2013.1武汉宝钢工程厂房照明灯具安装操作平台专项施工方案.doc

武汉宝钢印铁有限公司防伪金属包装项目厂房照明灯具安装操作平台专项施工方案 编号：编制单位：武汉宝钢工程项目经理部编制日期： 2013年1月6日目 录第一节 工程概况41 编制依据42 工程简介43 工程特点44 主要建、构筑物概况5第二节 施工顺序和施工方案61 施工部署：62 施工顺序：73 主要分部工程施工方案7第三节 单位工程施工进度计划401 总进度计划目标402 施工主要节点403 施工网络计划进度表404 施工进度保证措施40第四节 主要材料、构配件、施工机具计划411 大型施工机械进场计划412 主要材料、构配件进场计划413 措施用量进场计划424 主要材料试验计划42第五节 施工平面布置图441 施工总平面布置图442 施工水电道路布置图45第六节 各种工种工人需要量计划47第七节 冬、雨季施工安全措施481 混凝土工程冬季施工保证措施482 钢结构冬季施工措施503 雨季施工措施51第八节 技术质量、安全、文明施工及环境保证体系及措施531 项目经理部职能部门的质量职责532 技术质量管理体系及保证措施542 安全管理体系及保证措施633 环境保护、文明施工管理保证措施674 应急救援联络方式及救援路线70第九节 附图731施工总进度计划表742 施工现场临时大门施工图75第一节 工程概况1 编制依据1.1 武汉宝钢印铁有限公司防伪金属包装项目主体标段招标文件及附件；1.2 武汉宝钢印铁有限公司防伪金属包装项目主体标段设计说明及图纸；1.3 武汉宝钢印铁有限公司防伪金属包装项目主体标段场地岩土工程勘察报告；1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范2011版 GB50204-20021.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.7 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.8 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20101.9 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.10 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-20061.11 机械设备安装工程施工及验收通用规程GB50231-20091.12 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.13 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.14 压力管道规范工业管道GB/T20801.1-20061.15 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.16 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20081.17 我单位施工过的类似工程的施工经验2 工程简介本工程主要包括单层轻钢结构主厂房，主厂房建筑面积约10896m2;三层钢筋混凝土框架结构生产辅助楼，建筑面积约3015 m2;厂房内新建机头小房及封闭六色彩印线;单层钢筋混凝土框架结构生产辅助用房（物资仓库、水泵房等），建筑面积约488m2;三层钢筋混凝土框架结构综合楼，建筑面积约1789m2;门卫等砖混结构，建筑面积36m2;自行车棚、厂区围墙等建筑、结构、安装工作内容。及上述范围内土建、安装、单试、无负荷联动试车、配合进行热负荷联动试车、生产保驾、交竣工验收及各项配合、服务等全部内容。3 工程特点3.1 工期紧张、交叉专业多本工程施工合同总工期164天，涵盖土建、钢结构、管道、电气安装、建筑装饰、设备安装等多个专业，各个专业施工周期比较集中，交叉作业多。3.2 厂房屋面超长、存在安全隐患该工程厂房屋面瓦长达36米，厚度为0.6mmU760型彩钢瓦；屋面采用阻燃型FRP采光带，波形同屋面压型钢板，超长屋面瓦在屋面运输及压制均存在较大的安全隐患。3.3 螺栓安装较多本工程螺栓安装包括厂房基础地脚螺栓、设备基础地脚螺栓和钢结构安装用高强度螺栓，安装的精确度是保证厂房钢结构和设备安装质量重要因素之一，必须采取有限的安装和固定措施。3.4 钢结构制作焊接量大钢结构工程所有钢柱及钢梁均采用焊接H型钢，制作厂焊接工作量大；焊接质量要求较高。4 主要建、构筑物概况名称基本尺寸（m）层数基础形式结构型式建筑部分安装工程备注主厂房144721砼独立柱基础，埋深-2.0m,天然地基 钢结构，三跨，檐口高9.5m，屋面坡度1：20，钢柱采用H型钢：H800X240X6X12；屋架采用变截面梁，分段组合高强度螺栓连接而成屋面彩板采用U-760屋面板，屋脊设有成品气楼；地坪采用钢筋混凝土、门窗安装电气系统、管道综合楼41.114.43基础为柱下条形基础现浇混凝土框架结构，屋顶最低标高为11.370m门窗安装、室内装修、卫生器具安装电气系统、给排水管道水泵房4.012.01基础为柱下条形基础现浇混凝土框架结构，建筑高度6.6m门窗安装、室内装修直爬梯、单轨吊梁、电气系统变电所3261基础为柱下条形基础钢筋混凝土框架结构，建筑高度5.7m门窗安装、室内装修电气系统物资仓库44.010.01基础为柱下条形基础钢筋混凝土框架结构，建筑高度4.670m屋面为彩钢岩棉夹芯板电气系统门卫1基础为柱下条形基础钢筋混凝土结构，建筑高度3.15m；分为主次两个门卫门窗安装、室内装修电气系统、给排水第二节 施工顺序和施工方案1 施工部署：为保证整个工程的施工进度，本厂房工程总体采取开闭结合的方式进行施工，同步流水、相互穿插的施工部署方案。以主厂房施工为主线，同时进行综合楼土建施工；主厂房土建施工同时，还需进行钢结构制作工作；主厂房土建施工完成后即可进行变电所、物资仓库等辅助房的施工；门卫工程随同道路施工；主厂房地基基础施工完成后组织进行单位工程基础分部验收，后进行钢结构安装，主体完成后进行主体分部验收；钢结构安装的同时，完成高空压瓦机脚手架平台的搭设以及彩钢瓦气楼等的采购进场工作；钢结构安装做好场地规划，构件进场按照次序进场后摆放就位，避免产生二次搬运；挂瓦工程以屋面为主线，先施工屋面确保屋面断水；屋面檩条安装和墙面檩条安装需要同时进行；墙面瓦采用压瓦机厂内压制后运输至现场；钢结构吊装与土建施工不得出现立体交叉作业点，必要时采取错时施工；施工过程中加强与外部单位的协调，做好与行车安装厂家等的交接工作，避免出现窝工或给对方造成窝工；厂区内给排水管道位于道路之间，道路施工需要与管道施工做好协调；且要对管道进行成品保护；所有施工内容均以物资材料供应建立相互联系。2 施工顺序：3 主要分部工程施工方案3.1 大临施工方案3.1.1. 临时道路及排水临时道路及排水布置图附后。整个工程的临时施工道路主要修建在厂内拟修建的正式道路上，同时修建辅助临时道路，临时道路铺设厚200mm的碎石，宽度6m，长度约400m， 在厂区道路出入口地方设置高压洗车台（具体布置见总平面图），洗车台采用150mm厚C20砼硬化，土建施工期间驶出现场的车辆必须经过高压水洗车台冲洗干净以后才能驶入厂区道路。施工现场排水在临时道路旁修建临时排水沟，临时排水沟与正式的排水沟相连，同时在场内设置沉淀池，经沉淀除污后方可排入正式管网。3.1.2. 施工现场围护措施加强现场安全及环境文明施工，施工现场采取封闭围护措施，临时围档，施工临时围挡沿着厂区修建，围档全高1.8m，每间距3m设立一根直径48mm的脚手架钢管，立杆上用扣件固定横排钢管做成骨架，再安装天蓝色彩涂压型板。现场主要通道设置大门及守卫室，大门宽度8米、高度4.8米，大门施工图附后；3.1.3. 临时用电及用水方案施工用电从业主指定的接入点接入，在接入点设置一个630kVA总配电箱，箱内设置630KVA总空气开关及分配开关。施工区域内的各个施工点需用电源分别从总配电箱铺设电缆到二级配电箱，再用电缆从二级配电箱分出到各个取电点。电缆敷设采取架空安装，临时用电系统采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线（PE线）连接。保护零线应单独敷设，重复接地线与保护接零线相连接。电机、配电箱、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、配电柜、箱的金属架和起重机轨道等须保护接零。从业主提供的水源接入点接入，在主干管上开口安装DN32阀门和水表，用DN32的PPR管作为本工程的主干管接入到施工场地和施工大临用地中使用，在干管上接DN25的短管，短管上设置阀门作为施工用取水点，施工机械用水采用25的橡胶管接到施工地点使用。冲洗施工车辆的高压水采用DN25的ppr管接入到高压冲水管，工地施工临时设施的用水采用DN15的钢管接到各个临时设施。主出入口处的守卫室后面，建造施工现场临时厕所及化粪池，施工图附后：施工现场水电布置图（附后）3.1.4. 现场临时设施现场设一个集中的钢筋加工场，平面尺寸为30m20m，设一个集中的材料机具堆场及彩瓦压制场地60m20m，一个木工房，面积为12mx8m，钢筋加工场及木工房地基铺设150mm厚碎石铺平压实，结构采用脚手管及彩板瓦搭设，材料堆场及彩瓦加工场150mm厚碎石铺平压实。现场项目部设置在二期预留空地上，占地232m2，采用蓝色彩钢夹芯板活动板房，活动板房施工图附后：3.1.5. 临时用地表序号施工临时设施名称面积（m2）位置需用时间1项目部232二期预留空地2钢筋加工场600二期预留空地3材料堆场及彩瓦加工场1200二期预留空地4木工房96二期预留空地5洗车台140主出入口6职工生活区540场外租赁民房7合 计28083.2 测量方案3.2.1. 工程特点本工程测量控制点布设成“目”字型，其建设工期为164天，在施工期间要分阶段进行复测，保证施工测量控制网的准确性。3.2.2. 控制点的布设控制网布设成目字形，其点位间距为60m，为保证点间通视，控制点均偏离轴线布设。控制点采用现浇混凝土埋设120mm120mm4mm不锈钢板。采用一圆头钢筋作为水准点，并埋设保护栏进行保护。3.2.3. 施工测量测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。在施工放样前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须与相临标段、控制点或现场留点（线）进行闭合检查。对基础定位、钢柱垂直度、行车梁中心和标高、中间交接测量等关键工序的测量成果，必须经项目部测量检查人员和监理工程师复测检查合格后方能进行下一工序施工。现场所使用的测量仪器必须经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器进行检查校正，确保仪器保持良好工作状态。3.2.4. 沉降观测在设备基础施工完成、厂房柱子吊装完成及有关建（构）筑物施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。观测时采用二等水准测量精度进行观测。在外业观测中采用E500袖珍计算机进行记录、平差。观测成果采用计算机处理。首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原则进行。在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。3.2.5. 测量控制要点1) 基础预埋螺栓标高及中心位移复测；2) 设备基础中心位移复测；3) 钢结构钢柱安装垂直度及标高复测；4) 钢结构吊车梁安装标高复测；5) 钢结构吊车梁轨道安装标高及间距测量；6) 钢结构安装钢柱沉降观测、钢柱位移观测；7) 混凝土地坪施工标高及平整度测量控制；3.3 土建工程施工方案3.3.1. 土方工程1). 基坑排水本工程厂房、生产辅助用房、综合楼、生产辅助用楼等柱基础及设备基础埋设深度在-2.5m以内，根据地勘报告场地地下水位标高在自然地面以下1.05m2.3m，开挖采用明沟排水。在基坑开挖过程中，在坑底周围开挖排水沟，每间隔一段距离设置一个集水井，集水井低于坑底0.7m左右，随挖土随加深排水沟和集水井，便于积水汇集在集水井中，再使用潜水泵将水排除。2). 土方开挖本工程厂房基础土方开挖拟配置2台挖机开挖，15t自卸汽车运土至业主指定地点，土方开挖时预留200mm厚人工捡底，捡底同时挖出排水明沟及集水井。开挖至设计标高后，验槽合格并作好隐蔽记录后，浇灌混凝土垫层。本工程设备基础底部标高超过-5.0m，属超大规模深基坑，施工前编制专项施工方案，采取可靠支撑后进行开挖。3). 土方回填在基础施工前，编制总体的基坑回填作业指导书，严格操作规程、质量标准以及安全保证措施等。现场土方开挖时，计算好土方回填用量，将多余土方输出场外指定地点。基坑的土方回填在基础承台混凝土浇注养护结束后，由施工监理确认并填好隐蔽工程验收记录后回填。基坑回填特别注意回填土的密实度，采用分层回填夯实，并注意对称填土，夯实机具选用蛙式打夯机进行，要求回填时每300mm厚一层，用蛙式打夯机夯打密实。要求回填密实度达到设计要求。回填按300mm一夯600mm一取样的办法实施。3.3.2. 钢筋工程a. 钢筋加工钢筋主要采用在现场就近集中加工，为配合钢筋的卸车、现场配备一台16t的汽车吊。b. 钢筋连接方法主要搭接方式为水平钢筋对焊搭接和绑扎搭接，垂直钢筋电渣压力焊连接。c. 钢筋的接头位置梁板底部钢筋在支座处搭接，上部筋在跨中的1/3范围内搭接，底板、承台接梁底部筋在跨中的1/3范围内搭接，上部钢筋在支座处搭接，相邻接头间距应500，且45d（主筋直径），其它短筋则按规定长度配料制作；所有受拉区主筋接头在同一断面内不大于50%（挤压连接和焊接）或25%（搭接），受压区主筋接头在同一断面内不大于50%（搭接）或不限。d. 钢筋绑扎分清钢筋的性质，核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。注意钢筋接头位置及锚锢长度，特别是通长钢筋接头位置，钢筋绑扎时应根据钢筋根数和间距在模板上划线，以保证其间距符合设计要求。柱箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入，加密箍筋应同时绑好，节点核心区箍筋亦必须按设计要求绑扎，不得遗漏，附加四肢箍的构件应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。围护墙的拉结筋应按砌块模数预留出插筋，先将其外伸部分扳至与主筋平行并紧贴模板，拆模后将插筋扳复原位。砼保护层厚度应按设计和规范要求进行控制，一般采用与砼同成份的水泥砂浆垫块控制，楼板直接在钢筋下、模板上放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、墙和梁侧采用带铝丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距600且呈梅花状布置。钢筋绑扎完毕后，应进行检查验收，作好隐蔽记录。e. 电渣压力焊连接方法操作工艺：检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。在钢筋电焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固、严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。焊工必须持有效的焊工合格证。f. 钢筋的闪光对焊工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。3.3.3. 模板工程1). 基础模板采用=18mm的红层木模板作为基础模板，背方使用10050的木方及483.5的脚手管组合背方。上下横背方间距不大于600mm。在模板及背方体系中设置对拉螺栓，以增加模板的整体刚度，防止涨模，对拉螺栓的间距与背方间距模数相对应；对拉螺栓使用12的圆钢加工制作。模板支撑的支撑点主要在边坡上，钢管支撑时应在支撑点位置打入1m长的角钢，以增加模板支撑的牢固性，防止模板体系在砼浇注时变形和涨模，斜支撑间距控制在1.10m以内。模板的截面尺寸用12的对拉螺栓控制，间距750mm。2). 预埋螺栓预埋螺栓由有资质的钢结构厂制作，加工完成的预埋螺栓挂上标牌，用汽车运输到现场库房小心放置备用。直埋螺栓上部固定横梁事先在在加工厂按设计间距钻孔，在现场安装时用于固定螺栓顶端，按中线调整固定安装。螺栓底部与钢筋主筋固定，上部采用木模板做模具，上部木模板模具与测量中心线吻合后进行下部螺栓杆固定。螺栓固定木模板如下图所示：模具外形尺寸同基础尺寸3). 框架结构模板安装本工程中除主厂房为钢结构外，生产辅助楼、综合楼、生产辅助用房工程为钢筋砼框架结构，门卫为砖混结构。a. 柱模板安装模板配置均为坚向排列，框架柱用483.5500钢管柱箍，对拉杆采用M12螺栓，沿高度方向按600mm间距安装。b. 平台梁、板模板安装梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝土自重因素，应特别注意其底模的支撑方法，采用满堂脚手架，板立柱间距1.1m，梁支柱为1m，水平连接杆为1.5m，梁底部每个1.0m布设立杆。c. 楼板模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。3.3.4. 砼工程1). 基础垫层土方开挖验收合格后，立即进行垫层施工，用木桩或者钢筋头按25m间距做垫层标高控制桩，用水平仪在桩上抄标高控制点，用于控制浇垫层混凝土时便于控制垫层标高。安装在垫层上的施工铁件，为了保证施工铁件安装正确，施工铁件加工把铁件锚固钢筋加长100mm，安装时铁件互相之间用钢筋点焊接连成整体，避免因浇灌混凝土造成位移。2). 砼浇筑柱、墙模板内砼浇筑不得发生离析，当砼粗骨料粒径大于25mm时，砼浇筑倾落高度不能超过3m；当砼粗骨料粒径小于等于25mm时，砼浇筑倾落高度不能超过6m，当不能满足施工要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。浇筑砼时要分段分层进行，浇筑层高度根据结构的特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或赌塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的砼初凝修正完好。专人负责制作砼试块，试块上必须编号、注明名称、部位、强度等级、制作日期等，便于检查，及时进行试验。3.3.5. 砌体工程施工前仔细检验砌块的品种、规格、标号必须符合设计要求。砌筑时，基础上第一层砌块必须进行摆砌，以调整其灰缝均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，竖向灰缝采用挤浆或加压方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体墙与砼柱连接处应设置拉结筋，间距沿墙壁高不得超过500mm，末端应有90度弯钩，其设置位置必须正确、牢固，外露部分在施工中不得任意弯折。为保证施工质量，灰缝横平竖直，横向必须拉水平线砌筑；灰缝砂浆饱满度，随时用木锤敲击检查；砌体的平整度，用靠尺经常检验，发现问题随时校正，做到一次成型，一次成优。3.3.6. 门窗工程施工流程：施工准备弹线找规矩门窗质量检查运门窗立门窗 木楔临时固定复核位置标高焊接固定嵌缝装五金配件装玻璃 质量验收。门窗安装方法：弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出门窗安装位置线及标高线。按图纸门窗编号要求，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将上框铁脚与过梁予埋件焊接牢固，窗两侧铁脚插入留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。确保铝合金门窗与墙面的进出尺寸一致。焊接后进行防腐处理，对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。待堵孔砂浆凝固后，在门窗框边用缝塞材料塞实保证门窗口位置准确。3.3.7. 抹灰工程抹灰前，砖墙的孔洞堵实，基层表面的尘土、污垢、油污等清除干净，并浇水润湿，混凝土面先刷一遍界面剂。填充墙与框架柱、梁相交处设钢丝网片并固定。抹灰前在四周找方打饼（冲筋），抹灰次序为先顶棚，后墙面。墙四周弹出水平线，再抹顶棚灰。抹中层灰时，要按设置的标筋赶平，抹完后要检查垂直度、平整度，符合要求后再抹面层。阴阳角夹线条，用角尺找方正，所有阳角必须用1：2水泥砂浆抹护角。外墙抹灰时在压顶、挑檐、窗台板上面必须做流水坡度，下面必须做滴水线或滴水槽。 外墙抹灰必须设置标筋，严格分隔。抹灰前，应先检查基体表面的平整度，特别外墙应综合考虑到上、下楼层的关系，吊线测定其垂直度，相应套方规矩，设置灰饼。1). 涂料施工清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需刮满，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流气、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦拭浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线后、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清洗干净。第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。2). 外墙面砖施工墙面砖工艺流程：基层处理刷界面剂基层抹灰挂线、排砖粘贴勾缝清理检查修补。基层处理结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500mm.对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm.刷界面剂将界面剂以一定的水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm，气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟（视气温而定），既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。基层抹灰抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。界面剂涂抹10-20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六-七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。挂线排砖在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5-9mm和3-5mm.水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。留置滴水线，面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗、飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。3.3.8. 屋面防水施工a. 水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层为20mm厚1：2水泥砂浆，排水坡度不小于3%或符合设计要求，在收水后，应作二次压光，确保表面坚固密实和平整。冷凝后应覆盖浇水，保证水泥充分水，确保质量，同时严禁过早堆物、上人和操作。准确设置转角圆弧。基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处用细石砼做成圆弧形，施工前按照设计规定的圆弧半径，采用木材、铁板或其它光滑材料制品制成筒 圆弧操作工具，用于压实、拍平。b. 保温层保温层采用挤塑保温板，保温块铺设前，基层必须平整、干燥、洁净，保温板采用平接头方式。 c. 卷材防水层卷材进场后，先检查卷材和胶结材料的品种、牌号及规格是否符合设计要求和有关标准的规定。并做复验报告。铺设防水层前基层必须干净、干燥。干燥程度简易方法是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。铺贴前先在基层表面排好尺寸，弹出标准线，弹线按平行于屋脊的方向从屋面两侧向中间进行。大面积铺贴卷材前，排气槽、檐口、天沟、女儿墙等部位应先铺贴一层附加层。铺帖卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺帖卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计要求进行处理，做好密封。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于960mm，并用密封材料嵌填封严。3.3.9. 混凝土道路、地坪施工a. 基层处理土方回填时大面积回填土的区域采重型压路机碾压。土块的粒径不应大于50mm，每层散铺厚度不大于300mm。对于面积小的区域和机械碾压不到的地方，采用震动式打夯机夯实，每层散铺厚度不大于250mm。对于施工设备基础和柱基已经扰动过的部位，要夯实基层的土方，再回填砂夹石。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为厂房内每500m2取一组，土层密实度93%。b. 垫层施工根据设置方格网布置标高测设点，标高测设点用钢筋杆设置，在钢筋杆上用红铅油标注，碎石采用装载机及压路机铺筑，将碎石碾压密实并使其平整度满足设计要求。c. 面层施工 钢筋绑扎和模板安装道路、地坪设置有分格缝，常见的施工方法有分条法、跳仓法与整片法，结合我公司施工的大面积厂房地坪所积累的施工技术及施工经验，采用分条法进行厂房钢筋混凝土地坪。具体叙述将分别按照分块地坪是否有护边角钢进行。采用分条法施工无护边角钢钢筋混凝土地坪，将地坪成纵向分条施工，跳仓时分条进行分作两次间隔施工。即纵向分格缝用钢模板或聚乙烯泡沫板作为模板，横向分格缝在地坪混凝土浇注且混凝土强度达到75以后，采用混凝土切缝机切割，保证分格缝块的直线度及缝宽度。 道路、地坪混凝土浇灌浇灌混凝土前，用风管吹干净杂物，吹在边缘的杂物用吸尘器吸出，并用水湿润混凝土垫层。混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在68cm。浇灌混凝土时用插入式振动棒振捣密实，最后一层砼浇注完，采用混凝土振动梁振动进行提浆和压光，根据天气情况掌握好砼每道提浆和压光的时间，每道提浆和压光的时间到了以后，将用于提浆的底板装在磨光机上，开动电动机开始提浆，人工操作移动手柄来控制移动方向，在每道提浆完成后及时换成用于压光的抹刀进行压光。一般提浆与压光要保证在三到四遍。压光24h后，上铺塑料薄膜并盖草袋养护，混凝土强度达到1.2Mpa，方可上人，并进行成品保护。3.4 钢结构及瓦安装施工方案3.4.1. 钢结构制作钢结构加工在场外钢结构厂进行，分件分段运送到施工现场进行安装。在钢结构加工前，我公司将根据招标文件的要求以及有关的钢结构制作技术规范进行焊接工艺评定试验。生产制造过程中将严格按照工艺评定的有关参数和要求进行。1). H型钢加工本工程采用了大量的焊接H形钢，应先定尺加工焊接H型钢素材（预留50mm二次切割余量）。工艺流程见下图：a. H型钢制作要点根据实际来料规格，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号、数量和构件号以及零件号，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。H型钢梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上。H型钢需要进行二次切头，其长度方向预留2030mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm焊接收缩余量。号料前核对钢材规格、材质，复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm。零件号料后根据不同材质，采用不同颜色作明显标记。焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。2). 钢柱制作a. 制作要点先定尺加工上下肢焊接H型钢，下肢H型钢二次切头时要加焊接收缩余量，每米加1mm。在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差。在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。H型钢经焊接矫正合格后组装加劲板及封头板（组装时要注意两端头刨光顶紧部位）并焊接。焊接时采用CO2气体保护焊，并在焊后立即清除飞溅。焊接并修整合格后，进行二次钻孔，钻孔后应打磨毛刺及飞边。型钢组装焊接胎架、焊接顺序见下图： 工字梁组装胎膜图 焊接胎架 吊车梁焊接顺序图3). 门式钢屋架梁的制作结构屋架梁主要采用变截面的H钢制作，组装应在预先搭设的组装平台上进行，控制好桁架的平面度，并按设计及规范要求考虑预先起拱。组装时应确保连接板与斜撑的交汇点在同一点。3.4.2. 运输方案构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。运输前必须核对构件编号是否正确。运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单,构件运输必须按安装要求配套出厂。超长构件根据构件的长、宽、高采用平板车或炮车运输，为防止构件变形，构件下方应设置有效支撑。已验收合格出厂构件，按钢结构吊装进度，吊装顺序经甲方指定线路运入平面规划中的构件堆场，顺序堆放。3.4.3. 钢结构安装方案1). 钢结构安装流程柱基础复测场地三通一平列线闭合设置基础座浆墩钢柱安装、校正、灌浆柱间支撑安装吊车梁系统安装屋架梁安装吊车梁精调、焊接墙皮系统安装质量检查吊车进场构件进场、复查钢柱校正初校屋架梁地面拼接天沟安装屋架檩条、支撑安装交工验收墙皮瓦安装屋面瓦安装钢柱二次灌浆钢轨安装2). 基础复查中间交接资料完整，交接的柱基础数量为厂房钢结构柱的每一个基础。基础混凝土强度必须达到设计强度的75，基础周围回填完毕，二次灌浆处表面凿毛，基础行列线、标高基准线标志完整。3). 吊装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。4). 钢柱安装采用单机旋转法吊装钢柱，吊车选用25t汽车吊。钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳。钢柱吊至基础部位，插入基础螺栓孔，使柱中心与基础中心对齐，再挪钩，用缆风绳和垫铁调整柱垂直度，用撬棍校正钢柱水平偏差，拧紧地脚螺栓,然后安装框架柱纵向连系梁（屋架次梁托梁），柱间支撑。屋架梁安装、矫正完毕，钢柱底部再二次灌浆固定。钢柱校正好后，灌浆至钢楔下2/3处。待砼强度达到25%后，拔掉钢楔，对柱复测、复校合格后，进