型钢和BOX型钢是应注意，根据要求开坡口，并注意打磨平整，组立处不得有间隙； 5 焊接 焊接前要先预热，焊接厚板时根据要求预热，预热方式有火焰预热、电阻片预热等，用红外线或笔式温度计测量温度； 6 检查 主要是超声波探伤和磁粉探伤 7 喷砂除锈 焊接后构件除油、抛丸等除去表面铁锈等杂质；8 包装出厂2.3.3.6高炉炼铁物料流程图燃料吹熄系统供料系统高炉系统渣铁处理原料送风系统煤气处理系统2.3.2讲座二2.3.2.1钢结构定义钢结构是指由钢板、型钢、钢管、钢绳、钢束等钢材用焊、铆、螺栓或胶等连接而成的结构，结构特点是重载，高耸，大跨，轻型，其承重能力大，架设便捷，用于桥梁房屋高塔闸门等工程。2.3.2.2钢结构的主要类型1 工业厂房钢结