墙体内保温工程施工方案.doc

保温工程施工方案目 次 一、本方案编制依据 二、材料要求及材料配制 三、作业条件 四、构造要求 五、工艺流程 六、施工要点 七、成品保护 八、质量保证措施 九、安全文明生产保证应急措施 十、技术资料及工程验收一、本方案编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、建筑节能构造用料做法07EJ1013、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20044、胶粉聚苯颗粒外墙保温系统 JG158-20045、有关外保温工程招标文件 二 、材料要求及材料配制（一）材料要求1.无机玻化微珠优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。主要技术指标：项目 单位 指标容重 kg/m3 80-140粒度 mm 0.5-1.5导热系数 w/mk 0.028-0.054成球率 % 80-95表面玻化率 % 95体积吸水率 % 452.无机玻化微珠内保温防火浆料 无机玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。主要技术指标：项目 单位 指标干密度 Kg/m3 300浆料密度 Kg/m3 680抗压强度 Kpa 300粘结强度 Kpa 100导热系数 w/mk 0.07软化系数 0.63. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。4. 抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。5. 网格布：符合JG158-2004表9的规定。（二）材料配制1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。 三、作业条件1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5.夏季施工应避免阳光暴晒。6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施 四、构造要求1、1-2mm界面砂浆作界面处理。2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）5，保温成品构造图 五、工艺流程无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为； 基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆保温层验收抹抗砂浆同时压入耐碱网格布验收。 六、施工要点1. 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。2. 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。4. 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。5. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。7. 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求23mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。8. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。9施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。 七、成品保护1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3. 严禁使用过时灰。4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。5. 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。八、质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。1建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。2制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。3建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。5按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。6施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。7在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。8实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。9坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。10选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11杜绝不合格项进人下道工序。12做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。 九、安全文明生产保证应急措施1安全管理总体方针： 坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。2安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。3安全生产管理体系： 为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。e.认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合施工现场临时用电技术规范规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。n.严格遵守施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工 十、技术资料及工程验收（一）、主控项目1玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。2保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。 检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。3保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。（二）、一般项目1耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查。2保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。3边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。4孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。5、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。允许偏差及检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法立面垂直 4 用2m垂直检测尺检查表面平整 4 用2m靠尺和塞尺检查阳角方正 4 用直角检测尺检查保温层厚度 不允许有负偏差 用钢针插入和尺量检查文词条名：普通型钢悬挑脚手架计算书英文词条名：普通型钢悬挑脚手架计算书 型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)以及本工程的施工图纸。一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为12M，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5M，立杆的横距为0.9M，立杆的步距为1.5M；内排架距离墙长度为0.30M；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；脚手架沿墙纵向长度为100.00M；采用的钢管类型为483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数1.00；连墙件布置取两步两跨，竖向间距3M，水平间距3M，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(KN/M2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处河北廊坊，查荷载规范基本风压为0.400KN/M2，风荷载高度变化系数Z为1.000，风荷载体型系数S为1.128；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(KN/M):0.1394；脚手板自重标准值(KN/M2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(KN/M):0.150；安全设施与安全网自重标准值(KN/M2):0.005；脚手板铺设层数:1层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用20A号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5M，建筑物内锚固段长度2.3M。与楼板连接的螺栓直径(MM):20.00；楼板混凝土标号:C30；6.拉绳与支杆参数钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(M):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.2M。二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038KN/M；脚手板的荷载标准值:P2=0.351.5/3=0.175KN/M；活荷载标准值:Q=31.5/3=1.5KN/M；荷载的计算值:Q=1.20.038+1.20.175+1.41.5=2.356KN/M；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩MQMAX=2.3560.92/8=0.239KN.M；最大应力计算值=MQMAX/W=46.959N/MM2；小横杆的最大弯曲应力=46.959N/MM2小于小横杆的抗压强度设计值F=205N/MM2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值Q=0.038+0.175+1.5=1.713KN/M；最大挠度=5.01.7139004/(3842.06105121900)=0.583MM；小横杆的最大挠度0.583MM小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10MM，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.0380.9=0.035KN；脚手板的荷载标准值:P2=0.350.91.5/3=0.158KN；活荷载标准值:Q=30.91.5/3=1.35KN；荷载的设计值:P=(1.20.035+1.20.158+1.41.35)/2=1.06KN；大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1MAX=0.080.0381.51.5=0.007KN.M；集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算:M2MAX=0.2671.061.5=0.425KN.M；M=M1MAX+M2MAX=0.007+0.425=0.432KN.M最大应力计算值=0.432106/5080=84.948N/MM2；大横杆的最大应力计算值=84.948N/MM2小于大横杆的抗压强度设计值F=205N/MM2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:MM；均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：MAX=0.6770.03815004/(1002.06105121900)=0.052MM；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载P=（0.035+0.158+1.35）/2=0.771KN=1.8830.77115003/(1002.06105121900)=1.951MM；最大挠度和：=MAX+PMAX=0.052+1.951=2.004MM；大横杆的最大挠度2.004MM小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10MM，满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):RRC其中RC-扣件抗滑承载力设计值,取8.00KN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值:P1=0.0380.92/2=0.035KN；大横杆的自重标准值:P2=0.0381.5=0.058KN；脚手板的自重标准值:P3=0.350.91.5/2=0.236KN；活荷载标准值:Q=30.91.5/2=2.025KN；荷载的设计值:R=1.2(0.035+0.058+0.236)+1.42.025=3.229KN；R8.00KN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载的计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394KN/MNG1=0.1394+(0.902/2)0.038/1.5012.00=1.949KN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35KN/M2NG2=0.3581.5(0.9+0.3)/2=2.52KN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15KN/MNG3=0.1581.5/2=0.9KN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005KN/M2NG4=0.0051.512=0.09KN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.459KN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=30.91.52/2=4.05KN；风荷载标准值按照以下公式计算其中WO-基本风压(KN/M2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：WO=0.4KN/M2；UZ-风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：UZ=1；US-风荷载体型系数：取值为1.128；经计算得到，风荷载标准值WK=0.70.411.128=0.316KN/M2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.25.459+1.44.05=12.221KN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.851.4NQ=1.25.459+0.851.44.05=11.371KN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为MW=0.851.4WKLAH2/10=0.8501.40.3161.51.52/10=0.127KN.M；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=12.221KN；计算立杆的截面回转半径：I=1.58CM；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：K=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：=1.5；计算长度,由公式LO=KH确定：L0=2.599M；长细比LO/I=164；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I的计算结果查表得到：=0.262；立杆净截面面积：A=4.89CM2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08CM3；钢管立杆抗压强度设计值：F=205N/MM2；=12221/(0.262489)=95.39N/MM2；立杆稳定性计算=95.39N/MM2小于立杆的抗压强度设计值F=205N/MM2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=11.371KN；计算立杆的截面回转半径：I=1.58CM；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：K=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：=1.5；计算长度,由公式L0=KUH确定：L0=2.599M；长细比:L0/I=164；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I的结果查表得到：=0.262立杆净截面面积：A=4.89CM2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08CM3；钢管立杆抗压强度设计值：F=205N/MM2；=11370.636/(0.262489)+126849.24/5080=113.722N/MM2；立杆稳定性计算=113.722N/MM2小于立杆的抗压强度设计值F=205N/MM2，满足要求！七、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：NL=NLW+N0风荷载标准值WK=0.316KN/M2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积AW=9M2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(KN),N0=5.000KN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(KN)，按照下式计算：NLW=1.4WKAW=3.98KN；连墙件的轴向力设计值NL=NLW+N0=8.98KN；连墙件承载力设计值按下式计算：NF=AF其中-轴心受压立杆的稳定系数；由长细比L/I=300/15.8的结果查表得到=0.949，L为内排架距离墙的长度；又：A=4.89CM2；F=205N/MM2；连墙件轴向承载力设计值为NF=0.9494.8910-4205103=95.133KN；NL=8.98RU15.903KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=15.903KN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为其中F为拉环受力的单肢抗剪强度，取F=50N/MM2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径D=(159034/3.14250)1/2=21MM；十二、锚固段与楼板连接的计算:1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.046KN；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:其中F为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8条F=50N/MM2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=45.5134/(3.142502)1/2=0.761MM；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30CM以上锚固长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式:其中N-锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=0.046KN；D-楼板螺栓的直径，D=20MM；FB-楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/MM2；F-钢材强度设计值,取215N